浅谈石油天然气建设工程施工质量验收规范样本.doc

SYSY4204石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程培训教材（四川石油天然气建设工程有限责任企业）石油工程建设专业标准化技术委员会施工分标委前 言石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程SY4204-是依据国家发展和改革委员会经贸厅相关下达行业标准项目计划通知（国经贸厅行业22号）要求，由中国石油天然气集团企业工程技术研究院会同四川石油天然气建设工程有限责任企业等相关单位共同编制完成。本标准是依据建设部“验评分离、强化验收、完善手段，过程控制”十六字施工规范改革思绪，同时考虑石油天然气建设工程具体特点，将相关石油天然气建设工程施工及验收规范和石油天然气建设工程质量检验评定标准相关质量检验内容合并，形成新石油天然气建设工程施工质量验收规范。为使标准使用者能正确了解和实施该标准各项要求，从而愈加好地落实和实施该标准。本教材从标准编制背景开始，针对石油天然气建设油气田集输管道工程特点，对检验批、分项工程、分部工程和单位工程施工质量验收内容、合格条件、组织和程序等技术内容，进行了全方面、具体讲述。本教材可供施工单位、监理单位、建设单位及监督机构相关质量检验人员、技术人员和管理人员学习、参考。因为编者水平有限，不足之处于所难免，敬请读者批评指正。第一章 概述第一节 石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程内容综述一、规范编制说明本标准是依据建设部“验评分离、强化验收、完善手段，过程控制”十六字施工规范改革思绪，同时考虑石油天然气建设工程具体特点，将相关石油天然气建设工程施工及验收规范和石油天然气建设工程质量检验评定标准相关质量检验内容合并，形成新石油天然气建设工程施工质量验收规范。根据标准制、修订工作程序要求，我们成立了由张松任组长，肖国豪、严克勤、朱正诚、陈 麦、董正军为组员标准修订工作小组，从3月12日搜集资料到5月18日，前后历时14个多月，完成了征求意见稿、送审稿和报批稿。简明编制过程以下：（一）制订工作运行计划，设计调查表格，搜集基础资料（3月12日4月12日）。（二）确定标准水平，编写标准征求意见稿和编制说明（4月12日4月30日）。（三）搜集、征求意见（4月30日9月30日）。（四）采纳合理意见，修改完善征求意见稿，形成送审稿（9月30日11月30日）。（五）根据审查要求，修改完善送审稿，形成报批稿（12月1日5月18日）。二、规范关键内容及特点1、关键内容本标准要求了石油天然气建设工程油气田集输管道工程单位工程、分部工程、分项工程和检验批划分标准、内容、各分项工程质量验收程序和使用标准，施工现场质量管理和质量控制方法及质量检验抽样方案。根据油气田集输管道工程施工程序，确定了对应检验批，并对各检验批根据通常要求、通常项目和主控项目三个层次提出了质量验收标准，并要求了对应检验批质量验收统计。2、要求了关键施工工艺，关键强调结果3、全部检验项目全部明确了检验手段4、确定了强制性条文 本规范内容由23章，159个条款及4个附录组成，在159个条款中有强制性条款16条。5、表现了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制” 十六字方针 第二节 强制性条款及设置标准本标准第5.3条、第5.4条、第5.6条、第10.1.1条、第10.1.2条、第10.2条、第11.2.1条、第11.2.2条、第12.2条、第13.2.4条、第14.1.9条、第16.2.1条、第16.3.2条、第17.2.1条、第18.2.2条、第19.2.2条为强制性条款。制订上述强制性条款关键目标是：确保使用安全、环境保护及满足公众利益要求。第三节 项目划分标准及对项目划分表说明项目划分标准是结合油气田集输管道工程具体特点，将通则中项目划分标准具体化。本标准将油气田集输管道工程分为两大类：天然气集输管道工程和原油集输管道工程，关键是考虑到因为输送介质不一样，对工程质量要求也有较大差异。通常来讲，一个单独出图天然气集输管道工程或原油集输管道工程可确定为一个单位工程。对于分部工程划分，为便于资料搜集、整理，能够将每一条管道作为一个分部工程。假如输送距离比较远，能够把一条管道作为一个单位工程，分部工程则按区段或站间距进行划分，若按区段进行划分，每10Km左右作为一个分部工程。将管道隶属工程单独作为一个分部工程，关键是考虑到隶属工工程关键内容为土建工程，含有相对独立性。分项工程按工程关键工序进行划分，检验批数量由抽查百分比决定。第二章 强制性条文介绍列入石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程强制性条文共16条，现分条介绍以下：5.3 施工作业人员应持证上岗，且应含有对应资格。释义：施工作业人员是指从事施工技术操作人员，包含管工、焊工、绝缘防腐工等。以焊工为例，应确保在其资格项目范围内从事焊接作业，包含管材、焊材、焊接方法 ，焊接位置等焊接要素为操作合格证许可范围内，并在要求使用期之内。方法：施工单位应建立施工作业人员档案，立即更新，上岗前应核实其资格许可范围和有效日期，项目质检员应对作业人员资格进行复核检验。施工单位应依据工程项目和作业人员技术情况进行培训和取证。检验：施工作业人员上线前，由施工单位质量责任人审查作业人员资格有效性，施工过程中，由项目质检员负责检验作业人员资格有效范围和有效日期，由监理工程师审核。判定：施工作业人员不在其项目有效范围和有效日期内作业，该检验批判定为不合格。5.4 石油天然气建设工程采取材料应符合设计文件要求，并含有材质证实书或复验汇报。释义：工程材料规格、材质和技术条件应符合设计文件要求，含有出厂合格证或材质证实书。对没有材质证实书材料，应进行复验合格后方可使用。方法：材料进场后，项目质检员应组织采购员进行材料验收。检验：由监理工程师组织，项目质检员、采购员共同负责材料进场验收，应检验是否含有出厂合格证或材质证实书和其它相关质量证实文件，并确定文件真实性，做好验收统计。判定：无出厂合格证或材质证实书材料严禁用于工程项目中，如需使用，须对材料进行复验，经复验合格，且由含有对应资质检验部门出具正式复验汇报后，方可用于工程项目中。5.6 按要求需要计量器具应经过法定计量机构检定合格，并在使用期内。释义：需要计量器具是指国家法定需要进行器具。方法：施工单位应对所需计量器具按要求进行检定，并建立计量器具管理台账，确保计量器具已检定，并在使用期内。检验：监理工程师和项目质检人员负责对工程项目所用计量器具使用期进行查，并建立计量器具使用台账。对于已过使用期计量器具，应立即送检。送检可送回单位，由计量管理人员送检，也可直接就近送检，并将检定合格汇报立即返回单位立案。判定：如使用不在使用期计量器具，判定为不合格。10.1.1 管道焊接前，应按SY/T 4103 要求进行焊接工艺评定。然后依据评定合格焊接工艺，编制焊接工艺规程。释义：焊接工艺评定和规程是工程焊接施工指导性文件，对焊接质量确保有着关键作用。焊接前，应严格根据SY/T 4103 钢质管道焊接及验收要求进行焊接工艺评定。方法：焊接工艺评定应由含有对应资格焊接试验室制作。应依据施焊材质、规格、焊接方法等采取适宜焊接工艺参数，质量确保方法，并按要求进行相关焊接试验和检验。 检验：监理工程师、项目技术人员和质检人员应核实所施焊管道在焊接工艺评定所覆盖范围之内，并常常检验焊接作业人员是否按焊接工艺规程所要求参数和方法进行焊接。判定：在没有进行焊接工艺评定试验或没有焊接工艺规程指导下施焊，该检验批判定为不合格。10.1.2 管道焊接施焊人员应持有对应项目标资格证书并执证上岗。释义：焊接作业是管道施工中最关键工序，焊接质量是工程质量控制关键，所以，应确保施焊人员在其资格项目范围内从事焊接作业，包含材料类别、焊接方法、管道规格、焊接材料等。同时，应确保其项目在使用期之内。方法：施工单位应建立焊工档案，立即更新，上岗前应核实其资格项目标有效范围和有效日期，项目质检员应对焊工资格进行复核检验，经监理工程师审核。施工单位应依据焊工技术情况进行培训和取证。检验：焊工上线前，由施工单位质量责任人审查其资格有效性，施工过程中，由项目质检员负责检验焊工资格有效范围和有效日期。判定：焊工不在其项目有效范围和有效日期内施焊，该检验批判定为不合格。10.2 主控项目焊接材料牌号及规格应符合焊接工艺规程要求。释义：焊接材料质量对焊接质量有着直接影响，这里所指焊接材料，关键是指焊条和焊丝。进场焊接材料不仅应含有合格证和质量证实书，其牌号及规格也应符合焊接工艺规程要求。方法：采购人员应从有质量保障焊接材料生产厂家采购材料，应根据焊接工艺规程要求进行采购。检验：在使用焊接材料之前，由监理工程师组织，项目质检员应根据焊接工艺规程对焊接材料进行复核，确保和规程要求相吻合。判定：假如使用焊接材料不符合焊接工艺规程要求，该检验批判定为不合格。11.2.1 补口及补伤所用材料应含有产品质量证实书和复验汇报。释义：补口及补伤所用材料应符合设计文件要求，含有出厂合格证或材质证实书。对没有材质证实书材料，应进行复验合格后方可使用。方法：补口及补伤所用材料进场后，项目质检员应组织采购员进行材料验收。检验：监理工程师应组织项目质检员、采购员进行材料进场验收，应检验是否含有出厂合格证或材质证实书和其它相关质量文件，并确定文件真实性。判定：无出厂合格证或材质证实书材料严禁用于工程项目中，如需使用，须对材料进行复验，经复验合格，且由含有对应资质检验部门出具正式复验汇报后，方可用于工程项目中。11.2.2 防腐层补口补伤后不应有漏点。检验数量：全部检验。检验方法：用高压电火花检漏仪检验。释义：假如防腐层存在漏点，漏点处管材在管道运行过程中将很快被腐蚀，从而造成泄漏，所以管道回填之应认真检验防腐层，确保无漏点。方法：管道及焊口补口补伤后应立即用高压电火花检漏仪检验，发觉漏点后应立即进行修补，修补后再进行复检，并做好电火花检验统计和补口补伤施工统计，经检验管道应立即下沟回填。检验：监理工程师应组织项目质检员、由绝缘防腐工进行检验。先用环形金属圈进行整体检验，对局部补伤处用钢丝刷进行检验。判定：在检验过程中，如发觉漏点，该检验批判定为不合格。12.2 主控项目保温材料应含有产品质量证实书和复验汇报。检验数量：全部检验。检验方法：检验合格证或复验汇报。释义：保温材料应符合设计文件要求，含有出厂合格证或材质证实书。对没有材质证实书材料，应进行复验合格后方可使用。方法：保温所用材料进场后，项目质检员应组织采购员进行材料验收。检验：由监理工程师组织，项目质检员、采购员共同负责材料进场验收，应检验是否含有出厂合格证或材质证实书和其它相关质量文件，并确定文件真实性。判定：无出厂合格证或材质证实书材料严禁用于工程项目中，如需使用，须对材料进行复验，经复验合格，且由含有对应资质检验部门出具正式复验汇报后，方可用于工程项目中。13.2.4 管道下沟回填后应用音频检漏仪检测防腐层，每10公里漏点不超出五点。检验数量：全部检验。检验方法：用音频检漏仪检验。释义：管道防腐是一道很关键施工工序，为确保无防腐无漏点，管道下沟回填后，尚应进行音频检漏。方法：项目质检员对此项工作负责。检验：在监理工程师组织下，由项目质检员用音频检漏仪对全部埋地管道进行沿线检验，对发觉漏点由防腐工立即进行处理。判定：任意连续10公里漏点超出五点，该检验批判定为不合格，且对每一处漏点均应进行补伤，然后用高压电火花检漏仪复查，直至合格。14.1.9 试压用压力表应经过法定计量机构检定合格，并在使用期内，其精度等级不应低于1.5级，量程宜为最大试验压力1.5倍。试压用温度计分度值不应大于1。释义：压力表可靠性是很关键，应确保压力表读数正确。方法：施工单位应对压力表按要求进行检定，并建立计量器具管理台账，确保计量器具已检定，并在使用期内。检验：在试压工作开始前，项目质检员应检验压力表计量检定证书，精度和量程，确保符合标准要求。判定：试压过程中，假如使用压力表和温度计不符合标准要求，该检验批判定为不合格。16.2.1 穿越管道、套管及焊接材料材质、型号、规格应符合设计要求。检验数量：全部检验。 检验方法：检验出厂合格证及材质证实书。释义：材料规格、材质和技术要求应符合设计文件要求，含有出厂合格证或材质证实书。对没有材质证实书材料，应进行复验合格后方可使用。方法：材料进场后，项目质检员应组织采购员进行材料验收。检验：由监理工程师组织，项目质检员、采购员共同负责材料进场验收，应检验是否含有出厂合格证或材质证实书和其它相关质量文件，并确定文件真实性。判定：无出厂合格证或材质证实书材料严禁用于工程项目中，如需使用，须对材料进行复验，经复验合格，且由含有对应资质检验部门出具正式复验汇报后，方可用于工程项目中。16.3.2 管道穿入套管后用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值应大于2M。检验数量：全部检验。检验方法：用兆欧表测量。释义：主管道应和套管之间绝缘良好，以确保主管道在阴极保护情况下不被府蚀。方法：兆欧表应先经过计量检定后方可使用。检验：在监理工程师组织下，由专业电工操作，项目质检员监督进行检验。判定：如实际测量电阻值小于2M，该检验批判定为不合格。17.2.1 管材、焊材、防腐保温材料和建材材质、规格、型号应符合设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：检验出厂合格证及材质证实书。释义：材料规格、材质和技术要求应符合设计文件要求，含有出厂合格证或材质证实书。对没有材质证实书材料，应进行复验合格后方可使用。方法：材料进场后，项目质检员应组织采购员进行材料验收。检验：由监理工程师组织，项目质检员、采购员共同负责材料进场验收，应检验是否含有出厂合格证或材质证实书和其它相关质量文件，并确定文件真实性。判定：无出厂合格证或材质证实书材料严禁用于工程项目中，如需使用，须对材料进行复验，经复验合格，且由含有对应资质检验部门出具正式复验汇报后，方可用于工程项目中。18.2.2、19.2.2 绝缘接头绝缘电阻应用500V兆欧表测量，其值应大于2M。检验数量：全部检验。检验方法：用兆欧表测量。释义：绝缘头绝缘性能应良好，以确保主管道在阴极保护情况下不被府蚀。方法：兆欧表应先经过计量检定后方可使用。检验：在监理工程师组织下，由专业电工操作，项目质检员监督进行检验。判定：如实际测量电阻值小于2M，该检验批判定为不合格。第三章 非强制性条文解释第一节 标准适用范围本标准适适用于油气田集输管道工程施工质量验收。一、油田集输管道工程应包含下列管道：1、采油、注汽井井场工艺管道；2、井口、计量站、计量接转站（或转油站）、联合站之间输送原油；3、联合站和油田内油库、输油首站之间输油管道；4、注蒸汽管道、蒸汽管道和采油伴热管道等热采系统管道及其附件安装。二、天然气集输管道工程应包含下列管道：1、由气井采气树至天然气净化厂或外输首站之间采气管线、集气支线、集气干线；2、由气井直接到用户门站管线；3、井口注气管线。油气集输管道中包含到大中型穿跨越不应采取本标准，应采取单独大中型穿跨越质量验收规范。阀室工艺管道安装归属在石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道安装中，亦不采取标准。第二节 规范性引用文件下列文件中最新版本条款经过本标准引用而成为本标准条款。GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，在本标准第11.1.2、12.1.2和21.1.2条中引用。SY 4200 石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则，在本标准第4.4条中引用。SY/T 0413 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准，在本标准第11.2.3条中引用。SY/T 4103 钢质管道焊接及验收，在本标准第10.1.1条中引用。SY/T 4109 石油天然气钢质管道无损检测，在本标准第10.1.7条中引用。第三节 术语和定义本标准共对4个术语进行了定义：油气集输管道、管道预制、小型穿越工程、小型跨越工程。在油气集输管道工程中，对宽度小于40m水域穿越工程和深度小于10m冲沟穿越工程均属于小型穿越工程。对主跨小于50m,总跨小于100m跨越工程属于小型跨越工程。（参见SY/T 0015.2-98）第四节 总则本规范是依据国经贸厅行业22号文相关下达行业标准项目计划通知要求，依据建设部“验评分离、强化验收、完善手段，过程控制”十六字施工规范改革思绪，同时考虑石油天然气建设工程具体特点，将相关石油天然气建设工程施工及验收规范和石油天然气建设工程质量检验评定标准相关质量检验内容合并，形成新石油天然气建设工程施工质量验收规范。第五节 基础要求注：可对相关施工队伍及人员资质、质量管理相关要求（包含质量管理体系、制度、工序交接等内容）、总体（通用）质量控制相关要求（包含对设备材料管理、施工和环境条件等方面通用要求）和工程项目划分细则及工程项目划分表作出解释。第六节 单位（分部）工程质量控制资料核查统计表本规范质量控制资料核查统计表中一共要求了22种统计和汇报，全部是质量控制过程和结果关键见证性资料。通常施工过程包含到质量控制资料均应在工程结束后搜集、整理，资料应做到真实，齐全。“工程名称”应填写该单位或分部工程名称，“施工单位”栏应填写该单位或分部工程施工单位名称。质量资料应逐份核查，经核查合格后在“核查意见”栏填写“资料齐全，符合要求”，核查人为写该单位或分部工程技术责任人。第七节 管道预制第7.1.5条本条叙述了对不等壁厚钢管组正确质量控制，在施工中，应尽可能做到内壁齐平，以确保根部焊道焊透。削薄处理时，应做到平滑过渡，假如采取砂轮机加工，应避免在母材表面留下沟槽。检验时，应着重检验削薄是否均匀，削薄长度是否符合标准。第7.2.1条本条为主控项目，应作关键控制。材料规格、材质和技术要求应符合设计文件要求，含有出厂合格证或材质证实书。对没有材质证实书材料，应进行复验合格后方可使用。材料进场后，项目质检员应组织采购员进行材料验收。由监理工程师组织，项目质检员、采购员共同负责材料进场验收，应检验是否含有出厂合格证或材质证实书和其它相关质量文件，并确定文件真实性，做好验收统计。无出厂合格证或材质证实书材料严禁用于工程项目中，如需使用，须对材料进行复验，经复验合格，且由含有对应资质检验部门出具正式复验汇报后，方可用于工程项目中。第7.3条第7.3条为通常项目，共有4个检验项目，抽查数量为10%，对这些项目，可作通常性控制，许可局部或少许略低于标准要求。第八节 管沟开挖第8.2.1条管沟深度是一个十分关键质量指标，直接影响到管道埋深，应严格控制。检验时，不仅应检验沟底标高，还应检验管底是否有显著凹凸。第8.2.2条管沟转点位置正确性对管道组焊和管道下沟全部是很关键，假如转点位置偏移过大，可能会造成管道下沟时严重悬空甚至无法正常下沟。检验时，应着重检验转点位置和转角角度。第8.3.2条对于石方段管沟，应着重检验管沟成型，不应有尖锐石头棱角存在。布管前，一定要用细土回填200mm左右，且要确保无石块直接和管道防腐层接触。第九节 管道组对第9.1.1条将管端清理洁净目标是确保下一道工序（焊接工序）质量，避免产生气孔等焊接缺点。检验时，采取观察方法，着重检验内侧管端清洁情况。第9.1.2条使用外对口器时，应确保点焊焊缝长度，尤其是对大口径管道或厚壁管道，点焊焊缝长度更应严格控制，避免因局部应力过大而产生焊接裂纹。检验时，应注意根焊道是否均匀分布在管子圆周上。第9.3.1条组对尺寸包含坡口角度、间隙和钝边尺寸，这些参数和焊接质量亲密相关，组对时应严格将这些参数控制在焊接工艺规程之内。坡口间隙在点焊完成时还应进行复查。第十节 管道焊接第10.1.1条本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。第10.1.2条本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。第10.2条本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。第10.3.1条在管道组正确通常要求中，也提到对管端清洁要求。因为管端清洁对确保焊接质量是十分关键。第10.3.2条、第10.3.3条、第10.3.4条、第10.3.5条和第10.3.6条以上共5条是对焊缝外观检验验收要求，第十一节 管道防腐层补口及补伤第11.1.2条Sa2.5是喷射除锈方法，钢材表面应无可见油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物, 任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。如确因施工条件限制，局部也可采取手工除锈方法，等级达成St3要求，St3是一个很根本手工和动力工具除锈方法。钢铁表面应无可见油脂和污垢，而且没有附着不牢氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。第11.2.1条本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。第11.2.2条本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。第11.1.3条对补口区域进行预热目标是让补口材料和管材和防腐搭接层粘结牢靠。另外，防腐搭接层应在加热状态下用钢丝刷刷毛，以增加和补口材料粘结比表面。第11.2.2条补口补伤是油气集输管道安装关键工序，即使操作不难，但对管道使用寿命有着很大影响，所以，补口补伤后应采取高压电火花仪认真进行检验，确保无任何可击穿漏点。对于虽未击穿但仍可见表面伤痕也应进行修复。第11.2.3条热缩套剥离强度试验应在监理工程师组织下，由项目质检员、防腐作业人员共同完成，试验应统计好环境温度，风速和天气情况。先将防腐层用沿环向划开宽度为20-30mm，长10mm以上长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端。用测力计以10mm/min速率垂直钢管表面匀速拉起防腐层，统计测力计数值。将测定时统计数值除以防腐层宽度，即为剥离强度，测定结果以三次测定平均值表示。测定时，应每隔90进行，且应分别测定钢管处和搭接处剥离强度。第十二节 管道保温第12.2条本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。第12.3条第12.3条为通常项目，共有5个检验项目。管道保温检验应侧重从以下3点进行检验：1、填充物厚度和密实度；2、绑扎是否牢靠、3、整体效果。管道保温技术性相对不高，但假如作业人员责任心不强，偷工减料，就会造成管道保温效果差，介质热能损耗严重，或是影响工程整体观感效果。第十三节 管道下沟及回填第13.2.1条补口补伤后，应采取高压电火花仪认真进行检验，确保无任何可击穿漏点，检验完成后，应立即回填。假如未立即回填，那么在下沟回填前应全部采取高压电火花仪进行复检。第13.2.3条管道埋深是质量控制一个关键，应严格控制。若埋深不够，耕植时可能会损坏防腐层甚至管材，局部位置也可能因水土流失而曝露，对管道安全运行造成很大隐患。回填之前，应认真进行检验，采取尺量方法，对施工高处和耕植地段更应严格控制。第13.2.4条本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。第13.3.2条通常来讲，回填尽可能采取原开挖土方进行回填，以降低工程成本。回填时，应先回填细土或软土，确保防腐层不受损伤。石方段回填时，要避免二次回填时石头对防腐层损伤。对于表层回填土，若为耕植地带，应采取耕植土进行回填，且总体上应高出自然地面300mm；若为非耕植地带，可回填原土石方，回填高度依据实际情况而定，但应超出自然地面。第十四节 管道清扫及试压第14.1.9条本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。第14.2条本条作为本检验批唯一主控项目，即为管道试压关键控制点。试压期间，试压责任人和项目质检员应按时做好试压统计。监理工程师应核实试验压力和压降是否符合标准和设计文件要求。第十五节 输气管道干燥第15.2.1条第15.2.2条第十六节 小型穿越工程 小型穿越是指经过开挖成沟或零星人工顶管穿越公路、小河、沟渠及其它障碍物管道穿越工程。第16.1.1条穿越管道组对、焊接、防腐补口及补伤、保温要求和线路施工要求是一致，但应进行100%检验。第16.1.2条穿越管道是管道施工关键和难点，因管道在出现质量问题后返修尤其困难，所以，对其焊口采取100%超声波和100%射线检测，以确保工程质量。第16.2.1条本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。第16.2.3条穿越管沟开挖深度和管道埋深是很关键施工参数，因为穿越管道可能处于受动载荷运行环境，假如是河流穿越，河底标高可能会发生改变造成管道埋深变浅，直至管道受到河水冲刷，甚至发生管道漂出现象，影响管道安全运行。现场施工中，项目质检员应对开挖深度和埋深进行100%严格检验，并由监理工程师复核。第16.3.2条本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。第十七节 小型跨越工程 小型跨越工程是指关键利用钢管本身刚度和强度形成直跨和拱跨工程。第17.1.1条跨越管道组对、焊接、防腐补口及补伤、保温要求和线路施工要求是一致，但应进行100%检验。第17.1.2条跨越管道是管道施工关键和难点，因管道运行环境为自然环境，为确保运行安全，对其焊口采取100%超声波和100%射线检测，以确保工程质量。第17.2.1条本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。第17.3.1条、第17.3.2条、第17.3.3条以上3条是对跨越工程外形尺寸控制，检验时应着重检验整个跨越工程外观整体效果，做到横平竖直，协调对称。第十八节 牺牲阳极阴极保护工程第18.2.2条本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。第18.3.4条本条列出了牺牲阳极安装激化后应达成5个参数指标，进行质量验收时，应严格测试，假如参数达不到设计要求，应立即查找原因进行整改，直至合格。测试时，监理工程师应到场进行审核。第十九节 外加电流阴极保护工程第19.2.2条本条作为强制性条款，在第二章中已作叙述。第19.3.4条本条列出了阳极安装激化后应达成4个参数指标，进行质量验收时，应严格测试，假如参数达不到设计要求，应立即查找原因进行整改，直至合格。测试时，监理工程师应到场进行审核。第二十节 工程交工验收建设单位收到建设工程完工汇报后，应立即组织设计、施工，工程监理等相关单位进行工程验收。建设工程验收应该含有下列条件：1、完成建设工程设计和协议约定各项内容；2、有完整技术档案和施工管理资料；3、有工程使用关键建筑材料、建筑构配件和设备进场试验汇报；4、有勘察、设计、施工、工程监理等单位分别签署质量合格文件；5、有施工单位签署工程保修书。建设工程经验收合格，方可交付使用。第四章 关键检验批质量验收统计表格填写示例第一节 关键检验批质量验收统计表格填写方法一、表头填写方法1、“工程名称”栏应填写该检验批所归属分部工程名称。2、“分项工程名称”栏应填写该检验批所归属分项工程名称。3、“验收部位”栏应填写该检验批部位。4、“施工单位”栏应填写该检验批所归属分项工程施工单位名称。5、“专业责任人”栏应填写该检验批所归属分项工程施工或技术责任人姓名。6、“项目经理”栏应填写该检验批所归属分部工程项目经理姓名。7、“施工实施标准及名称号”栏应填写该分项工程施工实施规范名称和标准号。8、“检验批编号”栏应填写该检验批编号。二、主控项目填写方法1、对检验结果需要文字叙述，应用简明文字进行叙述。检验质量证实文件应写明文件名称和编号。2、对要求填写实测值项目，填写实测值；对要求填写偏差值，填写偏差值。抽查百分比应和条文要求相符合，抽查点应做到平均分布，不应集中于某一段或是某一部位。三、通常项目填写方法1、对检验结果需要文字叙述，应用简明文字进行叙述。检验质量证实文件应写明文件名称和编号。2、对要求填写实测值项目，填写实测值；对要求填写偏差值，填写偏差值。抽查百分比应和条文要求相符合，抽查点应做到平均分布，不应集中于某一段或是某一部位。四、“评定结果”填写方法本栏由施工单位专职质检员填写，填写对该检验批质量情况作简明说明，并做出“合格”或“不合格”结论，并附上日期。五、“验收结论”填写方法本栏由监理工程师或建设单位代表填写，填写对该检验批数据和评定结果进行审核，进行简明说明，并做出验收结论。第二节 检验批质量验收统计填写示例示例1：表A.2 管沟开挖检验批质量验收统计工程名称罗家2井-南坝末站集气干线分项工程名称管沟开挖验收部位罗家2井-南坝末站施工单位四川油建专业责任人张凯项目经理肖金学施工实施标准及名称号SY 0466-97 天然气集输管道施工及验收规范检验批编号LG-1-1-2质量验收规范要求施工单位检验评定统计监理（建设）单位验收统计主控项目1管沟深度应符合设计要求，沟底标高许可偏差为0-100mm。-10-20-10-40-10-20-30-50-40-10施工质量经抽样检验合格，含有完整施工操作依据、质量检验统计，符合设计及质量验收规范要求。2位置偏移小于100mm。20401030501060201020一般项目1多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外缘各加250mm 。280260300250270260300240220230施工质量经抽样检验合格，含有完整施工操作依据、质量检验统计，符合设计及质量验收规范要求。2石方段管沟应加深200mm。230280220240260210230220210240施工单位检验评定结果经检验，主控项目、通常项目均符合设计和石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程（SY4024-）要求，评定合格。项目专业质量检验员 ： 年 月 日监理（建设）单位验收结论验收合格，同意进行下道工序监理工程师 ：（建设单位项目代表） 年 月 日示例2：表A.4 管道焊接检验批质量验收统计工程名称罗家2井-南坝末站集气干线分项工程名称管沟开挖验收部位罗家2井-南坝末站施工单位四川油建专业责任人张凯项目经理肖金学施工实施标准及名称号SY 0466-97 天然气集输管道施工及验收规范检验批编号LG-1-1-4质量验收规范要求施工单位检验评定统计监理（建设）单位验收统计主控项目1焊接材料牌号及规格应符合焊接工艺规程要求焊接材料牌号及规格符合焊接工艺规程要求。施工质量经抽样检验合格，含有完整施工操作依据、质量检验统计，符合设计及质量验收规范要求。通常项目1清除坡口表面及其两侧最少10mm范围内铁锈、水分、油污和灰尘等清洁清洁清洁清洁清洁清洁清洁清洁清洁清洁施工质量经抽样检验合格，含有完整施工操作依据、质量检验统计，符合设计及质量验收规范要求。2焊缝表面应无裂纹，气孔，夹渣，熔合性飞溅及凹陷等缺点。无无无无无无无无无无3咬边深度不应大于管壁厚12.5且不超出0.8mm。在焊缝任何300mm连续长度中，累计咬边长度不应大于50mm0.30.5无无0.5无0.4无无无4焊缝宽度每边应超出坡口1mm2mm。1.20.41.51.21.31.11.51.01.61.55焊缝余高小于1.6mm ，局部小于3mm，但长度小于50mm。1.21.51.41.21.60.80.61.20.50.56焊缝错边量：高压管道不应超出壁厚10%且小于1mm；中压管道不应超出壁厚15%且小于1.6mm。0.30.50.60.40.60.30.70.30.20.5施工单位检验评定结果经检验，主控项目、通常项目均符合设计和石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程（SY4024-）要求，评定合格。项目专业质量检验员 ： 年 月 日监理（建设）单位验收结论验收合格，同意进行下道工序监理工程师 ：（建设单位项目代表） 年 月 日附件：石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程试题一、填空（20分，20小题，每题1分）请依据规范将正确答案填在空白处。1、油气田集输管道工程施工质量验收规范适适用于除_、_安装以外油气田集输管道工程施工质量验收。2、直管相邻环焊缝间距应大于管径1.5倍且不应小于_mm。3、管道焊接前，应按_标准要求进行焊接工艺评定。然后依据评定合格焊接工艺，编制焊接工艺规程。4、大气相对湿度超出_时，不应进行焊接作业。5、不能进行超声波或射线探伤焊缝，应按SY/T 4109要求进行_或_探伤。6、石油天然气建设工程可逐层划分为_、_、_和_。7、在焊缝任何300mm连续长度中，累计咬边长度不应大于_mm。8、检验批检验项目有_和_。9、焊缝余高小于1.6mm ，局部小于_，但长度小于_。10、高压管道焊缝错边量不应超出壁厚_%且小于_mm。11、补伤处泥土、铁锈等杂物应清除洁净。钢管表面除锈质量应达成GB/T 8923中要求_级要求。12、石方沟底应先回填_厚细软土垫层。13、当采取通球清管时，清管球充水后，直径过盈量应为管内径_。14、小型跨越工程是指关键利用钢管本身刚度和强度形成_和_工程。15、常见干