工厂焊接操作规定制度样本.doc

焊接操作要求
为了保障焊接和切割工作者安全, 改善卫生条件, 预防工伤事故和降低经济损失，特制订本标准。
1适用范围
本标准要求了焊接和切割安全基础标准，适适用于多种焊接和切割操作。
2气焊和气割设备及操作安全
2.1通常安全要求
2.1.1乙炔最高工作压力严禁超出174kPa(1.5kgf／cm2)表压。
2.1.2严禁使用紫铜、银或含铜量超出70％铜合金制造和乙炔接触仪表、管子等零件。
2.1.3乙炔发生器、回火预防器、氢气和液化石油气瓶、减压器等均应采取预防冻结方法。一旦冻结应用热水解冻，严禁采取明火烘烤或用棍棒敲打解冻。
2.1.4气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采取涂抹肥皂水方法检漏, 严禁使用明火检漏。
2.1.5气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮车上使用。
2.1.6严禁使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接和切割用气瓶。
2.1.7气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击地方。

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2.1.8氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必需留有大于98～kPa(1～2kgf／cm*2*)表压余气。
2.1.9气瓶漆色标志应符合国家颁发《气瓶安全监察规程》要求，严禁改动，严禁充装和气瓶漆色标志不符气体。
2.1.10 气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。
2.1.11工作完成、工作间隙、工作点转移之前全部应关闭瓶阀，戴上瓶帽。
2.1.12严禁使用气瓶做为登高支架和支承重物衬垫。
2.1.13留有余气需要重新灌装气瓶, 应关闭瓶阀。旋紧瓶帽, 标明空瓶字样或记号。
2.1.14氧气、乙炔管道, 均应涂上对应气瓶漆色要求颜色和标明名称，便于识别。
2.2溶解乙炔气瓶
2.2.1溶解乙炔气瓶充装、检验、运输、储存等均应符合原国家劳动总局颁布《溶解乙炔气瓶安全监察规程》(试行)和《气瓶安全监察规程》要求。2.2.2乙炔气瓶般运、装卸、使用时全部应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放乙炔气瓶，必需先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器后使用。
2.2.3开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超出一转半，通常情况只开启四分之三转。
2.2.4严禁在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬等。

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2.3氧气瓶
2.3.1氧气瓶应符合国家颁布《气瓶安全监察规程》和 TJ30《氧气站设计规范》(试行)要求。应定时进行技术检验，气瓶使用期满和送检未合格气瓶，均不准继续使用。
2.3.2采取氧气汇流排(站)供气车间,应实施TJ30第九章相关要求。
2.3.3氧气汇流排输出总管上，应装有预防可燃气体进入单向阀。
2.3.4氧气瓶使用
2.3.4.1使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。
2.3.4.2开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出，
2.3.4.3严禁在带压力氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圆螺母方法消除泄漏。
2.3.4.4严禁让粘有油、脂手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。
2.3.4.5操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。
2.3.4.6严禁单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温—10℃以下时。严禁用转动方法搬运氧气瓶。
2.3.4.7严禁用手托瓶帽来移动氧气瓶。
2.3.4. 8氧气瓶不应停放在人行通道上，如：电梯间、楼梯间周围，预防被物件撞击、碰倒。如有困难时，应采取妥善防护方法。

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2.3.4.9严禁使用氧气替换压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具气源。
2.3.4.10严禁用氧气对局部焊接部位通风换气。
2.4气体减压器
2.4.1氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等减压器，必需选择符合气体特征专用减压器。严禁在焊接、切割设备上，使用未经检验合格减压器。
2.4.2减压器安全使用
2.4.2. 1多种气体专用减压器，严禁换用或替用。
2.4.2.2减压器在专用气瓶上应安装牢靠。采取螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采取专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。
2.4.2.3同时使用两种不一样气体进行焊接时，不一样气瓶减压器出口端全部应各自装有单向阀，预防相互倒灌。
2.4.2.2减压器接通气源后，如发觉表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动、计量部门同意专业部门修理，严禁焊工自行调整。
2.4.2.5严禁用棉、麻绳或通常橡胶等易燃物料作为氧气减压器密封垫圈。
2.4.2.6液化石油气和溶解乙炔气瓶、液体二氧化碳气瓶等用减压器必需确保减压器在瓶体最高部位，预防瓶内液体流出。
2.4.2.3减压器卸压次序是：先关闭高压气瓶瓶阀，然后放出减压器内

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全部余气，放松压力调整杆使表针降到0位。
2.4.2.4不准在高压气瓶或集中供气汇流导管减压器上挂放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。
2.5气焊、气割用胶管
2.5.1焊接和切割中使用氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。
2.5.2乙炔胶管和氧气胶管不能相交换用，不得用其它胶管替换。
2. 9.3氧气、乙炔气胶管和回火预防器、汇流排等导管连接时，管径必需相互吻合，并用管卡严密固定。
2.5.4乙炔胶管管段连接，应使用含铜70％以下铜管、低合金钢管或不锈钢管。
2.5.5工作前应吹净胶管内残余气体，再开始工作。
2.5.6焊接、切割工作前，应检验胶管有没有磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并立即修理或更换。
2.5.7严禁使用回人烧损胶管。
2.6焊炬和割炬
2.6.1焊炬和割炬应符合 GB5108—5110《等压式焊炬、割炬 射吸式焊炬、割炬》要求。
2.6.2焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调整灵敏，连接部位紧密不泄漏。
2.6.3焊工在使用焊炬、割距前应检验焊炬、割炬气路通畅、射吸能力、

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气密性等技术性能。另外，并作定时检验维护。
2.6.4严禁在使用中把焊炬、割炬嘴头和平面摩擦来清除嘴头堵塞物。
2.6.5焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准合格零件更换。
2.6.6设置在切割机上电气开关应和切割机头上割炬气阀门隔离，以防被电火花引爆。
2.6.7装在切割机上燃气开关箱(阀)，应使空气流通并确保气路连接处紧密不泄漏，以防可燃气积聚引爆。
2.6.8大功率焊炬、割炬，应采取摩擦点火器或其它专用点火器，严禁用一般火柴点火，以预防烧伤。
3电焊设备操作安全
3.1电焊机
3.1.1电焊机必需符合现行相关焊机标准要求安全要求。
3.1.2假如手工电弧焊机空载电压高于3.1.1条款现行对应焊机标准要求限值，而又在有触电危险场所作业，则对焊机必需采取空载自动断电装置预防等触电安全方法。
3.1.3电焊机工作环境应和焊机技术说明书上要求相符。如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低和在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能电焊机，或采取防护方法。
3. 1.4预防电焊机受到碰撞或猛烈震动(尤其是整流式焊机)。室外使用电焊机必需有防雨雪防护设施。

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3.1.5电焊机必需装有独立专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源。严禁多台焊机共用一个电源开关。
3.1.5.1电源控制装置应装在电焊机周围人手便于操作地方，周围留有安全通道。
3.1.5.2采取开启器开启焊机，必需先合上电源开关，再开启焊机。
3.1.5.3焊机一次电源线，长度通常不宜超出2～3m，当有临时任务需要较长电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必需距地面2.5m以上，不许可将电源线拖在地面上。
3.1.6电焊机外露带电部分应设有完好防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必需设有防护罩。
3.1.7使用插头插座连接焊机，插销于孔接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。
3.1.8严禁连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。
3.1.9电弧焊机安全使用和维护。
3.1.9.1接入电源网路电焊机不许可超负荷使用。焊机运行时温升，不应超出对应焊机标准要求温升限值。
3.1.9.2必需将电焊机平衡地安放在通风良好、干燥地方，不准靠近高热和易燃易爆危险环境。
3.1.9.3要尤其注意对整流式弧焊机硅整流器保护和冷却。
3. 1.9.4严禁在焊机上放置任何物件和工具，开启电焊机前，焊钳和焊件

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不能短路。
3.1.95采取连接片改变焊接电流焊机，调整焊接电流，应先切断电源。
3.1.9.6电焊机必需常常保持清洁。清扫尘埃必需断电进行。焊接现场有腐蚀性、导电性气体或飞扬粉尘，必需对电焊机进行隔离防护。
3.1.9.7电焊机受潮, 应该用人工方法进行干燥。受潮严重, 必需进行检修。
3.1.9.8每六个月应进行一次电焊机维修保养。当发生故障时，应立即切断焊机电源，立即进行检修。
3.1.9.9要常常检验旋转式直流电焊机电刷和整流子接触情况。要求电刷对整流子表面压力均匀，使全部电刷所经过电流一致。电刷磨损或损环时，必需立即调换。
3.1.9.10常常检验和保持焊机电缆和电焊机接线柱接触良好，保持螺帽紧固。
3.1.9.11工作完成或临时离开工作场地时，必需立即切断焊机电源。
3.1.10电焊机接地
3.1.10.1多种电焊机(交流、直流)、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、焊机组等，全部应按现行(SDJ)《电力设备接地设计技术规程》要求接地，预防触电事故。
3.1.10.2焊机接地装置必需常常保护连接良好，定时检测接地系统电气性能。

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3.1.10.3禁用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置自然接地极，预防因为产生电阻热或引弧时冲击电流作用，产生火花而引爆。
3.1.10，4电焊挑组或集装箱式电焊设备全部应安装接地装置。
3.1.10.5专用焊接工作台架应和接地装置联接。
3.2焊接电缆
3.2.1焊机用软电缆线应采取多股细铜线电缆，其截面要求应依据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准要求选择
3.2.2电缆外皮必需完整、绝缘良好、柔软、绝缘电阻不得小于1MΩ，电缆外皮破损时应立即修补完好。
3.2.3连接焊机和焊钳必需使用软电缆线，长度通常不宜超出20—30m。
3.2.4焊机电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接器牢靠连接，连接处应保持绝缘良好。
3.2.5焊接电缆线要横过马路或通道时。必需采取保护套等保护方法，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品容器和材料上。
3.2.6严禁利用厂房金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电缆。
3.2.7严禁焊接电缆和油、脂等易燃物料接触。
3.3电焊钳
3.3.1电焊钳必需有良好绝缘性和隔热能力，手柄要有良好绝缘层。

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3.3.2焊钳导电部分应采取紫铜材料制成。焊钳和电焊电缆连接应简便牢靠，接解良好。
3.3.3焊条在在水平、45°、90°等方向时焊钳应全部能夹紧焊条，并确保更换焊条安全方便。
3.3.4电焊钳应确保操作灵便、焊钳重量不得超出600g。
3.3.5严禁将过热焊钳浸在水中冷却后使用。
3.4埋弧焊安全
3.4.1埋弧焊用电缆必需符合焊机额定焊接电流容量，连接部分要拧紧，并常常检验焊机各部分导线接触点良好，绝缘性能可靠。
3.4.2在焊接中应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中止露出电弧。灌装、清扫、回收焊剂应采取防尘方法，预防焊工吸入焊剂粉尘。
3.4.3埋弧焊机控制箱外壳和接线板上罩壳必需盖好。
3.4.4半自动焊焊接手把应安放妥当预防短路。
3.4.5在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构滚轮。
3.4.6 在埋弧自动焊机或半自动焊机发生电气故障时，必需切断电源由电工修理。
3.5气体保护焊安全
3.5.1在移动焊机时，应取出机内易损电子器件单独搬运。
3.5.2焊机内接触器、断电器工作元件，焊枪夹头夹紧力和喷嘴绝缘性能等，应定时检验。

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3.5.3高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆全部应有铜网编织屏蔽套并可靠接地。
3.5.4焊机使用前应检验供气、供水系统，不得在漏水漏气情况下运行。
3.5.5气体保护焊机作业结束后，严禁立即用手触摸焊枪导电嘴，避免烫伤。
3.5.6盛装保护气体高压气瓶应小心轻放竖立固定，预防倾倒。气瓶和热源距离应大于3m。
3.5.7采取电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充足气化时，电压应低于36V，外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。
3.5.8排除施焊中产生臭氧、氮氧化物等有害物质，应采取局部通风方法，或供给焊工新鲜空气。
3.5.9焊工打磨钍钨极，应在专用有良好通风装置砂轮上或在抽气或砂轮上进行，并穿戴好个人防护用具。打磨完成，即洗净手和脸。
3.6等离子弧焊接和切割安全
3.6.1等离子弧割炬应保持电极和喷嘴同心，要求供气供水系统密封严不漏气、不漏水。
3.6.2应确保工作气体和保护气体供给充足，并设有气体流量调整装置。
3.6.3等离子弧焊接、切割作业点，府设有工作台并采取有效局部排烟和净化装置或设水浴工作台等。
3.7碳弧气刨安全
3.7.1气刨时电流较大，要预防焊机过载发烧。

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3.7.2在容器或舱室内使用碳弧气刨时，应采取局部通风方法，应有专员监护，并安排工间休息。
3.8电阻焊安全
3.8.1装有电容贮能装置电阻焊机，在密封控制箱门上，应有联锁机构，当开门时应使电容短路。手动操作开关亦应附加电容短路安全方法。
3.8.2复式、多工位操作焊机，应在每个工位上装有紧急制动按钮。
3.8.3手提式焊机构架，应能经受操作中产生震动，吊挂变压器应有防堕落保险装置，并应常常检验。
3.8.4焊机脚踏开关，应有牢靠防护罩，预防意外开动。
3.8.5电阻焊机作业点，应设有预防工件火花飞溅防护挡板或防护屏。
3.8.6电阻焊机安全使用和维护。
3.8.6.1施焊时，焊机控制装置柜门必需关闭。
3.8.6.2控制箱装置检修和调整应由专业人员进行。
3.8.6.3缝焊作业，焊工必需注意电极转动方向。预防滚轮切伤手指。
3.8.6.4焊机放置场所应保持干燥，地面应铺防滑板，外水冷式焊机焊工作业时应穿绝缘靴。
3.8.6.5焊接工作结束，切断电源，冷却水应延长10min再关闭。在气温低时还应排除水路积水，预防冻结。
4电焊切割劳动保护
4.1焊接、切割操作中安全

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4.1.1焊接和切割工人应经过安全教育，并接收专业安全理论和实际训练，经考试合格持有证书并体格健康人。
4.1.2从事电焊工作人员，应了解所操作焊机结构和性能，能严格实施安全操作规程，正确使用防护用具，并掌握触电抢救方法。
4.1.3焊接一切割盛装过易燃易爆物料(油、漆料、有机溶剂、脂等)强氧化物或有毒物料多种容器(桶、罐、箱等)、管段、设备、必需遵守本标准专业部分《化工企业焊接和切割中安全》对应章节要求，采取安全方法，并取得本企业和消防管理部门动火证实后，才能进行焊接切割工作。
4.1.4工作地点应有良好天然采光和局部照明，并应符合 TJ34《企业照明设计标准》相关要求，确保工作面照度达成50～100lx。
4.1. 5焊接工作地点防暑降温及冬季采暖应符合 TJ36《工业设计卫生标准》相关要求。
4.1.6在狭窄和通风不良地沟、坑道、检验井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气，并点好火，严禁在工作地点调试和点火。焊、割炬全部应随入进出。
4.1.7在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割，应先打开施焊工作物孔、洞，使内部空气流通，以防焊工中毒、烫伤，必需时应有专员监护。工作完成和暂停时，焊、割炬和胶管等全部应随入进出，严禁放在工作点。
4.1.8严禁在带压力或带电压和同时带有压力、电压容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割工作。在特殊情况下，需要在不可能泄压、切

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断气源工作时，应向上级主管安全部门申请，同意后方可动火。
4.1.9应预防因为焊接、切割中热能传到结构或设备中，使工程中易燃保温材料，或滞留易燃爆气体发生着火、爆炸。
4. 1.10登高焊接、切割，应依据作业高度和环境条件，定出危险区范围，严禁在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。
4.1.11焊工在高处作业，应备有梯子、带有栏杆工作平台、标准安全带.安全绳、 工具袋及完好工具和防护用具。
4.1.12焊接、切割现场严禁把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。
4.1.13焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时，应戴有符合相关标准要求安全帽。
4.1.14焊接、切割用气体胶管和电缆应妥善固定。严禁缠在焊工身上使用。
4.1.15在已停车机器内进行焊接和切割，必需根本切断机器(包含主机、辅机、运转机构)电源和气源.锁住开启开关，并应设置“修理施工严禁转动”安全标志或由专员负责看管。
4.1.16直接在水泥地面上切割金属材料，可能发生爆炸，应在防火花喷射造成烫伤方法。
4.1.17对悬挂在起重视吊钩上工件和设备，严禁电焊或切割。如必需这么做应采取可靠安全方法，并经企业安全技术部门同意，才能进行。
4.1.18焊接、切割使用气瓶或换下来用完气瓶，应避免被现场杂物遮

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盖掩埋。
4.1.19露天作业碰到六级大风或下雨时，应停止焊接、切割工作。
4.2焊工防护用具
焊工所需各类防护用具应选择符合相关防护用具国家标准技术性能要求产品。
4.2.1眼睛、头部防护用具
预防焊接弧光和火花烫伤危害，应依据 GB3609.1《焊接护目镜和面罩》要求。按其中表1选择合乎作业条件遮光镜片。
4.2.1.1焊工用面罩有手持式和头戴式两种，面罩和头盔壳体应选择难燃或不燃且无刺激皮肤绝缘材料制成。罩体应遮住脸面和耳部，结构牢靠, 无漏光。
4.2.1.2头戴式面罩，用于各类电弧焊或登高焊接作业，重量不应超出560g。
4.2.1.3辅助焊工应依据工作条件，选戴遮光性能相适应面罩和防护眼镜。
4.2.1.4气焊、气割作业应依据焊接、切割工件板厚度，适用对应型号防护眼镜片。
4.2.1.5焊接、切割准备、清理工作，如打磨焊口、清除焊渣等，应使用镜片不易破碎成片防渣眼镜。
4.2.2工作服

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4.2.2.1焊工工作服应依据焊接和工作特点选择。
4.2.2.2棉帆布工作服广泛用于通常焊接、切割工作, 工作服颜色为白色。
4.2.2.3气体保护焊在紫外线作用下, 有产生臭氧等气体时应选择粗毛呢或皮革等面料制成工作服，以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。
4.2.2. 4全位置焊接工作焊工应配用皮制工作服。
4.2.2.5在仰焊、切割时，为了预防火星、熔渣从高处溅落到头部和肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。
4.2.2.6焊工穿用工作服不应潮湿。工作服口袋应有袋盖，上身应遮住腰部，裤长应罩住鞋面。工作服上不应有破损、孔洞和缝隙，不许可沾有油、脂。
4.2.2.7焊接和切割作业工作服。不能用通常合成纤维织物制做。
4.2.3手套
4.2.3.1焊工手套应选择耐磨、耐辐射热皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其长度不应小于300mm，要缝制坚固。焊工不应戴有破损和潮湿手套。
4. 2.3.2焊工在可能导电焊接场所工作时，所用手套应该用含有绝缘性能材料(或附加绝缘层)制成，并经耐电压5000V试验合格后，方能使用。
4. 2.2防护鞋

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4.2.2.1焊工防护鞋应含有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑性能
4.2.2.2电焊工穿用防护鞋橡胶鞋底，应经耐电压5000V试验合格。如在易燃易爆场所焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。
4.2.2.3在有积水地面焊接切割时，焊工应穿用经过耐电压6000V，试验合格防水橡胶鞋。
4.2.5其它防护用具
4.2.5.1电焊、切割工作场所，因为弧光辐射、溶渣飞溅，影响周围视线, 应设置弧光防护室或护屏。护屏应选择不燃材料制成，其表面应涂上黑色或深灰色油漆，高度不应低于1.8m，下部应留有25cm流通空气空隙。
4.2.5.2焊工登高或在可能发生坠落场所进行焊接；切割作业时所用安全带，应符合 GB720和GB721《安全带》要求。安全带上安全绳挂钩应挂牢。
4.2.5.3焊工用安全帽应符合 G82811《安全帽》要求。
4.2.5.4焊工使用工具袋, 桶应完好无孔洞。焊工常见手锤、渣铲、钢丝刷等工具应连接牢靠。
4.2.5.5焊工所用移动式照明灯具电源线，应采取YQ或 YQW型橡胶套绝缘电缆，导线完好无破损，灯具开关无漏电，电压应依据现场情况确定或用2V安全电压, 灯具灯泡应有金属网罩防护。
5焊接作为场所通风
5.1应依据焊接作业环镜、焊接工作量、焊条(剂)种类、作业分散程度等情

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况，采取不一样通风排烟尘方法(如全方面通风换气、局部通风、小型电焊排烟机组等)或采取多种送气面罩，以确保焊工作业点空气质量符合 TJ36中相关要求。要避免焊接烟尘气流经过焊工呼吸带。
5.2当焊工作业室内高度(净)低于3.5—4m或每个焊工工作空间小于200m*3*时，当工作间(室、舱、柜等)内部结构影响空气流动，而使焊接工作点烟尘及有害气体浓度超出表2要求时，应采取全方面通风换气。
5.3全方面通风换气量保持每个焊工57m*3*／min通风量。
5.4焊接切割时产生有害烟尘浓度应符合TJ36 中车间最高许可浓度要求, 见表2。
5.5采取局部通风或小型通风机组等换气方法，其罩口风量、风速应依据田曰至焊接作业点控制距离及控制风速计算。罩口控制风速应大于0.5m／s，并使罩口尽可能靠近作业点，使用固定罩口时控制风速不少于1～2m／s。罩口形式应结合焊接作业点特点。    见表
5.5.1采取下抽风式工作台，使工作台上网格筛板上抽风量均匀分布，并保持工作台面积抽风量每平方米大于3600m*3*／h。

5.5.2焊炬上装烟气吸收器，应能连续独出焊接烟气。
5.6在狭窄、局部空间内焊接、切割时，应采取局部通风换气。应预防焊接空间积聚有害或窒息气体，同时还应有专员负责监护工作。
5.7焊接、切割等工作, 如碰到粉尘和有害烟气又无法采取局部通风方法时，应采取送风呼吸器。

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5.8选择低噪声通风除尘设施，确保工作地点环境机械噪声值不超出声压85dB。
6爆接、切割中防火
焊工在焊接、切割中应严格遵守企业要求防火安全管理制度。依据焊接现场环境条件，分别采取以下方法：
6.1在企业要求禁火区内，不准焊接。需要焊接时，必需把工件移到指定动火区内或在安全区进行。
6.2焊接作业可燃、易燃物料，和焊接作业点火源距离不应小于10m。
6.3焊接、切割作业时，如周围墙体和地面上留有孔、洞、缝隙和运输皮带连通孔口等部位留有孔洞，全部应采取封闭或屏蔽方法。
6.4焊接、切割工作地点有以下情况时严禁焊接和切割作业
6.4.1堆存大量易燃物料(如漆料、棉花、硫酸、干草等)，而又不可能采取防护方法时；
6.4.2可能形成易燃易爆蒸气或帮聚爆炸性粉尘时。
6.5在易燃易爆环境中焊接、切割时, 应按化工企业焊接、切割安全专业标准相关要求实施。
6. 6焊接、切割车间或工作地域必需配有:
6.6.1足够水源、干砂、灭火工具和灭火器材。存放灭火器材应经过检验合格、有效。
6.6.2应依据扑救物料燃烧性能，选择灭火器材

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6.7焊接、切割工作完成应立即清理现场，根本消除火种, 经专员检验确定完全消除危险后，方可离开现场。