给水泵倒泵时锅炉上水中断现象的分析.pdf

S 生 产 一 线 hengchanyixian 电力安全技术第9卷 (2007年第6期) 给水泵倒泵时锅炉上水中断现象的分析 谢柞样， 吴国威 (坪石发电有限公司B厂，广东 韶关512229) 某厂3号机为125MW汽轮发电机组， 配置2台 上海电力修造总厂制造的电动给水泵( 型号 FK5G32)， 给水泵由前置泵(型号QG500- 80)、 液力 偶合器(型号C046A)和电动机组成。前置泵由电 动 机直接驱动， 转速2985r/ min， 出口 压力1.3MPa; 液力偶合器由增速齿轮、泵轮、涡轮、主油泵、旋 转外壳、 供排油腔、 勺管调节机构等组成。给水泵 通过液力偶合器驱动， 传递功率为3400kW， 效率 98.5%， 最大流量512t/ h， 最大转速4725r/ min, 出口 逆止门型号为H64H- 18002004年下半年在正 常轮换给水泵过程中， 多次发生不同程度的锅炉上 水中断现象。 易熔塞已全部熔化， 各轴瓦和推力轴承有轻微的刮 痕， 泵轮与涡轮叶片根部金属着色变蓝，工作油出 油管与液力偶合器连接处500 mm 内油漆已变成暗 黑色， 液力偶合器外部油漆有多处冒泡鼓起，出口 逆止门门板两侧有明显撞击变平现象， 油池中的油 变成暗红色。 1 事故经过 2004- 12- 18T10:26， 机组运转正常(113MW), 除氧器水位、 压力正常， 在机长监护下轮换给水泵。 启动B给水泵， 正常后升速到4200r/ min(此时A给 水泵转速4 100r/ min， 流量270t/ h)， 开始降A给 水泵转速。 10:30, B给水泵流量升到347t/ h, A给 水泵流量降到100t/ h ， 随即A给水泵流量突降到0, 锅炉给水流量也紧跟着由385t/ h 突降到0， 运行人 员立即将勺管由41%开大至69， 令巡检立即就地 敲打A给水泵出口 逆止门， 并电动关闭出口电动门， 停止A 给水泵运行。随后，锅炉给水流量直升到 500 t/ h ， 汽包水位降到最低一 246 mm(- 250mm MFT 动作)。经查， 锅炉上水中断46so 在给水流量突降到0至锅炉恢复上水期间， A给 水泵有如下现象:(1) 转速由3 768 r/ min 突降到 2 772 r/ min， 再升到4 350 r/ min , 40s 后又突降 到2 135r/ min， 然后又升到3729r/ min;(2) 流量 由402t/ h 突降到0, 40s 后又直升到158t/ h(B给 水泵流量一直在510 t/ h);(3) 勺管开度由41%升到 69%;(4) 工作油出口温度由65℃突升到129C， 最 高达1790 C;(5) 润滑油温度最高升到61.30 C(冷油器 进口 油温达1240 C);(6) 前置泵、 电 机两侧轴承、 液 力偶合器排烟管等处有瞬间大量喷油现象;(7) 前置 泵出口 压力由1.5MPa升到2.5MPa;(8) 主给水流 量由385t/ h 突降到0, 46s 后直升到500t/ ha 经对液力偶合器及水泵各轴瓦解体检查发现， 一口一 2 事故原因分析 在多次的启停泵过程中， 出口 逆止门由于门板 定位杆太短使逆止门板与管道内壁撞击、 挤压， 撞 击点的接触面不断增大， 磨擦力不断增强， 致使在 启泵时逆止门板卡在给水管壁间的契形之中， 不能 自由下落关闭。在B给水泵转速升到工作转速、A 给水泵转速下降过程中， 发生了停泵水锤， 出口 压 力急剧增大并大于水泵产生的压力 ， 使给水倒流; 所产生的巨大冲击压力作用在给水泵的叶片上， 致 使A给水泵阻力矩突增， 产生制动; 随着水锤压力 的增高， 给水泵转速快速下降， 第1波水锤消退; 当 开大了勺管， 增大了液力偶合器的进油量 ， 给水泵 克服阻 力转速急升; 在给水泵转速快速变化时， 工 作油在旋转外壳、 泵轮和涡轮中急速旋转、 磨擦， 油 温快速升高， 使易熔塞熔化， 大量高温工作油瞬间 回到藕合器油池， 使油池内的压力和油温瞬间升高， 各轴承回油受到挤压而倒流， 使油从前置泵和电机 两端轴承向外喷出; 给水经逆止门一给水泵一前置 泵或通过再循环回到除氧器， 致使锅炉上水中断。 3 处理 (1) 将出口 逆止门门板上的定位杆加长， 避免 门板两边与管壁相撞而卡死。 随后的多次给水泵轮 换过程中再没有出现过类似现象。 (2) 在出口 逆止门卡涩没有处理前，采取下列 方法轮换给水泵， 即提升备用泵转速至稍高于运行 泵，检查备用泵正常后，关闭原运行泵出口电动 「 〕 ; 或者当两泵转速相近，降原运行泵转速时， 就 地敲打出口逆止门， 令其关闭。这样就可以使锅炉 上水得到保证。 (收稿日 期: 2006- 10- 30)