工程建设施工组织设计样本.doc

施工组织设计目录

一、编制依据
二、工程概况
三、施工组织机构和关键管理人员表
四、关键施工方法
五、劳动力计划
六、关键施工机械计划
七、确保工程质量技术组织方法
八、确保文明施工组织方法
九、确保安全施工技术组织方法
十、确保工期技术方法
十一、施工进度计划网络图
十二、降低成本技术方法
十三、冬季施工方法
十四、施工现场总平面部署图
十五、拟用于本工程新工艺、新技术

一、编制依据
1、施工图纸、图纸会审统计。
2、《建筑地基和基础工程施工质量验收规范》（GB50202—）。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—）。
4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—）。
5、《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—）。
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—）。
7、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—）。
8、《建筑施工手册》等。
二、工程概况
（一）工程概况：
安阳市公共就业服务市场工程在安阳市劳动保障服务中心院内，由安阳市建筑设计研究院设计，总建筑面积3049m2，框架结构，地上三层。
1、建筑设计概况：本工程抗震设防烈度为八度，建筑耐久年限为3类（合理使用50年），耐火等级为二级。钢筋混凝土框架结构，全长72.9米，宽14.4米，建筑高度12.75m，办公楼室内外高差450mm。
(二)结构概况：
1、基础为混凝土灌注桩，混凝土强度等级：桩、柱、桩拉梁均为C30，垫层为C10素混凝土。
2、框架部分：梁、板、柱、楼梯为C30砼强度等级。
3、填充墙部分：A3.5加气混凝土砌块，体积密度等级B06，±0.00以下及卫生间1.5m高为位Mu10混凝土实心砖，砂浆：除±0.000标高以下及卫生间为7.5水泥砂浆外，其它为M5混合砂浆。
（三）装饰概况：
1、外墙面：乳白色外墙砖
2、内墙面：一般房间、走廊、楼梯间为涂料，卫生间为8-10厚面砖。
3、楼地面：一般房间为地板砖地面；卫生间为8-10厚防滑地砖
4、门窗：窗户为塑钢窗，一层进门为中空安全玻璃门，其它M3、M4为平开夹板门。
（四）屋面概况：
本工程屋面设计：标高8.700屋面为上人屋面，标高12.300屋面为不上人屋面。
（五）水、电、暖：
本工程水、电暖齐全，给排水及采暖系统分为给水、排水、消防系统；电施分为照明、插座及弱电配电系统。
三、施工组织机构
为确保协议目标及项目管理目标达成，中标后，我们首先对施工图进行了深入细致研究，针对各专业具体情况，在企业内部进行指标分解，由项目经理部全方面组织施工生产和综合管理。
（一）质量管理体系
项目经理;刘海庆

项目技术责任人：杜学平

施工
员
刘双有
架
子
班
组
砼
班
组
电
气
组
水
暖
班
组
质检员
刘慧民
预算员
杜海芳

安全员
刘玉庆

材料员
杜海涛
模
板
班
组
钢
筋
班
组

（二）技术管理体系项目经理;刘海庆

项目技术责任人：杜学平

施工
员
刘福全
架
子
班
组
砼
班
组
电
气
组

水
暖
班
组
质检员
刘慧民
预算员
杜海芳

安全员
刘玉庆

材料员
杜崔志宇
模
板
班
组
钢
筋
班
组

（三）施工质量确保体系：项 目 经 理

项目技术责任人

材
料设备
财
务
工
资
施
工技术
质量安全

劳务作业层

四、关键施工方法
一、施工总布署：
因为该工程在市保障中心院内，距北围墙6.5米，距南楼只有1.5米，于东楼连接，施工现场为了确保施工和正常办公两不误，施工场地狭小，受周围环境及办公影响。依据本工程特点，为确保在要求时间内完成施工任务，施工时，我们计划采取平行流水施工法，结合工程特点以伸缩缝为界，分两个施工段即：1-9轴为一施工段，10-13轴为另一施工段，组织流水施工。施工中遵照“先地下后地上”， “先土建后安装”、“先主体后装修”施工方法。并做好土建施工和水电施工亲密配合及工序衔接。
二、基础工程：
1、施工次序：放线定位→机械开挖→放线定桩位→桩基→回填土
2、施工布署：因为该工程场地狭窄，现场采取机械挖土后将土方全部运至甲方指定位置，待回填时依据回填土方量多少进行回购。
3、采取单斗1M3反铲挖掘机进行挖槽，2辆自卸车外运土方，整个基槽按放线定出开挖宽度，分块分层开挖，挖至设计标高-1.0米处，为不破坏基底土层预留300mm厚一层土，由人工配合机械清理基底。机械挖土采取由东向西，由南至北方法分两个流水段分段开挖。基坑周围缘上侧堆土或堆放材料和基坑边缘距离≥1m，确保边坡稳定。开挖过程中，随时注意土质改变情况，发觉异常，立即和建设单位、文物部门联络，待处理后再进行施工。夜晚挖土时，现场配置足够照明设施，其开挖后标高、长度、宽度要满足规范要求。
3、人工挖扩成孔砼灌注桩：场地平整→放线、定桩位→人工成孔→清理桩孔，校核桩孔垂直度和直径→吊放钢筋笼就位→灌筑混凝土。
将场地平整，拉十字线定桩位，撒白灰，然后进行人工成孔，成孔要间隔成孔，挖孔自上而下逐层用锨开挖，先挖中间，后扩周围，扩底部分采取先挖桩和圆柱体，再接扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊筐内，用轳辘提升至基底，用手推车外运出场，桩基成孔完成后，要立即和勘察单位联络，进行桩底轻便触探试验。
4、钢筋笼制作和安装
钢筋笼制作为降低无须要运输及钢筋笼变形，采取现场制作。
当桩几何尺寸达成设计要求后，即可安装钢筋笼，用塔吊悬吊，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，并设置保护层垫块。
5、浇灌混凝土
为确保工期及浇筑混凝土质量，本工程桩基混凝土采取C30商品混凝土，施工方法采取三一重工臂长50米汽车泵泵送。混凝土入孔采取串筒及溜槽离混凝土2m以内连续分层浇筑，插入式振动棒振捣密实，12小时后浇水养护，养护时间≥7d。
6、基础混凝土实心砖砌体
施工方法
砌筑前，首优异行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、结构柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。
混凝土实心砖外观尺寸许可偏差不准超出许可偏差要求。
砌墙内架采取马凳。一砖墙采取梅花丁组砌法，双面挂线。砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
砌筑采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为确保砂浆饱满度达成要求，砌砖时合适挤揉，使砖和砂浆能很好粘结，并将多出砂浆挤填进竖向灰缝。
砌砖时应在柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，预防结构柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。
7、土方回填
回填土料其含水量以“手握成团、落地开花”为适宜，当土料过干或过湿时，采取适量撒水或翻松晾干等方法来确保回填土含水率。回填土虚铺250mm，扎实至150mm，扎实遍数不少于三遍。室内回填每层50-100m2取环刀一组，室外回填每层50m取环刀一组，统计其干容重，墙基在两侧用细土同时回填扎实。
三、主体结构工程：
A、依据本工程特点，流水作业，交叉施工。为确保框架部分整体结构性能，本工程框架部分采取每段框架柱、现浇板、梁、楼梯一次性浇筑，不留施工缝，瓦工在主体框架三层完成后立即进入框架填充墙砌筑。
B、垂直运输主体施工阶段采取一台塔吊，装修阶段采取一台塔吊及一部龙门架作为垂直运输工具。
C、框架部分施工次序：
放线定位→绑柱钢筋→支柱模板→支梁底模板→绑扎梁钢筋→支梁侧模板、现浇板模板→绑现浇板钢筋→浇筑柱梁、板混凝土。
D、主体施工采取双排钢管脚手架，严格按要求进行搭设，内脚手架采取简易内脚手架。
E、模板工程：模板以竹胶板、木龙骨、钢管支架为主，木模板、木支柱为辅，要合理使用，达成结构尺寸和相互位置正确，结构简单，支拆方便，接缝严密，并有足够承载力、刚度和稳定性，满足浇筑混凝土要求，为确保省优质结构目标实现，本工程对模板支撑要求较高，拆模板后混凝土几何尺寸要正确。
1、模板工程
1）柱模板
a、按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
b、安装柱箍：柱箍应依据柱模尺寸、侧压力大小等原因进行设计选择（有木箍钢箍、钢木箍等）。柱箍间距通常在500mm左右，柱截面较大时设置柱中穿心螺丝，螺丝直径Ф12-14、间距300-500mm。
2）梁模板安装：
a、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
b、梁底模板：按设计标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱
c、梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整扎实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效方法，确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉。
d、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
e、梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
f、当梁高超出600mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
3）楼面模板：
a、依据模板排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨间距，应依据楼板混凝土重量和施工荷载大小，在模板设计中确定。通常支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，。支柱排列要考虑设置施工通道。（见模板支设示意图，附图一）
b、底层地面应扎实，并铺垫脚板。采取多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
c、通线调整支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
d、铺模时可从四面铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
e、楼面模板铺完后，认真检验支架是否牢靠，模板梁面、板面清扫洁净。
2、钢筋工程:
采取现场下料制作，框架柱钢筋采取电渣压力焊焊接，框架梁、板钢筋采取绑扎搭接接头，施工时必需严格根据相关标准和规范要求施工。
1）钢筋制作：
采取连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格需代换时，应先取得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好成型钢筋必需分规格、分部位进行挂牌堆放。
本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料依据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工车间，配置钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，对焊机1台，调直机1台。钢筋原材料及半成品堆放在钢筋车间周围，并在塔吊回转半径范围内以避免二次搬运，原材料及半成品必需挂标识牌，以防错用。
依据图纸及规范要求，利用进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋形状、尺寸必需符合设计要求及现行施工规范验收要求。
2）钢筋绑扎
查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量是否和料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。
为确保钢筋保护层位置，对柱购置30×30×20厚带扎丝水泥砂浆垫块，顶板加工马凳筋，马凳筋和顶板接逐面刷防锈漆。顶板为30×30×15mm厚水泥砂浆垫块，每平米不得少和一个。
绑扎形式复杂结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位次序，并和模板工讨论支模和绑扎前后次序，降低绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要和技术科联络（可能包含设计、监理等单位）处理。
全部钢筋交错点均绑扎，且必需牢靠，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土内部。
A、梁板钢筋绑扎
a梁步骤图
支设梁底板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并和主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并和次梁上下筋固定→布设吊筋。
b板工艺步骤
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→垫马凳筋及垫块→隐蔽验收及签证。
B、梁钢筋绑扎
梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
在主次梁或次梁相交处，两侧按图纸要求设 置箍筋和吊筋。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm短钢筋，间距小于2米。
梁箍筋开口（弯钩叠合处）须交错部署在两根架力钢筋上，箍筋转角和架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
箍筋从距住边或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围≥1.5hb,≥500mm间距及肢数应符合设计要求。(hb为梁截面高度）
梁内纵向钢筋接头位置
梁下部钢筋应搭接在支座 1/3跨度内，上部钢筋连接在跨中1/3处。底板反梁上部钢筋连接在支座1/3跨度内，下部钢筋连接在跨中1/3处,同一断面小于钢筋接头25％.
C板钢筋绑扎
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋线，依线绑筋。
按弹出间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。
绑扎板钢筋时，相交点必需全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000㎜。
当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，确保钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。
为了确保楼板钢筋保护层厚度，采取砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
板中受力钢筋：从距梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋体至梁中心线，且大于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
楼板钢筋采取绑扎接头时，I级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，II级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。
D、柱钢筋
a工艺步骤
套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋
b钢筋绑扎
柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一份限位箍，确保柱钢筋定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，确保柱筋位置正确。
①竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面和模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成角度不应小于15°。
②箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角和竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分和竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，绑丝扣要相互成八字形绑扎。
③下层柱竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接，当上下层柱截面有改变时，其下层柱钢筋露出部分，必需在绑扎梁钢筋之前。
为了确保在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完成后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角和板筋绑扎牢靠。
E钢筋焊接
必需严格根据焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必需进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。柱子钢筋采取电渣压力焊，焊接时应搭好稳固操作平台。梁等纵向钢筋焊接通常采取闪光对焊，应符合设计和规范要求。
钢筋焊接部分除II级钢筋之间焊接采取E50型焊条外，其它均采取E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。
钢筋电渣压力焊接头外观检验，应符合下列要求：
①电渣压力焊接头，每300个同类型接头为一批，取三个试件作拉伸试验。
②接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无显著烧伤等缺点。
③接头处钢筋轴线偏移不得超出钢筋直径0.1倍，同时不得大于2mm。
④接头处弯折不得大于4度。
⑤外观检验不合格接头，应切除重焊或采取补强方法。
3、砼工程：
混凝土浇筑通常要求：
a、混凝土自吊斗口下落自由落差不得超出2m，如超出2m时必需采取方法。
b、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超出3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
c、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，最大不超出500mm。平板振动器分层厚度为200mm。
d、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振动棒作用半径1.5倍（通常为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
e、浇筑混凝土连续进行。如必需间歇，其间歇时间尽可能缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定通常超出2小时按施工缝处理。
f、浇筑混凝土时派专员常常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题立即停止浇灌并在已浇筑混凝土初凝前修整完成。
柱混凝土浇筑：
a、柱浇筑前，或新浇混凝土和下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚和混凝土配比相同水泥砂浆。砂浆用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
b、柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散部署循环推进，连续进行，控制好混凝土浇筑延续时间。
c、施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面。
梁、板混凝土浇筑：
a、楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣。注意不停用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完成，用刮尺或拖板抹平表面。
b、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗洁净。排除积水后，先浇一层素水泥浆或和混凝土成份相同水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
楼梯砼浇筑：
a楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达成踏步位置时再和踏步砼一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
b施工缝位置：楼梯砼宜连续浇捣完成，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。
混凝土养护：
A、混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
B、混凝土浇水养护日期通常不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土不得小于14天。
c、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够润滑状态。常温下每日浇水两次。
d、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，预防水分蒸发，达成养护目标。
e采取塑料薄膜覆盖时，其四面应压至严密，并保持薄膜内有凝结水。
f、养护用水和拌混凝土用水相同（本工程均采取自来水）
4、填充墙砌体：
1)填充墙砌筑前，作业面应清扫洁净，洒水湿润，并对砌块砖适宜浇水湿润，依据弹出墙身线进行试排砖，排砖搁底，确定合理组砌方法。
2)搅拌砂浆，严格掌握配合比，计量正确，操作人员必需定人定机，搅拌先倒砂子、水泥和掺合料，最终加水，每次搅拌时间不少于1.5-2分钟，砂浆稠度通常为80-100um，搅拌砂浆必需随拌随用，因天气干燥，搅拌砂浆后2-3小时用完，严禁过夜砂浆。
3)在砌体施工中，对小于1m各预留洞、门窗洞两侧基础砌墙。对大于1m预留洞、门窗洞，必需设边框柱，和过梁或窗台板同时浇筑（现浇）。大于2.1m门窗洞口两侧边框柱，门从底板生根，窗从窗台板生根，一样穿出过梁至顶部，梁或板底锚固焊接。凡边框柱断面按墙厚不得小于100mm，对边框柱、结构柱进行先砌筑，后浇筑，砌筑是必需留马牙槎，马牙槎必需是先退后进法，并设放拉接筋，水平间距为500，如8级抗震，伸入两端墙体为0.7m，两端有弯钩。填充墙长超出5m时应设结构柱，墙高超出4m时应设结构圈梁。对结构柱，边框柱边墙柱、墙垛小于360不应砌留马牙槎。边框柱钢筋为3Φ8、分布筋Φ6@200，结构柱钢筋为4Φ12、分布筋@200,设置水平结构圈梁钢筋为Φ10、分布筋@250，断面按墙厚高120mm。
4)填充墙天天砌筑高度通常在1.5米左右，或为一步脚手架高度，砌止顶部板、梁底200-300时应停止砌筑，待填充墙灰缝沉降、收缩后再砌筑，通常相隔一个星期，假如为了抢工期最少5天。待二次砌筑顶部必需用小型砖斜砌挤紧，砂浆饱满，表面表正、垂直。
5、脚手架工程：
搭设要求，依据现场实际情况，南侧自二层采取16号工字钢悬挑，其它采取双排脚手架，架体立杆内侧采取安全密目网全封闭围挡施工。3.2米高搭设首层平网，随施工进度设随层网。
5.1双排外脚手架，纵距1.5米，步距1.6米，高度1.05米。
1)双排架搭设施工次序：
立设竖杆→扣接第一步纵杆、横杆→形成一个区格→拉接扫地杆→依次连接下一个区格→搭设第二步大横杆→搭设第二步小横杆→依次类推→剪力撑→铺脚手板。
2)架子相邻立杆接头位置应错开，和相近大横杆距离不宜大于步距三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高1/100。
3)每隔12m左右应设斜撑斜杆和地面夹角为45－60°。
4)接触地面立杆底部设置木板，确保架体整体稳定性。
5.2悬挑架详见《脚手架搭设施工方案》
(四) 装饰装修工程
1、楼地面工程：地板砖地面
A、地面砼垫层施工：
（1）垫层砼严格按试验室出具配合比配料，确保计量正确，拌和均匀。
（2）浇筑砼前，清除回填土表面杂物。
（3）采取平板振捣密实，振动时要确保平板振动器平板覆盖已振实部分边缘，每一振处应使砼表面浮浆不再沉落。
（4）垫层分仓浇筑，分格缝间距为3-4米。
（5）砼浇筑完成后，要注意浇水养护。
B、地板砖地面：
（1）材料进场后，要对地板砖进行严格挑选，每个房间铺贴时要确保规格、色泽一致。
（2）施工次序：清理基屋→素水泥浆结合层→25厚1：4干硬性水泥砂浆→粘贴地板砖。
（3）铺贴卫生间地面要找坡，坡向地漏，以地面浇水无积水为准。
（4）施工用木锤轻击板块表面使其均匀下沉，和基层确保结合牢靠。
2、墙面抹灰
A 内墙面抹灰
1)抹灰前应检验门窗框及预留洞口位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填充，砖墙表面灰尘，污垢和油渍应清除净。缺楞掉角部位要提前用和墙面膨胀系数相近砂浆修补好。
2)抹出抹灰控制线，分别在窗角墙等处吊直，规方抹灰饼，冲筋。
3)抹灰施工次序：先上后下，先底灰后面灰。
4)室内阴阳角用1：2水泥砂浆做2m护角，每侧包边宽度大于50mm，并进行成品保护。
5)室内墙裙、踢脚通常要比罩面灰墙凸出3-5mm，依据高度尺寸弹上线，把八字尺靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
6)踢脚线和密集管道等背后墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。
7)抹底灰和中层灰：在墙体湿润情况下，抹底层灰和中层灰。灰抹完后应全方面检验其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发觉问题立即修补处理。
8)等中层有七成干后，用石灰砂浆抹罩面层，厚度4-5mm，分两遍压光。等罩面全部干燥后刮面层。
9)按GB50210—规范4.2.4条要求，抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强方法。不一样材料基体交接处表面抹灰，应采取预防开裂加强方法，当采取加强网时，加强网和各基体搭接宽度不应小于100mm。
B外墙抹灰
1)外墙抹灰应从屋檐开始自上而下进行，在檐口、窗口、阳台等部位，应作好泛水和滴水线。
2)墙面提前一天浇水湿润。柱子、墙面、檐口、门窗口、脚等处，全部要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩（包含四角挂垂直线，大角找方，拉通线贴灰饼、冲筋）。
3)抹底子灰前基层要浇水润湿，底子灰表面应清扫或刮出纹道，经养护两次后再罩面，次日浇水养护。冬季应避免在日光暴晒下抹灰做好防冻工作。
4)尽可能做到同一墙面不要接槎，必需接槎时，应注意把接槎位置留在阴阳角或落水管处。
5)墙面分格时，底层应分格弹线，粘分格条时要四面交接严密、横平竖直，拉岔要齐，不得有扭曲现象。
6)外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽）。滴水槽深度、宽度均应大于10mm，并整齐一致。
3、门窗工程：
A、作业条件
1）主体结构经相关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
2）检验门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件门窗洞口还应检验预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，假如不符合设计要求，则应立即处理。
3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
4）检验门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应和相关人员协商处理，经处理，验收合格后才能安装。
5）门窗框和扇进场后，立即组织油工将框靠墙靠地一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度大于200mm，临时敞棚垫木离地面高度应大于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。
B、施工操作工艺
1）划线定位
a、依据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，安装时要以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标识，对部分不直口边应剔凿处理。
b、门窗水平位置应以楼层室内+50cm水平线为准向上反，量出窗下皮标高、弹线找直。每一层必需保持窗下皮标高一致。
2）防腐处理
a、门窗框四面外表面防腐处理假如设计有要求时，按设计要求处理。假如设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接和塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
b、安装塑钢门窗时，假如采取连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，不然必需进行防腐处理，以免塑钢门窗受到腐蚀。
3）塑钢门窗安装就位
依据划好门窗定位线，安装塑钢门窗框，并立即调整好门窗框水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
4）塑钢门窗固定
a、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗铁脚直接和墙体上预埋铁件焊牢。
b、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗铁脚固定到墙体上；也可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门窗铁脚固定到墙上。
5）门窗框和墙体间缝隙处理
a、塑钢门窗安装固定后，应优异行隐蔽工程验收，合格后立即按设计要求处理门窗框和墙体之间缝隙。
b、假如设计无要求时，可采取矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四面外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。
6）门窗扇及门窗玻璃安装
a、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
b、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃门窗扇整体安入框内滑道，调整好框和扇缝隙即可。
7）安装五金配件：五金配件和门窗连接用镀锌螺钉。安装五金配件应坚固牢靠，使用灵活。
4、内墙涂料工程：
1)、内外墙涂料有出厂合格证，产品说明书，其色彩满足图纸设计要求，贮存时不直接曝晒。施工时先清扫基层，用腻子补平基层表面裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，待干燥后用砂纸打磨平整，并清除浮灰。涂料三遍成活，成活后其表面大面处无透底、流坠、皱皮，表面光滑均匀一致。
2)、内外墙仿瓷888涂料：其工艺步骤：清理基层→调制料浆→基层刮腻子→涂刷涂料→成品保护。
基层腻子配料：白水泥：滑石粉：107胶=1：1：适量，基层干燥后，先涂刷一道底漆，成干后，如表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子，刮腻子要平整光滑，局部残缺地方用腻子修补，压实找平，腻子干硬后，用砂纸打磨平整、清理洁净浮灰，再涂第二遍底漆，八成干后涂面漆，直至成活，最终一遍用弹簧钢片刮抹表面，直至表面平整光亮为止。
5、内外墙面砖施工：
1）按设计要求挑选规格、颜色一致磁砖，使用前在清水中浸泡2-3小时后，从水中捞出晾干备用。
2）粘贴前找好规矩，即水平线和垂直线，对磁砖进行预排，半块要放在隐藏处，管道、线盒部位要用切割机切割磁砖；
3）先用废瓷砖贴出灰饼，间距1.5m左右，在门口或阴角处，灰饼要两面垂直；
4）铺贴磁砖时，先浇水湿润墙面，依据弹出水平线在最下边一皮砖下口放好垫尺作为第一皮依据，由下往上逐层粘贴；
5）粘贴时用107胶水泥浆作粘结层铺满磁砖后面，逐块进行粘贴，107水泥浆随调随用，并注意随时用棉砂或干布将以缝挤出浆液擦净；
6）贴到上口须成一线，每层砖缝要横平竖直；
7）粘贴完成，用白水泥擦缝，最终将墙面擦洗洁净。
8）外墙面砖粘贴完成后应进行现场拉拔试验。

（五）屋面工程
名 称
部 位
图集号
做 法
屋面1
平台屋面
05YJ1屋6（B1-50-F1）
·8-10厚地砖铺平拍实
·1:4干硬性水泥砂浆，面撒水泥
·满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层
·高聚物改性沥青防水卷材
·1:3水泥砂浆找平层
·50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板
·1:8水泥膨胀珍珠岩找2％坡
·1:3水泥砂浆
·钢筋混凝土屋面板
屋面2
雨蓬、阳台雨罩、不上人屋面、楼梯间、储藏室
05YJ1屋13（B1-50-F1）
·粒料
·高聚物改性沥青防水卷材
·1:3水泥砂浆找平层
·50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板
·1:8水泥膨胀珍珠岩找2％坡
·1:3水泥砂浆找平层
·钢筋混凝土屋面板
1、找平层施工：
找平层采取1：3水泥砂浆，确保计量正确，施工时由远而近，由高到低，分格缝留在承重墙上，每格内一次连续铺成。严格掌握坡度，用2米刮杠找平，待砂浆稍收水后，用抹子压光抹平。终凝后，合适养护，找平层表面少踩踏。
2、1：8水泥膨胀珍珠岩找2％坡
1）将水泥按1：8百分比搅拌均匀，灰浆稠度均匀。
2）铺设时按分仓处理，以落水口处20mm厚按2%坡度向板中央铺进，铺设厚度通常为设计厚度130%左右，轻度拍压至设计厚度。
3）用2米直尺检验平整度，直尺和保温层之间空隙不应大于7mm。
3、50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板
1）将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一定百分比水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅边用。
2）用专用粘结砂浆满涂基层上面，涂层厚2～10mm；在平屋面保温时，如基层符合要求，也可采取点框粘结法，在板面四面涂抹一圈搅拌好专用粘结砂浆，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹5~6个点，确保粘贴面积大于30%。
3）涂抹专用粘结砂浆后，将XPS聚苯板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。聚苯板粘贴应平整。板材排列竖向错缝，交错相接，板和板之间要靠紧靠实，尽可能不得有“碰头灰”，超出2mm缝隙应用对应宽度聚苯板薄片填塞。
若坡屋面时，60mm厚挤塑板用专用粘结砂浆满粘时，机械固定，如采取水泥钉固定或按设计要求进行。
4、铺贴高聚物改性沥青防水卷材：
铺贴时两手按住卷材，均匀地用力将卷材向前推滚，使卷材和下层紧密粘结，在铺贴过程中用喷灯边烤边贴，速度不宜太快，将毡边压紧粘住、刮平、赶出气泡。防水层施工完成后做二十四小时蓄水试验，试验结果要经监理工程师认定，并做好统计。
（五）外墙保温工程：做法05YJ3-1-E（B9-40），见单项施工方案
（六）水电暖安装工程及消防工程
A水暖安装施工：
1、所用管材、管件、卫生器具、暖通设备等进场前必需有出厂合格证及检测汇报。
2、管道安装施工：施工准备→预留埋地进出管洞口→埋地管道安装→回填土→主干立管安装→横支管安装→卫生器具、阀门、暖气片等设备安装→保温防腐→系统调试。
3、基础施工时，按规范标准预留进出管洞口，出外墙时安装刚性防水套管，埋地管道安装后，首先检验此管段渗漏情况，并做好防腐，然后才能回填土。
4、立管安装要吊线锤垂直，依据楼层高度及设计要求确定下料尺寸，正确无误后方可安装。
5、给水横管、排水横管、采暖横管按设计规范要求留设坡度。
6、穿过墙壁和楼板管道应设置钢制套管，安装在楼板内套管其顶部高出地面大于30mm，底部应和板底面齐平，墙面内套管应和墙饰平相平。
7、管道支、吊架制作应符合设计要求，支架材质应选择角钢依据管径大小，应选择不一样型号角钢。管道支架安装位置要正确，埋设牢靠，支架间距要符合要求。
8、多种管道、卫生器具、阀门、暖通设备等安装完成后，进行通水试压、调试等工序。并做好试验统计。
B、电气工程施工：
1、所用电气管材、电气设备等必需有出厂合格证。
2、工艺步骤：施工准备→预留配电箱洞口，控制柜基础预埋→线管、盒安装→穿线→照明器具、多种配电箱、开关插座安装→配电系统调试、绝缘电阻测试、接地电阻测试。
3、配电箱安装:箱内保护器具应符合设计要求，配电箱和接地PE线成可靠连接，PE线压接应有可靠连接。
4、电缆、电线敷设时，进入配电柜（箱）、插座盒、开关盒金属配管管口应加塑料护套，以保护电缆、电线绝缘层，电缆、电线应留有足够长度敷设好后进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻值应符合设计和规范要求。
5、导线在管内严禁有接头，干线不应受来支线横向拉力，不一样回路线路不应穿一根管内。
6、电气竖井布线：a、每层应作防火隔离；b、过砼楼板隔离应设套管，套管上口用阻燃材料封口。
C、消防工程施工
  消防水系统管网安装
（1）消火栓系统安装采取热镀锌焊接钢管焊接，喷淋系统采取热浸镀锌钢管螺纹连接；
（2）消防喷淋工程所用管材、型钢、阀类、仪表等关键材料和设备，应有产品合格证或质量说明书，本省产品还应含有消防产品生产许可证，外省产品应含有登记立案证；
（3）钢管、型钢等安装前必需除锈刷防锈漆，设备安装前，必需清除表面污垢锈斑等。
（4）施工期间，通常管道、设备敞口处必需采取可靠方法进行临时封堵、安装中止又继续安装时，要认真检验管道或设备内确无异物方可继续施工，严禁在安装完管道内存放工具、材料、手套、工作服等。
（5）管道支吊架安装应位置正确、埋设平整牢靠，和管道紧密、型钢螺栓孔眼不能用电气焊切割，孔眼直径不得大于卡箍或栓杆直径2mm，管道严禁和支架焊成一体，立管支架型钢外端尖角应切去。
（6）管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求，明装管道成排安装时，应相互平行或保持管间距相等，管道焊口和接口不得设置在墙壁和楼板内。
（7）消防管道主立管管道支架不得栽在轻质墙上，必需时可作在地面扫地设置。
（8）管子螺纹应规整、光洁、无毛刺、不变形、不乱丝，断丝或缺丝，扣数不得超出螺纹总扣数10%螺纹松紧要合适，螺纹上紧后应有2—3扣余丝，使用螺纹管件要配套。
（9）管道竖直安装时，应确保管道垂直度，每米许可偏差2mm，水平管道许可偏差每米1mm。
（10）安装室内消火栓、栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1mm，距箱侧面140mm，距箱后面100mm，许可偏差20mm，消火栓箱安装应平整、牢靠。
2 、消防水泵接合器安装
1） 消防水泵接合器组装应按接口、本体、联接管、止回阀安全阀、放空管、控制阀次序进行。止回阀安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统；
2）