工程建设施工组织设计样本.doc

施工组织设计目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织机构和关键管理人员表四、关键施工方法五、劳动力计划六、关键施工机械计划七、确保工程质量技术组织方法八、确保文明施工组织方法九、确保安全施工技术组织方法十、确保工期技术方法十一、施工进度计划网络图十二、降低成本技术方法十三、冬季施工方法十四、施工现场总平面部署图十五、拟用于本工程新工艺、新技术一、编制依据1、施工图纸、图纸会审统计。2、建筑地基和基础工程施工质量验收规范（GB50202）。3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）。4、砌体工程施工质量验收规范（GB50203）。5、屋面工程施工质量验收规范（GB50207）。6、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209）。7、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210）。8、建筑施工手册等。二、工程概况（一）工程概况：安阳市公共就业服务市场工程在安阳市劳动保障服务中心院内，由安阳市建筑设计研究院设计，总建筑面积3049m2，框架结构，地上三层。1、建筑设计概况：本工程抗震设防烈度为八度，建筑耐久年限为3类（合理使用50年），耐火等级为二级。钢筋混凝土框架结构，全长72.9米，宽14.4米，建筑高度12.75m，办公楼室内外高差450mm。(二)结构概况：1、基础为混凝土灌注桩，混凝土强度等级：桩、柱、桩拉梁均为C30，垫层为C10素混凝土。2、框架部分：梁、板、柱、楼梯为C30砼强度等级。3、填充墙部分：A3.5加气混凝土砌块，体积密度等级B06，0.00以下及卫生间1.5m高为位Mu10混凝土实心砖，砂浆：除0.000标高以下及卫生间为7.5水泥砂浆外，其它为M5混合砂浆。（三）装饰概况：1、外墙面：乳白色外墙砖2、内墙面：一般房间、走廊、楼梯间为涂料，卫生间为8-10厚面砖。3、楼地面：一般房间为地板砖地面；卫生间为8-10厚防滑地砖。4、门窗：窗户为塑钢窗，一层进门为中空安全玻璃门，其它M3、M4为平开夹板门。（四）屋面概况：本工程屋面设计：标高8.700屋面为上人屋面，标高12.300屋面为不上人屋面。（五）水、电、暖：本工程水、电暖齐全，给排水及采暖系统分为给水、排水、消防系统；电施分为照明、插座及弱电配电系统。三、施工组织机构为确保协议目标及项目管理目标达成，中标后，我们首先对施工图进行了深入细致研究，针对各专业具体情况，在企业内部进行指标分解，由项目经理部全方面组织施工生产和综合管理。（一）质量管理体系项目经理;刘海庆项目技术责任人：杜学平施工员刘双有架子班组砼班组 电气组水暖班组质检员刘慧民预算员杜海芳安全员刘玉庆材料员杜海涛模板班组钢筋班组（二）技术管理体系项目经理;刘海庆项目技术责任人：杜学平施工员刘福全架子班组砼班组 电气组水暖班组质检员刘慧民预算员杜海芳安全员刘玉庆材料员杜崔志宇模板班组钢筋班组（三）施工质量确保体系：项 目 经 理项目技术责任人材料设备财务工资施工技术质量安全 劳务作业层四、关键施工方法 一、施工总布署：因为该工程在市保障中心院内，距北围墙6.5米，距南楼只有1.5米，于东楼连接，施工现场为了确保施工和正常办公两不误，施工场地狭小，受周围环境及办公影响。依据本工程特点，为确保在要求时间内完成施工任务，施工时，我们计划采取平行流水施工法，结合工程特点以伸缩缝为界，分两个施工段即：1-9轴为一施工段，10-13轴为另一施工段，组织流水施工。施工中遵照“先地下后地上”， “先土建后安装”、“先主体后装修”施工方法。并做好土建施工和水电施工亲密配合及工序衔接。 二、基础工程：1、施工次序：放线定位机械开挖放线定桩位桩基回填土2、施工布署：因为该工程场地狭窄，现场采取机械挖土后将土方全部运至甲方指定位置，待回填时依据回填土方量多少进行回购。3、采取单斗1M3反铲挖掘机进行挖槽，2辆自卸车外运土方，整个基槽按放线定出开挖宽度，分块分层开挖，挖至设计标高-1.0米处，为不破坏基底土层预留300mm厚一层土，由人工配合机械清理基底。机械挖土采取由东向西，由南至北方法分两个流水段分段开挖。基坑周围缘上侧堆土或堆放材料和基坑边缘距离1m，确保边坡稳定。开挖过程中，随时注意土质改变情况，发觉异常，立即和建设单位、文物部门联络，待处理后再进行施工。夜晚挖土时，现场配置足够照明设施，其开挖后标高、长度、宽度要满足规范要求。3、人工挖扩成孔砼灌注桩：场地平整放线、定桩位人工成孔清理桩孔，校核桩孔垂直度和直径吊放钢筋笼就位灌筑混凝土。将场地平整，拉十字线定桩位，撒白灰，然后进行人工成孔，成孔要间隔成孔，挖孔自上而下逐层用锨开挖，先挖中间，后扩周围，扩底部分采取先挖桩和圆柱体，再接扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊筐内，用轳辘提升至基底，用手推车外运出场，桩基成孔完成后，要立即和勘察单位联络，进行桩底轻便触探试验。4、钢筋笼制作和安装钢筋笼制作为降低无须要运输及钢筋笼变形，采取现场制作。当桩几何尺寸达成设计要求后，即可安装钢筋笼，用塔吊悬吊，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，并设置保护层垫块。5、浇灌混凝土为确保工期及浇筑混凝土质量，本工程桩基混凝土采取C30商品混凝土，施工方法采取三一重工臂长50米汽车泵泵送。混凝土入孔采取串筒及溜槽离混凝土2m以内连续分层浇筑，插入式振动棒振捣密实，12小时后浇水养护，养护时间7d。6、基础混凝土实心砖砌体施工方法砌筑前，首优异行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、结构柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。混凝土实心砖外观尺寸许可偏差不准超出许可偏差要求。砌墙内架采取马凳。一砖墙采取梅花丁组砌法，双面挂线。砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。砌筑采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为确保砂浆饱满度达成要求，砌砖时合适挤揉，使砖和砂浆能很好粘结，并将多出砂浆挤填进竖向灰缝。砌砖时应在柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，预防结构柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。7、土方回填回填土料其含水量以“手握成团、落地开花”为适宜，当土料过干或过湿时，采取适量撒水或翻松晾干等方法来确保回填土含水率。回填土虚铺250mm，扎实至150mm，扎实遍数不少于三遍。室内回填每层50-100m2取环刀一组，室外回填每层50m取环刀一组，统计其干容重，墙基在两侧用细土同时回填扎实。三、主体结构工程：A、依据本工程特点，流水作业，交叉施工。为确保框架部分整体结构性能，本工程框架部分采取每段框架柱、现浇板、梁、楼梯一次性浇筑，不留施工缝，瓦工在主体框架三层完成后立即进入框架填充墙砌筑。B、垂直运输主体施工阶段采取一台塔吊，装修阶段采取一台塔吊及一部龙门架作为垂直运输工具。C、框架部分施工次序：放线定位绑柱钢筋支柱模板支梁底模板绑扎梁钢筋支梁侧模板、现浇板模板绑现浇板钢筋浇筑柱梁、板混凝土。D、主体施工采取双排钢管脚手架，严格按要求进行搭设，内脚手架采取简易内脚手架。E、模板工程：模板以竹胶板、木龙骨、钢管支架为主，木模板、木支柱为辅，要合理使用，达成结构尺寸和相互位置正确，结构简单，支拆方便，接缝严密，并有足够承载力、刚度和稳定性，满足浇筑混凝土要求，为确保省优质结构目标实现，本工程对模板支撑要求较高，拆模板后混凝土几何尺寸要正确。 1、模板工程1）柱模板a、按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。b、安装柱箍：柱箍应依据柱模尺寸、侧压力大小等原因进行设计选择（有木箍钢箍、钢木箍等）。柱箍间距通常在500mm左右，柱截面较大时设置柱中穿心螺丝，螺丝直径12-14、间距300-500mm。2）梁模板安装：a、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。b、梁底模板：按设计标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c、梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整扎实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效方法，确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉。d、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。e、梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。f、当梁高超出600mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。3）楼面模板：a、依据模板排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨间距，应依据楼板混凝土重量和施工荷载大小，在模板设计中确定。通常支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，。支柱排列要考虑设置施工通道。（见模板支设示意图，附图一）b、底层地面应扎实，并铺垫脚板。采取多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要认真加强。c、通线调整支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。d、铺模时可从四面铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。e、楼面模板铺完后，认真检验支架是否牢靠，模板梁面、板面清扫洁净。2、钢筋工程:采取现场下料制作，框架柱钢筋采取电渣压力焊焊接，框架梁、板钢筋采取绑扎搭接接头，施工时必需严格根据相关标准和规范要求施工。1）钢筋制作： 采取连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格需代换时，应先取得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好成型钢筋必需分规格、分部位进行挂牌堆放。 本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料依据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工车间，配置钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，对焊机1台，调直机1台。钢筋原材料及半成品堆放在钢筋车间周围，并在塔吊回转半径范围内以避免二次搬运，原材料及半成品必需挂标识牌，以防错用。 依据图纸及规范要求，利用进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋形状、尺寸必需符合设计要求及现行施工规范验收要求。2）钢筋绑扎 查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量是否和料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。 为确保钢筋保护层位置，对柱购置303020厚带扎丝水泥砂浆垫块，顶板加工马凳筋，马凳筋和顶板接逐面刷防锈漆。顶板为303015mm厚水泥砂浆垫块，每平米不得少和一个。 绑扎形式复杂结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位次序，并和模板工讨论支模和绑扎前后次序，降低绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要和技术科联络（可能包含设计、监理等单位）处理。 全部钢筋交错点均绑扎，且必需牢靠，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土内部。A、梁板钢筋绑扎 a梁步骤图支设梁底板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并和主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并和次梁上下筋固定布设吊筋。b板工艺步骤 清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋垫马凳筋及垫块隐蔽验收及签证。 B、梁钢筋绑扎 梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁相交处，两侧按图纸要求设 置箍筋和吊筋。 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm短钢筋，间距小于2米。 梁箍筋开口（弯钩叠合处）须交错部署在两根架力钢筋上，箍筋转角和架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。 箍筋从距住边或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围1.5hb,500mm间距及肢数应符合设计要求。(hb为梁截面高度） 梁内纵向钢筋接头位置 梁下部钢筋应搭接在支座 1/3跨度内，上部钢筋连接在跨中1/3处。底板反梁上部钢筋连接在支座1/3跨度内，下部钢筋连接在跨中1/3处,同一断面小于钢筋接头25. C板钢筋绑扎 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋线，依线绑筋。按弹出间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。 绑扎板钢筋时，相交点必需全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000。 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，确保钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。 为了确保楼板钢筋保护层厚度，采取砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。 板中受力钢筋：从距梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋体至梁中心线，且大于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。 楼板钢筋采取绑扎接头时，I级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，II级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。 板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。 D、柱钢筋 a工艺步骤 套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋 b钢筋绑扎 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一份限位箍，确保柱钢筋定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，确保柱筋位置正确。 竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面和模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成角度不应小于15。箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角和竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分和竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，绑丝扣要相互成八字形绑扎。下层柱竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接，当上下层柱截面有改变时，其下层柱钢筋露出部分，必需在绑扎梁钢筋之前。为了确保在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完成后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角和板筋绑扎牢靠。E钢筋焊接 必需严格根据焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必需进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。柱子钢筋采取电渣压力焊，焊接时应搭好稳固操作平台。梁等纵向钢筋焊接通常采取闪光对焊，应符合设计和规范要求。钢筋焊接部分除II级钢筋之间焊接采取E50型焊条外，其它均采取E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。钢筋电渣压力焊接头外观检验，应符合下列要求：电渣压力焊接头，每300个同类型接头为一批，取三个试件作拉伸试验。接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无显著烧伤等缺点。接头处钢筋轴线偏移不得超出钢筋直径0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。外观检验不合格接头，应切除重焊或采取补强方法。 3、砼工程： 混凝土浇筑通常要求：a、混凝土自吊斗口下落自由落差不得超出2m，如超出2m时必需采取方法。b、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超出3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。c、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，最大不超出500mm。平板振动器分层厚度为200mm。d、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振动棒作用半径1.5倍（通常为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。e、浇筑混凝土连续进行。如必需间歇，其间歇时间尽可能缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定通常超出2小时按施工缝处理。f、浇筑混凝土时派专员常常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题立即停止浇灌并在已浇筑混凝土初凝前修整完成。柱混凝土浇筑：a、柱浇筑前，或新浇混凝土和下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚和混凝土配比相同水泥砂浆。砂浆用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。b、柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散部署循环推进，连续进行，控制好混凝土浇筑延续时间。c、施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面。梁、板混凝土浇筑：a、楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣。注意不停用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完成，用刮尺或拖板抹平表面。b、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗洁净。排除积水后，先浇一层素水泥浆或和混凝土成份相同水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。楼梯砼浇筑：a楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达成踏步位置时再和踏步砼一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。b施工缝位置：楼梯砼宜连续浇捣完成，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。混凝土养护：A、混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。B、混凝土浇水养护日期通常不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土不得小于14天。c、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够润滑状态。常温下每日浇水两次。d、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，预防水分蒸发，达成养护目标。e采取塑料薄膜覆盖时，其四面应压至严密，并保持薄膜内有凝结水。f、养护用水和拌混凝土用水相同（本工程均采取自来水）。4、填充墙砌体：1)填充墙砌筑前，作业面应清扫洁净，洒水湿润，并对砌块砖适宜浇水湿润，依据弹出墙身线进行试排砖，排砖搁底，确定合理组砌方法。2)搅拌砂浆，严格掌握配合比，计量正确，操作人员必需定人定机，搅拌先倒砂子、水泥和掺合料，最终加水，每次搅拌时间不少于1.5-2分钟，砂浆稠度通常为80-100um，搅拌砂浆必需随拌随用，因天气干燥，搅拌砂浆后2-3小时用完，严禁过夜砂浆。 3)在砌体施工中，对小于1m各预留洞、门窗洞两侧基础砌墙。对大于1m预留洞、门窗洞，必需设边框柱，和过梁或窗台板同时浇筑（现浇）。大于2.1m门窗洞口两侧边框柱，门从底板生根，窗从窗台板生根，一样穿出过梁至顶部，梁或板底锚固焊接。凡边框柱断面按墙厚不得小于100mm，对边框柱、结构柱进行先砌筑，后浇筑，砌筑是必需留马牙槎，马牙槎必需是先退后进法，并设放拉接筋，水平间距为500，如8级抗震，伸入两端墙体为0.7m，两端有弯钩。填充墙长超出5m时应设结构柱，墙高超出4m时应设结构圈梁。对结构柱，边框柱边墙柱、墙垛小于360不应砌留马牙槎。边框柱钢筋为38、分布筋6200，结构柱钢筋为412、分布筋200,设置水平结构圈梁钢筋为10、分布筋250，断面按墙厚高120mm。 4)填充墙天天砌筑高度通常在1.5米左右，或为一步脚手架高度，砌止顶部板、梁底200-300时应停止砌筑，待填充墙灰缝沉降、收缩后再砌筑，通常相隔一个星期，假如为了抢工期最少5天。待二次砌筑顶部必需用小型砖斜砌挤紧，砂浆饱满，表面表正、垂直。5、脚手架工程：搭设要求，依据现场实际情况，南侧自二层采取16号工字钢悬挑，其它采取双排脚手架，架体立杆内侧采取安全密目网全封闭围挡施工。3.2米高搭设首层平网，随施工进度设随层网。5.1双排外脚手架，纵距1.5米，步距1.6米，高度1.05米。1)双排架搭设施工次序：立设竖杆扣接第一步纵杆、横杆形成一个区格拉接扫地杆依次连接下一个区格搭设第二步大横杆搭设第二步小横杆依次类推剪力撑铺脚手板。2)架子相邻立杆接头位置应错开，和相近大横杆距离不宜大于步距三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高1/100。3)每隔12m左右应设斜撑斜杆和地面夹角为4560。4)接触地面立杆底部设置木板，确保架体整体稳定性。5.2悬挑架详见脚手架搭设施工方案(四) 装饰装修工程1、楼地面工程：地板砖地面A、地面砼垫层施工：（1）垫层砼严格按试验室出具配合比配料，确保计量正确，拌和均匀。（2）浇筑砼前，清除回填土表面杂物。（3）采取平板振捣密实，振动时要确保平板振动器平板覆盖已振实部分边缘，每一振处应使砼表面浮浆不再沉落。（4）垫层分仓浇筑，分格缝间距为3-4米。（5）砼浇筑完成后，要注意浇水养护。B、地板砖地面：（1）材料进场后，要对地板砖进行严格挑选，每个房间铺贴时要确保规格、色泽一致。（2）施工次序：清理基屋素水泥浆结合层25厚1：4干硬性水泥砂浆粘贴地板砖。（3）铺贴卫生间地面要找坡，坡向地漏，以地面浇水无积水为准。（4）施工用木锤轻击板块表面使其均匀下沉，和基层确保结合牢靠。2、墙面抹灰A 内墙面抹灰1)抹灰前应检验门窗框及预留洞口位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填充，砖墙表面灰尘，污垢和油渍应清除净。缺楞掉角部位要提前用和墙面膨胀系数相近砂浆修补好。2)抹出抹灰控制线，分别在窗角墙等处吊直，规方抹灰饼，冲筋。3)抹灰施工次序：先上后下，先底灰后面灰。4)室内阴阳角用1：2水泥砂浆做2m护角，每侧包边宽度大于50mm，并进行成品保护。5)室内墙裙、踢脚通常要比罩面灰墙凸出3-5mm，依据高度尺寸弹上线，把八字尺靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。6)踢脚线和密集管道等背后墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。7)抹底灰和中层灰：在墙体湿润情况下，抹底层灰和中层灰。灰抹完后应全方面检验其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发觉问题立即修补处理。8)等中层有七成干后，用石灰砂浆抹罩面层，厚度4-5mm，分两遍压光。等罩面全部干燥后刮面层。9)按GB50210规范4.2.4条要求，抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强方法。不一样材料基体交接处表面抹灰，应采取预防开裂加强方法，当采取加强网时，加强网和各基体搭接宽度不应小于100mm。B外墙抹灰1)外墙抹灰应从屋檐开始自上而下进行，在檐口、窗口、阳台等部位，应作好泛水和滴水线。2)墙面提前一天浇水湿润。柱子、墙面、檐口、门窗口、脚等处，全部要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩（包含四角挂垂直线，大角找方，拉通线贴灰饼、冲筋）。3)抹底子灰前基层要浇水润湿，底子灰表面应清扫或刮出纹道，经养护两次后再罩面，次日浇水养护。冬季应避免在日光暴晒下抹灰做好防冻工作。4)尽可能做到同一墙面不要接槎，必需接槎时，应注意把接槎位置留在阴阳角或落水管处。5)墙面分格时，底层应分格弹线，粘分格条时要四面交接严密、横平竖直，拉岔要齐，不得有扭曲现象。6)外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽）。滴水槽深度、宽度均应大于10mm，并整齐一致。3、门窗工程： A、作业条件 1）主体结构经相关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2）检验门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件门窗洞口还应检验预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，假如不符合设计要求，则应立即处理。 3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。4）检验门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应和相关人员协商处理，经处理，验收合格后才能安装。5）门窗框和扇进场后，立即组织油工将框靠墙靠地一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度大于200mm，临时敞棚垫木离地面高度应大于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。 B、施工操作工艺 1）划线定位 a、依据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，安装时要以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标识，对部分不直口边应剔凿处理。 b、门窗水平位置应以楼层室内+50cm水平线为准向上反，量出窗下皮标高、弹线找直。每一层必需保持窗下皮标高一致。 2）防腐处理 a、门窗框四面外表面防腐处理假如设计有要求时，按设计要求处理。假如设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接和塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。 b、安装塑钢门窗时，假如采取连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，不然必需进行防腐处理，以免塑钢门窗受到腐蚀。 3）塑钢门窗安装就位 依据划好门窗定位线，安装塑钢门窗框，并立即调整好门窗框水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 4）塑钢门窗固定 a、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗铁脚直接和墙体上预埋铁件焊牢。 b、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗铁脚固定到墙体上；也可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门窗铁脚固定到墙上。 5）门窗框和墙体间缝隙处理 a、塑钢门窗安装固定后，应优异行隐蔽工程验收，合格后立即按设计要求处理门窗框和墙体之间缝隙。 b、假如设计无要求时，可采取矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四面外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。 6）门窗扇及门窗玻璃安装 a、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。 b、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃门窗扇整体安入框内滑道，调整好框和扇缝隙即可。 7）安装五金配件：五金配件和门窗连接用镀锌螺钉。安装五金配件应坚固牢靠，使用灵活。 4、内墙涂料工程：1)、内外墙涂料有出厂合格证，产品说明书，其色彩满足图纸设计要求，贮存时不直接曝晒。施工时先清扫基层，用腻子补平基层表面裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，待干燥后用砂纸打磨平整，并清除浮灰。涂料三遍成活，成活后其表面大面处无透底、流坠、皱皮，表面光滑均匀一致。2)、内外墙仿瓷888涂料：其工艺步骤：清理基层调制料浆基层刮腻子涂刷涂料成品保护。基层腻子配料：白水泥：滑石粉：107胶=1：1：适量，基层干燥后，先涂刷一道底漆，成干后，如表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子，刮腻子要平整光滑，局部残缺地方用腻子修补，压实找平，腻子干硬后，用砂纸打磨平整、清理洁净浮灰，再涂第二遍底漆，八成干后涂面漆，直至成活，最终一遍用弹簧钢片刮抹表面，直至表面平整光亮为止。 5、内外墙面砖施工：1）按设计要求挑选规格、颜色一致磁砖，使用前在清水中浸泡2-3小时后，从水中捞出晾干备用。2）粘贴前找好规矩，即水平线和垂直线，对磁砖进行预排，半块要放在隐藏处，管道、线盒部位要用切割机切割磁砖；3）先用废瓷砖贴出灰饼，间距1.5m左右，在门口或阴角处，灰饼要两面垂直；4）铺贴磁砖时，先浇水湿润墙面，依据弹出水平线在最下边一皮砖下口放好垫尺作为第一皮依据，由下往上逐层粘贴；5）粘贴时用107胶水泥浆作粘结层铺满磁砖后面，逐块进行粘贴，107水泥浆随调随用，并注意随时用棉砂或干布将以缝挤出浆液擦净；6）贴到上口须成一线，每层砖缝要横平竖直；7）粘贴完成，用白水泥擦缝，最终将墙面擦洗洁净。8）外墙面砖粘贴完成后应进行现场拉拔试验。（五）屋面工程名 称部 位图集号做 法屋面1平台屋面05YJ1屋6（B1-50-F1）8-10厚地砖铺平拍实1:4干硬性水泥砂浆，面撒水泥满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层高聚物改性沥青防水卷材1:3水泥砂浆找平层50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板1:8水泥膨胀珍珠岩找2坡1:3水泥砂浆钢筋混凝土屋面板屋面2雨蓬、阳台雨罩、不上人屋面、楼梯间、储藏室05YJ1屋13（B1-50-F1）粒料高聚物改性沥青防水卷材1:3水泥砂浆找平层50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板1:8水泥膨胀珍珠岩找2坡1:3水泥砂浆找平层钢筋混凝土屋面板1、找平层施工：找平层采取1：3水泥砂浆，确保计量正确，施工时由远而近，由高到低，分格缝留在承重墙上，每格内一次连续铺成。严格掌握坡度，用2米刮杠找平，待砂浆稍收水后，用抹子压光抹平。终凝后，合适养护，找平层表面少踩踏。2、1：8水泥膨胀珍珠岩找2坡1）将水泥按1：8百分比搅拌均匀，灰浆稠度均匀。2）铺设时按分仓处理，以落水口处20mm厚按2%坡度向板中央铺进，铺设厚度通常为设计厚度130%左右，轻度拍压至设计厚度。3）用2米直尺检验平整度，直尺和保温层之间空隙不应大于7mm。3、50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板1）将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一定百分比水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅边用。2）用专用粘结砂浆满涂基层上面，涂层厚210mm；在平屋面保温时，如基层符合要求，也可采取点框粘结法，在板面四面涂抹一圈搅拌好专用粘结砂浆，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹56个点，确保粘贴面积大于30%。3）涂抹专用粘结砂浆后，将XPS聚苯板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。聚苯板粘贴应平整。板材排列竖向错缝，交错相接，板和板之间要靠紧靠实，尽可能不得有“碰头灰”，超出2mm缝隙应用对应宽度聚苯板薄片填塞。若坡屋面时，60mm厚挤塑板用专用粘结砂浆满粘时，机械固定，如采取水泥钉固定或按设计要求进行。 4、铺贴高聚物改性沥青防水卷材：铺贴时两手按住卷材，均匀地用力将卷材向前推滚，使卷材和下层紧密粘结，在铺贴过程中用喷灯边烤边贴，速度不宜太快，将毡边压紧粘住、刮平、赶出气泡。防水层施工完成后做二十四小时蓄水试验，试验结果要经监理工程师认定，并做好统计。 （五）外墙保温工程：做法05YJ3-1-E（B9-40），见单项施工方案 （六）水电暖安装工程及消防工程 A水暖安装施工：1、所用管材、管件、卫生器具、暖通设备等进场前必需有出厂合格证及检测汇报。2、管道安装施工：施工准备预留埋地进出管洞口埋地管道安装回填土主干立管安装横支管安装卫生器具、阀门、暖气片等设备安装保温防腐系统调试。3、基础施工时，按规范标准预留进出管洞口，出外墙时安装刚性防水套管，埋地管道安装后，首先检验此管段渗漏情况，并做好防腐，然后才能回填土。4、立管安装要吊线锤垂直，依据楼层高度及设计要求确定下料尺寸，正确无误后方可安装。5、给水横管、排水横管、采暖横管按设计规范要求留设坡度。6、穿过墙壁和楼板管道应设置钢制套管，安装在楼板内套管其顶部高出地面大于30mm，底部应和板底面齐平，墙面内套管应和墙饰平相平。7、管道支、吊架制作应符合设计要求，支架材质应选择角钢依据管径大小，应选择不一样型号角钢。管道支架安装位置要正确，埋设牢靠，支架间距要符合要求。8、多种管道、卫生器具、阀门、暖通设备等安装完成后，进行通水试压、调试等工序。并做好试验统计。B、电气工程施工：1、所用电气管材、电气设备等必需有出厂合格证。2、工艺步骤：施工准备预留配电箱洞口，控制柜基础预埋线管、盒安装穿线照明器具、多种配电箱、开关插座安装配电系统调试、绝缘电阻测试、接地电阻测试。3、配电箱安装:箱内保护器具应符合设计要求，配电箱和接地PE线成可靠连接，PE线压接应有可靠连接。4、电缆、电线敷设时，进入配电柜（箱）、插座盒、开关盒金属配管管口应加塑料护套，以保护电缆、电线绝缘层，电缆、电线应留有足够长度敷设好后进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻值应符合设计和规范要求。5、导线在管内严禁有接头，干线不应受来支线横向拉力，不一样回路线路不应穿一根管内。6、电气竖井布线：a、每层应作防火隔离；b、过砼楼板隔离应设套管，套管上口用阻燃材料封口。 C、消防工程施工 消防水系统管网安装（1）消火栓系统安装采取热镀锌焊接钢管焊接，喷淋系统采取热浸镀锌钢管螺纹连接；（2）消防喷淋工程所用管材、型钢、阀类、仪表等关键材料和设备，应有产品合格证或质量说明书，本省产品还应含有消防产品生产许可证，外省产品应含有登记立案证；（3）钢管、型钢等安装前必需除锈刷防锈漆，设备安装前，必需清除表面污垢锈斑等。（4）施工期间，通常管道、设备敞口处必需采取可靠方法进行临时封堵、安装中止又继续安装时，要认真检验管道或设备内确无异物方可继续施工，严禁在安装完管道内存放工具、材料、手套、工作服等。（5）管道支吊架安装应位置正确、埋设平整牢靠，和管道紧密、型钢螺栓孔眼不能用电气焊切割，孔眼直径不得大于卡箍或栓杆直径2mm，管道严禁和支架焊成一体，立管支架型钢外端尖角应切去。（6）管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求，明装管道成排安装时，应相互平行或保持管间距相等，管道焊口和接口不得设置在墙壁和楼板内。（7）消防管道主立管管道支架不得栽在轻质墙上，必需时可作在地面扫地设置。（8）管子螺纹应规整、光洁、无毛刺、不变形、不乱丝，断丝或缺丝，扣数不得超出螺纹总扣数10%螺纹松紧要合适，螺纹上紧后应有23扣余丝，使用螺纹管件要配套。（9）管道竖直安装时，应确保管道垂直度，每米许可偏差2mm，水平管道许可偏差每米1mm。（10）安装室内消火栓、栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1mm，距箱侧面140mm，距箱后面100mm，许可偏差20mm，消火栓箱安装应平整、牢靠。 2 、消防水泵接合器安装1） 消防水泵接合器组装应按接口、本体、联接管、止回阀安全阀、放空管、控制阀次序进行。止回阀安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统；2）