公司设备动力与模具管理规定样本.doc

飞鸿企业设备动力及模具管理要求（暂行）

1 范围
本程序适适用于企业全部设备、动力及模具管理。

2 目标
为确保设备、动力及模具管理规范化，设备、动力及模具运行正常化，愈加好地服务生产，特制订本要求。

3 管理要求
3.1 设备（含动力设备）、模具进厂安装
3.1.1新购设备、模具进厂后, 使用部门配合设备动力部、模具维修部开箱验收。
3.1.2对随机所带备件、附件、工具等由设备动力部、模具维修部查对后交配件库妥善保管,技术文件交设备动力部、模具维修部保留。
3.1.3开箱检验中发觉设备、模具存在缺点, 设备动力部、模具维修部应立即通知采购部处理。
3.14设备安装由设备动力部进行搬运安装调试，模具安装由模具维修部负责。
3.2 设备（含动力设备）、模具试运行及验收
3.2.1设备、模具安装调试正常后,即进入试运行期。
3.2.2试运行期间设备、模具出现故障,如设备动力部及模具维修部无法处理,由设备动力部及模具维修部通知采购部处理,在没有许可情况下不得私自对设备进行拆卸。
3.2.3 设备动力及模具连续运行后,由设备动力部及模具维修部进行验收。
3.3 设备（含动力设备）、模具使用
3.3.1验收后设备、模具即进入正常使用阶段,设备动力部及模具维修部负责其使用维修保养工作。
3.3.2操作工在设备操作前必需对设备进行点检确定正常时方可使用。在生产过程中操作工必需严格按操作规程、生产工艺持证操作，并按要求填写设备运行统计本。
3.3.3交接班时双方应该面检验设备情况，和交班统计相符时可签字交接，不然有权拒绝接班。不能当面交接班时，由班组长负责检验认可。
3.3.4提前升温时，必需安排人员现场监护，停机时必需关闭设备全部电源、气源、水源。
3.4 注塑设备管理
3.4.1设备安全操作要求
3.4.1.1 没有接收过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能人员不得调整机器。
3.4.1.2开机前应确定全部安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、 安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须快速汇报上级处理，开机前没有检验或冒 险开机者，负担全部安全责任，管理人员连带处分。
3.4.1.3 严禁在带负载情况下开启电机，机器开启后必需1分钟空转运行后才能投入正常 作业。
3.4.1.4 开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。
3.4.1.5 各电气箱，消防栓门前不许可堆放任何物件，确保各疏散通道通畅无阻。
3.4.1.6 任何人不得将正常运行机器忽然切断电源〈特殊原因除外〉，不然将会损坏机器。
3.4.1.7 操作时只能先锁好模后再进射台，不可优异射台后锁模。
3.4.1.8 上班时应检验机器设备是否运转正常，工艺参数是否适宜，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉和润滑装置是否正常。
3.4.1.9 机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。
3.4.1.10 停机时应将熔胶筒内胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关。
3.4.1.11 全部机器设备用电均须可靠地接地和接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。
3.4.1.12 机器动作时一定要遵守适应锁模程序。尤其是低压保护装置必需调较到绝对可靠。
3.4.1.13 清洗熔胶筒时要确保物料相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》。
3.4.1.14 换模时应严格遵守《换模作业规程》。
3.4.1.15 破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。
3.4.2设备作业时检验和调整之工作事项
3.4.2.1干燥机、鼓风机，电器功效及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检验。
3.4.2.2润滑系统：各磨擦部位之润滑情况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检验。
3.4.2.3液压动作系统：动作油之油量及油温（35度—65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检验。
3.4.2.4电热系统：温度设定和实际值，电热器加热升温情况，温控ON/OF动作，射嘴恒温器是否正常之检验。
3.4.2.5安全检验
a 安全门打开时锁模动作是否停止。
b 确定紧急停止按钮之动作是否失灵。
c 系统压力最大值不得超出要求值≤140Kg/CM2。
d 低压保护动作着重检验和调整低压起点位置及锁模确定位置。
3.4.2.6 射出结构动作：射胶熔胶动作之确定，射出压力流量，位置，时间和螺杆回转之确定，调整料管下方有没有杂物堆放，螺杆夹块紧固之检验。
3.4.2.7 冷却系统：冷却水管装置之检验，通入冷却以在确定漏水是否，油冷却器管路是否通畅。
3.4.2.8冷冻系统：冷冻水温度设定值和实际冷却效果之检验。
3.4.2.9电器系统
a 电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检验。
b 排风扇运转情况之检验。
c 电机运转情况之检验。
d 各极限开关和转换开关、各定时器设定之检验。
e 操作面板及参数设定之检验。
3.4.2.10开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。
3.4.2.11 顶出结构：检验顶出次数及行程控制等。
3.4.2.12半自动、全自动，尤其注意生产制品脱落情况，并检验动作是否圆滑畅顺。
3.4.3注塑机运行统计本填写要求
3.4.3.1 注塑机运行统计本标准上由各机台主操作工负责填写,机电模维修工维修交接班统计由维修人员负责填写.二者必需相互对应。
3.4.3.2注塑机运行统计本应每班填写一次,不慎填错时,应在错处加盖工号章或签字后更正.
3.4.3.3设备点检是生产班组接班后对设备整机性能点检后原始统计,经过点检发觉设备存在问题,立即进行处理.当班接班后对设备点检,统计符号完好为"V,异常为"Δ",待修为"X".修好为“O”。
3.4.3.4设备交接应在当日工作结束后或设备停车后填写,是对当班设备运行状态总结. 对于不能正常生产停机必需在对应位置上写清原因及停机时间（单位是小时）；设备基础情况应该填写在设备交接一栏，统计符号完好为"V,异常为"Δ",待修为"X".修好为“O”.以上统计填写无误后，接班人接班签字。无人接班时由组长签字。
3.4.3.5机电维修工维修交接班统计应如实反应该班机电维修工维修设备情况,且要和生产班组填写保持一致. 假如停车或厂休,应在当班填写"停车"或"厂休"字样,接班人由班组长负责填写。
3.5设备及模具保养和维护制度
3.5.1 日常保养制度
由机修人员检验日检点情况，调机员关键检验设备清洁、润滑、零部件紧固防松。
模具维修人员负责模具基础保养。
3.5.2 周保养制度
由机修及模具维修人员负责不仅要完成日常保养各项工作，还要对设备进行局部性检修和调整。
3.5.3月保养制度
每个月保养由设备动力部及模具维修部、领班、及机修、模修人员进行。
a 对设备日检点中存在问题进行保养并作出更细致更根本之检验。
b 油箱过滤网是否清洁，有没有破损之检验和保养。
c 各相互活动部位有没有磨损。
d 冷水机之水路通畅清洗。
e  检验液压油是否清洁，有没有水份。
f 对问题模具进行根本修正。
3.5.4六个月度保养制度
由设备动力部牵头对以下内容进行全方面保养和维修。
a 月保养制度所列各项作更细致实施。
b 检验拧紧各部分螺丝。
c 检验动作模板平衡度机铰运行平衡性，四根哥林柱之受力情况及机台导轨情况。
3.5.5年度保养制度
由动力设备部牵头对设备主体部分进行解体检验，调整并对易损件运行测量判定和更换。
a 六个月度所列各项深入实施。
b 检验动作油质量、清理油箱。
c 检验射胶螺杆、炮筒、过胶头、总压表是否正常。
d 检验油马达，油泵联轴器上紧，防震设施等。
e 检验各高压油管上紧。
3.5.6节假日检修计划由设备动力部、模具维修部制订、实施，由主管副总同意。
3.5.7关键设备经过月度检修、节假日检修后应分别由设备动力部及模具维修部验收,填写检修验收单。
3.5.8设备、模具维修管理
3.5.8.1当机器设备出现故障时使用人员应立即通知领班和机电、模具维修人员，由其调较维修或反应给设备动力部及模具维修部。
3.5.8.2机器设备出现重大异常使机器不能正常运转，应即时通知机电、模具维修组长，不得私自调较或维修自己没把握故障机器设备。机电、模具组长应组织相关人员进行抢修,排除故障确有困难或时间超出4个小时,应立即通知设备动力部部长、模具维修部部长、生产部门部长，关键设备故障应立即报生产计划部、主管副总。
3.5.8.3设备在维修和保养后应确定机器设备维持正常运转全部功效。
3.5.8.4当设备进行保养、维修时维修人员应挂上〈机器维修中〉标牌，并切断电源以防她人误使用设备。
3.5.9设备、模具维护保养要求
3.5.9.1日常运行中，应保持设备及周围环境整齐，设备表面无油污、杂物。
3.5.9.2 设备管路、线路应整齐规范，不得有跑冒滴漏现象。
3.5.9.3设备各润滑点确保一直有油，油箱保持正常液位。
3.5.9.4控制柜内电路板接插件应安装牢靠，换气扇运转正常，面板上多种指示灯、报警器、按钮不得缺乏。
3.5.9.5设备上标牌、资产编号应完好无损。
3.5.9.6操作工离开机器时，应关掉设备电源，不得在无人操作时机器空转。
3.5.10设备、模具技术资料管理
3.5.10.1对易损件或通用件由设备动力部及模具维修部统一建立档案〈设备零件管理表〉并提供安全存量保障正常生产。
3.5.10.2 对天天设备发生异常，不管是自行维修，还是委外维修全部应做好统计存档，方便供作以后机器维修保养参考。
3.5.10.3全部随设备附注说明书，操作书全部要妥为保留。
3.6 动力管理
3.6.1组织管理
3.6.1.1 动力运行人员归动力设备部管理，分为动力巡护和配电值盘工。
3.6.1.2 动力运行要求根据企业设备动力部相关要求实施。
3.6.1.3 对外业务管理根据企业设备动力部指挥实施。
3.6.1.3动力巡护负责对配电、中央空调、空压站、循环冷却水日常巡查和维护
3.6.1.4配电值盘工负责对配电系统日常值盘和用电情况统计。
3.6.1.5 机电维修负责动力设备日常修理。
3.6.1.6对外修理业务由设备动力部协调。
3.6.2配电管理
3.6.2.1配电看盘工负责配电室看盘和现场管理。
3.6.2.2配电看盘工严格实施企业设备动力部配电室操作规范；根据企业设备动力部相关要求，立即统计和回报负荷和用电情况，确保生产用电。
3.6.2.3配电看盘工根据企业设备动力部相关要求，做好年度清盘工作。
3.6.2.4配电室相关外部业务由设备动力部经过企业设备动力部协调实施。
3.6.3中央空调管理
3.6.3.1动力巡护负责中央空调机组和使用场所日常巡查、操作和现场维护。
3.6.3.2动力巡护发觉小问题立即通知机电维修人员，由机电维修人员进行维修。
3.6.3.3当中央空调出现较大问题时，由设备动力部经过企业设备动力部协调维修。
3.6.4空压站管理
3.6.4.1动力巡护负责空压站日常巡查、操作和现场维护。
3.6.4.2动力巡护负责统计空压机运行数据（统计气压和排气温度，观察空压机游标）。
3.6.4.3动力巡护负责统计空压机润滑油更换统计及空压机和除油器滤芯更换统计。
3.6.4.4动力巡护负责统计压力保险阀校正统计。
3.6.4.5空压机日常修理由机电维修组负责，对外维修（护）由设备动力部协调实施。
3.6.5循环冷却水管理
3.6.5.1动力巡护负责循环冷却水系统水泵和凉水塔日常巡查、操作和现场维
护。
3.6.5.2动力巡护应确保循环冷却水水温和水质正常，出现问题立即回报。
3.6.5.3循环冷却水系统日常修理由机电模维修组负责，对外维修（护）由设备动力部协调实施。
3.7 行车管理
3.7.1 行车操作人员必需经过培训、考试，取得国家有效特种设备作业人员资格证，方可进行行车操作。
3.7.2 行车必需每两年定时经过国家要求检验机构安全检测，对检测出安全隐患进行整改，整改合格后办理行车使用证。
3.7.3 严禁无证人员操作行车。
3.7.4 严禁行车带病运行，操作人员发觉隐患要立即通知设备动力部进行检修，排除隐患。

3.7.5 操作人员一定要根据行车操作规程进行操作，严禁违章操作。

附加说明
本标准由设备动力部及模具维修部提出
本标准关键起草人：王新雁 阙翠刚 李咏 曹坤文