公司滨集中拉油站工程施工组织设计样本.doc

东胜精攻滨南企业滨661集中拉油站工程施工组织设计编制：苗福林审核：刘进军审批：张子国东胜星源工程企业二O一二年十月十一日目 录 1.0工程概况 2.0编制依据3.0施工组织及布署4.0施工技术方法5.0材料设备保障方法6.0工期确保方法7.0质量确保方法 8.0 HSE管理方法 9.0雨季施工方法10.0拉油站施工平面图1.0工程概况1.1工程名称东胜精攻滨南企业滨661集中拉油站工程1.2建设规模 安装40高架油罐6座（利旧）。 新建22008600高效三相分离器1台；600天然气分水器1台;250KW单盘管水套加热炉1台；250KW单盘管采暖加热炉1台；200KW煤气两用超导加热炉2台;5井式来油阀组1套。 新建站房（办公室、值班室、化验室、热水泵房、工具间、门卫）363.6m 1栋；站内花砖路1.0m宽 120、沥青路6.0m宽 1080、混凝土道路4.0m宽 580、绿化带200。 新建大门宽8m 2樘；砖砌围墙H=2.2 391m。 配套电气、给排水、暖通。1.3建设地点 山东省东营市利津县北宋镇。1.4工程介绍滨661集中拉油站计划进站液量273t/d，现在进站液量94.3t/t。关键担负滨661区块原油加热、油气水分离、低含水原油装车外输等功效。配套建设电力、自控、结构、暖通、消防、通讯等系统。1.5开完工时间本工程于7月16日开工，11月30日完工。1.6工程所在地域特征1.6.1自然情况滨661区块地处平原地域，地势平坦，多为农田，周围村庄较多，南侧靠近220国道，周围无关键建筑物，交通和生产便利。1.6.2工程地质： 抗震基础设防烈度为7度，设计基础地震加速度值为0.15g。1.7工艺特点1.7.1工艺参数： 设计规模：273t/d 进站压力：0.3Mpa 进站温度：40原油含水：34% 原油装车温度：651.8 关键工程量表：序号名称规格及型号单位数量140m高架油罐（利旧）RSZX-40m座62单盘管加热炉HJ250-Y/2.5-Q/Z台23天然气分水器PN0.6MPa600=2683台14高效三相分离器22008600台155井式来油阀组 套16煤气两用超导加热炉RHJ200-Y/2.5-Q(M)台27砖砌围墙H=2.2mm3918AL2防爆配电箱 明装 底装高1.5米（详见图纸XCSF12127K-电/02）面19AL防爆配电箱 明装 底装高1.5米（详见图纸XCSF12127K-电/02）面110SDB-FB 516 MC配电箱（暗装 底装高1.3米 宽高深=420980120）面111ISR80-65-315(J)热水循环泵（P=5.5KW Q=15m/h H=32m)台212化验室、值班室、等363.6m栋113绿化带20014花砖路宽1.0mm212015水泥道路宽4m C25砼m25801.9单位、分部、分项工程划分单位工程分部工程子分部工程名称分项工程名称检验批滨661集中拉油站工程工艺安装管道安装钢管下料和管件加工钢管下料和管件加工管道安装管道安装管道组对和焊接管道组对、管道焊接管沟开挖、下沟和回填管沟开挖、管道下沟和管沟回填管道系统吹扫和试压管道吹扫和试压管道防腐和保温管道防腐、管道保温给排水管安装给排水管安装设备安装加热炉安装加热炉安装分离器安装分离器安装储油罐安装储油罐安装采暖设备安装采暖设备安装土建工程房屋地基和基础土方开挖、混凝土原材料、混凝土施工、模板安装、模板拆除、钢筋原材料、钢筋加工、钢筋安装主体结构砖砌体、模板安装、模板拆除、钢筋原材料、钢筋加工、钢筋安装建筑装饰装修通常抹灰、内外墙漆建筑屋面金属板材屋面设备基础土方土方开挖模板模板安装、模板拆除混凝土混凝土原材料、混凝土施工、混凝土设备基础外观及尺寸偏差电气工程电气工程电动机电气检验和接线工程电动机电气检验和接线工程电缆线路工程电缆线路工程照明器具及配电箱、板安装工程照明器具及配电箱、板安装工程变频器、变压器安装工程变频器、变压器安装工程管配线工程管配线工程接地装置及避雷针设施安装接地装置及避雷针（带、网）安装2.0编制依据2.1东胜精攻滨南企业滨661集中拉油站工程施工图纸；2.2图纸会审纪要及施工协议；2.3设计变更；2.4施工技术标准及验收规范钢制对焊无缝管件 GB/T 12459-；输送流体用无缝钢管 GB/T 8163-；油气集输设计规范 GB 50350-；混凝土结构设计规范 GB50010-；建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-；民用建筑电气设计规范 JGJ 16-；建筑地基基础设计规范 GB50007-；建筑结构载荷规范 GB50009-（）；砌体结构设计规范 GB50003-；民用建筑设计通则 GB50352-；低压配电设计规范 GB50054-；供配电系统设计规范 GB50052-；电力工程电缆设计规范 GB50217-；城市道路照明设计标准 CJJ 45-；石油天然气建设工程设计防火规范 GB50183-； 建筑设计防火规范 GB50016-；3.0施工组织及布署3.1 施工组织依据本工程特点，我们企业成立了东胜精攻滨南企业滨661集中拉油站工程项目组，本工程严格按项目法施工，确保该工程优质、高效完工。为确保工程顺利施工， 设有质量、技术、安全等监督机构并下设土建安装队、工艺安装队，电气安装队、防腐施工队四个施工队。3.1.1 组织机构图 依据本工程情况，成立东胜精攻滨南企业滨661集中拉油站工程项目部。项目经理：张子国 技术员：苗福林 质检员：陈刚 安全员：尚凡军资料员：陈欢欢材料员：李 伟项目组织机构图以下：项 目 经 理 安全环境保护部 机动设备部 经营合作部 施工管理部工艺安装队土建施工队电气安装队防腐施工队3.1.2 关键领导及专业技术人员名单序号姓 名姓别拟任职务职称1张子国男项目经理2苗福林男技术员3陈刚男质检员4尚凡军男安全员5陈欢欢女资料员6李 伟男材料员3.1.3 项目部组员职责3.1.3.1 项目经理：负责本项目标总体工作布署，是工程进度、成本控制、HSE管理和质量目标决议者，全方面负责项目标各项工作，对业主和企业负责，是本工程第一责任人。3.1.3.2 施工管理部：负责技术管理和技术文件控制资料整理工作。参与制订施工技术方案；负责向业主报送定时施工统计报表；负责工程施工全过程人力、设备、物资调配。指挥协调施工各步骤工作，掌握现场情况。组织日常生产运行，安排生产任务。负责工程施工中对外关系协调工作，配合业主作好外协工作。负责办理进场施工多种手续。3.1.3.3 安全环境保护部：负责现场健康、安全、环境保护工作，确保实现HSE目标。制订HSE管理方法，并落实实施。深入现场检验HSE方法实施情况，并进行指导。配发多种HSE用具，负责事故处理、伤员救护和施工现场安全工作。3.1.3.5经营合作部：负责工程预结算、协议、财务成本和经营管理等业务管理。负责计划统计，合理组织劳动力，确保劳动力需求平衡，负责经营承包和项目管理工作，组织现代化管理方法推行应用工作。负担工程方针目标分解，月度任务下达和考评工作。组织资金起源，负责该工程成本核实，开展质量成本管理，降低费用开支，确保成本降低率完成。负责材料供给方质量确保能力、信誉、资质文件搜集、整理存档，为选择材料供给方提供依据。对工程原材料、零部件，组织验收、试验、妥善储存。3.1.3.6设备装备部：负责供给施工所需设备及设备安装和保养、维护工作并定时对仪器设备进行维护、校验，确保在用设备完好率达标。3.2 施工布署3.2.1 任务划分 工艺安装队：关键负责站内设备及工艺部分安装；电气施工队：关键负责电气等安装任务；防腐施工队：关键负责全部管线、设备防腐、补口工作；土建施工队：负责拉油站内土建施工任务。3.2.2 施工阶段划分依据施工图纸所提供工作量,结合我企业现有些人员、机具、设备情况，同时考虑季节、气候对施工影响原因，拟将本工程分为三个施工阶段。具体布署以下：第一阶段：开工前，施工准备阶段，关键完成以下工作量：1、施工图纸会审、交底、施工组织设计及技术方法编制；2、临设搭建和设备、机具、人员调迁；3、完成材料统计、筹备等工作；4、场地测量放线；5、完成站内施工用水临时管线敷设和施工用电线路架设。第二阶段：开工 85 天以内，主体施工阶段1、 完成砖混房、土建配套等工作2、 完成管沟开挖，设备、管阀支架制作；3、 完成工艺部分安装；4、 完成土建部分安装；5、 完成电气部分安装。6、 完成给排水、暖通部分安装。第三阶段：开工 93 天内，投产运行、交工验收阶段：1、 完成各系统试压吹扫工作；2、 完成防腐工作；3、 完成电气部分调试工作；4、 投产试运、交工验收。3.2.3 总工期：从开工至完工，计划总工期为 93 日历天（见附图）。3.3施工计划及关键资源需求计划3.3.1劳动力计划月份日期7月8月9月10月10-2021-311-1011-2021-311-1011-2021-311-10管工112344433焊工233455544电工111122332瓦工888888777壮工9999101010109累计2122232429292927253.3.2关键施工机具及进场计划3.3.2.1拟投入关键施工机械设备表序号设备名称规格及型号数量投入时间备注1水准仪TOPCON DS31台7月10日2吊车16吨1辆7月10日3卡车15吨2辆7月10日4皮卡值班车1辆7月10日3.3.2.2工艺安装施工设备及机具序号设备名称规格及型号数量投入日期备注一、焊接设备及配套机具材料1逆变式弧焊机ZX7-400S4台7月20日2焊接工具房1栋7月20日3焊条烘干箱ZYH-601台7月20日4电动角向式磨光机1002台7月20日5动力电缆三相YZ-500/34+12.550米7月20日6动力电缆二相YZ-500/21.565米7月20日7电焊把线YHH-5060米7月20日8电焊地线YHH-5060米7月20日9焊把300A8个7月20日10漏电开关3只7月20日11漏电保护器3只7月20日12焊条保温筒L=450mm3个7月20日二、测量和检验设备、材料1小型发电机1台7月20日2试电笔500V2支7月10日3万用表0.5级2块7月10日4钢卷尺5m3卷7月10日5钢卷尺50m2卷7月10日6接地摇表1块7月10日7磁性线坠5m2个7月10日三、施工机具及设备1气焊工具大小割、焊把各一把2套7月20日2柜式水平尺1个7月15日3条式水平尺1个7月15日4游标卡尺0-350mm1个7月15日5游标卡尺0-125mm1个7月15日6套筒反手28件套1套7月15日7梅花扳手10件（M5.5-27）1套7月15日8活扳手L= 250 300各1把7月15日9锉刀3把7月15日10角尺L=300500mm2个7月15日11板尺L=500mm2个7月15日12板尺L=1000mm2个7月15日3.3.2.3土建施工设备及机具序号设备名称规格及型号数量投入日期备注1蛙式打夯机2台7月15日2平板震动器1台7月15日3插入式振动棒1个7月15日4木工机具1台7月15日5混凝土搅拌机V=0.451台7月15日6砂浆混搅拌机1台7月15日7推车4辆7月15日3.3.2.4电气试验及施工设备机具序号设备名称规格及型号数量投入日期备注1数字兆欧表DMG2671B1块7月15日2铝合金梯子6m1个7月15日3.3.3施工用消耗材料序号名 称规 格单位数量投入日期备注1钢板=6mm米267月10日2防雨布米2407月10日3帆布米2407月10日4麻绳千克157月10日5橡胶板米2207月10日6橡胶电缆米107月10日7碘钨灯只47月10日8焊管202米507月10日9镀锌铁丝16#千克307月10日10镀锌铁丝8#千克307月10日11砂轮片150，=4mm片507月10日12钢丝轮个307月10日13脚手架48米1507月10日14钢模板米21607月10日15橡胶锤把37月10日16铁锹把67月10日17瓦刀把107月10日18抹子把107月10日18电缆34mm2米607月10日20胶皮管2”米807月10日4.0 施工技术方法本工程共划分为一个单位工程：土建分部、安装分部 、电气分部 。4.1土建工程施工方法4.1.1测量放线4.1.1.1在现场“四通一平”达成要求情况下，采取水准仪（DS3），在场区内设置施工控制桩，并测出各桩高程，场区全部建筑物依据控制桩进行测量放线。 4.1.1.2依据设计图纸及站内控制桩测出站内建（构）筑物轴线、设备基础管墩中心线，并做好测设统计。4.1.1.3依据中心桩及轴线桩，用石灰在地上撒出基坑或基槽开挖边线，每边加宽0.30m作业面。4.1.2基坑开挖及素土回填4.1.2.1本工程基础开挖时，要依据灰线及设计标高开挖，严禁超挖；假如超挖，超挖部分须进行基础处理后方可进行施工。4.1.2.2在开挖过程中如遇有软土层及暗沟等时，要会同设计，甲方代表依据现场实际情况处理，并做好原始统计和基槽开挖验槽统计。4.1.2.3基坑（槽）开挖时，开挖尺寸每边比基础大300mm，作为施工作业面，基坑，管沟开挖深度大于1.5米时，应按规范要求进行放坡，并依据土质情况，用圆木、挡土板支撑，以防塌方。4.1.2.4挖出土方堆放于基坑边坡1.5m以外。多出土方用自卸车运至空场地堆放。4.1.2.5素土回填时采取人工和机械相结合，分层回填扎实，每层虚铺厚度为0.250.35m。依据现场实际工作面，采取机械扎实或土壤压实机压实。压实系数按设计要求。4.1.3基础工程4.1.3.1灰土垫层每层铺设0.25m厚，含水率以用手紧握成团轻捏即碎为宜，当日铺灰土，当日用打夯机扎实或压实机压实。4.1.3.2灰土垫层密实度试验，现场配试验员二名，用环刀逐层取样，取样范围按规范要求。4.1.3.3基础在施工时，要按图中尺寸、标高放置套管或预留孔洞。4.1.3.4混凝土基础见砼工程4.1.4模板工程4.1.4.1模板工程以钢模板为主，木模板为辅标准施工，边角部位和留洞部位等不符合钢模板模数部位使用木模板。4.1.4.2模板采取48钢管支撑，支撑间距0.60米左右，模板接缝要严密、稳定、支撑牢靠，支模高度应不超出砼振捣棒有效施工长度。4.1.4.3钢模板采取机油或肥皂水作隔离剂，机油刷一遍，肥皂水刷两遍。4.1.4.4模板支撑要求牢靠，支点有足够强度，模板接缝要严密，不变形，支模高度不能超出砼振捣棒有效施工长度。4.1.5砼工程4.1.5.1现场设搅拌机一台，每台搅拌机配磅秤一台.按试验室砼配合比汇报单，进行配料。4.1.5.2砼搅拌时要控制好水灰比，随时调整用水量，尤其是砂、石料、过磅努力争取正确，砼搅拌时间不少于3分钟。4.1.5.3搅拌好砼用翻斗车运至现场浇灌，能一次浇筑而成标准下不留施工缝，如需留置施工缝时，浇筑上层砼时，施工缝处必需清理其表面，使其表面无尘土、松动石子及浮料，并铺100mm厚同砼灰砂百分比相同砂浆一层，在倾倒前随浇随铺。4.1.5.4振捣时振动棒不准碰钢筋及模板，不过振、不漏振，采取快插慢拔振捣方法，并分层振捣，每层厚度不超出振捣棒长度。振捣二层必需使振捣棒插入下一层约50mm。振捣时随时注意模板情况，如有变形、漏浆现象要立即整改处理。4.1.5.5搅拌砼时应依据用量随拌随用。每次严格按规范留置砼试块。砼浇筑完成12小时后，对暴露部位洒水养护并遮盖，其养护时间不少于7天，养护用水和拌制砼用水相同。4.1.5.6砼采取插入式振捣棒振捣，振捣砼要快插慢拔，插点均匀成交错式次序移动，每次移动距离，为振动棒作用半径1.5倍。4.1.5.7砼浇筑完3小时后，对暴露部分砼面洒水养护，并用草袋遮盖.拆模后天天浇水2-4次，养护期不少于7天。4.1.6地面工程4.1.6.1抄平放线，沿墙一周，用墨斗弹出0.0以上0.50m线，统一水平标高线。4.1.6.2人工清理，找平垫层以下素土层，用蛙式打夯机扎实。4.1.6.3砼用搅拌机拌合，小翻斗车运至室内人工摊铺，找平，平板振动机振实。4.1.6.4面层随铺随抹，并在水泥初凝前，用木抹子搓平，压实，面层压光用钢抹子抹三遍。4.1.7设备基础施工方案4.1.7.1 砼所用水泥必需有出厂合格证及复试汇报，粗、细骨料应含有材料化验单，所用原材料检验合格后方可使用。4.1.7.2设备基础模板采取以钢模为主，木模为辅标准施工。边角、留洞部位等不符合钢模板模数部位采取木模，大面积模板一律用钢模。圆形基础地下部分模板采取砖模，内抹1：2水泥砂浆。4.1.7.3预留螺栓孔模板采取一次性木模，骨架采取方木制作，外钉三合板，并作成下大上小形状，下部尺寸比上部大40mm, 在砼浇筑完成后4-6小时必需取出。4.1.7.4预埋地脚螺栓时，浇筑砼之前需对地脚螺栓标高和位置进行核实，核实无误后方可进行砼浇筑。4.1.7.5基础模板支设完成后，对模板内杂物进行清理，模板缝隙和孔洞堵严，模板支撑必需牢靠，支点有足够强度。4.1.7.6基础砼浇筑前，对地脚螺栓丝扣部分预先涂好黄油，并用塑料布包好，预防在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。4.1.7.7砼浇筑时采取分层浇筑、分层捣实方法，但必需确保上下层砼在初凝前结合好，不致形成施工缝。分层厚度控制在200mm左右，在施工现场依据基础尺寸具体情况选择以下分层方法：4.1.7.8对基础平面尺寸相对较小而厚度较大采取全方面分层方法浇筑砼。从短边开始，沿长边方向进行。4.1.7.8对基础平面尺寸较大而厚度较小采取分段分层方法浇筑砼，砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。4.1.7.10浇筑砼避免暴晒，做好砼保温保湿养护。采取长时间养护，要求合理拆模时间。拆模后立即回填，避免结构侧面长久暴露，确保缓慢降温，充足发挥砼待变特征，减低温度应力。4.1.7.11选择良好级配粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼振捣，提升砼密度和抗拉强度，降低收缩，确保施工质量。4.1.7.12设备基础标准上不留施工缝，当必需留置时，取得设计单位同意后方可留置，留置施工缝时垂直施工缝处加插钢筋，且全部施工缝表面进行凿毛处理，在继续浇筑砼前，用水冲洗洁净，湿润后在表面抹一层10-15mm厚和砼内成份相同水泥砂浆。4.1.7.13在地脚螺栓、预留螺栓孔等特殊部位浇筑砼时，控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时预防碰撞，以免螺栓等发生位移或歪斜，地脚螺栓在砼浇筑过程中，应随时检验，发觉偏差立即纠正。4.1.7.14砼浇筑完成后内加以覆盖和浇水养护。覆盖材料采取塑料布，覆盖时基础敞露表面全部覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，养护时间不少于7天。4.1.8砌体工程4.1.8.1砌筑时首先对墙体位置测量正确并弹好轴线，合理摆好铺底砖，全部丁字摆底，注意门窗膀冲向，避免砌到窗口时，出现大缝或挤缝，阴角处接茬要用整砖，不能使用2寸头。避免发觉接槎小于4cm不合理组砌法。4.1.8.2四角设皮数杆，皮数杆上标明每皮砖灰缝和该皮砖高度线，同时标明门窗、过梁、楼板下平，皮数杆要掌握好杆底标准高度，用水准仪打好水准点，以免出现标高失控。4.1.8.3砌砖时采取“一顺一丁”砌砖操作方法，砂浆稠度适宜，且饱满度要达成80%以上，严禁冲浆灌缝。4.1.8.4在砌筑中，内外墙同时砌筑，不留槎，但部分部位难以施工或其它原因不能同时砌筑时，不留直槎，只准留斜槎，且长度不应小于墙高2/3。砖砌体尺寸、位置许可偏差：项次项目许可偏差（mm）1轴线位置偏移102基础或墙砌体顶面标高153垂直度10m1010m204表面平整度清水墙5混水墙85水平灰缝厚度（10皮砖）86门窗洞口宽度5门口高度157水平灰缝平直度清水墙7混水墙104.1.8抹灰4.1.8.1屋面工程施工次序为：找坡层保温层找平层防水层4.1.8.2装饰工程分为室外装饰（外墙抹灰、勒脚、散水、台阶、水落管等）和室内装饰（天棚、墙面、地面、抹灰、门窗扇安装、油漆、门窗安玻璃、做踢脚线等），施工次序为先外后内。室外装饰工程在由上往下装饰、落水管等分项工程全部完成后，开始拆除该层脚手架，然后进行散水坡及台阶施工。室内抹灰施工次序为：墙面地面。4.2 工艺管道安装技术方法4.2.1工程概况：4.2.1.1本工程关键由站内工艺安装等部分组成。 管线施工工序以下：下料、坡口加工组对根据施工图排料、配管焊 接无损检测管段封口管道试压不合格不合格原材料、阀门配件检验、复验 4.2.1.2 施工总体标准：施工中遵照先地下后地上管线，在不影响设备就位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连头，管线连头前应含有以下条件： 和管道相关土建工程经检验合格，满足安装要求； 和管道连接设备找正合格； 有地角螺栓设备必需在管道安装前完成二次浇注 ； 管子、管件及阀门等已检验合格，并含有相关技术证件； 管子、管件及阀门等已按设计要求查对无误，内部清理洁净。4.2.1.3施工准备4.2.1.3.1施工前熟悉图纸及施工规范、熟悉工艺步骤、管线材质、工作压力、工作温度、介质及流向,熟悉管线敷设、防腐等要求。4.2.1.3.2对施工图具体审查管线步骤、走向、标高等有没有错、漏、碰、不一致或不清楚地方.同时具体校对材料表中管材、阀件等材质、规格、型号、数量。4.2.1.3.3依据设计蓝图及施工规范，编制可操作施工作业指导书，对工艺安装区块作施工交底。4.2.1.4原材料检验验收4.2.1.4.1管材、阀件等原材料到货后,做好检验验收工作。依据定货协议及装单核实其规格、数量,并检验其外观质量。对于阀门应检验阀体外面有没有砂眼、气孔、裂纹等缺点，检验阀体配带螺栓紧固程度,手轮是否转动灵活。4.2.1.4.2法兰盖表面应光滑,无裂纹、毛刺、径向沟槽和其它影响法兰强度和密封缺点，检验螺栓孔位置,孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否和设备、容器相配套.检验螺栓、螺帽螺纹应该是完整,无毛刺、伤疤、断丝等缺点、螺栓端面平整,和中心线垂直,螺栓弯曲度4/1000。4.2.1.4.3到货垫片材质、强度应满足设计要求,垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺点,满足上述要求方可使用。4.2.1.4.4管件、弯头等检验表面光滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺点,同心大小头偏心率小于1%管外径。多种管材、设备、管件到货按图纸和规范检验验收合格后，分类堆放在指定地点,作显著标志,并采取对应保管方法。4.2.1.5阀门试验依据站内工艺管线所选择阀门，安装前进行强度和严密性试验,合格后方可使用. 强度试验压力为工作压力1.5倍,稳压大于5分钟，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。密封试验压力为工作压力,稳压15分钟，不内漏、压力表不降为合格。具体要求:阀门试验时在开、关两种状态下进行试验,确定壳体及填料等有否渗漏,阀门是否关闭严.试压合格阀门,立即排除内部积水,清除污物,并关闭阀门,封闭出口,填写对应阀门试验统计。4.2.1.6工艺配管4.2.1.6.1防腐成品钢管和光管分车拉运到现场，用吊车配合装卸，防腐管使用尼龙吊带装卸，避免损坏防腐层。4.2.1.6.2站内管线敷设应正确控制管线座标、坡度、坡向、深度和高度等,预防出现相互挡碍现象。4.2.1.6.3管道坡口加工根据SY0402-中相关要求进行，破口型式以下图：13126054.2.1.6.4管线组对前,用清管器在每根管子里面往复拖拉,清净管子里面灰土和杂质,清管完管材必需用塑料管帽封口。4.2.1.6.5管道组对前,将管口20mm范围内溶渣、油污铁锈等其它杂物清理洁净,而且对管口椭圆度、钝边、坡口等进行外观质量检验,合格后再进行组对。在圆周上点焊3-4点,然后用砂轮机清除点焊熔渣。4.2.1.6.6焊接采取手工电弧焊。在风速8m/S或焊接电弧1m内相对湿度80%时不能施焊。在下雨、下雪、刮风天气下应采取有保护方法,才能施焊。4.2.1.6.7确保钢管焊接头位置符合下列要求: 相邻两道焊缝间距离大于1.5倍管道公称直径，且大于100mm; 不在钢管对接焊缝上及其边缘开孔； 钢管对接焊缝距离支架不得小于等于50mm； 有缝钢管对接时,应将直缝错开最少100mm；4.2.1.6.8焊接完成,按图纸相关要求进行外观检验和无损检测。4.2.1.6.9法兰组对时要做到对正，把匀,不张口,不错位,不错孔。仔细检验除去密封面上油污泥垢，不得损坏密封水线，按设计要求正确选择合格密封垫片。4.2.1.6.10阀件、法兰连接紧固时,要调整垫片和阀件法兰同心,连接螺栓要均匀、对称紧固,确保阀件连接法兰四面间隙一致,不变形。阀门符合设计规格、型号,且试验合格,安装方位和方向应正确,并便于操作，并注意介质流向和阀门一致。4.2.1.6.11管线安装时,不强力对口,管道和阀门、容器、设备连接确保拆卸方便,不变形,做到无应力安装，工艺配管应保持横平竖直和设计要求标高和坡度。4.2.2管线焊接和探伤等详见焊接施工方法。4.2.3管线吹扫详见：系统试压吹扫投产方法。 4.3 设备安装技术方法4.3.1设备验收设备抵达装置现场后，由甲方、监理、施工单位和生产厂家及供给部门代表组成验收小组，根据相关标准和制造图(技术文件)进行开箱检验和测试。4.3.1.1设备到货技术文件应有：装箱单；质量合格证；相关技术文件(如试压、热处理统计、材质证实书等)；需随行装配机器及部件系统装配图。4.3.1.2设备交接时，根据装箱单进行清点，并统计和填写签字，作好移交证实(由参与方签字确定)。4.3.1.3在设备交接过程中，应仔细对设备进行检验，不得有裂纹、锈蚀、变形等，设备关键几何尺寸、机械加工质量和管口方位等应符合设备制造图要求，设备仪表完好无损，设备衬里无凸起、开裂或其它损坏现象。4.3.1.4设备密封面、密封垫形式和尺寸应符合设计图样要求，密封面光洁无污，无机械损伤、锈蚀等缺点。4.3.1.5设备内件形状尺寸符合设计图样和技术文件要求。设备紧固螺栓、螺母加工尺寸正确，表面光洁无裂纹、毛刺、凹陷等缺点。4.3.1.6检验清点后设备零部件、附件、备件等登记、编号并分类妥善保管。4.3.1.7设备存放保管单位对设备防雨、防晒、防腐蚀等要求做全方面考虑，并确保方法到位。4.3.1.8设备抵达施工现场妥善保护，封堵开口预防脏物进入设备内部，在施工过程中发觉其它缺点应立即以书面形式向建设及供给单位汇报，并查明原因，妥善处理。4.3.2设备基础验收及处理4.3.2.1设备安装前，依规范对设备基础尺寸进行验收，基础施工单位应提交质量证实书(质量评定汇报)，测量统计及其它施工技术资料，基础上用墨线画出标高基准线和中心线。4.3.2.2安装前按以下要求对基础进行复验。4.3.2.2.1基础外观不能有裂纹、蜂窝、空洞及露筋缺点。4.3.2.2.2基础位置、尺寸等符合设计图样及施工规范。4.3.2.2.3混凝土基础达成强度要求后，周围土方应分层扎实回填整平。4.3.2.3设备就位前，按设计图纸复核基础纵横中心线和标高，并确定安装基准线。4.3.2.4设备就位前，对基础表面进行修整，需灌浆基础表面应铲出麻面，放垫铁处铲平以确保垫铁和基础接触良好，清除洁净预留螺栓孔内杂物。4.3.2.5设备就位前相关要求4.3.2.5.1设备安装应含有以下技术文件设备出厂合格证、说明书、质量证实书等相关技术文件；经同意设备安装技术方法；经审最终确定施工图。4.3.2.5.2设备安装前对设备内部进行清理，为方便安装需拆卸零件作好标识，便于设备安装后复位。4.3.2.5.3设备安装前，依据安装需要对施工器具、测量仪器等进行检验，确保齐全、合格。4.3.2.5.4设备安装前，设备基础四面场地清理洁净，场地平整好，方便车辆进出和设备就位。4.3.2.6 设备就位、找正4.3.2.6.1设备吊装过程严格根据相关安全要求进行，大型设备制订吊装方案，吊装过程采取有效方法，预防损坏设备接管、附件等。就位后要紧固螺栓或砸实垫铁，必需时采取其它有效方法以确保设备稳定性。4.3.2.6.2设备找正、找平时根据基础上所画安装基准线对应设备上基准线进行调整和测量。4.3.2.6.3设备找正、找平应符合下列要求找正、找平应在同一平面内互成直角两个或两个以上方向进行。找正、找平用加减垫铁或调整螺丝进行，避免用紧固或放松地脚螺栓或局部加压等方法进行较大量调整。4.3.2.6.4对于散件供货，现场组装设备按制造厂编号次序进行。4.3.2.6.5设备找平、找正后做好安装统计，并经甲方代表签字认可。4.3.2.7地脚螺栓、垫铁和灌浆要求4.3.2.7.1预留地脚螺栓孔螺栓埋设、铅垂度、距孔壁孔底距离及螺栓上端露出螺母螺距数等，均应符合设计及施工规范要求。地脚螺栓铅垂度许可偏差，应不超出螺栓长度5/1000。地脚螺栓和孔壁距离大于20mm。地脚螺栓底部和孔底距离大于80mm。地脚螺栓上油污清理洁净，螺纹部位涂黄油加以保护。螺母和垫圈、垫圈和设备底坐应接触良好。4.3.2.7.2螺母、垫圈设置按图纸要求，紧固地脚螺栓时对称均匀进行。4.3.2.7.3垫铁选择不一样厚度平垫铁，其放置数量和位置应符合相关规范要求。垫铁组中少用薄垫铁，放置垫铁时，最厚放在下面，最薄放在中间，调整好后各垫铁之间点焊牢靠。钢结构基础上容器及泵找平用薄钢板。每组垫铁均放置整齐平稳，接触良好。并尽可能靠近地脚螺栓，相邻垫铁组间距通常为500mm左右。垫铁组使用成对斜垫铁，搭接长度大于全长3/4，斜垫铁下面应有平垫铁，动设备(如压缩机)承受关键负荷垫铁组使用平垫铁。垫铁组高度通常为30-60mm，设备经初找平后，方可进行地脚螺栓预留孔灌浆。4.4容器设备安装技术方法4.4.1通常要求4.4.1.1安装前必需准备好设备安装施工图、设备基础图及非标设备制造图等技术文件。4.4.1.2设备安装前必需组织技术人员向施工人员进行技术交底，使施工人员全方面了解现场施工情况，图纸、技术标准、操作规程质量要求。4.4.2基础验收在设备就位之前，安装单位必需同土建单位共同检验基础是否符合要求，合格后