青少年活动中心工程施工组织设计样本.doc

目 录第一章 项目概况介绍及编制说明一、项目概况二、编制说明三、实施目标第二章 各分部分项工程关键施工方法一、测量工程二、土石方及工程三、基础施工四、脚手架工程五、模板工程六、钢筋工程七、混凝土工程八、砌筑工程九、豆石楼地面施工十、内外墙施工方案十一、电气工程施工技术方法十二、门窗安装工程十三、防水工程十四、给排水工程(1)给水系统(2)排水管道工程(3)水压试验(4)消防管道安装十五、化粪池施工方法第三章 质量管理体系和方法一、工程质量确保体系二、工程质量确保方法三、计量确保方法四、上岗人员控制五、技艺评定准则五、工程交验控制七、季节性施工质保方法第四章 安全管理体系和方法一、安全目标二、安全生产确保方法三、建立管理组织四、健全现场施工管理制度五、检验制度六、施工现场安全生产管理体系七、安全确保方法第五章 环境保护管理体系和方法一、环境保护目标二、环境确保体系三、环境保护方法四、降低噪音环境保护第六章 工程进度和计划方法一、施工进度计划二、确保工期技术组织方法三、施工进度计划管理和工期确保方法第七章 资源配置计划一、机械配置及到场方法二、施工期间人力配置情况第八章 技术责任人及其它关键人员第九章 施工设备第十章 试验、检测仪器设备第十一章 有必需说明其它情况一、雨期施工二、冬期施工三、管线保护方法附表一、拟投入本标段关键施工设备表附表二、拟配置本标段试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、计划开、完工日期和施工进度横道图附表五、施工总平面图附表六、临时用地表第一章 项目概况介绍及编制说明一、项目概况项目名称：青少年学生校外活动中心工程建设地点：在该项目建设地点；计划工期：240个日历天。工程质量：符合国家现行质量验收规范标准。建设内容：学生宿舍、青少年校外活动中心等工作内容。二、编制说明 (一)、编制目标编制本施工组织设计目标：为青少年学生校外活动中心工程施工提供完整纲领性文件，用以指导施工，确保优质、安全、高速、文明完成该工程建设任务。(二)、编制依据1、本工程招标文件。2、本工程施工图纸，实地踏勘现场及周围环境情况资料。3、国家颁布最新施工及验收规范，质量检验评定标准及相关规程、要求和要求。4、施工项目目标管理措施、相关安全文明施工暂行要求等文件。(三)、关键图集、标准、法规、规程、规范本工程施工我企业将落实现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程质量评定严格根据工程质量检验评定标准进行，确保工程合格。应用本工程关键技术规范：房屋工程技术规范钢筋机械连接通用技术规程给排水及采暖工程施工质量验收规范工程测量规范3工程建设标准强制性条文混凝土结构工程质量验收规范混凝土夏季施工施工规范混凝土质量控制标准建设工程施工现场供用电安全规范建设项目管理规范建筑地基和基础工程施工质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范建筑电器工程质量验收规范建筑防火规范建筑工程施工测量规范建筑工程施工质量验收统一规范建筑机械使用安全技术规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范建筑施工现场噪音限值建筑事故安全检验标准建筑事故高处作业安全技术规范建筑装饰装修工程施工质量验收规范一般混凝土配合比及设计规程一般混凝土用砂一般混凝土用碎石和卵石砌体工程施工质量验收规范施工现场临时用电安全技术规范屋面工程质量验收规范(四)、实施目标1、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工，确保本工程质量达成合格。2、工期目标：依据甲方要求，本工程总工期为240个日历天。我企业郑重承诺：在无重大图纸修改情况下决不延误工期。3、安全生产目标：制订和完善安全管理责任制度，提升施工人员安全意识，采取有效安全防范方法，争创“安全优质工程”，将死亡和重伤事故率控制在“0”，轻伤事故率控制在0.1%以下。4、文明施工目标：果断落实实施建筑行政主管部门相关安全要求，按我企业文明施工规则组织管理，并和其它单位主动配合，努力争取达成“文明施工现场”。5、环境保护卫生目标：不污染环境，不排放未经处理污水。三、实施目标1、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工，确保本工程质量达成市合格工程。2、工期目标：依据甲方要求，本工程总工期为240个日历天。我企业郑重承诺：在无重大图纸修改情况下决不延误工期。3、安全生产目标：制订和完善安全管理责任制度，提升施工人员安全意识，采取有效安全防范方法，争创“泸州市安全优质工程”，将死亡和重伤事故率控制在“0”，轻伤事故率控制在0.1%以下。4、文明施工目标：果断落实实施泸州市建筑行政主管部门相关安全要求，按我企业文明施工规则组织管理，并和其它单位主动配合，努力争取达成“泸州市文明施工现场”。5、环境保护卫生目标：不污染环境，不排放未经处理污水。第二章 各分部分项工程关键施工方法一、测量工程1、测量人员及测量设备配置依据本工程规模，确定选配经验丰富测量技术员，负责整个过程测量放线工作。具体详见下表：测量设备配置表序号名 称型 号数量精度用途备注1全站仪TGS-71012坐标、角度测量2精密水准仪S312，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件27521003) 在拆模过程中，如发觉实际结构混凝土强度并未达成要求，有影响结构安全质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达成要求后，方可继续拆除。4) 已拆除模板及其支撑混凝土结构，应在混凝土强度达成设计混凝土强度标准值后，才许可承受全部设计使用荷载。当承受施工荷载效应，比使用荷载更为不利时，必需经过验算，加设临时支撑。(2) 拆除之前必需有拆模申请，并依据同条件养护试块强度测试结果达成要求时方可同意拆模。(3) 如必需暴露在大气中，则应确保混凝土受冻前临界强度。(4) 对于大致积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温方法，拆模以后要确保混凝土内外温度差不超出20，以免发生温差裂缝。(5) 各类模板拆除次序和方法，应依据模板设计要求进行，假如模板设计无要求时，可按“先支后拆，后支先拆”次序进行，和“先拆非承重模板，后拆承重模板”及支撑次序进行拆除。(6) 拆除模板必需随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。(7) 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有些人误入被砸伤。(8) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落方法拆除顶模。2. 各类模板拆除安全技术(1) 基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡稳定，尤其是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除模板应立即送到离基坑较远地方进行清理。(2) 现浇楼板及框架结构拆模框架结构拆模次序以下：拆柱模斜撑和柱箍拆除柱侧模拆楼板底模拆除梁侧模拆除梁底模。拆下模板不准随意向下抛掷，要向下传输至地面。已经松动模板，必需一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面，按由上而下次序拆除，拆除最终一道拉杆，应和立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板支撑，可依据施工进度、混凝土度强度增加情况、结构设计荷载和支模施工荷载差值经过计算确定。3. 模板拆除注意事项(1) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来模板和支撑用料要立即运走、整理。(2) 拆模次序通常应是后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板拆除，事先要制订拆模方案。(3) 多层楼板模板支柱拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板模板支柱不得拆除，再下层楼板支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。(4) 快速施工建筑梁、板模板，比如35d完成一层结构，其底模及支柱拆除时间，应对所用混凝土强度发展情况分层进行核实，确保下层楼板及梁能安全承载。(5)模板拆除后逐块传输下来，不得抛掷，拆下后清理洁净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。(6) 支设悬挑形式模板应有稳定立足点。(7) 支设临空建筑物模板时，应搭设支架。(8) 混凝土板上拆模后形成临边或洞口，应按要求进行防护。(9) 拆除模板支撑前，混凝土强度必需达成要求规范，并经技术部门同意后，才能进行。(10) 拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按次序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。(11) 拆模时必需设置警戒区域，并派专员监护，拆模必需洁净根本，不得保留有悬空模板。五、悬空作业时模板支撑和拆除注意事项1. 支模应按要求作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂模板，装、拆应严格按施工组织设计方法进行。2. 支设高度在3m以上柱模板，四面应设斜撑，并应设置操作平台，低于3m可用马凳操作。3支设悬挑形式模板时，应有稳定立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成临边或洞口，应按要求进行防护。4拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。5模板支撑拆除前，混凝土强度必需达成设计要求，并经申报同意后，才能进行。6拆模时，必需设置警戒区域，并派人监护。拆模必需拆得洁净根本，不得保留有悬空模板，拆下模板要立即清理，堆放整齐。六、钢筋工程（一）施工准备本工程钢筋品种和规格繁多，制作前要求专业技术熟悉图纸，了解设计图中各分部各项钢筋种类、型号、数量和各构件搭接方法和锚固长度倍数。规范认真做好钢筋翻样，对复杂节点钢筋要求进行放样，把技术问题超前处理。要求技术人员应依据图纸结构分区、分部配套翻样，并依据施工进度安排好钢筋加工计划，以满足分区施工需要。尺寸线。依据弹好线检验下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。（二）钢筋焊接1、本工程柱筋采取电渣压力焊、梁筋采取双面电弧焊搭接焊。2、双面电弧焊梁钢筋采取电弧焊，选择交流弧焊机，焊机型号为BX3-315。焊接时尽可能双面焊。钢筋搭接焊时，级钢筋和3号钢材采取E43焊条，级钢筋焊接采取E50焊条。焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋轴线在一直线上；两主筋之间应用两点定位焊固定；定位焊缝和搭接端部距离大于或等于20mm。焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝和定位焊缝始端和终端熔合。（三）钢筋绑扎对于部分梁、板钢筋可采取冷搭接头。梁、板同一截面接头均控制在50%以内；对于柱竖向钢筋采取一层一搭接，连接接头按设计要求错开。梁、板底部钢筋均在支座处搭接，梁顶及板面钢筋跨中搭接，接头最短距离必需大于1.31d。凡主梁和次梁同一标高时，主梁底主筋在下，次梁底主筋居上。现浇楼（屋）面板板底短向钢筋在下，长向钢筋在上，板面短向钢筋在上，长向钢筋在下。单梁钢筋绑扎时，应先支好梁底模，放好主筋，在主筋上画出箍筋位置，按所画位置套好箍分散开，再穿上架力筋。然后在两端和中间分别绑好多个箍筋，使骨架成型后再按画好线绑扎箍筋。箍筋开口应错开。柱子钢筋，应先接好主筋（对焊搭接时），在主筋上分好箍筋间距，把已套好箍筋按画线绑扎好。箍筋开口应在四角分布并相互错开。转角处绑扎应成八字型，确保主筋绑扎到位。框架梁位置上下各50cm左右（或柱子净高1/6高度）范围内箍筋应加密，加密处箍筋间距为10cm。主筋接头应相互错开。梁钢筋应先支完梁底模板后再绑梁钢筋。绑梁筋时，应按图示规格、型号先绑扎主筋。梁主筋应放在柱子主筋内侧。梁主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好间距先绑两端和中间箍筋各23根，然后穿上负筋绑主梁骨架。框架梁在柱子两侧箍筋应加密，其间距通常是10cm，加密区通常是跨度1/6，在柱子部位梁箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮5cm。主梁钢筋绑完后再绑次梁钢筋，具体方法和主梁相同。通常情况下，次梁主筋应放在主梁主筋上。板钢筋绑扎应支完顶板后，在顶板分好钢筋间距，按间距部署钢筋。双向受力板钢筋，通常短向钢筋在下边，和钢筋在上边。受力钢筋伸入支座（梁内）长度和梁宽相同。板纵横钢筋绑扎时，边缘处应绑严，中间处十字交叉可隔一个绑一个。绑扎楼板均应加支撑铁，按梅花型2m间距设置。（四）钢筋制作钢筋工程钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等要求抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合标准要求。2)对有抗震设防要求框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值不应大于1.3。3)当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。4)受力钢筋弯钩和弯折应符合下列要求：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作小于90弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：箍筋弯钩弯弧内直径除应满足第4条要求外，尚应大于受力钢筋直径；箍筋弯钩弯折角度：对通常结构，不应小于90；对有抗震等要求结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对通常结构，不宜小于箍筋直径5倍；对有抗震等要求结构，不应小于箍筋直径10倍。(2)通常项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋调直宜采取机械方法，也可采取冷拉方法。当采取冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不宜大于是1。3)钢筋加工许可偏差应符合下表要求：钢筋加工许可偏差项目许可偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋连接方法应符合设计要求。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程、钢筋焊接及验收规程要求抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合相关规程要求。3)钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。(2)通常项目1)钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程、钢筋焊接及验收规程要求对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检验，其质量应符合相关规程要求。3)当受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d(d为纵向受力钢筋较大直径)且大于500mm，凡接头中点在该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受力钢筋截面面积比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；直接承受动力荷载结构构件中，不宜采取焊接接头；当采取机械连接接头时，不应大于50。4)同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.311(11为搭接长度)，凡搭接接头中点在该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受力钢筋截面面积比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必需增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其它构件，可依据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度：依据现行国家标准混凝土结构设计规范要求，绑扎搭接收力钢筋最小搭接长度应依据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并依据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度方法和受拉钢筋搭接长度最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度方法和受压钢筋搭接长度最低限值。5)在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列要求：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径0.25倍；受拉搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋安装位置许可偏差项目许可偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3.0注：A、检验预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达成90及以上，且不得有超出表中数值1.5倍尺寸偏差。（五）其它注意事项本工程梁板主筋保护层厚度为：基础35mm、梁柱25mm、板15mm，为确保钢筋保护层正确，柱采取带轧丝预制水泥砂浆垫块绑扎，对梁板采取预制水泥砂浆垫块；对于双层钢筋网楼板，均应加支撑铁，按2m间距设置。对于加工成型后钢筋应分区、分层、分部位、分施工次序堆放整齐，并按规格、形状及数量等挂牌标识，以备分批转运，预防钢筋半成品因长久堆放造成型号混乱。七、混凝土工程（一）施工准备1、浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成，经检验合格，符合设计要求，报请相关部门进行隐蔽工程验收，完善隐蔽工程验收手续。（二）砼浇筑1、柱砼浇筑（1）浇灌前不应注意，在混凝土倒入模板前，应先用和混凝土同强度水泥砂浆充实模板底部，再倒入混凝土。这么即能够预防浇灌时混凝土中石子直接和模板接触而造成脱模困难；又能预防因为离析现象而造成浇捣不均匀，便于底部水泥砂浆和石子充足结合。（2）柱混凝土强度等级为C25，坍落度宜为50-70mm。浇灌时，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用斗车直接将混凝土卸入模内。（3）浇灌完成后，应用振捣棒捣混凝土，振捣时尽可能靠近内墙插入。浇灌应分层捣实，应先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入混凝土。且每层厚度不超出600mm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。2、梁、板混凝土浇筑 （1）梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延长。 （2）和板连成整体大断面梁许可先单独浇筑，其施工缝应在板底以下2-3m处。浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁低包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （3）梁柱