事故喷淋水箱制作技术规范书样本.doc

徐州彭城发电厂三期工程（21000MW）脱硫工程事故喷淋水箱制作技术规范书福建龙净环境保护股份04月目 录1.总则12.工程概况13.设计和运行条件14.标准和规范15.技术要求2附件1 供货范围9附件2 技术资料和交付进度11附件3交货进度12附件4 监造、检验和验收试验13附件5 技术服务和联络15附件6 分包和外购15附件7 大(部)件情况151.总则1.1本规范书适适用于徐州彭城发电厂三期工程（21000MW级机组）脱硫工程事故喷淋水箱钢结构部分材料、制造和检验等方面技术要求。1.2本规范书所提出是最低程度技术要求，并未对一切技术细节作出要求，也未充足引述相关标准和规范条文。投标方确保提供符合规范书要求和现行中国或国际通用标准优质产品。1.3投标方提供产品应完全符合本规范书要求。如未对本规范书提出偏差，将认为投标方提供设备符合规范书和标准要求。偏差(不管多少)全部必需清楚地书面表示。1.4在签署协议以后，到投标方开始制造之日这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生改变而产生部分补充修改要求，投标方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同约定。1.5本规范书所使用标准，如碰到和投标方所实施标准不一致时，按较高标准实施，但不应低于最新中国国家标准。假如本规范书和现行使用相关中国家标准准和中国部颁标准有显著抵触条文，投标方应立即书面通知需方进行处理。1.6本规范书为加工协议附件，和协议正文含有相同效力。1.7在以后协议谈判及协议实施过程中一切图纸、技术文件、设备信函等必需使用汉字，假如投标方提供文件中使用另一个文字，则需有汉字译本，在这种情况下，解释以汉字为准。1.8采取国际单位制。2.工程概况2.1 概述彭城电厂是徐州华润电力建设和经营一座大型火力发电厂。电厂在江苏省徐州市北郊铜山县柳新乡，厂址北靠京杭大运河和桃园河，距两河汇合口约1.5km，厂址及其周围地带地势开阔平坦，历史上为黄泛区，现在被改造成农田。电厂一期工程安装2300MW国产燃煤机组，于1994年5月正式开工，#1机组于1996年9月、#2机组于1997年5月相继建成投产。二期工程扩建2300MW国产燃煤机组，于5月经国务院正式同意后建设，于5月份和9月份#3、#4机组已相继投产。本期计划建设21000MW等级超超临界燃煤机组，将于8月1日和11月30日分别建成投产。2.2 交通条件电厂对外交通情况良好，水陆交通方便快捷。公路电厂厂区内道路已形成网络，并有进厂公路(华润路)和徐州市公路主干线三环路相连，进厂公路长约4km，按二级公路标准建成，混凝土路面。三期工程建设时地方材料和部分中小件设备可经过公路运抵电厂，另外电厂南大门外正在建设环城高速公路(四环路)，公路交通很方便。铁路厂址南至铜山县丁楼和李庄、东至大口村距离全部为0.8km，在此范围内，周围没有集中村庄和农舍。津浦铁路从电厂东面经过，相距约8km，陇海铁路从电厂南面经过，距电厂约11km，而联接这两条铁路干线茅(村)夹(河)线则从电厂南面2.5km处经过。水路厂址北侧紧邻京杭大运河，该段京杭大运河为二级航道，吨驳船可常年通航。离厂区约500m处运河岸边建有简易卸货码头一座，关键装卸煤炭。依据上海交运大件物流徐州彭城发电厂三期2900MW工程汽轮发电机组大件设备运输可行性方案，该码头经过合适改造，本工程建设中部分超大型设备，如主变压器等，可利用水运到现场，当然，地方性建筑材料也可经过水路运至电厂。2.3 气候条件徐州地域地形由西北略向东南倾斜，境内有少许丘陵，冬、夏季风可直贯全境。本区气候属南温带鲁淮区，含有长江流域和黄河流域气候过渡性质，气候温和，日照充足，春秋季短，入冬回暖较早，冬寒干燥，夏热多雨，春秋旱突出，常有寒潮、霜冻、干旱、冰雹等灾难天气。2.3.1 气压(Pa)历年平均气压： 101220历年年最高气压：104240 (1月31日)2.3.2 气温()历年平均气温：14.4极端最高气温：40.6 (1972年6月11日)极端最低气温：-22.6 (1969年2月6日)历年平均最高气温：19.8历年平均最低气温：9.9历年最热月平均气温：27.1 (7月)历年最冷月平均气温：0.2 (1月)历年最热月最高平均气温：34.0 (1994年7月)2.3.3 绝对湿度(Pa)历年平均绝对湿度：1350最大绝对湿度：4100 (1964年8月7日)最小绝对湿度：30 (1965年3月15日)2.3.4 相对湿度(%)历年平均相对湿度：69最小相对湿度：2 (1961年2月19日、1965年3月15日)2.3.5 降水量(mm)历年平均降水量：842.5历年最大年降水量：1213.4 (1963年)历年最大月降水量：481.3 (1982年7月)历年最大一日降水量：315.4 (1997年7月17日)历年最大一小时降水量：83.5 (1997年7月17日)历年最长一次降水量：368.8 (1965年7月6-22日)2.3.6 蒸发量(mm)历年平均蒸发量：1798.9历年最大蒸发量：2279.0 (1978年)2.3.7 日照历年平均日照时数：2261.9 h历年最多年日照时数：2592.8 (1966年)历年平均日照百分率：51 %2.3.8 雷暴(d)历年平均雷暴日数：25.5最多雷暴日数：41 (1963年)2.3.9 历年最大积雪深度：25 cm (1964年2月15日)2.3.10 最大冻土深度：24 cm (1968年1月2日)2.3.11 风速及风向历年平均风速：2.6 m/s实测10分钟平均最大风速：15.8 m/s (SSW)整年主导风向：ENE (频率12%)夏季主导风向：ENE、E、ESE (频率11%)冬季主导风向：ENE (频率13%)依据实测资料计算50年一遇10m高10min平均最大风速为：16.6m/s。查建筑结构荷载规范徐州地域风压为0.35kg/m2，依据风压、风速换算关系： w=v2/1600 反推徐州地域50年一遇10m高10min平均最大风速为：23.67m/s。2.4 地质条件本工程拟建场地结构位置在华北地台、鲁西台背斜、徐淮断陷褶东北端徐州复式背斜北西翼，东距郯庐断裂带约50km。厂址区区域地质结构稳定，无全新世活动断裂带经过，场地稳定性很好，适宜扩建。依据本场地三期扩建工程地震安全性评价工作汇报，50年超越概率10%条件下，拟建厂址基岩水平向地震动峰值加速度值为0.087g；地表水平向地震动峰值加速度值为0.121g，特征周期为0.5s。对应地震基础烈度为VII度。拟建场地覆盖层平均等效剪切波速为200m/s，场地土类型属中软场地土，建筑场地类别为类，为可进行工程建设通常场地。2.6 检修和大修期FGD装置检修时间间隔应和机组要求一致，不应增加机组维护和检修时间。机组检修时间为：大修期为6年（随主机）。3.设计和运行条件3.1基础条件3.1.2 箱罐设备序号设备名称型式数量/台安装位置直径/m高度/m备注1事故喷淋箱圆柱形2室外5.57内衬3.2材质3.2.1 箱罐设备壳体和底、顶板材质 碳钢Q235-B加强筋及平台栏杆材质 碳钢Q235-A4.标准和规范电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504795电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/5009.192电力建设施工及技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T869火焊接工艺评定规程DL/T868-锅炉压力容器压力管道焊工考试和管理规则国质检（）109号。焊工技术考评规程DL/T6791999电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/5009.192钢结构工程施工质量验收规范GB50205。立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-1998）钢制焊接常压容器JB/T4735-1997钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级GB3323-1987结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及许可偏差GB/T6728-热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-火力发电厂设计技术规程DL5000火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T5196钢制焊接石油储罐API650立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341钢制压力容器GB150建筑结构荷载/抗震设计规范GB50009/11碳素结构钢GB/T700-88热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及许可偏差GB/T709Installation of Thin Metallic Wallpaper Lining in Air Pollution Control and Other Process EquipmentNACE St.d RP0292衬里钢壳设计技术要求HG/T20678碳钢焊条GB/T5117钢格栅板YB/T4001-1998钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072钢制平台扶梯设计规范DLGJ 1585.技术要求5.1 加工制作5.1.1 材料验收5.1.1.1 制造箱罐设备选择材料和附件，应含有质量合格证实书。5.1.1.2 焊接材料应含有质量合格证实书，焊接材料质量合格证实书应包含熔敷金属化学成份及机械性能；低氢焊接材料还应包含熔敷金属扩散氢含量。5.1.1.3 箱罐选择板材，必需逐张进行外观检验，其表面质量应符合国家标准GB3274-88要求。尺寸、外形、重量及许可偏差应符合国家标准GB709-88要求。5.1.1.4 箱罐设备选择标准件应进行外观检验。5.1.2 通常要求5.1.2.1 投标方应编制箱罐设备制作技术方案，并根据同意后技术方案编制作业指导书，对制作人员进行技术交底。5.1.2.2 特种作业人员应持证上岗。5.1.2.3 箱罐底板、箱壁板、箱顶板等在预制前必需绘制排板图。5.1.2.4 接管、人孔、加强筋、支撑件等不应在焊缝上。 接管、人孔必需留有足够扳手空间，且不可和结构件相碰。5.1.2.5 箱罐在预制、组装及检验过程中所用样板要求以下：1） 被检部件曲率半径12.5m时，弧形样板弦长不得小于1.5m；2） 曲率半径12.5m时，弧形样板弦长不得小于2m；3） 直线样板长度不得小于1m；4） 测量焊缝角变形样板其弦长不得小于1m。5.1.2.6 领料前，应查对钢板材质、规格，使钢板处于平放位置，并采取预防变形、损伤和锈蚀方法。5.1.2.7 依据排板图在钢板上划出长度、宽度切割线。经检验合格后，在切割线上打上样冲眼，其深度应小于0.5mm，并用油漆在钢板上角标明箱罐编号、排板编号等。并复验几何尺寸、做好自检统计。5.1.2.8 对于碳钢板切割及焊缝坡口，宜采取机械加工或自动、半自动火焰切割加工；对于不锈钢板切割及焊缝坡口，应采取机械加工或等离子切割。5.1.2.9 不锈钢板表面在切割下料过程中不应产生局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性能缺点。5.1.2.10 钢板边缘加工面应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺点。当有疑问时，应采取渗透探伤方法检验。厚度大于19mm钢板，其周围应全部按钢制焊接压力容器技术条件（JB741-80）附录六渗透探伤方法进行检验。5.1.2.11 焊缝坡口型式和尺寸选择，应按施工图要求；施工图无要求时，应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）中相关（6.1.3）要求。5.1.2.12 箱罐各个组件必需在厂内进行预组装，不合格组件不准出厂。5.1.2.13 投标方在发货前或在现场完成设备外表面油漆工作，依据对应国家标准进行油漆和包装。涂底漆前，构件应采取喷丸除锈，除锈等级为Sa2.0Sa2.5。5.1.2.14 预制构件存放、运输应采取防变形方法，对罐壁板等弯曲构件，应采取胎架运输、存放。5.1.3 底板预制5.1.3.1 底板预制前，依据图样要求及材料规格绘制排板图，其要求以下：5.1.3.2 为赔偿焊接收缩，箱罐底排板直径应比设计直径大1.52/1000；5.1.3.3 除图纸另有要求外，中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m;5.1.3.4 箱罐底排板形式：内径小于12.5m时，罐底周围宜采取条形边缘板；内径等于或大于12.5m时，罐底周围宜采取弓形边缘板；5.1.3.5 底板任意相邻两个焊接接头之间距离和边缘板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝距离不得小于200mm。5.1.3.6 箱罐底边缘板沿箱半径方向最小尺寸为700mm。对于软弱地基，边缘板径向尺寸应合适加大。除图纸另有要求外，边缘板伸出罐壁外表面宽度取边缘板厚度6倍左右，且大于40mm。5.1.3.7 箱罐底板应平整，局部凹凸度用直线样板检验，其间隙不应大于5mm。5.1.3.8 弓形边缘板弦长及和之平行内侧边边长许可偏差为2mm，径向宽度许可偏差为2mm；对角线之差3mm。5.1.3.9 弓形边缘板对接接头间隙，考虑环板对接焊缝，大角缝隙焊接收缩，不等间隙，外侧间隙为3-4mm，内侧间隙为6-7mm。5.1.3.10 底板预制前，其下表面应除锈，并涂刷防腐涂料。每块底板边缘50mm范围内不刷。5.1.3.11 底板预制成形经严格检验后，作好标识。5.1.4 壁板预制5.1.4.1 壁板预制前应绘制排板图，要求以下：5.1.4.2 各圈壁板纵向焊缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距离为板长1/3，且不得小于500mm。5.1.4.3 底圈壁板纵向焊缝和箱罐底边缘板对接焊缝之间距离不得小于200mm。5.1.4.4 箱罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘和罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm，和环向焊缝之间距离不得小于100mm。如必需在焊缝上开孔和补强圈覆盖焊缝时，则应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）相关要求（11.3.9）进行检验。5.1.4.5 环向加强圈对接接头和壁板纵向焊缝之间距离不得小于200mm。5.1.4.6 壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于mm。5.1.4.7 壁板尺寸许可偏差，应符合下表要求：壁板尺寸许可偏差测量尺寸环缝对接长度10m长度10m宽度1.51长度21.5对角线之差32直线度短边11长边225.1.4.8 壁板预制下料，壁板周长按下式计算：L=（Di+）-Nb+Na+式中：L-壁板周长Di-内径-壁厚a-每条焊缝收缩量（mm），手工焊取23mm；b-对接接头间隙取23mm；-每块壁板长度误差值（mm）；N-每圈纵缝数量。5.1.4.9 每圈板各设两个合拢缝，下料时周长应留合适余量。5.1.4.10 壁板经检验合格后在卷板机上进行卷制，辊轴线和壁板长边相互垂直，而且随时用样板检验，壁板卷制后用内弧样板检验，其间隙不得大于4mm，垂直方向用直线样板检验，其间隙不得大于1mm。5.1.4.11 不锈钢板或合金钢板在滚圆加工时，其表面不应产生局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性能缺点。5.1.4.12 滚圆后壁板经严格检验后，作好标识。应存放在同壁板弧度胎具上运输到施工现场，以预防变形。5.1.5 构件预制5.1.5.1 严格按施工图和规范要求，以方便安装施工为标准，尽可能降低安装工作量，尤其是高空作业工作量，最大程度地加大预制深度。预制好附件、配件应严格检验，确保质量，并作好标识。5.1.5.2 弯管、栏杆、抗风圈、加强圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检验，其间隙不得大于2mm。放在平台上检验，其翘曲变形不得超出构件长度0.1%，且不得大于4mm。5.1.5.3 不锈钢制弧形构件通常不采取热煨成型。假如采取热煨成型，则对要求做晶腐蚀试验构件必需进行固溶化处理，热处理后表面应进行酸洗、钝化处理。5.1.5.4 元件加工成型不得采取降低钢材质量方法。采取热煨成型构件，其厚度减薄量不应大于1mm，且不得有过烧、变质现象。5.1.5.5 梯子分段预制，平台整体预制。5.2 组装焊接5.2.1 焊工要求5.2.1.1 箱罐设备焊接作业焊工，必需持有符合所焊项目标焊工考试合格证件且必需经过工程前上岗考试。5.2.1.2 焊接人员应实施相关技术规范和标准、箱罐设备焊接技术方法，做好施工统计，提升焊接质量，搞好分项工程验收。5.2.2 施焊条件5.2.2.1 施工前，投标方技术人员应编制作业指导书，并向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目标焊接技术要求和验收标准。5.2.2.2 开工汇报办理完成。5.2.2.3 焊接材料合格，证件齐全，已审报。5.2.2.4 焊接机具完好，安全方法符合施工要求。5.2.3 焊前准备5.2.3.1 焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧1015mm范围内油、漆、锈、水渍等污物必需清理洁净，并打磨至露出金属光泽。5.2.3.2 单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超出壁厚10%且小于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚10%且小于3mm。5.2.3.3 焊口局部间隙过大，应设法修整到要求尺寸，严禁夹填塞物。5.2.3.4 焊口位置应避开应力集中区。5.2.3.5 焊接组装待焊工件应垫置牢靠，以预防在焊接过程中产生变形或附加应力。5.2.3.6 在下列任何一个环境时，均采取有效防护方法，不然不得焊接：1)、下雨、下雪天气。2)、手工焊时风速8m/s，气体保护焊时风速2m/s。3)、当焊接温度低于0 oC，应在始焊处100mm范围内预热到15 oC左右。4)、相对湿度90%。5.2.4 工艺方法5.2.4.1 依据相关标准和规范选择适宜焊条和正确焊接方法。5.2.4.2 焊条使用前按说明书要求烘焙，反复烘焙次数不得超出两次。5.2.4.3 焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。5.2.5 底板焊接5.2.5.1 在铺设底板前，清除底梁表面余砼、油污及其它任何杂物，使其满足焊接要求。5.2.5.2 底板拼装时，注意把底板对接间距调整到23mm。5.2.5.3 在钢板上均匀放置重物，将重物压在箱罐基础上，载荷重量为35吨。5.2.5.4 以最大程度地降低焊接变形为标准，绘制底板焊接次序图。根据图纸焊接次序，进行纵缝点焊。5.2.5.5 全部焊缝点焊固定后，根据图纸焊接次序把底板焊缝焊完。焊接采取中心向两侧分段退步焊。5.2.6 壁板焊接5.2.6.1 箱罐壁在现场安装时，要使用专用对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。5.2.6.2 每一层壁板先在组合区域组合完成，再吊装至箱罐位置进行安装。组合时，要预先留一道焊缝最终焊接，方便经过调整焊缝对口尺寸来确保箱罐直径在要求误差范围内。5.2.6.3 不管是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，罐壁外侧盖面层焊缝最终焊接。5.2.6.4 壁板纵焊缝焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度差异10%。为确保焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其它焊缝焊接必需遵照5.2.11要求。壁板竖向焊缝两端各留200mm左右不焊接。吊装完成后，调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成竖向焊缝进行焊接。5.2.6.5 壁板环焊缝焊接：环焊缝必需在该焊缝上下两侧纵焊缝焊接完后进行。罐壁环焊缝进行焊接时，要准备48名焊工。4名焊工施焊，每名焊工起点分别部署在0o、90o、180o、270o；8名焊工施焊，每名焊工起点分别部署在0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o，因为箱罐直径较大，环焊缝焊接时准备8名焊工很好。总而言之要确保均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异10%，各层焊缝焊接必需遵照5.2.11要求进行。5.2.6.6 第一层壁板和底板焊接应在第2-3层壁板组合点焊完成后进行。5.2.7 顶板焊接5.2.7.1 箱罐顶板先点焊、组合成一个整体后再进行焊接，顶板关键焊缝是角焊缝，箱罐顶板整体焊接要求参见5.2.10。5.2.7.2 首先焊接顶板构件之间焊缝，焊接时由48名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采取中心向两侧分段逆向焊。焊接完成后，将焊道按衬里要求打磨平整。5.2.7.3 整体焊接完成，尺寸校核无误后，进行吊装。5.2.8 人孔及管道接口焊接人孔内外两侧全部要进行连续焊接。焊接时，两面各部署一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留10mm间隙不焊：DN100接口 1段； DN150接口 2段； DN300接口 3段； DN400接口 4段。5.2.9 超长焊缝焊接箱罐底板焊缝、底板和壁板角焊缝、壁板纵缝、壁板环缝、顶板对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生焊接变形控制在最小范围内，必需严格根据下列要求进行焊接：5.2.9.1 根据焊接要求，合理部署焊工。焊接时运条要稳，焊接电流150A，采取短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有合适停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺点。焊接时尽可能采取3.2焊条，少用4.0焊条。焊接参数以下表：层间焊条直径(mm)焊接电流（A）焊接速度（mm/min）打底层3.29010080100其它层间3.290110120150401101401502005.2.9.2 先将要焊接焊缝进行分段，每段约500mm左右。依据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采取逆向分段跳焊法焊接。5.2.9.3 第一层焊道，采取直线运条，缩短电弧，尽可能达成反面成型。以降低后续工作工作量。第二层焊道焊接方向、次序和第一遍相反，但接头要错开50mm以上。5.2.9.4 施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝宽度小于焊芯直径4倍，采取窄焊道薄层多焊道。5.2.9.5 横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，而且每层焊道要根本清除焊渣。5.2.9.6 焊接中要注意焊道始端和终端质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，方便焊接。5.2.9.7 两个焊工相交集接头要搭好，先焊始端要稍低，后焊焊工要注意该段重熔，确保焊缝饱满，成型美观。5.2.9.8 每层焊接完成后，应认真清理焊道内焊渣及焊接飞溅物，并采取砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。5.2.9.9 严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必需在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。5.2.9.10 多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。5.2.9.11 层间温度不得大于250oC。5.2.10 焊缝外观质量要求5.2.10.1 焊缝成型良好，焊缝过分圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝立即清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好统计。5.2.10.2 焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm确定。5.2.10.3 焊缝表面及热影响区不许可有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合等缺点，咬边深度0.5mm，长度小于焊缝全长10%且40mm。5.2.10.4 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面凹陷。罐壁对接环缝和罐底边缘板对接焊缝低于母材表面凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷连续长度不得大于40mm, 凹陷总长度不得大于该焊缝总长度10%。5.2.10.5 箱罐设备内全部对接焊缝全部不留余高，即焊后应打磨焊高使之和内壁平齐；箱罐设备内全部角焊缝应有足够焊脚高度，焊后应将其打磨成圆弧过渡。5.2.10.6 外观检验不合格焊缝，不许可进行其它项目检验。5.3 内衬母材表面要求5.3.1 全部焊接密封地方全部要设有排气口。5.3.2 罐内焊接均采取连续焊，对接焊缝必需磨平。5.3.3 滚轧裂纹或咬边应用砂轮修整平滑。5.3.4 表面缺点（如裂缝和凹陷等）应补焊，凸出处应打磨平整。5.3.5 凸角处打磨成R5mm圆弧过渡，凹角处打磨成R10mm圆弧过渡。5.3.6 表面应清扫洁净，不能有油污、杂质、锈斑，表面粗糙度达成sa2(1/2)级。5.3.7 金属表面将依据规范进行喷吹处理，以取得“白色金属”表面。5.3.8 喷吹介质将由使用者选择并在备忘录中说明。喷吹介质将确保清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水份。5.3.9 当存在以下情况时，喷吹不可进行：1） 工作区域相对湿度高于90%。2） 表面温度未超出工作区域空气露点温度3。5.3.10 敷设内衬后，基体上不准再动用电、火焊接切割等其它加热工作。附件1 供货范围1 通常要求1.1需方负责箱罐设备整体技术和设备图技术设计，投标方负责箱罐设备本体钢结构及附件制造图设计、材料采购和检验、加工制造、检验等。1.2在需方提供技术设计基础上，投标方应提供具体工程量清单，清单中依次说明材料型号、数量、单重、总重等内容。1.3对于属于整套设施组装和检验所必需部件，即使本协议附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在实施同时无偿补足。2 供货及服务范围投标方任务是确保在协议要求时间内按本招标文件要求完成箱罐设备本体，包含箱罐设备本体钢结构及附件材料、加工制造、包装运输和外表面油漆。箱罐设备外形和接口见附图，具体技术设计图待完成后提供给投标方。2.1供货范围：2.1.1 箱罐设备：2台（套）事故喷淋箱，这些箱罐设备必需是完整功效，最少包含箱体壁板、顶板、顶板、接口附件、人孔、加强筋等。接口分界为：箱罐各接口法兰（不含反法兰，备用口除外）。2.2供货范围最少包含，但不限于：(1)箱罐设备本体序号设备（部件）名称型号及规格单位数量（机组）备注#5#6总计1事故喷淋箱V=166m3，5.5m，H=7m 台17.918.1361.1底板及加强筋底板：12mm；材料： Q235-B/At2.462.464.921.2筒体材料：Q235-B；板厚12mm等t11.4411.4422.881.3顶板及加强筋材料：Q235-B/A；板厚12mmt2.762.765.521.4平台扶梯栏杆及接管人孔材料：Q235-At1.241.442.68含栅格板说明：a、箱罐设备本体钢结构重量约为：36t； b、真实重量待施工图设计完成以后才能提供，若真实重量不超出投标重量3%，则协议价格保持不变，超出部分按吨单价赔偿。 (2)附件：现场拼装所需焊条（不包含合金焊条）；箱罐标志: 铭牌应采取不锈钢板制造，应醒目标明“龙净环境保护”字样及设备制造时间、设备名称等，具体格式由招标方审定。(3)包装、装卸、运输及保险(4)清洁和油漆箱罐设备钢结构油漆、色标包装按GB191-90、GB/T13384-92等对应国家标准进行。全部构件表面处理。二底一中一面，由投标方提供。现场补漆料由投标方提供并施工。安装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾, 如金属切屑、填充物等, 应从内外表面清除全部渣屑、锈皮油脂等。全部材料应在启运前采取合适防腐方法，预防在运输和储存期间锈蚀或损坏。包装费包含在设备总价内。如必需，投标方应随投标文件提供设备材料包装示意图和大件运输方案。箱罐设备组装完成后投标方应在外表面喷涂二层底漆、一层中漆、一层面漆。箱罐设备钢结构能够在车间预先制作后发送至现场进行拼装,材料和部件应按安装次序发运。投标方应尤其注意部件在运输过程中预防挤压等引发变形。(5)技术资料和技术服务4.3供货范围不包含：箱罐设备内表面、接口（管）内表面和内部件支撑结构外表面内衬防腐处理。箱罐设备基础。箱内工艺要求部件和箱体上其它设备、管道、仪表、电缆安装敷设。箱罐设备保温。附件2 技术资料和交付进度1 通常要求1.1 投标方提供必需和实施协议相关技术资料。1.2 需方立即提供和协议设备设计制造相关资料。2 技术资料内容和交付进度2.1 内容和进度2.1.1在招标阶段提供资料设计、制造、交货总时间进度表。设计、制造、试验标准规范清单。具体文件提交进度。质量确保方法文件和计划。多年来类似工程业绩表分供货厂商一览表工厂制造、检验计划材料部件包装示意图和大件运输方案2.1.2协议签署后资料和图纸投标方应在协议签署后，帮助需方完成箱罐具体设计图，收到需方具体设计图纸文件后2周内提供箱罐具体制造加工图纸供需方确定,同时提供下述资料：制造、交货总时间进度表。质量确保方法文件和计划。具体现场施工技术方案和计划。检验项目和方案。设备材料包装和大件运输方案。具体内容双方约定。 2.2 材料部件发运同时投标方向需方提供:各项质量文件和技术文件（检验统计、试验汇报及质量合格证等出厂汇报）交货清单及装箱单每台设备需提供技术资料20套，电子版本2套运行和维护手册20套，培训手册20套2.3 投标方提供其它技术资料(需方提供具体清单和要求，投标方细化，需方确定)。包含但不限于：检验统计、试验汇报及质量合格证等出厂汇报。投标方提供在设计、制造时所遵照规范、标准和规程清单。具体产品质量文件(包含材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、试验等)证实。上述全部文件均提供20份及2份电子版。附件3交货进度1 总则投标方应按协议要求期限完成箱罐设备制作，在投标书中提出设计、制造、交货时间进度表。产品交货期应满足安装进度要求，发货必需考虑安装次序。在协议签定后 天内投标方提供完整可用符合规范书要求箱罐设备。具体要求为：见商务部分2 制造进度表序号工作内容天备注1材料估算,购置2配套件采购3壳体材料制造4辅助构件制造5壳体涂装，包装6发运 说明:以上工作内容交叉进行。3设备材料发运计划表抵达地点：材料、部件发运至 徐州彭城发电厂三期工程（21000MW级机组）脱硫工程现场 。投标方能够做到最快交货批次和时间表以下:序号材料/部件 名称、型号发运地点交货时间备注1生根、底板2壳体下部1/33壳体中部1/34壳体上部1/35附件（接口、支撑钢结构等） 说明：以上交货时间能够依据现场情况作一定调整。附件4 监造、检验和验收试验1 监造1.1 总则在箱罐设备制造过程中，需方将有权派出工程技术人员或委托内衬厂商代表进行监造和检验，但这并不替换和减轻投标方对质量责任。投标方应提供制造和检验标准目录。需方将进行监造和检验，了解设备制造加工和组装质量情况并签字。监造检验标准为本规范书所列对应标准。1. 2监造内容序号零部件及工序名称监 造 内 容监 造 方 式文件见证现场见证123451.3 监造方法文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上推行签字手续，并交监造代表1份。R点：投标方只需提供检验或试验统计或汇报项目，即文件见证。W点：需方监造代表参与检验或试验项目，即现场见证。H点：投标方在进行至该点时必需停工等候需方监造代表参与检验或试验项目，即停工待检。需方接到见证通知后，应立即派代表到投标方检验或试验现场参与现场见证或停工待检。假如需方代表不能按时参与，W点可自动转为R点，但H点假如没有需方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应和需方约定更改见证时间，假如更改后，需方仍不能按时参与，则H点自动转为R点。1.4 对投标方配合监造要求投标方有配合需方监造义务，并立即提供相关资料，并不由此发生任何费用。投标方应给需方监造代表提供便利条件。投标方应在现场见证或停工待检前5天将设备监造项目立即间通知需方监造代表。需方监造代表有权查(借)阅和协议监造设备相关技术资料，如需方认为需要复印存档，投标方应提投标方便。投标方应在见证后十天内将相关检验或试验统计或汇报资料提供给需方监造代表。2 检验2. 1检验、试验内容序号检验、试验项目标准和要求质量控制参数备注123456789投标方应按本规范和全部适用规范标准进行全部试验，并经过试验确保所供设备和材料能满足要求技术要