市政配套道路施工设计方案样本.doc

南湖新城市政配套道路施工方案目 录1 编制依据 1.1 编制说明 1.2 编制依据2 工程概况 2.1 工程概况 2.2 关键工程项目工程量3 施工总体布署及安排 3.1 施工组织管理及目标 3.2 施工总平面部署 3.3 临时设施 3.4 施工进度计划安排4 施工关键工序及技术方法 4.1 施工前期准备 4.2 施工工艺步骤 4.3 施工安排 4.4工程具体施工步骤 4.5排水工程施工 4.6相涵施工 4.7道路施工5 本工程计划投入设备表6 工程质量确保方法7 工程工期确保方法8 工程安全生产确保方法9 工程文明施工确保方法10 工程成本确保方法11 工程季节性施工确保方法12 工程环境保护方法13 附图及附表 1 编制依据 1.1 编制说明 本施工组织设计是我单位在对南湖新城市政配套工程六标段进行了认真现场勘察和在综合各个方面原因以后进行全盘布署。在做到安全和质量有所保障前提下，主动确保施进度，并在施工中严格根据程序实施，努力做好各个方面协调工作。至始至终落实本企业“重质量，保安全，建设一流工程”宗旨，为业主和广大市民提供满意优质市政工程项目。 1.2 编制依据南湖新城市政配套工程施工图设计南湖新城市政配套工程招标文件 南湖新城市政配套工程招标答疑文件 和招标文件所表示相关本工程技术标准和规范和我单位从事类似工程实际施工经验。2 工程概况 2.1 工程概况 南湖新城紧临南湖，场地范围北至机场三路，南抵南湖新城路，西起丁字桥路，东临珞狮南路，总面积114公顷。依据城市总体计划，未来南湖新城将是一个环境宜人、交通便利居住新区。城市快速路珞狮南路、主干道丁字桥路沿场地东西两侧经过，和南北向次干道石牌岭路、出版城路、东西向次干道机场三路、武梁路和支路机场四路、南湖新城路共同组成新城内棋盘式路网。路网内道口间距为350650米，路网密度为5.42km/km2。场地范围内现实状况为大片鱼塘和藕塘，还未开发建设。本工程道路软弱地基处理起点0+035和南湖新城路连接，止点1+247和机场三路连接。次路段沿线地质差异较大，依据不一样地质条件分别采取抛石挤淤、粉喷桩和清淤换填处理。2.2 关键工程项目工程量 填方：145575 M3车行道：23620 M2人行道：12370 M2钢筋砼圆管：d500 398 M钢筋砼圆管：d1000 114 M钢筋砼圆管：d1200 77 M砖砌圆形雨水检验井：1000 25座砖砌圆形雨水检验井：1500 2 座矩形直线雨水检验井： 2 座砼箱涵：2-BH=4.02.3 1210 M结合箱： 3 座沉泥井：500 35 座箱涵进水口： 1 座承插式钢筋砼排水管：d300 405 M承插式钢筋砼排水管：d400 498 M承插式钢筋砼排水管：d500 429 M承插式钢筋砼排水管：d600 313 M承插式钢筋砼排水管：d800 25 M砖砌圆形污水检验井：1000 51座砖砌圆形污水检验井：1250 3座砖砌圆形污水检验井：1500 1座竖槽式砼跌水井： 9 座沉泥井：500 36座3 施工总体布署及安排 3.1 工程施工人员布署 本企业将选派有经验、有能力工程施工人员组成项目部，确保工程顺利完工。项目部组织机构图以下： 项 目 部 组 织 机 构 图项目经理项目总工程师工程部技术部物资部财务部办公室3.2 施工组织管理及目标3.2.1 工程质量目标 严格根据设计图纸和施工规范进行施工，努力争取做到一次交工验收合格率为100%，杜绝质量问题，若达不到愿根据我单位对工程质量承诺接收处罚。3.2.2 工程工期目标 依据此工程设计规模和业主要求，在结合我单位综合施工能力，我方将在业关键求270天内完成施工任务。若达不到愿根据我单位对工程工期承诺接收处罚。3.2.3 工程文明施工管理目标 我方在施工中将严格实施本市相关文明施工要求，做到文明施工合格工地若达不到愿根据我单位对工程文明施工管理承诺接收处罚。3.2.4 工程安全施工管理目标 我单位将严格认真落实“安全第一”宗旨，在整个施工过程中做到无安全事故发生，主动做好预防工作，达成安全合格工地。若达不到愿根据我单位对工程安全施工管理承诺接收处罚。3.2 施工总平面部署 3.2.1 施工总平面部署图（见附图附表）3.3 临时设施3.3.1 在施工止点出周围设临时拌合场3.3.2 项目部办公室和施工人员居住房在场地周围搭设，同时依据需要搭设一定数量工棚。3.3.3 施工用电考虑在周围租用，并配置一定数量发电机。 3.4 施工进度计划安排3.4.1 总体指导思想是：交叉平行安排施工，依据业关键求，我单位将在270天完成施工目标。3.4.2 劳动力计划和施工进度计划表（见附图附表）4 施工关键工序及技术方法4.1 施工前期准备 4.1.1 技术准备：组织全部管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习相关规范，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。测量人员做接桩工作，技术、试验及其它管理人员立即到位完成各项准备工作，依据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，经过后立即进行加工订货工作。4.1.2 设施准备：对进场大、小型设备进行检验和试运转，确保每一部机械设备能正常运行。立即搞好现场三通一平工作，快速完成临时设施建设工作。4.1.3 材料准备：主动组织多种原材料进场，对全部进场材料均要进行严格检验，对不合格材料果断不使用。 4.2 施工工艺步骤 4.2.1排水管道施工工艺步骤：围堰清淤-人工挖沟槽-修整沟槽-垫层-立模-砼基础-安装管道-砼护管-检验井-闭水试验-回填 4.2.2 箱涵施工工艺步骤：基坑开挖-垫层-主体结构施工-满水试验-回填4.2.3 道路工程施工步骤：填筑压实路床-水泥稳定碎石基础-水泥混凝土面层-人行道及站卧石安装 4.3 施工安排 4.3.1 因本工程施工段清淤、换填土方施工量大，在边线外新建一条临时便道作为土方、材料、机械临时通道。全段计划分二个施工段：第一施工段：0+6080+930；第二施工段：0+9301+255；4.3.2 先对鱼塘、藕塘低洼地域进行围堰清淤，打粉喷桩或抛石挤淤。待路基处理和土方工程完成后，再进行排水沟槽开挖施工，最终按排水工序依次进行施工。4.3.3 在排水工程进行时，同时开始箱涵施工，待箱涵施工完成，土方回填到设计标高后再进行道路施工。同时，依次进行隶属配套工程施工。 4.4 工程具体施工步骤 4.4.1 围堰、清淤：依据现场情况鱼塘、藕塘、沟渠水深，大小等实际情况，进行围堰、排水、清淤，可将沟渠内水流导入施工范围以外导流沟中。围堰设置在路基两底侧内，工程建成后围堰不拆除。根椐围堰施工范围测量放线，沿施工方向依次进行围堰。堰体由人工进行分层堆放，要求堆放稳定，密实整齐。上层要求压紧下层缝隙，做到层和层之间压实紧凑，每一层要人工对其扎实后再进行下层堆放。在围堰完成后立即抽水，依据现场情况可随施工地段边明渠排走。排水完成后，进行清淤，采取机械配合人工方法。人工将机械无法清理地段清理到施工要求完成施工清淤任务。4.4.2 粉喷桩：依据设计要求，对部分地段进行粉喷桩施工。施工步骤（湿喷法）：准备就位预搅下沉喷浆搅拌提升-喷浆搅拌下沉-复搅提升到地面-停止搅拌4.4.2.1 在进行施工前，先在已经完成道路设计面以下1.5米场平面上标明道路桩号,并对照施工图标明不一样桩号处搅拌桩处理深度。 4.4.2.2 试桩：试桩是为取得在正式施工中应所要求各项技术参数如：桩长、桩径、垂直度、钻进速度、提升速度等，以指导大面积施工。试桩时要注意浆液配合比、搅拌时间。4.4.2.3 成桩：在完成试桩并取得各项参数以后进行大面积施工。经过前两次循环钻进提升，使水泥浆在桩孔内搅拌4次，最终把一个直径500mm、厚10mm、中间留有100mm孔圆形钢板置于桩顶，用搅拌头向下压2030cm，此桩完成作业。然后，移机到下一桩位施工。成桩要注意：桩排列通常呈等边三角形，也可四方形部署，桩径为0.5m，桩距约1.2m。在成桩14天后即可进行成桩质量检测。4.4.2.4 检测：抽取2%5%桩进行质量抽验。在成桩后7天内，采取轻型触探(N10)对桩顶区段约1m深水泥桩体内进行连续检测。对关键受力部位，要依据设计要求进行切割取样，进行抗压试验，通常28天强度可达成7MPa8MPa，90天后强度稳定在10MPa12MPa。4.5 排水工程施工 4.5.1 人工开挖沟槽 在完成粉喷桩施工并经检测合格段面可安排排水管道施工；雨水管道和污水管道同时并行施工。依据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合方法进行，沟槽开挖在成桩范围内采取人工开挖，堆土边缘至槽边距离应依据运输工具而定。 4.5.2 管道基础施工 在沟槽成型并经验收后，进行混凝土基础铺设。管道基础砼模板用对应槽钢立模。基础砼用自拌砼制作，自卸汽车运至现场，人工转运，送至工作断面，再用平板振动器捣实。砼振捣密实不漏振，砼浇筑连续作业，每一段努力争取一次性浇筑，完成浇筑后立即养护，当基础砼强度达成设计强度80%时，再安装砼管。 4.5.3 砼管安装 管道敷设前应对沟槽进行检验，测量槽底高程和宽度，清除槽底杂物等。管节敷设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管内不得有泥土、砂石等杂物。管材经过检验、修补后，运至沟边，按图纸要求排管，查对管节、管件位置无误后方可下管。安管要求直顺，从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。安管时，要求确保管道安装线型直顺；在每个井段安装中，随时用水准仪测设管道安装高程，确保流水面高程正确。带承口半节管排在检验井进水方向，带插口半节管排在检验井出水方向。管节合拢采取手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳和承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同时拉动，使管节合拢。管子承插就位，应进行下列检验：复核管节高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用尤其小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。检验承插口之间间隙为9mm15mm。接口处采取O形橡胶圈密封。以后对接口进行检验，检验承口插口位置是否符合要求，用钢板尺伸入承插口间隙中检验胶圈位置是否正确到位。4.5.4 检验井施工 施工前按图纸要求放样，对照图纸找出井位中心和正确砌筑方位，以后要复核基础面高程等系列参数否符合要求。为确保检验井不渗水，在底板初凝后，按井位尺寸先砌筑检验井一至二层砖，等安管后，再进行检验井砌筑成型。检验井砌筑时，做到灰缝饱满、平整、抹面光滑，不空鼓，无裂缝。严禁用灌浆法砌筑。 4.5.5 闭水试验 管道安装完成，还土之前应进行闭水试验，验收标准具体做法以下：胸腔还砂全部完成后即可进行闭水试验。闭水试验水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位因为井室限制2m（但不得0.5m时，其许可渗水量可按：水位2m许可渗水量=H/2许可渗水量，H为上游管内顶至试验水位高度（单位为m）。闭水试验应在管道和检验井灌满水经过二十四小时后再进行，对渗水量测量时间30min。实测渗水量按下式计算q=W/TL。q实测渗水量（Lminm）W补水量（L）T观察时间（min）L试验段长度（m）许可渗水量D=400，20m3/dkm、D=500，22m3/dkm、D=700，26m3/dkm。 4.5.6 沟槽回填 回填前需取有代表性土样做击实试验，确定重型击实指标。回填时将槽内积水排除洁净，不得回填淤泥、腐殖土及大块状物。回填土含水量必需符合要求，当回填土含水量过大时，依据天气、现场情况，采取晾晒或掺拌石灰粉方法，以达成回填土最好含水量。沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超出30。回填土中不得有碎砖、石块。分段回填时，相邻段接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50范围内填土密实度为87%以上。每层回填完成后必需经质检员检验、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。 4.6 箱涵施工 4.6.1基坑开挖 开挖时以机械挖掘为主，人工配合修整，在沟槽底版宽度范围两侧各1m处设置明沟排水，明沟深50cm宽50cm，沟底垫瓜米碎石，每隔30m左右设积水井一个，沟槽内积水经过明沟流入积水井，然后用泵抽排走。4.6.2主体结构施工，工艺步骤为：垫层-钢筋混凝土底板浇筑墙体吊装顶板回填 4.6.2.1 垫层：清挖基坑至设计标高，报监理确定后，立即按图纸要求进行垫层施工。碎石垫层以人机配合，即石料用吊车吊下，人工摊铺成型，垫层C10素混凝土，人工摊铺震捣成型。为预防砼浇筑时止水带位置改变，止水带用专用挡头模固定，砼振捣时在止水带处细心操作，做到既要振捣，又不改变止水带位置。4.6.2.2 钢筋混凝土底板 箱涵沟槽几何尺寸和标高验收合格后，才能进行底板混凝土浇筑。混凝土浇筑时，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡、不下沉为止。浇筑完成后应在35小时内用麻袋覆盖并立即洒水养护，养护时间不得少于14天。浇筑底板混凝土前组织检验，确保支架牢靠，模板严密稳固，钢筋摆放正确、扎牢。混凝土为商品混凝土，采取插入式振动棒及平板式振动器振捣，做到不漏振，不超振，混凝土振捣到密实为止。4.6.2.3 墙体浇筑 混凝土底板浇筑后两三天达成一定强度便能够进行墙体和顶板施工。难度较大部位是墙身折角部位浇筑易产生气泡，其关键原因是斜表面尺寸较大，在混凝土振捣过程中，气泡垂直上浮到了斜面模板位置，既不能被吸收又无法排走。若采取木模板或在钢模板上钻些小孔，全部不失为降低气泡孔较有效措施。浇筑中应注意浇筑高度，混凝土配比、控制好坍落度值等问题。4.6.2.4 顶板吊装 盖板由预制场地运至现场，在运输中确保其洁净无碰撞，用25T吊车吊装，第一次吊装完成，且沟槽土方回填完后，下段盖板吊装则在已安装盖板箱涵上做吊装平台，然后进行下段盖板吊装。4.6.3 满水试验 待到墙体和顶板达成设计值95%时方可拆除墙体模板并进行满水试验努力争取一次合格。4.6.4 回填 待墙体强度100%达成设计要求时，盖板安装完成，进行回填施工，回填时对称进行，利用小型振动夯分层扎实，直至达成要求密实度为止。4.7 道路工程 4.7.1 路床压实 将土方回填至设计标高后使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在34km/小时。含水量保持在最好含水量。以12吨压路机碾压无显著轮迹经测试密实度达成95%重型击实标按时，经监理工程师验收方可进行下道工序。经摊铺和整形后，立即在全幅范围内进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，轮迹要重合，使每层均匀压实到要求密实度为止。碾压成形并验收合格后，应在潮湿状态下养生7天。4.7.2 水泥稳定碎石基础 本工程水泥稳定碎石基层配比为水泥：碎石=6：94，混合料试件7天饱水抗压强度大于3.0Mpa。施工工艺步骤：见下表：施工放样-集中拌和运输-摊铺-整平碾压成型-养生 4.7.2.1 施工放样 在已验收土基顶层恢复中桩，用坐标放样法进行，每隔10米设置一个中线桩用30CM钢筋在地面标定，对应放出边桩，测定高程，经过挂线控制厚度。 4.7.2.2 拌和运输 拌和设备均按要求调试到位，采取拌和机拌和，考虑到混合料在运输、摊铺时蒸发失水，拌和含水量控制在大于最好含水量25%，利用5台，8t自卸汽车运抵摊铺地点。 4.7.2.3摊铺 在摊铺段二侧边缘立模以控制边缘摊铺厚度，依据基础结构30厘米厚分二均匀摊铺（每次15厘米），用自卸汽车运至现场。摊铺采取人工摊铺，应注意摊铺均匀。 4.7.2.4 整平碾压 集料层摊铺一段长度（最好小于60m）整平，用平面压路机碾压1-2遍后测量挂线检整，再用振动压路机加压，局部碾压不到位地段用小型振动机具压实，将表面出现弹簧、松散、起皮现象立即处理，碾压时严禁在碾压成型路段上“调头”和“急刹车”。严格控制混合料施工延迟时间，即从加水拌和、运输到摊铺碾压完成时间通常不应超出2小时。 4.7.2.5 养生 经压实检验压实度和高程合格后，立即开始采取麻袋覆盖湿养。养生期不宜少于7日，一直保持湿润。养生期结束后如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜长时间曝晒干裂。 4.7.4 水泥混凝土路面 待混合料基层强度达成设计70%后，对其中心线、高程、横坡和弯沉值等项目进行自检，合格后请监理工程师验路基础作弯沉值检验，合格后安装砼路面模板。4.7.4.1 传力杆安装 安装传力杆时，先用钢筋制成长4m，高10cm支承架，按传力杆设计间距在支承钢筋上设凹槽，传力杆分布于凹上。拉杆安装是在砼侧模上按拉杆设计间距制成一个个圆孔，拉杆插入孔中，模内外各二分之一，在浇筑砼过程中，随时扶正拉杆。 4.7.4.2 混凝土搅拌、运输和浇筑 水泥砼由试验室试验配合比计量，严格控制配合比和搅拌时间，拌制符合质量标准且质量稳定拌和料，加强搅拌站材料计划性，原材料必需有足够贮存量，满足天天浇筑量。在现场浇筑过程中每台班按随机取样方法，做好砼抗折、抗压试模检验。在满足浇筑量同时，必需按运输到现场时间和车辆吨位大小等情况，配置运输车辆，确保连续均匀地进行浇注。应全方面检验：模板、尺寸、位置、润滑剂合乎要求；支撑牢靠，模板内无杂物；调平层平整、振实；传力杆是否和纵缝垂直。4.7.4.3 压痕 为使混凝土板面有一定粗糙度，以利行车安全，且使路面美观，在砼成活后用压纹器按垂直行车方向均匀压纹，纹路直顺并垂直于行车方向。 4.7.4.4 切缝 待到混凝土达成设计强度30%左右进行切缝。掌握好切缝时机是预防施工早期断板关键方法，应“宁早不晚”和“切缝不浅”，以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机，切缝深度应为1314板厚（具体依据设计要求）。4.7.4.5 养生 当混凝土成型后应适时用潮湿麻袋布或草包覆盖养生，预防表面干缩裂缝，并在14天内保持湿治养生。也可采取喷洒化学养护剂养护。 4.7.5 人行道步砖及路缘石 步砖铺砌铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，不得损伤边角。铺砌前先将基层整平，以两侧路缘石顶为准挂纵向和横向高程线，随时检验位置和高程。铺好砖应检验稳固程度及面层平整度，发觉有活动现象时，应立即整修。养生期通常不少于7天，在此期间应严禁行人、车辆等走动和碰撞。路缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，路缘石安装接缝为10MM水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。铺砌好路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢靠。养护不少于7天，此期间严禁碰撞。5 本工程计划投入设备表（见附图附表）6 工程质量确保方法6.1 为了达成本工程质量目标，成立由工程项目经理为首质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术责任人)具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各相关方面责任人参与，是本工程质量组织确保。6.2在本工程中推选全方面质量管理即全员、全工地、全过程管理。在施工中组织QC小组活动，在动态中进行质量控制。在企业现有质量责任制基础上，针对本工程具体情况，制订适合本工程质量责任制，以明确各部门、各施工人员质量责职，做到责职分明，奖罚有道。 6.3 全部工程材料进场全部必需含有质保书，对水泥、钢材、应按要求取样复试，合格后方可使用。材料采购先由技术部门提出质量技术要求交材料部门，采购中坚持“质量优先”标准，同种材料以质量优者为选择先决条件，其次才考虑价格原因。对因为工期要求紧，材料复试工作跟不上时，使用未经复试材料必需由上级技术责任人和质量员共同核定。6.4 对工序严格进行三检即：自检、互检、交接检。上道工序不合格决不进行下道工序施工，确保各道工序质量。6.5 建立严格跟踪检测制度，根据施工跟检，复检，抽检方法进行。确保不返工，不误工。7. 工程工期确保方法 7.1 选调优异管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实施计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。 7.2 确保充足劳动力投入，我企业施工人员充足，对于本工程施工，我企业均由本企业施工人员进场施工，劳动力由企业统一调配，确保满足施工需要。 7.3 在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为确保，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。推行全方面计划管理，认真编制切实可行工程总进度计划，网络计划和对应月、旬、周施工作业计划。利用微机控制全方面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划实施，从而确保该工程总工期实现。7.4 设置施工工期进度奖和工期确保金制度。依据投标函工期确保承诺，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。依据每七天生产进度计划进行考评，完成生产计划班组给奖励，完不成计划负担工期确保金，而且安排其它班组参与，确保当月生产施工进度计划完成。7.5 周转材料、施工机械配置确保施工需要。依据施工机械、周转材料一览表要求，立即组织进场。8 工程安全生产确保方法8.1 本工程安全目标是：安全无事故。建立健全施工现场安全管理体系，由项目经理总负责，各相关部门责任人参与。现场设专职安全员一名，负责监督施工现场和施工过程中安全，发觉安全问题，立即处了处理，杜绝多种隐患。8.2 安全技术方法制度在施工操作各类活动中，首先必需规范其行为，采取对应技术方法，制订安全施工组织设计，制约可能出现不安全原因。安全技术方法按行业关键求结合现场特点，满足现场实际要求。正式开工前进行安全报监，接收安监站监督，确保整个工程安全无事故。9 工程文明施工确保方法 9.1 在施工中落实文明施工要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。9.2 施工现场设置显著标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人姓名、开、完工日期、施工许可证同意文号等。施工现场关键管理要员在施工现场应该佩戴证实其身份证卡。9.3 确保施工现场道路通畅，排水系统处于良好使用状态；保持场容场貌整齐，随时清理建筑垃圾。 9.4 职员生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职员膳食，饮水供给待应该符合卫生要求。10 工程成本确保方法 10.1 项目经理及各个施工工区责任人是成本控制关键责任人，在工程管理中坚持合理组织，均衡施工，提升劳动生产率。 10.2 向质量，向技术要效益，确保工序一次合格验收，做到不返工。用新技术，新材料，新工艺提升工效，降低消耗量，加紧工程进度。 10.3 提升周转材料及设备利用率，加强设备维修保养，降低折旧和维修费用，压缩非生产开支，进行每个月一次经济活动分析。11 工程季节性施工确保方法 11.1 夏季施工方法 依据天气气温情况，如气温过高，应对砼掺加缓凝剂，确保砼正常施工。对于砼浇筑后养护应高度重视，由专员负责浇水养护，确保砼不停水。对已经凝固砼和砂浆不得加水后再用。 11.2 冬季施工方法：做好冬期施工各项准备工作，准备好冬期施工所需要材料。做好冬期施工人员培训和交底。 分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一个人全部清楚冬期施工技术要求及做法，避免盲目施工。亲密注意天气改变，预防寒潮攻击，所以，要专员负责收听天气预报。11.3 雨季施工方法：雨季施工时，依据雨情预报，在下雨前立即压实作业面回填土。严格实施雨季施工规范中相关要求。12 工程环境保护方法 12.1 组织人员认真学习环境知识，提升环境保护意识。 12. 2遵守国家相关环境保护法律要求，采取方法控制施工现场多种粉尘、废气、废水、固体废弃物和噪声，振动对环境污染和危害。12.3 为了降低施工中噪声对环境影响，采取以下方法：经过统筹安排，合理计划，最大程度地降低夜间施工时间和次数；在一些特殊时期内，如高考前夕，现场不安排施工；车辆进出现场，专员指挥，降低或不鸣笛； 12.4 场地分片包干，做到施工现场环境整齐有序。