公司设备安装施工组织设计样本.doc

XXXXX发展安装、电气施工组织设计
目 录
第一章 工程概况
第二章 编制说明及依据
第三章 施工布署及平面部署
第四章 关键施工方案及技术方法
一、 设备安装施工方案及技术方法
二、 管道安装施工方案及技术方法
三、 管道支架、钢结构制作安装方案及技术方法
四、 电气工程施工方案及技术方法

第五章 施工工期、施工进度计划及确保
第六章 质量目标、质量保障方法及承诺
第七章 项目班子组成情况
第八章 施工机具装备和劳动力安排计划及保障方法
第九章 安全生产及文明施工保障方法
第十章 环境保护、消防降噪音等文明施工方法
第十一章 焊接工艺叙述
第十二章 完工验收及其它

第一章 工程概况

第二章 编制说明及编制依据
一、编制说明
a)、本施工方案是针对*******发展发酵车间设备、管道和电气线路安装工程而编制。
b)、在编制施工方案及关键施工方法时结合了我企业同类工程施工经验，关键叙述关键分项工程施工工艺及方法。

二、编制依据。
1、 企业质量、安全、环境管理体系程序文件、施工工艺规程、操作规程、作业指导书等。
4、《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） GB50235-97
5、《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98
6、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》 HGJ229-91
7、《工业管路基础识别及识别符号》 GB7231-87
9、《石油化工钢制通用阀门选择、检测及验收》 SH3064-94
10、《化工企业静电接地设计规范》 HG/T20675-1990
11、《机械设备安装工程及验收规范》 TJ231-75
12、《建筑安装工程质量检验评定标准容器工程》 TJ306-77
13、钢结构验收按《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ18-66
14、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50275-98

第三章 施工布署及平面部署
一、施工布署
（1） 中标后依据招、投标文件、工程协议、施工图纸、现场条件制订切实可行施工网络计划。
（2） 依据网络计划制订材料、机具进场和劳动力计划。
（3） 依据网络计划制订具体天天工作计划，做到有计划，有检验，有落实，对于影响工程进度关键工序给足够重视，对于可能影响工程进度外界条件（交叉作业施工等）做好充足应对准备。
（4） 结合现场施工进度情况，立即调整计划，搞好劳动力和机具、材料调配，必需时采取加班加点方法。
（5） 为确保工程进度需注意和处理多个问题：
a． 对图纸进行二次设计，明确焊点位置，如有必需进行3D图设计。
b． 施工开始后，以总体计划为目标，制订各系统具体作业计划，穿插施工，协调作业，妥善安排平面占用。
二、施工平面部署
依据招标方总平面图施工现场情况，结合招标方现场安排，在施工现场设置材料堆放区、预制区、生活办公区，三个区域部署要避开施工现场安装位置及交通道路，以不能影响现场安装，就近安排为宜。具体施工平面图待接到图纸后制订。

第四章 关键施工方案及技术方法
一、设备安装施工方案和技术方法
a、现场检验
项目经理和施工现场责任人要对现场进行全方面检验，排除施工障碍和存在不安全原因，根据施工平面部署图，对施工现场设备安装次序进行合理安排部署。
b、基础检验和设备检验
对所要安装设备基础进行测量检验，填写基础复验检验统计，核实图纸设备标高，确定设备安装位置和标高。检验设备相关技术文件，核定设备安装方位。对全部安装设备要会同招标方责任人对设备进行检验验收，填写设备开箱检验统计，验收合格方可进行安装。
c、设备安装
严格根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）进行安装，对于安装难度较大或吊装难度较大设备要有现场项目总工编制专题吊装方案进行实施安装，设备安装完成结合技术资料对安装设备进行检验查对，填写相关检验统计。
二、管道支架、钢结构制作安装施工方案和技术方法
a、 安装方法
结合施工现场情况，对相对标高较高有足够安装空间钢结构，使用倒装或正反装相结合方法进行安装；对于钢结构安装相对标高较低或钢结构主体较重平台采取正装方法进行安装。
b、 基础测量
根据施工图纸首先对施工现场钢结构基础进行测量、检验；测出基础标高之间误差作好相关统计，对钢结构基础和预埋件进行检验是否符合图纸设计要求，对不符合要求基础有项目总工同招标约定出具体变更。
c、 钢结构预制安装
钢结构预制和安装严格根据《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95进行施工，钢结构在制作安装前首先对所用材料依据相关技术资料对所用材料进行严格检验，严禁不合格材料用于本工程。安装完成后根据《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95进行检验验收。
三、工艺管道安装施工方案和技术方法
a、首先对乙供管道安装材料，依据图纸技术要求进行检测和验收，对关键部位材料要进行复验和化验，严禁不合格材料用于本工程，以确保工程质量。
b、严格根据图纸分管线、分班组施工，施工前对照图纸和相关责任人要求对各班组进行书面安全技术交底。
d、 工艺管道严格根据以下施工次序安装
材料检验—下料—坡口打磨清理—组对—焊接—焊口清理—管道安装—水压试验—除锈刷油—管道清洗—试车调试
安装过程中各项技术要求严格根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97进行施工。
四、电气安装施工方案和技术方法
1、电气施工工序
盘柜验收→盘柜安装→桥架安装→钢管敷设→电缆敷设→电气设备试验→校线、接线→传动试验→送电→单体试车→联动试车。
2、关键施工方法
（1）、电气盘柜安装
配电盘搬运时,采取有效控制方法，预防设备受损。
配电盘应在基础型钢安装后进行安装，盘水平度可用水平尺测量，垂直度用线坠测量。水平度和垂直度全部可用薄垫铁皮垫入盘底和基础型钢之间加以调整。配电盘水平误差不应大于长度1/1000，全长水平误差不应大于5 mm，垂直误差不应大于其高度1.5/1000.调整后配电盘，应盘面一致，排列整齐，盘和盘之间应用螺栓拧紧，使之无显著缝隙。
盘柜各项偏差严格根据施工规范进行，接地应良好，盘柜和盘柜连接应牢靠，盘柜和基础型钢应用螺栓连接，不得和型钢焊死。
（2）、钢管敷设
钢管煨制，管子弯曲半径不应小于所穿电缆最小许可半径；钢管连接应牢靠、密封良好，镀锌钢管连接应采取套丝连接。
仪表管路敷设位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修和受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。
（3）、母线安装
配电柜供给母线，表面应光洁平整，不应有裂纹、褶皱、夹杂物及扭曲现象，附件应齐全。
母线和母线或母线和电缆接线端子接触面应平整，无氧化膜，母线接触面应紧密，谅解螺栓应用力矩扳手紧固。
（4）、电缆敷设
在整个运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。
施工开始之前必需认真查对电缆规格、型号和长度。
电缆敷设时，在电缆中终端头和电缆接头周围可留有备用长度。
电缆敷设时，不应使电缆过分弯曲，并不应有机械损伤。电缆弯曲半径应符合相关要求。
电缆进入电缆沟、隧道、竖井，建筑物，盘（柜）和穿入管子时出入口应封闭，管口应密封。
直埋电缆埋设深度，通常要求和地面距离大于0.7m.
拖放电缆应有专员检验，专员领线，在部分关键转弯处应配置含有敷设经验电缆工。电缆敷设完成后，施工人员应立即依据现场实际情况填写统计。
（5）、电气装置接地
电气装置下列金属部分均应接地：电机、变压器金属底座或外壳，电气设备传动装置，配电、控制、保护用屏（柜、箱）及操作台框架或底座，电力电缆接头盒、终端头金属外壳，电缆金属护层，可触及电缆金属保护管和穿线钢管，电缆桥架、支架和井架，封闭母线外壳及其它裸露金属部分，控制电缆金属护层。
接地体顶部埋没深度距室外地面-0.8米，接地极采取渡锌角钢，接地电阻如实测达不到设计要求，在室外增加接地极。

（6）、电机安装
电机运达现场后，应进行外观检验，并应符合规范要求，当电机有下列情况之一时，应用抽芯检验：
出厂日期超出制造厂确保期限；
外观检验或电气试验质量可疑时；
当制造厂无确保期限，出厂日期超出十二个月；
试运转有异常情况。电机抽芯检验，其项目和内容要符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》要求。

第五章 施工工期、施工进度计划及确保
一、施工工期承诺：一旦中标我企业将保质保量于 ** 天前完成中标工程全部施工内容。
二、施工进度计划
我企业依据甲方整体工期要求安排中标标段整体施工进度计划施工工期严格根据中标标段要求工期，详见综合进度网络计划。

发酵车间安装综合进度网络计划：
日
期
项
目

1
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
64
68
72
76
80
85
累计
施工准备

4
现场部署

9
设备安装

24
电器安装

52
管道预制

64
管道安装

70
水压试验

15
管道清洗

16
试车调试

15
完工验收

5

三、确保方法
我企业把本工程作为企业关键工程，在劳力管理、机具和资金等资源上给和充足确保，服从甲方统一布署和管理，在总结企业施工同类项目基础上，调集企业精兵强将，充足发挥本企业在同行业中优势，干好此项工程，优质高速完成施工任务，争创良好信誉。
a、在计划管理中推行目标管理，根据甲方总进度布署结合该项目劳力、机具等资源配置情况，编制施工总体网络计划。对工程关键部位，合理利用工时，实现对控制点考评及奖惩，以促进工期目标实现。
b、建立强有力现场指挥协调系统，为加强现场施工管理，建立以项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长生产指挥领导小组，行使生产指挥权、调度权和否决权，对没有按期达成工期控制点作业组实施经济否决权。
c、劳力确保
我企业将精选基础骨干队伍，尤其是关键工种（管工、铆工、钳工、电工、焊工、起重工）安排上，全部有技能高超、操作熟练并富有多年施工经验工人组成作业队伍，并依据需要随时调配所需人员立即进场，以满足施工进度计划所需劳动力，具体见劳动力安排计划。

d、 机具确保
依据工程施工，需要投入足够机具设备，在满足要求基础上，确保有一定能力贮备，最大程度实现机械化施工。对现场机械设备合理使用，科学保养，以确保设备正常高效运转。具体见关键施工机具设备表。
e、技术确保
开工前，作好施工技术准备工作，认真组织图纸会审，对会审中发觉问题或不明了之处立即和设计部门联络，提前作好材料检测，施工工艺设计，关键材料和预制计划。
采取优异施工技术，提升功效，以确保网络计划关键节点顺利实现。
充足利用时间和空间，搞好流水施工，高密度早穿插，合理部署各工作面施工，加紧施工进度。
f、管理确保
项目经理部管理人员均具专业技术和施工管理经验。
在总进度计划控制下，严格制订日、旬、月作业计划，当日工作当日完成，强调计划严厉性。
建立每日生产协调会制度立即处理施工中问题，协调各生产步骤关系。

第六章 质量目标、质量保障方法及承诺
一、质量目标：单位工程一次交验合格率100%，争创优良工程。
二、质量确保方法
1、 制订本工程质量目标，有现场项目经理和项目总工作好监督检验工作，保障目标实现，为用户提供满意工程。
2、 严格根据企业一体化管理体系相关生产施工过程控制程序程序对施工过程进行管理，建立健全从企业到项目，从项目到班组三级管理制度，加强施工过程中质量控制。
3、 严格技术交底制度，施工前对施工班组进行严格技术交底，做到熟悉图纸资料、设计要求、技术标准、规范和技术指导，作好施工技术准备，对质量控制点进行严格检验作好相关统计。
4、 对施工中特殊过程要制订专题作业指导书；编制专题技术方法，采取科学优异方法进行施工。
5、 严格控制影响工程质量人员、机具、材料、施工方法及施工环境五大要素。管理人员配置落实精干高效标准，选配由丰富经验，技术素质高人员。施工人员要经培训，并取得上岗资格证方可上岗，焊工及其它特殊工种上岗持证率必需达成100%；要按施工方案施工技术方法要求施工机械组织施工，全部检验测量仪器要经定时和作业检验。经判定合格后方可使用，周检率100%；本工程所使用材料，要依据国家相关技术标准要求进行监测和验收，严禁不合格材料用于本工程；严格根据企业要求进行方案编制和审批，若有变动要经过程序认可，工程开工前，要编制施工方案和技术交底，经甲方认可后，组织施工；施工现场根据“三清”“六好”要求，科学组织好文明施工，为施工人员发明良好施工环境。

第七章 项目班子组成情况

一、项目组织机构图

项目经理

材 料 员
资 料 员
质 检 员
安 全 员
技 术 员

项目副经理 项目总工

设 备 员

施工班组

二、项 目 质 保 体 系
项目经理

项目总工

检验责任人
质量管理技术责任人
材料设备管理责任人
设备安装技术责任人
仪表安装技术责任人
钢结构安装技术责任人
焊接技术责任人
管道安装技术责任人

安全管理责任人

各作业班组

第八章 施工机具装备和劳动力安排计划及保障方法
为了高速度、高质量完成此项工程，企业给此工程充足劳力和机具，具体劳力和机具计划以下（中标后依据实际情况，适时调整）：
一、劳动力计划
序号
工种
数量

技术等级
上岗日期
1
电焊工
12人
平均五级

2
管工
10人
平均五级

3
铆工
2人
平均五级

4
钳工
2人
平均五级

5
安装电工
5人
平均五级

6
仪表工
1人
平均五级

7
起重工
2人
平均五级

8
气焊工
4人
平均五级

9
油工
6人
平均五级

10
配合工种
16人
平均四级

11
设备保养维修工
2人
平均四级

12
管理人员
8人
大专以上学历

累计
70人

二、设备机具计划：
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电焊机
逆变
台
10

2
交流焊机

台
6

3
无齿锯

台
4

4
等离子切割机

套
2

5
气割工具

套
12

6
砂轮机
φ100
台
8

7
砂轮机
φ150
台
12

8
烘干箱

台
2

9
煨弯机

台
2

10
坡口机

GBK-80
2

11
空压机

台
3

12
水准仪
S1
台
1

13
经纬仪
DJ3
台
1

14
打压泵

台

2
手动/电动
15
卷扬机
1吨
台
2

16
16吨吊车

台
1
现场租赁
17
25吨汽车

台
1
现场租赁
18
量具测试工具

套/付
12

19
千斤顶
25T、50T
台
各1

20
手持工具
根据班组配套齐全

三、施工设备机具和施工劳力保障方法
我企业将本工程作为企业关键工程，在劳力管理、机具和资金等资源上给充足确保，服从甲方统一布署和管理，在企业同类项目标基础上，调集企业精兵强将，优质高效完成施工任务，争创良好信誉。
企业在该项目上充足满足管理、技术、劳力、机械需要，合理配置，并进行动态管理，确保工程正常进行。我企业精选骨干队伍，尤其是关键工种（管工、钳工、铆工等）安排上，全部有技能高超、操作熟练有多年施工经验工种组成队伍，以满足施工进度计划劳力。
依据工程施工，投入足够机械设备，在满足要求基础上，确保有一定能力贮备，最大程度实现机械化作业，对现场机械设备合理使用，已保障设备正常高效运转，从而保障工程顺利完成。

第九章 安全生产及文明施工方法
一、安全生产方法
1、 进驻甲方施工现场前，首先安排我方安全保卫责任人配合贵方责任人对进入贵企业现场全体人员进行相关安全教育，了解贵方相关规章制度，要求全部进入施工现场人员，严格遵守安全管理制度、要求和安全操作规程及贵企业相关厂规厂纪。
2、 工程开工前，首先建立健全安全组织，成立以项目经理为主安全确保体系，做到安全工作层层有些人抓，立即向全体施工人员落实企业相关多种安全文件精神，组织学习规章制度，对不安全原因立即处理处理。
3、 工地设专职安全员一人，负责工地安全检验监督工作，对多种不安全原因立即督促工地进行整改，对工地安全工作实施安保科一票否决权。
4、 每项工序开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在天天上班前要有针对性地进行安全教育。进入施工现场，各工种依据要求穿戴必需防护用具，严禁穿拖鞋或光脚进入施工现场。
5、 施工用电按要求实施三相五线制，手持电动设备应安装漏电保护器，用电设备应有可靠接地；现场电线安装要合理，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫砂，以防电线破裂，发生触电事故；电焊把线和照明线及一次线电缆等要按要求理顺，不许相互缠绕。
6、 施工现场焊接作业点和氧气、乙炔瓶之间距离不得小于10米。氧气瓶和乙炔瓶距离使用时不得小于5米；施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量灭火器和砂箱及其它防火工具。
7、 施工现场多种料具、构件、半成品、机械、电气设施及临时建筑，严格根据平面布局设置、摆放，工地必需做到三清六好，多种材料堆放整齐合理，施工道路通畅平整，关键出入口设置标牌；加强对职员进行职业道德、社会公德教育，遵纪遵法，不干扰周围车间正常工作。
8、 特种操作人员（如起重工、电工、电气焊工等）要100%做到持证上岗，严禁无证操作。
9、 在施工现场醒目位置安装安全口号，并有符合国家标准安全标志和安全色标。
二、文明施工方法
文明施工现场是工程进度、质量和安全有力确保，必需加强施工现场形象建设，由项目经理负责，项目施工经理具体组织以下几项工作落实。
（1）、职员形象：进入施工现场每一名职员必需统一着工作装，戴安全帽，胸前佩戴表明身份胸卡。
（2）、在生活基地，施工基地大门口竖立“单位名称牌”、“工程概况牌”、“门卫制度牌”、“安全方法牌”、“安全统计牌”、“现场平面图”、施工进度计划表。
（3）、大型机具设置“岗位操作牌”。
（4）、关键岗位，如仓库、材料堆放设置材料卡。
（5）、在施工中因为种种原因和甲方代表和交叉作业单位发生矛盾时，应本着主动、热情、诚恳，双方协商和平处理标准处理，方便工程顺利进行。

第十章 环境保护、消防、降噪音等文明施工方法
依据当地政府环境保护方面精神及建设单位相关要求，作到施工区域清洁文明、环境保护符合要求，降低噪音，作到不干扰周围企事业和建设单位，具体方法以下：
（1）、施工垃圾应立即清运，适量洒水，降低扬尘，楼层内清扫不能随意抛洒。
（2）、现场临时道路面层硬化，预防道路扬尘。
（3）、施工现场设置防护围栏及警示灯、牌等。
（4）、施工现场使用炉灶符合环境保护要求。
（5）、为降低噪音，严禁乱扔抛工具，对强噪声作业，严格控制作业时间，降低扰民。
（6）、施工现场应保持整齐卫生。办公室、职员休息室要保持整齐、有序。生产垃圾和生活垃圾要集中堆放，立即清理。
（7）、预防大气污染。施工时道路随时撒水，预防进厂车辆出入时尘土飞扬。
（8）、控制施工噪声方法。控制作业时间，通常晚上不得超出22点，噪声较大作业，应预防施工扰民，尽可能安排在白天进行。
（9）、出入车辆车轮要清洗，严禁车辆带泥驶入市区道路。
（10）、施工现场碰到环境保护、消防等应急情况，根据企业一体化管理体系应急预案实施，保障施工现场顺利施工。
第十一章 焊接工艺叙述
一、施工现场拟关键焊接方法概述
结合施工现场所包含到施工内容，本此施工关键采取焊接方法手工电弧焊、氩电联焊、不锈钢手工氩弧焊。每项焊接工艺要严格根据焊接责任师制订焊接作业指导书，有持证焊工持证上岗，确保本工程焊接质量。
二、手工电弧焊工艺叙述
1.拟适用施工范围
手工电弧焊接关键用于本工程中钢结构、支架、碳钢管道安装（压力管道依据甲方要求和工艺要求）和大管径不锈钢管道（依据甲方和工艺要求部分可采取氩电联焊）。
2、引用标准
国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试和管理规则》。
3.焊工
3.1手工电弧焊施焊，必需由按《锅炉压力容器压力管道焊工考试和管理规则》考试合格焊工负担，严禁无证施焊。
3.2合格焊工施焊容器材质、接头型式、焊接位置，必需和其焊工合格证上有效合格项目相适应。
3.3焊工必需遵守所制订焊接工艺，严禁自由施焊。
4.焊条
4.1施焊所用焊条，必需有出厂合格证。
4.2焊条要妥善保管，应放在焊条保温筒内，以防受潮、变质和误用。施焊前必需按要求烘干，不然不能使用。
4.3焊条选择，按设计图样要求，如无要求时，可按焊接责任工程师依据相关标准选择。
5.焊前准备
5.1焊接坡口加工完成后应进行检验，对影响焊接质量局部凹凸不平处应予修整。
5.2焊接前应将坡口表面油锈、脏物等清除洁净。坡口两侧各10～20mm范围内氧化皮要打磨洁净。
5.3不许可强力组对，点焊焊缝有裂纹时，必需清理重焊。
5.4焊工要认真熟悉产品焊接工艺，并严格实施。
6.定位焊
6.1定位焊起头和收尾应圆滑过渡，不应过陡。
6.2焊件在焊接时如需预热，则定位焊时亦应预热，预热温度和正式焊接时温度相同，点焊时所用焊条应和正式焊接时所用焊条相同，焊条直径应尽可能小些。
6.3定位焊焊点长度和间隔依据厚度来决定，焊点长度通常为5～30mm，间距为100～300mm。
6.4定位焊电流比正式焊接时电流大10～15％左右。
6.5点焊时，假如焊缝坡口不符合图样要求，焊工应不进行点焊。
6.6点焊时，不得将焊钳随意乱放，或在筒体上随意引弧以免击伤母材。
7.焊接
7.1焊接时，应依据结构形式等原因，采取方法预防焊接变形产生。

7.2引弧、运条及收尾
严禁在坡口两侧母材上引弧；运条时，焊条送进移动速度应尽可能均匀；收尾时，应注意填满弧坑，预防缺肉或产生弧坑裂纹；
7.3多层焊时，注意控制层间温度，不要过高，每层焊接厚度不宜过大，通常为2～3mm，最大不应超出4～5mm，同时要做到层层清渣，发觉缺点时应清除再焊。
7.4碱性焊条应采取直流反接法短弧焊接，弧长通常为2～4mm。
7.5焊接电流选择，按焊接工艺卡要求。
7.6焊缝表面形状尺寸及外观应符合相关标准要求。
7.7焊缝返修遵照QG/TG24－《焊接接头返修管理制度》进行。
7.8压力管道焊缝焊完后焊工应在焊缝周围打上自己钢印代号。
8.焊接环境
8.1当焊接环境出现下列任一情况时，如无有效方法严禁施焊：
8.1.1风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s；
8.1.2相对湿度>90%;
8.1.3下雨；
三、不锈钢手工电弧焊和氩弧焊焊接工艺叙述
1、拟适用施工范围
手工电弧焊关键用于奥氏体不锈钢管道和其它不锈钢结构焊接，其它类型不锈钢设备也可参考实施。
2.引用标准
国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试和管理规则》
GB983《不锈钢焊条》
3.焊工
3.1施焊焊工，必需按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》考试合格，严禁无证施焊。
3.2焊工施焊容器材质、接头型式、焊接位置，必需和其合格证上有效项目相适应。
3.3焊工必需遵守焊接工艺卡所制订焊接工艺。无权改变，严禁自由施焊。
4.材料
4.1焊接材料按图样要求,图样无要求时应依据所焊钢材化学成份、机械性能、耐腐蚀性和使用条件等综合考虑选定。
4.2焊条存放和使用，应按焊条说明书和QJ/TG14－《焊接材料库管理制度》要求实施。
4.3焊条应严格按工艺要求进行烘干和保温，焊工应遵守焊条领退料管理制度，并正确使用焊条保温筒确保焊条一直处于良好状态。
4.4焊条应含有出厂证实书和质量合格证，无证实书和合格证不准入库
5.焊前准备
5.1焊接坡口型式按图样或焊接工艺卡要求。
5.2焊接坡口加工，采取砂轮机机或等离子切割方法，加工后坡口边缘不得留有毛刺飞边。
5.3组对时根据《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） GB50235-97要求，假如错口太大，应修整后再行组装，避免强行组对。
5.4施焊前应对焊口边缘及热影响区范围内，清除油污、泥土等 脏物，并在焊口两侧涂以白垩粉，预防飞溅物粘附母材表面。
5.5施焊前应熟悉图样、焊接工艺卡和相关要求，并认真检验施工现场，是否符合施工技术方法和工艺要求。
5.6通常要求风速³10m/s，相对湿度³90％，温度低于0℃或有雨雪时，不得施焊
5.7不锈钢手工焊采取直流反接极性，即“＋”极接焊钳“－”极接工件。
6.焊接
6.1焊接按焊接工艺卡作业指导书，焊工不得私自变更。
6.2不锈钢设备，焊接时不得在工件上随意引弧，施焊前必需在焊缝两端点好引弧板，避免焊缝始点终点产生缺点。
6.3定位焊（点焊）
定位焊在坡口内进行时，其起弧和收尾应圆滑过渡、焊点不应太陡，并不准在母材上任意起弧；定位焊前应先检验对口间距和坡口尺寸，合格后方可进行焊接。
6.4奥氏体不锈钢导热性差，线膨胀系数大，焊后易出现较大变形，焊接变形只能用冷矫不能用热矫。
6.5为预防过热而产生晶间腐蚀，可采取水冷强制快速冷却。
6.6施焊层数，应依据板厚决定，通常在确保焊透情况下，层数以少为佳。
板厚d£5mm 正反两面各焊一层
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