建筑电气安装工程施工组织设计范本样本.doc

缔 景 桃 苑 53# 楼安装工程施工组织设计洛 阳 建 工 集 团 有 限 公 司 月 日第一章 工程概况一、工程概况缔景桃苑53#楼，在洛阳市涧西区武汉路南段。建筑占地面积1214.69。总建筑面积为10270.36，关键由1栋地上十一层、地下一层框架剪力墙结构住宅楼和地下车库组成。本工程由洛阳市南华置业投资兴建，洛阳智博建筑设计设计，洛阳智苑工程监理监理。 第二章 施工方案（一）管道安装1.施工内容：给排水分部工程。2.施工阶段：土建结构施工阶段做预埋。预埋工作要和土建同时，做到正确，立即。安装高峰阶段：以楼层为依次施工自然段，自下而上施工。每层平面按土建施工分区划分安装施工阶段。每个平面施工段管道按系统划分施工线，即有生活给水、热水、室内排水、雨水、卫生器具，每个系统为一条施工线，由每个专业班组不一样作业小组实施平行流水施工。各条线综合施工次序：室内立管水平横管干线管设备接口室外管道试压试水防腐、保温卫生器具通水调试阶段：此阶段工作任务是对全部洁具逐一通水试验，并对工程中遗漏及不符合标准部分进行整改。3.支、吊架制作安装要求全部吊、支架、设备承重座等金属构件，安装前进行防锈，刷防锈漆、面漆各二遍。不宜安装后再进行刷漆。全部孔不准采取气割或电弧冲孔，必需采取钻孔方法。管道支、吊、托架安装位置应正确，埋设应平整牢靠。固定在建筑结构上管道支、吊架不得影响结构安全，可固定在梁上尽可能固定在梁上。轻荷载管道能够固定在楼板下，支架型钢选择严格按国家标准图集选择。立管及层高5米每层须安装一个支架，5米每层不得小于二个支架。4.给水管道安装：4.1金属管道安装：4.1.1 按查对无误管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确支架形式，按国家标准图集图纸制作。支架用膨胀螺丝固定。4.1.2 管道安装前仔细清理管道内部，确保无异物，无污垢。4.1.3 管道穿越楼板和墙壁时，应设套管。套管采取比管道大2号钢管。楼板上套管顶部高出楼板50mm，底部和楼板平齐，穿墙套管两端和墙面平齐。套管和管道间填塞密封胶，用水泥砂浆封口抹平。4.1.4丝口连接：丝口要端正光洁，不乱扣，不掉丝。连接时先在外螺纹上涂一层铅油，逆螺纹方向缠麻丝。接头不可拧得过紧，外露丝扣2-3牙。接头上紧后，要清除外露麻丝头，丝扣外露部分刷红丹防锈漆，银粉漆盖面。4.1.5法兰连接：垫片采取3mm石棉橡胶垫，表面清洁完好。垫片和法兰同心，用十字交叉法紧固螺丝。管道法兰连接时，不管干管支管，全部要在便于拆卸检修长度内设置法兰，镀锌法兰必需采取镀锌紧固件。4.1.5全部管道按设计要求做好防腐、但在试压前必需露出连接口，方便检验。4.2 PPR管道安装：冷热水管道采取PP-R水管及其配件，热熔连接，采取专用热熔连接器（厂家带来），操作步骤以下：4.2.1热熔工具接通电源，抵达工作温度指示灯亮后方能开始操作。4.2.2切割管材，必需使端面垂直于管轴线。管材切割通常使用管子剪或管道切割机，必需时可使用锋利钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；4.2.3管材和管件连接端面必需清洁、干燥、无油；4.2.4熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出其位置；4.2.5连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达成要求标志处。加热时间必需满足上表要求（也可按热熔工具生产厂家要求）；4.2.6达成加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；4.2.7在上表要求加工时间内，刚熔接好接头还可校正，但严禁旋转。5.室内排水管安装：按设计要求管道系统和卫生设备位置，结合设备排水口尺寸和排水管管道施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标识。5.1立管安装，可按下列操作工艺进行：5.1.1安装立管伸缩节，须先擦净伸缩节承口，将橡胶圈软边向下，塞进承口凹槽内，依据不一样施工季节按规范要求留足空隙，摆放平整。5.1.2检验立管管端插入深度标识是否符合要求，然后在管端涂抹对橡胶无腐蚀作用润滑剂，将插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇摆，以免将橡胶圈顶歪。5.1.3立管安装，应按设计要求设置固定支架或支承件，再进行立管安装。5.1.4全部立管安装完成后，应由土建支模浇注不底于原楼地坪面标号细石混凝土堵洞。5.1.5伸缩节必需按设计要求位置和数量进行安装。并应符合规范相关要求。5.1.6立管安装及土建堵洞完成后，仍由土建在洞口做高于原楼地面1-2cm防水圈以免厕所厨房地坪积水后，水顺着立管管壁渗漏至下一层。5.2横管安装，可根据下列操作工艺进行：5.2.1通常应将预制好管段铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。5.2.2粘接加压时，应快速摆正位置，按要求校正坡度，用木楔卡牢靠接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件。5.2.3拆除临时铁丝，将接口临时封严。5.2.4支模浇注细石混凝土封堵孔洞，并做防水圈防漏。5.2.5横管安装并校正坡度后，应立即紧固支承件，但不宜卡箍过紧，并应临时封闭各卫生器具设备预留排水管口和主立管管口。5.3排水管道穿越楼板时防火贯穿方法以下：5.3.1明敷立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位设置阻火圈或长度大于500mm防火套管，在防火套管周围筑阻水圈。5.3.2管径大于或等于110mm横支管和暗设置管相连时，墙体贯穿部位设置阻火圈或长度大于300mm防火套管，且防火套管明露部分长度不宜小于200mm。见下图5.3.3横管穿越防火区隔墙时，管道穿越墙体两侧设置阻火圈或长度大于500mm防火套管。见下图5.4管道穿越楼层处施工应符合下列要求：5.4.1管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束配合土建进行支模，并采取C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度大于20mm，宽度大于30mm阻水圈。 横支管接入管道井中立管阻火圈、防火套管安装管道穿越防火区隔墙阻火圈、防火套管安装5.4.2管道穿越屋面时应采取可靠防渗漏方法，以下图示：5.4.3管道穿越地下室外墙时要加刚性防水套管，以下图示：PVC管道穿越屋面层示意图 PVC管道穿越地下室外墙示意图6.卫生洁具安装：6.1、本工程卫生洁具在给排水管道毛坯安装前，必需由业主确定洁具品牌和具体型号，方便按样品或实物尺寸进行管道毛坯安装。6.2、卫生洁具属于易碎品，进场后必需单独设置仓库保管，对每个产品必需认真仔细检验，是否有损坏情况发生，在确保100%合格前提下，方能进入安装程序。6.3、卫生洁具安装要符合规范和设计要求，依据产品说明安装程序施工。6.4、卫生洁具陶瓷件和支架接触应平稳妥帖，用螺丝或膨胀螺栓固定卫生洁具时，必需加软垫圈，预防洁具损坏，坐式便器排水口承插接头应采取便器随带配套蜡圈，无配套蜡圈时易用橡胶密封圈或油灰填充，不得使用水泥砂浆填充。6.5、卫生设备在墙、地面上固定，应符合以下要求：6.5.1、用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定预埋螺栓，采取M6100六角精螺栓。6.5.2、木螺钉拧紧时，应采取675木螺钉，在墙或地面上埋设木块或尼龙胀管。6.5.3、在混凝土墙面或地面上采取膨胀螺栓固定卫生器具，可用和预埋螺栓相同规格膨胀螺栓。6.5.4、空心砖墙面上固定卫生器具可采取穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌为实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。6.5.5、在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。7.管路部件安装：7.1、阀门安装：7.1.1、全部阀门安装前全部要逐一进行检验，并按相关工程施工及验收规范要求对阀门进行强度和严密性试验。阀门既是系统控制关键部件，又是潜在跑滴漏点，认真做好这项工作是必需。7.1.2、阀门安装时，应仔细查对阀门型号和规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应和介质流动方向一致。7.1.3阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。7.2、管道和设备接口：管道和设备接口，管口要自然到位，中心对准，间隙正确。不能靠强制组对，硬性联接。8.管道试压冲洗：8.1 、成立专门试压小组，由管道施工员负责，并编制试压方案。8.2 、试压：试压前对管道系统进行完整性检验，查对安装是否符合设计要求。检验阀门开闭状态，管道有没有敞口，严防遗留敞口跑水污染建筑装修。不能参与试压设备、仪表用临时盲板隔离。试压放水用临时排水管引入现场排水沟。试压管道最高处设排气阀。临时盲板必需编号统计在案，试压后按统计逐一取出。准备好检定合格压力表和试压泵，压力表设于管线最低点。试压使用5以上清洁自来水。分段试压后，还会留有部分部件、接头未经试压，可待全系统接通后，再进行一次全系统试压和清洗。室内给水管道水压试验必需符合设计要求。当设计未注明时，多种材质给水管道系统试验压力均为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管道系统在试验压力下观察10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检验，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超出0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超出0.03Mpa，同时检验各连接处不得渗漏。试压过程中如发觉压力表指针忽然下降，并伴有异响或管道变形，要立即停止加压，查明原因，卸压处理。重新再试。隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水管立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径大于排水管道管径2/3，通球率必需达成100%。卫生器具应做满水和通水试验。满水后各连接件应不渗不漏，通水试验时，给、排水应通畅。各类耐压塑料管道强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍设计工作压力。（二）电气安装：1.材料要求穿线用钢管应壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱制和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前予先除锈、防腐，并有产品合格证，穿线用PVC管必需有产品生产许可证和检测合格证书方可使用。2.布管2.1、明配钢管管径在50mm及以下，必需采取丝扣连接，在63mm 以上可采取套管焊接。焊管应在两管对口中心，长度应为管外径1.53倍，焊接应严密。配管采取丝扣连接连接后螺纹外露23扣。2.2、明配管镀锌钢管不许可焊接，只能套丝连接或套管连接。2.3、钢管进入箱盒当钢管为50mm时用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母丝扣为23扣；63以上能够点焊，固定管口露出箱盒内壁35mm。焊接后应补刷防腐漆及面漆，配管进箱、盒、柜，必需机械开孔。2.4、在施工过程中配管后应立即加管堵把管口堵严密， 发觉堵塞立即清理排除。2.5、暗配布线管路如有弯时，宜合适加装接线盒， 两个接线点距离应符合以下要求：直线不超出30m，两点有一个弯时不超出20m， 两点有两个弯时不超出15m，两点有三个弯时不超出8m。3.布线3.1、选线：应依据标准、线径、色标，按相线零线，保护地线分别挑选，其中蓝色为零线，黄黑双色为保护地线，相线黄色为L1、绿色为L2、红色为L3，其绝缘电阻值，照明线大于0.5M，动力线大于1M。3.2、导线联接：多段铜芯线应用同截面规格钢接头压接， 如做成羊眼圈状，其孔径应和连接螺栓相匹配，不应过大，并必需搪锡。单股铜芯线采取阻燃型安全压帽使用压接钳必需是专用配套三点抱压式压接钳，搪锡部位应做到均匀，饱满、光滑，不损伤绝缘层。3.3、为确保安全和使用功效，导线开关、插座连接处只许可接入一根导线，在箱柜接线中端或螺栓上宜接一根线，最多不超出两根线。4.灯具、开关、插座及组合开关插座箱等电气设备安装4.1、安装在楼梯及公共部位，室内上下一层同一轴线位置座标误差小于50mm，开关距门边距离应符合要求，距地面标高宜为1.3m，通常向下为开启，开关不得装于门后，房内配电箱下沿标高不宜低于1.8m，分体空调插座不宜低于2m（按设计要求施工）。4.2、灯具等电器安装应牢靠，严禁使用木榫固定。暗设灯具开关，插座及吊扇等应有接线盒。5.配电箱、柜、板及电表箱安装5.1、箱内应配N线，PE线汇流排。N线、PE线应在其汇流排上连接， 不得将她们多根绞接或接压在铜接头内。埋地敷设PE保护干线（镀锌扁钢）在引入箱、柜内全部必需明露，并用导线和PE排可靠连接，其截面当相线在16mm2 以下时同丁线：相线在1635mm2时为16mm2。5.2、配电柜底部应设置基础型钢，柜为基础型钢之间应接触紧密平整，不得垫入任何物体，并不得焊接，且柜和基础型钢均应可靠接地。（三）、各系统调试调试关键项目和程序1.给水系统设备单机试运转1.1、水泵试运转前需检验下列情况：1.1.1、设备型号、管路是否符合设计要求；1.1.2、排污口有否堵上，油泵是否有油；1.1.3、相关转节间隙是否超差；1.1.4、能否手动盘车；1.1.5、电气线路有否开通；1.1.6、电机转向是否正确。2.给水系统调试全方面检验管路情况是否符合设计要求，偏差是否超出设计要求，然后检验出水点情况水量是否充沛有没有渗漏现象，龙头、拉杆使用是否灵活。 3、电气调试3.1、调试前准备工作调试前先熟悉整个系统图纸及施工过程中更改联络单，多种设计参数，多种电缆、线路走法，设备所在位置。3.2、照明系统调试配管穿线后，先做绝缘测试，并填写统计，待灯具安装后，先送电检验各系统开关柜工作是否正常，然后再送电 3.3、动力系统调试检验各配电箱、动力箱内接线是否正确，能电、观察动力柜或配电箱内继电器、接触器、信号灯等六种动作，显示是否正确、良好。对敷设电缆、电线进行各相间对地绝测试是否符合要求。每一动力配电箱和所控制设备通电逐一运行，看是否有故障，如有故障，则查明原因，排除后继续查试。