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1、 XXXXXXXXX项目 钻孔注桩桩基工程施工 施工组织设计 施工单位： 二○○七年十月 编 制 审 核 批 准： 目 录 1.序言 4 1.1工程概况及工作范围 4 1.2编制依据 4 1.3地质概况 5 2 施工布署 6 2.1施工准备 6 2.2组织机构及人员组织 8 2.2.1组织机构 8 2.2.3人员组织 10 2.3施工机具设备配置计划 11 2.4材料用量计划及管理方法 13 3施工方案 13
2、3.1施工工艺 13 3.2关键工序施工方法 14 3.3施工次序： 20 3.4质量控制 20 3.5施工质量确保方法 21 3.6施工方法 29 1.序言 1.1工程概况及工作范围 工程名称：项目强夯地基处理及钢筋混凝土灌注桩桩基工程施工 工程建设单位： 工程设计单位： 工程监理单位： XXXXX工程监理有限责任企业 计划开工时间：10月XX日 工程范围：依据施工协议要求，我企业负担灌注桩施工区域为：XX路以南装置区及热电装置区内钢筋混凝土灌注桩桩基工程。各工号桩基参数以下： 序 号 工号 桩径
3、mm 桩数 (根) 设计桩长 （m） 自然地面标高 （m） 桩顶标高 （m） 空孔 高度 （m） 1 XXX 600 435 15 －1.0 －3.5 2.5 2 1.2编制依据 (1)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-） (2)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－） (3)《湿陷性黄土地域建筑规程》(GB50025－) (4)《建筑地基基础设计规范》（GB50007－） (5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－） (6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB20300－) (7) 《钢筋
4、焊接及验收规范》JGJ18- J253- (8)《土工试验方法标准》（GB/T50123－99） (9)《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-） (10)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） (11)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） (12)《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93） (13)《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99） (14)《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001） (15)《环境管理体系规范及指南》（GB/T24001） (16)《中国安全生产法》 (17)《建设工程施工现场管理
5、要求》 (18) XXXXXXXXXXXXXX企业质量体系文件 (19) XXXXXXXXXX项目强夯地基处理及钢筋混凝土灌注桩桩基工程施工招标文件（招标编号：XXXXXXXX） 1.3地质概况 依据野外勘探揭露，拟建场地地基土组成自上而下为：第四纪全新世耕植土，冲、洪积黄土状土，冲积粉质粘土、粉土及砂类土，第四纪晚更新世冲积砂类土和粉质粘土、粉土，第四纪中更新世冲积砂类土和粉质粘土等。现将各层地基土按层序分述以下： ①-耕植土Q4pd：褐黄色。分布于拟建场地地表，以粘性土为主，含大量有机质，结构松散。本层厚度及埋深为0.30～0.50m，层底标高为384.93～386.33m。
6、 ②-黄土状土Q4al+pl：褐黄～黄褐色。土质均匀性差，孔隙发育，节剪发育，具大孔性。含植物根、砂粒、云母片及氧化铁斑点等，粉土颗粒含量大。坚硬～硬塑(极部分土试样为可塑)。具中等～强烈湿陷性，属中压缩性土(部分土样具高压缩性)。本层厚度为2.00～3.60m，层底标高为381.60～384.01m，层底埋深2.30～3.90m。 ③-黄土状土Q4al+pl：褐黄～灰黄色。土质较均匀，孔隙较发育，稍具大孔性。含砂粒、云母片及氧化铁斑点等，稍具层理。可塑，具轻微～中等湿陷性，关键分布在此次勘察场地东侧701～703（煤浆制备、原料储存及气化）区，属中压缩性土(部分土样具高压缩性)。本层厚度为
7、1.70～3.70m，层底标高为378.19～381.25m，层底埋深为5.20～7.40m。 ④-粉质粘土Q4al+pl：黄褐、灰褐、青灰色。土质均匀性稍差。含砂粒、云母片及少许有机质，可见铁锰质斑点，具层理。可塑(极部分土试样为流塑)。属中压缩性土。局部粉土薄层或互层。本层厚度为0.90～4.50m，层底标高为374.84～379.55m，层底埋深为6.70～10.80m。 ⑤-细砂Q3al：灰色。成份以石英、长石为主，云母片及暗色矿物次之，局部含大量中砂。分选良好，级配较差，具层理，中密～密实，湿。层顶局部夹粉土，层间夹粉砂、中砂薄层。本层厚度为0.60～2.70m，层底标高为37
8、6. 63～378.36m，层底深度为8.30～10.80m。 具体情况见岩土工程勘察汇报。 2 施工布署 2.1施工准备 2.1.1生产准备 （1）人员准备： 由项目经理部及各职能部门，依据本工程特点，安排施工队伍及早率领施工队伍进场，并深化组织设计，确定完备岗位责任制技术、质量、安全、文明施工管理网络。 （2）材料准备 本工程使用关键建筑材料为钢筋及混凝土。钢筋由甲方按计划供给，混凝土采取商品混凝土，由商品混凝土企业采购。采购前，由业主相关部门、监理单位及我企业先对待选混凝土企业进行考查，然后经三方协商确定合格商品混凝土分包商，然后我企业和合格混凝土供给商签订采购协议
9、采购协议签订后，混凝土企业方能根据协议、相关技术标准和当地建设行政主管部门要求进行商品混凝土供给。 接收到桩基施工图后，项目采购部根据施工图纸提出钢筋用量，经项目部审核同意后，报送给监理单位，再报送给工程部、其它相关部门及业主物资部进行备料工作 用于桩基工程焊条、钢板等也应在开工前组织采购进场，并必需含有质保书、合格书。 （3）机械准备 依据本工程工程量、工期要求，配置2台旋挖机及其它所需配套机械，并及早进场进行安装、调试，并经监理工程师验收合格后投入使用。 对于采购时间较长，轻易担误工期易损件要有一套备用件，备足其它常常修理所用易损件。 （4）施工现场准备 施工前清除地下、空
10、间障碍物，如块石、场内原有管线等，确保施工不受影响。施工场地周围开挖排水沟,保持排水通畅。 进场后，根据招标人提供临时生活设施场地做好临时设施搭设工作，包含现场办公、工人宿舍、生产用房等。按要求办理相关暂住手续。 做好现场接电工作，由甲方提供供水、供电接头接至施工现场，并接装好计量表，安装好总电箱等，在施工区域内配置好照明设施。施工供电为100KW，满足施工需要。 做好施工场地域域场地硬化工作。场地硬化方案见3.2(1) 2.1.2技术准备 （1）人员进场后，组织相关技术、施工人员熟悉施工图，进行施工、技术交底、安全交底。 （2）组织相关人员熟悉相关施工及验收规范，明确检验
11、评定标准和规范文件。 （3）深化施工组织设计，并由技术责任人制订具体施工步骤。 （4）立即和甲方或监理联络，做好平面和高程控制点交接，并办理交接签证手续，以后再依据施工需要设置轴线控制桩及高程控制桩。 （5）测量放线并报监理单位验收。 （6）图纸会审及技术交底。 （7）施工组织设计报监理单位审批。 （8）向监理单位及业主打开工汇报并审批。 2.2组织机构及人员组织 2.2.1组织机构 为确保项目管理科学化、规范化，提升项目标管理水平，优质高效地按期地完成本项目标施工任务。依据我企业ISO9001：质量体系文件要求，成立项目经理部，严格根据相关规程、规范、技术要求及我企业质
12、量/环境/职业健康安全管理体系等文件要求对本工程全过程进行控制，并和业主、监理工程师亲密配合，搞好组织协调和保障等工作，项目管理组织体系见下图。 项目经理 HSE经理 施工经理 质量经理 项目技术责任人 质 量 监察 部 财 务 组 测 量 组 项目技 术 部 项 目 工 程 部 设 备 管 理 组 项 目 采 购 部 各施工机组 项目HSE部 项目管理组织体系图 2.2．2各部门、人员岗位职责 ⑴项目经理：负责项目标组织、协调，对施工质量、安全、
13、进度、费用控制负全责。负责组织制订施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程全部在受控状态下进行，使产品质量符合规范要求。 ⑵项目技术部：关键责任人为项目总工，对本工程技术、质量工作负全方面责任，负责对内、对外技术联络，现场施工资料和完工汇报整理编制，具体实施现场技术管理，确保各工序施工质量并进行检验。 ⑶质量监察部：关键责任人为质量经理，对施工过程和质量体系文件符合性及施工质量进行监督，发觉不合格操作或不合格产品，有权令其纠正或停工，并通知项目总工或项目经理进行处理。 ⑷项目工程部：关键责任人为施工经理，配合项目经理工作，组织施工生产，负责施工组织管理和项目目标实现，确保按期、按质、按
14、量、安全完成工程任务。 ⑸项目采购部：关键责任人为采购经理，负责选择合格供货商供项目经理审批，负责合格工程材料采购和供给。 ⑹项目HSE部：关键责任人为HSE经理，责任人员进场安全培训，日常施工安全教育和管理，关注人身健康、施工场地环境整齐，确保生产过程中安全、健康、环境处于受控状态。 ⑺设备管理组：在施工经理领导下负责对施工设备调配和维修保养，确保设备完好率。 ⑻测量组：在项目总工领导下开展工作，负责施工控制点测放和夯沉量测量。 ⑼财务组：负责项目所需资金立即拨付，在项目经理领导下开展工作。 2.2.3人员组织 （1）关键施工管理人员 为确保工程质量，项目经理部配置关键施工管
15、理人员以下表： 关键施工管理人员表 职 务 姓名 职 责 备注 项目经理 负责全方面工作 技术负责 负责全方面技术工作 施工经理 施工管理和协调 安全经理 施工安全检验 质量经理 质量监察 采购经理 材料采购 测量责任人 桩位测放 其它管理人员 现场管理 2 （2）劳动力配置计划 因为该项目工期较短，为确保按期完成施工任务，依据施工需要初步劳动力配置计划以下： 各施工阶段劳动力配置计划表 进场人员 施工准备 桩基施工 完工验收 旋挖机操作工 2 4 0 桩机指挥
16、 2 4 0 测量工 4 4 1 电工 1 2 0 电焊工 8 8 0 吊车司机 1 4 0 装载机司机 1 2 0 泥浆车司机 0 1 0 修理工 2 2 0 普工 6 20 2 合 计 26 49 3 2.3施工机具设备配置计划 依据工程量和工期安排，我企业拟投入 2 台（套）旋挖桩机进行桩基施工，并配置吊车、泥浆运输车机等机械配合，同时投入经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺等测量仪器。 旋挖桩机10月15日～10月17日进场1台，并着手进行施工现场准备工作。第二台旋挖桩机于开工前2天进场。 拟投入机械设备投
17、入情况见。 拟投入机械设备一览表 序 号 机械或设备 名 称 型号 规格 数量 备 注 1 旋挖钻机 SD205 2台 桩基钻孔 2 吊 车 8T 1台 吊放钢筋笼 3 装载机 ZL50 1台 运土 4 泥浆车 7M3 1台 运泥浆 5 泥浆泵 2PN 3台 输送泥浆及泥浆循环 6 钢筋切断机 GQ40-1 1套 切断钢筋 7 箍筋成形模具 GWJ40A 1套 钢筋笼制作 8 钢筋调直机 CJ4-14 1套 调直盘圆 9 电焊机 36KW 8台 钢筋笼制作 10 汽割设备
18、 2套 11 导管 3套 灌注混凝土 12 挖掘机 1台 清理泥浆坑、挖土 13 经纬仪 J2 2台 桩位测放 14 水准仪 DS32 2台 标高控制 15 钢卷尺 50m 3把 桩位测放、量测长度 16 塔 尺 5m 1把 标高控制 17 比重计 BX-300 6台 测试泥浆比重 18 砼试块模 150´150´150 4组 试块制作 19 坍落筒 100´200´300 1个 坍落度检验 20 测锤 2kg 3个 测孔深 21 测绳 50m 5把 测孔深 2.4材料
19、用量计划及管理方法 2.4.1材料用量计划 本工程关键消耗物资为钢筋及商品混凝土，具体材料用量以甲方提供实际用量为准。 关键材料需用量计划表 序号 名 称 规格型号 单 位 数 量 备 注 1 螺纹钢筋 18mm HRB335 t 96.96 甲供 2 光圆钢筋 14mm HPB235 t 8.86 甲供 3 光圆钢筋 8mm HPB235 t 30.96 甲供 4 商品混凝土 C30水下混凝土 m3 2370 自购 5 膨润土 t 50 自购 2.4.2材料管理方法 按计划组织相关材料进场，并留出一
20、定余量，确保施工连续性。 材料、设备贮存不应造成危险,层式贮存要堆垛、阻档并限制高度，使其稳定牢靠，不滑不塌。 仓库区材料、设备堆放,应分门别类堆放,并码放整齐,各类材料应有标牌显示,对于易燃易爆材料应单独设库房存放。 现场设备、材料及仓库区设置必需经现场总图管理同意。 2.5施工进度计划 现在主厂房施工图共有435根Φ600钻孔桩，我企业拟配置2台旋挖机进行施工，开工后3～5天内先摸清本场地地层情况，完善施工工艺，待施工正常后，进行二十四小时连续作业。每台旋挖机天天施工8根桩，2台钻机天天施工16根桩，考虑设备及天气情况，总工期为25天。具体施工进度计划见附表：施工进度计划
21、表。 3施工方案 3.1施工工艺 旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是经过底部带有活门桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这么循环往复，不停地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好岩土层，可采取干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必需采取静态泥 浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 其工艺步骤图以下: 桩位测量 钻机就位 注浆钻进 是否到设计位置？ Y 是否满足 规范要求？ 要求 灌注混凝土 N Y N 挖泥浆池 泥浆制备 吊放钢筋笼 钻
22、机移位 下导管 旋挖桩施工工艺步骤图 3.2关键工序施工方法 （1）场地硬化方案 因为场地表层土为耕植土，土承载力较低，不能满足旋挖桩机安全可靠地进行施工及混凝土罐车进出场地，故在打桩前要对场地进行硬化处理。 场地硬化处理采取三七灰土压实措施。施工步骤为：测量放线、场地整平、表层土翻松、洒布白灰、灰土搅拌、压实。 测量放线：依据桩基施工图打桩区域确定需要硬化场地域域，计算出硬化区域角点坐标值，利用经纬仪及钢尺采取极坐标法依次测放出各角点，然后用白灰将硬化区域轮廓线标志出来。 场地整平：因为
23、现在场地高低不平，起伏较大，为了能够做到犁地时深度一致，硬化效果做得好，用人工配合装载机将硬化区域内场地进行初步整平，整平高差为±100mm。 表层土翻松：因为十月初长时间降雨，使得场地表层土含水量已经饱和，虽经过几天晾晒，但表层含水量仍然很大，无法立即进行灰土拌合，为使得表层土含水量能够立即降低满足施工要求，故先将表层土用全液压稳定土搅拌机（YWB210）翻松，翻松控制深度为300mm。表层土翻松后要进行晾晒，待到翻松土含水量降到最优含水量时，洒布白灰。最优含水量观感确定标准为：“手握成团，落地开花”。 洒布白灰：洒布白灰以人工配合装载机进行，白灰洒布要均匀，每平方米洒布白灰量为75Kg
24、±7 Kg。 灰土搅拌：用全液压稳定土搅拌机（YWB210）将白灰和土进行充足搅拌，确保土被充足打坏。 压实：用40吨振动压路机进行压实，每压一轮叠压半轮，碾压4～5遍。 工期安排：10月16～10月17日业主将场地内垃圾土清运完成，10月17日早晨测放出硬化区域边框线，10月17日下午翻松表层土进行晾晒，10月19日下午洒布白灰（检验土含水量是否满足压实要求）并搅拌，10月20日早晨进行灰土压实。 （2）桩位放样 桩位放样，按“从整体到局部标准”进行桩基位置放样，进行钻孔标高放样时，应立即对放样标高进行复核。采取全站仪正确放样各桩点位置，使其误差在规范要求内。 （3）钻机就位
25、钻机就位时，要事先检验钻机性能状态是否良好。确保钻机工作正常。 （4）钻孔施工 钻机成孔通常为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。因为本场地7.0～11.0m深度以上为结构及稳定性很好黄土及粘性土，故在此深度范围以内采取干作业钻孔，在砂层中采取泥浆护壁进行钻进。旋挖法钻孔基础施工操作方法以下： 钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机显示器显示旋挖钻机标识画面，按任意键进入工作画面。优异行旋挖钻机钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆X轴、Y轴方向偏移
26、操作旋挖钻机电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机控制器经过采集电气手柄及倾角传感器信号，经过数学运算，输出信号驱动液压油缸百分比阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同时起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，通常情况下， 做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方法。在桅杆相对零位±5°范围内才可经过显示器上自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能经过显示器上点动按钮或左操作箱上电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可经过显示
27、器桅杆工作界面实时监测桅杆位置状态，使桅杆最终达成作业成孔设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要经过显示器上自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同调垂操作。 钻孔时经过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，经过显示器上清零按钮进行清零操作，统计钻机钻头原始位置，此时，显示器显示钻孔目前位置条形柱和数字，操作人员可经过显示器监测钻孔实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可经过主界面三个虚拟仪表显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺
28、短条形柱显示目前钻头钻孔深度，长条形柱动态显示钻头运动位置，孔深数字显示此孔总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车位置，将钻渣装入土方车，完成后，经过操作显示器上自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或经过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可经过显示器主界面中回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并统计钻孔地质情况。 （5）施工情况统计 旋挖钻机钻进施工时立即填写《钻孔统计表》，关键填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔
29、底标高；《钻孔统计表》由专员负责填写，交接班时应有交接统计；依据旋挖钻机钻孔钻进速度改变和土层取样认真做好地质情况统计，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必需备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图和设计不符时立即报请监理现场确定，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要立即清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达成预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深和孔深差值）。 （6）成孔检验 成孔达成设计标高后，对孔深、垂直度进行检验，不合格时采取方法处理。成孔检验方法采取测绳对孔深进行检验，假如孔底虚土厚度超
30、出规范要求或有蹋孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求。经质量检验合格桩孔，立即灌注混凝土。导管安装完成，灌注混凝土前，要再一次量测孔深度，假如有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。 (7)钢筋笼制作及吊放 a．经检验合格后钢筋应依据其规格、型号分别堆放，并作标识。 b．钢筋笼焊接前，应优异行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。 c．焊接质量外观检验包含： a）焊点处熔化金属均匀。 b）压入深度符合要求。 c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、显著烧伤等缺点。 d．钢筋笼制作许可偏差 主筋间距±10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm
31、钢筋笼直径±10mm 钢筋笼长度±50mm e．为了确保笼顶标高达成设计要求，在主筋上焊接两根Φ8吊筋，吊筋和主筋采取双面搭接焊，焊接长度≥5d，焊接要牢靠。为保障保护层厚度, 钢筋笼每3 米同一截面周围对称焊制一组（3个）弓形支耳和主筋焊接，最大外径小于孔径20mm。 f．钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。 g．钢筋笼吊放入孔内，位置许可偏差应符合下列要求：钢筋笼定位标高偏差为50mm，笼中心和桩孔中心偏差为10mm，主筋混凝土保护层厚度不应小于50mm，保护层许可偏差为20mm。 h．钢筋笼下端主筋端部应加焊加强筋一道，以预防下端钢筋笼在下入时插入孔壁
32、或在导管提升时卡挂导管。 （8）灌注混凝土 a.采取水下混凝土灌注，选择导管直径为219mm。 b.导管丝扣连接，吊放入孔时在桩孔内位置应保持居中，预防导管跑管，损坏钢筋笼。 c.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底距离宜为300～500mm。 d.灌注前利用圆柱形混凝土塞作为止水塞，以确保初灌混凝土质量。配制足量首批混凝土，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，严禁初存量不足就开始灌注。 e.首批混凝土灌注正常以后，应紧凑地、连续不停地进行灌注，每根桩浇注时间应按初盘混凝土初凝时间控制。 f.灌注过程中，导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，而使导管内进浆造成断桩。 g.
33、严格控制最终一次灌注量，使灌注桩顶标高比设计标高增加0.5～1.0m，确保灌注后桩顶在凿除浮浆后达成设计桩顶标高。 h.钻成孔后灌注间隔时间不宜过长，不然，灌前应重新测量沉碴是否满足要求。 i.桩基施工许可偏差： 桩径许可偏差小于50mm； 垂直度许可偏差小于1%； 桩位许可偏差：承台边桩及垂直轴线方向小于100mm。 承台中间桩及沿轴线方向小于150mm 3.3施工次序： 本项目桩基采取了钻孔灌注桩，属于非挤土桩，故其施工次序确实定以方便施工标正确实定。总体施工次序为由场地北侧A轴开始进行施工，然后再向南侧依次进行施工。对于每个承台
34、桩采取隔桩 3.4质量控制 3.4.1钻进成孔： 在进入砂层前要向孔内注泥浆，注浆液面高出砂层顶面高度大于2米，钻进过程中要随时不停补充泥浆，使孔内一直保持高于地下水位及砂层1-1.5m水头高度，同时应依据土质情况调整泥浆比重。钻至设计标高时用带有活门筒形钻头清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥皮较厚时，可用扫孔钻头上下往复扫刷孔壁。清孔后需进行孔径、孔深及垂直度等检验，验收合格后方可移位，盖好孔口，进入下一道工序。 3.4.2钢筋笼吊放： 钢筋笼吊放时要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，吊放到位后立即固定。 3.4.3导管安放： 钢筋笼吊入固定后，应逐步安放导管，导管在安放前应进行
35、拼装试水，以检验导管是否有砂眼，密封是不严密，导管距孔底不宜超出500mm。 （5）二次清孔：当导管安装完成，灌注混凝土前应再次进行沉渣厚度及孔底半米范围内泥浆比重测量，不满足要求时应将钢筋笼提至孔外，用旋挖钻机进行二次清孔，直到各项指标达成要求，方可进入下一道工序。 3.4.4灌注桩混凝土质量控制 1)坍落度控制 施工现场试验员跟踪把关,在灌注混凝土时不定时对商品混凝土坍落度进行抽查，确保混凝土达成良好性能，以利于混凝土灌注。混凝土坍落度采取18 cm～22cm 为宜。 2)灌注：灌注前导管中应放入隔水塞，初灌量应能确保将导管底端埋入混凝土中0.8～1.2m为宜，最终混凝土面标高应
36、高于设计桩顶标高不少于500mm。 在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土标高和导管埋置深度,导管埋深应保持在2m～6 m，严禁将导管拔出混凝土面造成断桩现象，导管最大埋深不得超出6m，预防出现拔管困难影响到灌桩质量。 3.5施工质量确保方法 3.5.1质量确保体系责任框架图 序 号 工序/分部分项工作名称 质量责任人 项目经理 技术负责 质 量 监 察 员 施工经理 采购经理 测 量 员 钢筋加工组组长 钻孔组组长 灌注组组长 复 核人 检验人 1 施工组织设计编制 ■ ● ■ ■
37、 2 施工技术交底 ■ ● ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ 3 施工机械准备及维护 ■ ■ ● ● ● 4 钢筋进场检验 ■ ■ ● ● 5 商品混凝土进场检验 ■ ■ ● ● 6 桩位测放 ■ ■ ● ● 7 桩位复核 ■ ● ● 8 钢筋笼加工制作 ■ ■ ● 9 钢筋笼检验验收 ■ ● 10 泥浆配制
38、■ ■ ● 11 泥浆检验 ■ ● ● 12 钻孔 ■ ■ ● 13 成孔后检验 ■ ● 14 钢筋笼吊放 ■ ■ ● 15 钢筋笼安装检验 ■ ● 16 导管安装 ■ ■ ● 17 灌注前检验 ■ ● 18 灌注 ■ ■ ● 19 结束灌注 ■
39、 ● ■ ● 20 资料整理 ■ ● 注：●为直接责任人，，■为相关责任人 3.5.2质量控制关键点及控制方法 在施工过程中，严格根据项目建设基础程序和相关规程进行，加强对施工过程质量控制和管理，对各工序过程产品进行严格控制和检验，确保不合格产品不流入下一道工序。在作业过程中，根据国家标准、行业标准及我企业相关作业文件和操作规程进行作业。 （1）施工准备质量控制 ①图纸会审 施工图纸是现场施工第一依据，开工前，技术责任人会同业主、监理及设计单位对施工图进行仔细、详实会审，明确设计意图，并作好图纸会审纪要。 ②技术交底
40、 开工前，技术责任人和质量监察员向全体施工人员进行技术交底，明确技术要求，并牢靠树立“质量第一，预防为主”观念。对关键部位施工，填写“技术交底单”交相关责任人。 ③严格实施原材料检验验收制度，严禁有不符合质量要求材料进入施工现场。 ④严格实施施工机械管理制度，全部投入施工设备应先做好维护、保养及性能调试工作，使设备以良好使用性能来确保工程质量。 ⑤施工前做好施工人员培训工作，对上岗人员尤其是特种作业人员，必需培训合格并取得上岗资格后，方可上岗操作。 （2）测量放线质量控制 ①测量放点人员对项目技术责任人提供桩位坐标及控制点坐标进行检验，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。 ②技术
41、人员和质监员共同对已测放好桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表及监理进行验收，合格后方可开工。 （3）原材料质量控制 ①采购经理根据企业《工程材料采购控制程序》要求进行工程材料采购。 ②技术责任人依据相关要求，委托有对应资质试验室对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验汇报进行确定，合格工程材料通知项目工程部能够使用，不合格工程材料通知采购部处理，假如采取商品混凝土，由技术责任人提出技术指标交由采购经理根据技术要求进行采购。 钢筋：施工所用多种钢筋均应附有“材质证实书”，多种规格按同规格、同一炉号每20吨取样一组进行抗拉、抗弯试验； （4）施工过程质量控制 ①检验验收制度
42、 各个施工过程必需严格实施“三检”制度，自检、交接检及专职检，上一道工序不合格，绝不能进入下一道工序。 ②测量放线： 测量放线工作在计算工作无误及自检合格后，必需经监理企业检验验收，成孔前还必需进行复核。 ③成孔控制： 开钻前，必需经由检验人员对桩位检验合格后；方能开钻。 成孔过程中常常检验钻头直径是否符合要求，确保成孔直径满足设计和规范要求； 假如有蹋孔现象发生，必需采取旋挖钻机进行二次清孔。 ④混凝土质量： 依据配合比要求，每班检验2次，发觉配比超出规范要求时立即调整；每班不定时检验混凝土塌落度，确保混凝土塌落度满足施工要求。 ⑤钢筋笼检验验收: 钢筋笼在焊接结束
43、后，必需进行分批检验验收，钢筋笼每5～15根为一个检验批；钢筋笼检验项目包含：钢筋笼长度、锚固筋长度、主筋间距、螺旋筋间距、接头数量、焊点质量及表观质量等。 ⑥混凝土灌注成桩 严格控制孔底沉渣厚度、泥浆比重满足施工规范要求，第二次清孔后要立即进行混凝土灌注，用测绳检验混凝土灌注深度，并计算导管长度，确保导管埋入混凝土2～6m，严格控制第一次和最终一次灌注量，确保桩身质量和桩顶在凿除浮浆后达成设计强度及桩顶标高。 （5）标识 ①过程产品标识 点位（桩位、测量控制点）标识通常采取在测定位置钉入木桩、钢筋棍或水泥桩等方法。施工人员应注意保护点位标志，发觉点位标志移动或丢失，立即通知技术人员
44、重新测放； 多种统计标识内容应有统计编号、统计日期、统计名称、统计人等，统计人员完成统计后，认真填写相关标识内容并签字，本班工作结束后交技术责任人。 ②最终产品标识 桩基施工前，技术人员对基桩进行编号并标识，施工过程中，认真查对施工图和施工统计，对完成基桩在“桩位平面图”上进行标识，以预防漏桩； 施工组织设计、完工汇报封面应按作业文件要求进行标识。 （6）质量问题及质量事故处理方法 ①质量问题及质量事故“三不放过”标准 发生质量问题和质量事故原因不查清、不处理好不放过； 造成质量问题和质量事故责任人不查清、不处理好不放过； 对质量问题及质量事故处理起不到教育作用不放过； ②
45、对责任者依据其造成损失和影响，由项目经理依据相关要求给行政及经济处罚。对出现不合格品根据我企业程序文件《不合格品控制程序》相关要求进行处理。 （7）做好检验及验收工作 ①每个分项工程完成后，各工序首优异行自检，然后由技术责任人请示项目经理及质量监察员组织各工序责任人、技术责任人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，由技术责任人通知业主和监理单位办理验收手续。 ②对于隐蔽工程验收，在隐蔽前，按监理及业主相关要求实施。在约定时间内，不得自行隐蔽，隐蔽验收完成后要填写“隐蔽工程统计”。 ③施工过程中，技术责任人、质量监察员、质检员在现场进行常常性检验，各工序也常常自检，发觉问题立即研究处理。
46、 ④施工完成后，由项目经理组织相关人员进行自检及完工验收，项目技术责任人组织完工资料整理，提交甲方后，办理交工验收手续。 3.5.3施工质量控制标准 具体质量控制标准详见下表 钻孔灌注桩质量标准及控制方法一览表(附表1) 项目 质量项目 质量标准 确保方法 检验方法 责任者 标准依据 材料检验 钢筋 抗拉、抗弯符合要求 质保书、试验单 查验质保书、原材试验 质检员、采购员 规范、设计 钢筋笼制作 主筋间距 ±10mm 实测实量 现场钢尺抽验 质检员、采购员 规范 箍筋间距 ±20mm 实测实量 现场钢尺抽验 质检员、钢筋工 规
47、范 钢筋笼直径 ±10mm 实测实量 现场钢尺抽验 质检员、钢筋工 规范 钢筋笼长度 ±50mm 实测实量 现场钢尺抽验 质检员、钢筋工 规范 混凝土搅拌 砼强度 C30 试验检测 砼试块检验 混凝土站 规范、设计 配合比 砼配合比通知单 商品混凝土企业 现场计量 混凝土站 规范、设计 坍落度 180~220mm 试验 坍落度试验 混凝土站 规范、设计 砼试块 强度达C30 试验检测 每台班一组 混凝土站 规范、设计 搅拌时间 大于60秒 计量 不定时计时检验 混凝土站 规范 材料偏差 水泥：±2%；粗细
48、骨料：±3%；水：±2% 计量 不定时称量检验 混凝土站 规范 桩位偏差 测放桩位 ≤20mm 乙方测、监理检 经纬仪、钢尺 测量员、质检员 规范、设计 桩机就位 ≤20mm 质检员验、监理检 钢尺 机长、质检员 方案要求 成桩偏差 单桩、边桩 ： d/6且≤100mm 实测实量 监理复验 测量仪器 机长、质检员 规范 中间桩： d/4且≤150mm 钻孔灌注桩质量控制点及监测方法一览表 项目 质量项目 质量要求 确保方法 检验方法 责任者 标准依据 钻 孔 垂直度 ≤1% 质检员验、监理检
49、 吊锤 机长、质检员 规范 桩径 ≤-50mm 质检员验、监理抽检 钢尺 机长、质检员 规范 孔深 设计要求 实测实量、监理检 测绳、钢尺 机长、质检员 规范 冲洗液含砂量 <8％ 现场检验 实测 机长、质检员 方案 孔底沉碴（端承摩擦桩） ≤100mm 清孔实测，质检员验、监理检 测绳、钢尺 机长、质检员 规范 钢筋笼安放 高度偏差 ±50mm 按设计要求固定 钢尺 机长、质检员 方案 保护层许可 偏差 ±20mm 按设计要求固定 钢尺 机长、质检员 方案 灌注混凝土 导管直径 250mm 实测实量
50、钢尺 机长、质检员 规范 导管至孔底 300～500mm 实测实量 钢尺 机长、质检员 规范 导管砼埋深 2~6m 严禁导管提出砼 钢尺 机长、质检员 规范 砼灌注量 ≥设计砼量 严格计量 搅拌计量 机长、质检员 规范 成桩 质量等级 合格 确保合格率100% 检测 检测单位 规范、设计 3.5.4常见问题预防和处理技术方法 钻孔灌注桩常见问题预防和处理技术方法 常遇问题 预防方法和处理方法 孔深未达成设计要求 依据钻进速度改变和钻进工作状态确定 孔底沉渣过厚 （1） 测量实际孔深和钻孔深比较。 （2） 清孔、下钢
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