恒温恒湿空调施工组织设计样本.doc

恒温恒湿空调施工组织设计一、工程概况山西焦化甲醇改扩建甲醇控制室恒温恒湿空调项目，地上一层，空调面积为470 m2,建筑总高度为6.5m。山西焦化远程控制室恒温恒湿空调项目，地上一层，空调面积为230 m2,建筑总高度为6.5m 。二、编制依据1、山西焦化远程控制室恒温恒湿空调项目系统设计图纸及甲方要求。2、现行国家颁布各项相关规程、规范通风和空调工程施工质量验收规范GB50243建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93制冷设备、空调设备安装工程施工及验收规范GB50274-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-三、施工方案本工程采取项目经理负责制，由总工程师直接领导制订科学、合理施工方案，从施工前准备至劳动力安排、材料供给、空调施工工艺、质量确保体系、安全文明施工方法、完工后服务等做到有组织、有计划，严格按ISO9001国际质量体系标准完成施工管理。四、施工准备及布署（一）施工技术准备1、工程开工前由总工程师组织施工项目经理和技术责任人（项目工程师）及管理人员熟悉、消化技术文件，设计图纸及相关规程规范。尤其是厂商提供随机技术文件。2、建设单位组织设计交底和图纸会审工作由总工程师组织项目经理、项目工程师参与，努力争取将问题处理在开工之前。3、由项目经理组织专业项目工程师，向各施工班组作具体施工技术交底。4、针对本工程质量要求高特点，组织企业内部骨干力量，做好多种工种上岗前培训工作，落实工艺准备。（二）标准设备准备工作1、依据协议由我企业供给设备材料，应组织专业技术人员按要求列出明细计划，由企业统一订购，确保质量及供货时间。2、依据工程进度计划，由项目责任人制订出阶段性材料供给计划。3、设备到货时，由项目责任人组织专业对口技术人员，会同甲方人员、监理共同进行开箱检验。对不符合标准，果断给予退货。（三）劳动力组织准备1、本工程施工任务，全部由我企业人员施工，不转包第三方，在企业范围内统一组织劳动力量，伴随工程进展动态调度。确保满足工地需要。2、本工程技术工人，均持有劳动部门颁发等级证书，劳力工培训后上岗。（四）施工机具准备施工机具全部为本企业资产，随时配用。（五）关键施工设备进场计划关键施工设备将依据工程进度，合理安排进场。五、施工组织管理（一）本工程将列为我企业关键工程来组织管理。（二）本工程实施全方面质量管理，从任务承接到施工准备、人员配置、工程施工、质量、检验、材料供给及完工验收实施全过程目标化管理。（三）现场全方面推行PDCA管理，做到“纵向到底，横向到边”，实施全员质量管理模式。（四）企业推行项目经理负责制，到时将安排现场管理经验丰富项目经理及技术工程师，加强项目部技术力量，并由项目经理全方面负责专业技术质量工作。（五）整个工程工程档案建立模式和具体表格根据建委统一印制内容所列明细实施，同时要填写施工安装日志。六、劳动力计划安排依据施工进度要求，按期需要各工种人数，编排劳动力组织计划。劳动力组织在企业范围内统一调配。随工程进度动态调整，确保满足工地需要。七、材料供给安排1、根据协议，由我企业供给设备材料，由项目部专业人员提出材料计划，企业采购部统一购置，确保质量及供货时间。2、依据工程进度，由项目部责任人制订出阶段性材料供给计划。3、设备到货，由项目责任人组织专业技术人员会同甲方及监理共同进行开箱检验，对不符合标准，果断给予退货。八、空调施工工艺及方法（关键部位施工方法）（一）本工程空调系统设备安装内容基础相同，能够规范施工，统一质量标准，选择最好工艺。（二）设备、材料运输1、一般材料、设备垂直运输关键利用土建承包者设置塔吊和垂直升降机来完成。2、地下室设备运输、就位、可利用卷扬机、倒链，排子滚杠斜滑等方法进行，关键依靠施工人员相互配合来完成。（三）风道系统施工1、施工方法依据本工程实际情况，风管按薄钢板加工，制作量较大，施工现场场地狭窄，工程质量要求高特点，其施工方法选择现场集中加工制作，现场装配。集中加工按两条工艺生产线设置，一条是制作咬口连接风管；另一条是制作铆焊连接风管。每条生产线均可独立加工制作直管、弯管、异径管、三通管、十字弯管。风管、管件等按实测尺寸制作后，应按系统编号做好标识，预防运输和安装时发生差错，并按设计图纸和实测草图对风管、管件等部件进行预组合、方便检验其规格和数量是否相符，质量是否符合要求。查对无误后进行安装，当施工现场已含有安装条件时，将加工好风管、部件根据安装次序和系统排列，再将风管和部件根据编号组对，复核无误后即可连接和安装，其施工程序以下：（见图1）1 2 3 4 5 6 施工放样风管及检验编组风管 准备 部件配制 铆法兰 9通风机安装 13 12 10风机盘管安装 8 7 风管 检验 11支吊架安装检验预组合安装 14 15 16 17 18检验试漏保温检验调试1、风冷型机组室内安装在室内，其一侧须单独接排水管道，室外机安装在室外，经过铜管连接成密闭系统。水冷型号机组室内机安装在室内，需和冷却水循环系统连接。恒温恒湿机运行时，冷却水循环系统需同时运行，并应设有水压差旁通回路。2、设备电源为3/N-380/220V 50Hz，采取三相四线制供电，要求电压稳定，其偏差值不得超出额定10%。3、在电源进线上要装配一只自动空气开关。4、进线要用铜芯导线和电缆线。5、设备专管供水、水压不低于0.1MPa.6、用户要自配电源总开关及熔断丝，设备要有可靠接地，地线要用多股铜线，并常常检验，以确保人身安全。7、机组出风口有导风板，用户可自由调整风向，使房间温湿度均匀。8、加湿器供水须专管供水。9、接好线后应试离心、轴流风机转向（如反向应换正）。10、整机出水要流畅，不要跨接太远，以免有空气在内形成气泡阻碍流通。11、机内水量调整阀是用来调整进水量大小，可依据安装场地供水水压大小而合适调整，应从小调到适度，关机时无须关掉此阀。12、机外进水管前应安装一只水阀开关，每次关机后应关掉此阀开关，使机内不再供水。一、 恒温恒湿空调特点及结构精密空调又称恒温恒湿空调机，含有制冷、除湿、加热、加湿等功效，能够提供一个人工气候，使室内温度、相对湿度恒定在一定范围内。通常精密空调可使环境温度保持在2025，最大偏差为1；相对湿度为5060，最大偏差为10，是一个比较完善空调设备，其温湿度控制范围依据现场使用要求确定。本项目所用精密空调示意图图1： 图1 精密空调系统示意图是带空冷式冷凝器制冷式机组，其制冷回路图2示： 图2 制冷式机组制冷回路图制冷回路包含压缩机和一个用来使流向蒸发器制冷剂保持一定过热度外置平衡式热力膨胀阀，室外冷凝器采取风冷。出厂时在每个制冷回路中充装了干氮气。业关键负责把机组和室外冷凝器连接起来并充装制冷剂。 气流选择：是指空调工作时进行空气循环方法，通常有独立上送风、独立下送风、上下同时送风三种送风方法。上送风采取管道从机房天花板从上至下送风，适合快速降低机房温度和加湿；下送风是从机房地板处和墙角处从下至上送风，适合快速升高机房温度和除湿。二、 施工技术采取带空冷式冷凝器直冷式机组，考虑机房条件，本工程采取下送风。2.1 准备工作 2.1.1 运行极限：机组被设计成在工作范围（每台机组全部明确标明）内运行。（1）超出这个极限会造成压缩机卡死，重设至正常状态只能经过手动。（2）冷凝器安装在室内机组下方。假如冷凝器安装在机组6米之上，每隔6米要安装一个捕油器。2.1.2 定位 空调机分为室内机和室外机，室外机定位关键考虑间隙空间和维修距离。室内机安装关键考虑空气出入口位置及对气流组织影响；先依据房间大小形状和机房内设备机组位置，然后确定精密空调机组和地板风口位置；2.1.3 安装 1、支架制作和固定：首先检验确定地面平整，隔振钢支吊架结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件你要求：焊接应牢靠，焊缝应饱满、均匀。2、风帽制作安装：依据机组支架及机组出风口位置，确定风帽尺寸、形式，制作要结构牢靠。3、机组就位：支架固定及风帽制作安装保温后，进行机组就位。4、制冷剂管道连接：空调机组要用氦气充压至3bar。室内机组要用氦气吹洗（3bar），连接完系统抽闲后立即对底座和连接部分去焊。然后安装铜管，般连接形式图3示。 图3 系统安装示意图1）安装铜管要尽可能短来降低制冷剂充注量和压差，部署水平气管时在制冷剂流向要有1向下坡度。 2）降低弯头数量，弯头直径要大。3）假如管道靠近电线，要对它们进行绝缘，预防对电线绝缘造成破坏。 4）气管和液管之间要有大于20mm间距，假如没有话则要对它们全部进行保温。5）水平管和垂直管全部要有防震支架（内含橡皮垫），每隔1.52米要安装一个。 6）铺设管道，注意下列事项： 焊接：全部焊接必需是铜焊；避免对焊，用扩孔器把管子胀大或套管进行焊接；用银焊剂和正确器具；确保焊接良好，因为制冷剂泄漏和焊接不好造成以后制冷剂泄漏会对设备有严重损伤；要用大直径弯头（弯头直径大于管道直径），硬铜弯管用预热弯管。管道焊接时不要过热使氧化程度最小。7）连接管道至冷凝器。冷凝器带有对焊管道接口：切割管道，扩口，焊接到接口上。冷凝器带有丝扣接口：安装发兰进行连接。注意制冷剂流向（见制冷剂连接时标识）。 8）保温保温须在清洁及干燥而没有任何污染物质表面才能进行保温工作，穿越套管和孔洞管道保温须保持连续不停，保温对接驳口须作交错安排，并以50mm阔铝质防潮贴片将接口紧密封贴。使用认可胶贴剂令保温材料均匀及稳固地附于管道表面。8）按下列方法吹洗管道： a）堵住管道未封口接头； b）连接到氦气瓶，安装减压阀（最大10bar），接到1/4”冷凝器阀门上；c）管道冲入氦气； d）立即拆去管道封头； e）反复a)d）数次。 9）打开室内机组全部关闭阀门。 10）室内机组用氦气吹洗（3bar），打开充注阀，这么回路中全部分支（如储液罐、低压侧和压缩机排出口）全部冲洗过了。 11）室内机组底座和连接部分去焊。 12）把管道焊接至空调机接口。 13）用O16铜管把制冷剂安全阀接至室外。 5、水管安装1）给水管采取衬塑钢管，管径DN15；排水管（凝结水管、污水管）采取PPR热水管，管径50。给、排水管进机组孔洞用硅胶封堵，机组、地漏周围做止水坎高5cm。水管连接图5示，向排出口有2坡度；在排水盘下方最小30mm处必需安装存水弯；凝结水管和污水管出机组后合流；在给水管和排水管之间接旁通管，装阀门控制，方便运行维护时冲洗排水管；排水管接地漏处用三通替换弯头，预防气堵。全部管道要用B1级橡塑保温。 6、抽真空和制冷剂充注1）抽真空和制冷剂充注把要用制冷剂型号和空调机、压缩机面板上数据做一下校对。 2）R22充注前准备：打开系统全部阀门，包含吹洗操作过（室内机组和冷凝器），经过这个操作就能够对系统全部部件抽真空了。连接上适宜、高效真空泵。抽真空前将系统连接到制冷剂罐。 将系统抽真空到绝对压力0.7mbar，保持30分钟。系统压力必需由真空压力表（10b）来测定。假如抽真空不成，表示有泄漏。 在抽真空和充注制冷剂时真空泵和制冷剂充注罐连接图4示。不要用压缩机来抽真空。 图4 真空泵和制冷剂充注罐连接图5）按以下步骤结束抽真空： a）关闭真空泵（10）上阀门（10a）； b）使制冷剂罐保持垂直，打开阀门（11a），让气态制冷剂充注入系统； c）当管路中气态制冷剂、冷凝器和储液罐（L.R.）压力和制冷剂罐平衡时，充注准备就结束了； d）这时就能够根据下面方法拆除真空泵和制冷剂罐：关闭制冷剂罐阀门（11a）；关闭管路中1/4”SAE三通旋塞阀和全部连接Schrader阀门。对机组充注制冷剂直到视液镜中气泡消除和整个制冷剂循环工作条件正常； 6）用泄漏探测仪检验全部接头。假如发觉有泄漏就要放空管路和冷凝器，泄漏点焊接好后反复步骤3）6）。三、机组开启及调试3.1 开启前准备：在精密空调机组开启之前先确定电气连接正确无误；手动开启压缩机确保机组不在除湿状态；确保过热度78。3.2 首次开启为了避免压缩机受损，在空调机开启前要确保曲轴箱预热大于4小时。 3.3 按以下步骤开启空调机： 1、打开制冷剂回路上全部手册中所标识阀门； 2、对W、F和H型机组，打开水系统回路上全部手册中所标识阀门； 3、确保制冷剂充注已完成。 4、用测漏仪检验，确保系统无制冷剂泄漏。如有泄漏，要进行修补充注制冷剂。 5、开启4小时前，在电气面板上关闭QS和QF8开关。 在“微面板”控制系统中，出厂时把“单独标准”设定为标准设置，“单独标准”能够简单地开启机组，在电气面板上主开关标识处于旋转状态。机组开启后，因为通电，微面板上黄色LED就亮了。 假如LED不亮： 检验电气面板供电； 检验保护装置（如热保护开关）； 检验保险丝。 6、关闭QF1开关。 7、确定曲轴箱加热器在加热。 8、检验水系统没有泄漏。9、对D型和H型机组：利用冷冻水盘管上放气阀放掉冷冻水循环中空气。 10、安装了室外冷凝器和自由冷却器，在开启前要对她们进行通电。 11、关闭电气面板上全部MCB开关。 12、检验供给电源全部相间电压。 13、检验安装了室外冷凝器和自由冷却器电源全部相间电压。 14、确定在机组开启前压缩机已经预热了大于4小时。 15、按ON-OFF开关开启机组。 16、检验全部部件电气性能。 17、检验安装了室外冷凝器/自由冷却器电气性能。 18、关键假如压缩机声音很大或有不正常噪声。有必需反接一下供给给涡旋式压缩机电源相位，压缩机只能进行一个方向旋转。 19、确定风机转向正确（见风机上箭头）。 20、确保全部控制系统设置正确，没有报警。 21、确定水流方向。 22、封闭循环机组压缩机开启时要确保水泵也开启了。 23、确定进风口能正常运行。 24、一旦机组负载运行，按以下方法检验部件运行： 确定风机运行是否正常； 确定温度和相对湿度已经受控制，而且加湿罐（可选件）和加热器（可选件）已按需开启； 确定压缩机已按需运行； 确定冷冻水阀门已按需开启； 确定安装了室外冷凝器/自由冷却器风机控制器已正确调试，而且控制风机正常运行。 3.4 开启和停机 一直确保每个曲轴箱被预热过。短时停机也要保持对曲轴箱供电。 开启机组操作在机组左侧ON/OFF开关。假如ON/OFF遥控开关没装，在微面板上绿色LED灯亮起，同时ON/OFF开关下LED等也亮了。风机立即开启（机组开启后风机一直运行），经过2分钟调整，制冷（压缩机）、制热（电加热器）、加湿和减湿功效就开启了。 按ON/OFF开关OFF停机。 3.5 自动重启 假如有要求，机组能够在断电后重新供电后自动重启。假如断电有好多个小时，为了预防压缩机自动冷开启，在供电前关闭机组，供电后在开启机组前先对压缩机进行预热。3.6 进行负荷运转,时间48小时,检测是否达成设计要求。2、技术要求风管系统安装，除根据通风和空调工程施工质量验收规范（GB50243）施工外，还应注意以下要求：（1） 准备工作：风管系统安装前，应深入核实风管及送回（排）风口部件标高是否和设计图纸相符，并检验土建预留孔洞、预埋件位置是否符合要求。（2） 吊架安装风管吊架生根均采取膨胀螺栓固定，间距均匀、整齐，吊杆垂直。（3） 风管安装风管、管件和调整阀按实测尺寸制作后，按建筑物和系统编号做好标识，预防搬运和安装时发生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，方便检验其规格和数量是否相符，如发觉有遗漏或质量不符合要求时，应返工补作。A、 管和法兰连接制作好风管和零部件安装前，为预防在搬运中碰撞变形，风管和法兰必需在加工场内进行连接。风管和法兰连接可采取翻边、铆接和焊接。风管和角钢法兰连接时，风管管壁厚度小于或等于1.5mm，可采取翻边铆接，通常要求在法兰外侧，也可在法兰内侧。风管和法兰连接前，应检验风管外径或外边长和法兰内边尺寸偏差是否符合要求。矩形风管和法兰连接时，采取翻边铆接，用角尺靠在风管纵向折角边上，使风管中心线和法兰平面保持垂直。用翻边量对法兰和风管找正时，翻边尺寸应在69mm，法兰用料规格较小可取上限值，规格较大取下限值，预防翻边遮住螺孔，影响组装。咬口重合处，翻边时应将突出部分铲平。矩形风管翻边，四角不应出现豁口，以免漏风。B、 弯头、三通等部件检验制作后弯头、三通等部件角度、平行度及垂直度应正确，方能确保管路系统顺利安装。弯头、三通等部件在和法兰连接时，应进行检验找正。（a） 弯头对弯头检验找正，是将弯头竖放在平钢板上，用量角器检验其实际角度，如存在偏差，用翻边来调整。弯头角度误差较小时，可增减弯头翻边量进行校正；弯头角度误差较大时，应按法兰划线，将风管端部剪掉部分，重新翻边或铆接。（b）三通三通检验，是将三通倒置，即小口放在平放板上，检验大口平整程度，如不符合要求，用大口处翻边量调整。对斜三通还应检验所带弯头和三通连接后是否成90，即用三个螺栓固定，将大口放在平钢板上，用角尺检验。如有较大误差满足不了安装要求，用三通翻边量调整。（c） 弯头、三通等部件和直风管组配三通、弯头等部件按加工草图要求制作后，应测量各部分实际尺寸，以确定中间直风管加工长度。三通、弯头和直风管预组装时，应有一根直风管将一端法兰连接好，另一端留待施工现场按实际尺寸调整，再装上法兰。组配好风管为预防在施工现场安装组对时发生差错或安装后打孔等弊病，应将直风管和多种部件按加工草图编号，按施工验收规范或设计要求铆好加固框，并按设计要求位置开好温度或风压测量孔。C、风管系统安装（a） 准备工作风管系统安装前，应深入核实风管及送回（排）风口等部件标高是否和设计图纸相符，并检验土建预留孔洞、预埋件位置是否符合要求。并将预制作加工支（吊）架、风管及部件运至施工现场。依据工程量大小分段进行安装。（b） 支、吊装安装支、吊架安装是风系统安装第一道工序。支、吊架形式应依据风管截面大小及工程具体情况选择，必需符合设计图纸或国家标准图要求。风管支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：（1） 水平安装风管直径或大边长小于400mm，其间距不超出4m；大小或等于400mm，其间距不超出3m。（2） 垂直安装风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，因为选择保温材料不一样，其风管单位长度重量也不一样，风管支、吊架间距应符合设计要求。矩形保温风管支、吊托架宜设在保温层外，不得损坏保温层。对于相同管径支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，影响系统使用效果，应合适错开一定距离，矩形保温风管不能直接和支、吊、托架接触，应垫上坚固隔热材料，其厚度和保温层相同，预防产生“冷桥”，造成冷（热）量损失。支、吊、托架预埋件或膨胀螺栓位置，应正确和牢靠可靠。支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污（不得喷涂油漆），以确保坚固牢靠。填塞水泥砂浆应稍低于墙面，方便土建修饰墙面补平。为预防圆形风管安装后变形，应在风管支、吊架接触处设置托座。安装吊架应依据风管中心线找出吊杆敷设位置。单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架角钢螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。安装立管卡环应先在卡环半圆弧中点划线，按风管位置和埋墙深度将最上半个卡环固定好，再用线锤吊正，在确保垂直度情况下再将下半个卡环固定。（c） 风管安装施工现场已含有安装条件时，应将预制加工风管、部件，根据安装次序和不一样系统搬运至施工现场，再将风管和部件根据编号组对，复核无误后即可连接和安装。（1）风管连接风管连接长度，应按风管壁厚、法兰和风管连接方法、安装结构部位和吊装方法等原因决定。为了安装方便，尽可能在地面上进行连接，通常可接至1012m长左右。在风管连接时不许可将可拆卸接口装设在墙或楼板内。使用方法兰连接通常通风、空调系统，其法兰垫料厚度为35mm，垫料不能挤入风管内，不然会增大流动阻力，降低风管有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰螺母应在同一侧，法兰垫料材质如设计无要求时用橡校板或闭孔海棉橡胶板。（2） 风管安装风管安装前，应对安装好支、吊托架深入检验位置是否正确，是否牢靠可靠。依据施工方案确定吊装方法，根据先干管后支管安装程序进行吊装。安装过程中，应注意下列问题：水平明装风管安装后不水平度许可偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后不垂直度许可偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，暗装风管位置，应正确无显著偏差。风管沿墙敷设时，管壁到墙面最少保留150mm距离，以拧法兰螺丝。（3）部件安装系统风管和部件组装时，应注意下列问题：I） 通风空调系统多叶调整阀等调整装置，应安装在便于操作部位。II） 防火阀是通风空调系统安全装置，要确保在火灾时起到关闭和停机作用。防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时不能弄错，不然将造成不应有损失。为预防防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装。III） 各类风口安装应横平、竖直、表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应和室内线条平行。各处散流器风口面应和顶棚平行，有调整和转动装置风口，安装后应保持原来灵活程度，为了使风口在室内保持整齐，室内安装同类型风口应对称分布，同一方向风口，其调整装置应在同一侧。V） 柔性短管安装应松紧合适，不能扭曲。安装在风机吸入口柔性软管可装得绷紧部分，预防风机开启被吸入而降低截面尺寸，不能以柔性短管当成找平找正连接或异径管。(四） 空调冷、热水管系统施工1、按现场实际情况和业主工期要求规范要求，冷、热管安装方法采取现场集中，分段预制，分段安装就位，连接方法采取焊接和机械连接交叉使用，但主管均采取焊接方法，其安装程序以下：1 2 3 4 5 6 7 8施工准备 材质检验施工配合立管预制机房管道停点干管支管停点检验预制安装 预制安装 13 12 11 10 9交工验收管道清洗停点检验刷油保温试压1、 管材材质要求（1）严格按本工程技术规格说明书要求材质和规格进行材料选厂、订货，确保管道材料和规格。（2）全部钢管在使用前应做外观检验，有缺点钢管不许可使用，管壁厚度偏差应满足规范要求，符合设计及规范要求。（3）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、杂质和污物，展现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。（4）阀门应按相关规范要求进行抽检。2、 预留孔洞及预埋铁件（1）在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞预留工作；管路安装孔洞预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。（2）预留孔洞现场开孔，立即修补。3、 空调管道安装工艺（1）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，展现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；（2）空调水系统管路放水点和放气点，除图中已标明，若在安装过程中出现局部最高点和最低点时，应在对应位置分别装设放气或放水设施。（3）管道伸缩赔偿：通常采取自然赔偿，若自然赔偿不能满足时，可采取不锈钢波纹伸缩节或其它赔偿方法。（4）依据技术规格说明书要求选择对应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理企业联合签发书面文件为准。（5）采使用方法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓方法消除歪斜。全部部件、测量仪表按要求采取专用产品，应按设计及相关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好地方。（6）钢管焊接工艺：a、 对焊工要求：因为空调水管道是承压管道，凡参与该项工程施工焊工应含有劳动局颁发焊工证。b、 焊接方法：氧一乙炔焊：通常适适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米碳钢管道焊接及紫铜管焊接。手工电弧焊：通常适适用于外径大于57毫米无缝钢管、螺旋电焊管焊接。焊接接头型式：管道对接坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303（结422）（7）管道安装时还应注意以下几点a、 穿墙及过楼板管道，应加套管，套管管径尺寸应确保管道保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm，穿过屋面管道应有防水肩和防雨帽，管道和套管之间空隙应采取不燃材料填塞；b、 冷冻水管道和吊架之间要设木托，以预防结露，木托厚度和保温层相同。示意图见下图：c、管道安装时，应立即固定和调整支吊架，支吊架位置应正确，安装应平整牢靠，和管子接触应紧密；d、支吊架焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点，管道和支架焊接时，管道不得有咬边，烧穿等现象。4、立管安装竖井大口径立管可采取倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在合适位置进行焊接作业；先从最高端一根管开始，焊好一根，提升一根，达成所需长度（即高度）后，一次就位固定。5、水平管安装（1） 先做干管，然后做支路；（2） 严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，冷凝水管水平段排放坡度为1.2，且确保所连接末端设备冷凝水水盘高出水平干管起点100mm；风机盘管凝结水管局部坡度通常应3%，并必需作灌水试验，要求每台风机盘管全部做到凝水顺畅、接水盘内无积水。（五）设备安装工程1、 本工程所用设备均应在设备出厂前，制造厂进行检验，设备到货后，进行具体开箱检验，清点装箱物品和清单是否相符，落实运输保管情况。2、 设备运输、仓储应按设备技术文件要求条件进行，并认真做好接、保、检工作。3、 设备安装就位，应按设备技术文件要求进行捆绑吊运。设备运抵安装位置周围，方可拆除包装。4、 设备基础在设备就位前应进行全方面检验，并应校对空位尺寸和几何尺寸，符合技术要求方可安装设备。5、 设备安装就位时应正确将减振垫和减压器安装好，并应根据设备技术要求调整符合要求后方可进行设备配置。6、 全部设备安装就位，调整固定后，应加盖防水护罩，以预防污染设备和损坏设备表面涂层。7、 设备安装如发觉因配管施工造成设备安装精度改变时，应将管道拆除进行检验，如有变形应重新调整，并应将管道附加给设备外力全部消除后，方可和设备进行联接。8、 悬吊设备安装应用专门吊装架固定，不应依靠联设备风管，管道支撑固定，悬吊支架应符合所吊设备消声减振要求。9、 设备调整应严格按技术文件要求进行，关键设备试运调校工作应在制造厂技术人员帮助下进行。10、 在施工过程中，要认真做好施工统计，并立即让监理给予认可。九、施工现场水电供给（一）施工现场临时用电，按本工程计划电动施工机具，工具数量，经计算工地所用电量约2KW，由业主提供电源，我企业自行配置临时动力用电配电系统，临配电系统符合建设部颁发施工现场临时用电规程要求，做到安全用电，照明另布。（二）施工用氧气、乙炔气均用采取瓶装气供给，由企业专员负责供给满足现场要求。（三）施工临时用水由甲方水源接出，应尽可能避免敷设在正式地下工程未完位置造成二次迁移。十、质量及安全生产确保方法、消防方法（一）质量确保方法为确保工程质量达成优良标准目标,采取以下管理方法。1、本工程将严格推行工程质量确保体系控制和管理，按国家标准通风和空调工程施工及验收规范GB50243结合本工程实际认真落实实施。2、本工程对施工全过程实施工序质量预控，将质量问题处理在施工过程中，以工序质量确保最终工程质量，每一个专题工程将根据质量检点控制图进行分极检验。3、以工艺质量确保工种质量，最大程度采取优异机械，以机械施工工艺来替换手工工艺。4、成立风管预制场和管道加工场，配置全套加工机械，实施工厂化、预制化生产、标准化生产，加工后经检验合格后方可安装、确保系统工程质量。5、严格实施“三检制”自检、互检、专检逐层检验，责任到人，严格按质量确保体系检验点检验。按表格要求内容，认真检验，填写。6、在施工组建方面开展活动，利用PDCA循环处理施工现场出现质量问题。7、对于进入现场材料，必需有合格证书，而且报送监理、甲方认可后，方可使用。质量确保技术方法1、冷冻水管道安装，除根据相关管道安装验收标准施工外，还应注意以下要求：A 管道切割及套丝均采取机械操作，使用“机械连接”管段，一端要做到保护方法，方可运输吊装。B 管道、吊架生根必需和土建配合，要位置正确，埋设牢靠。C 阀件安装时，为避免将阀门方向接反，应看清多种阀门性能；电磁阀、调整阀、减压止回阀等阀头，均应向上垂直安装。D 管道试压前，对不应参与和试压设备、仪表、调整阀等用盲板或短管加以隔离或联通，待试压结束后，给予恢复。2、薄钢板风管制作安装,除根据通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-要求施工外，还应注意以下要求：A 材质表面要求平整、光滑、厚度均匀，不得有裂纹、结疤等缺点，表层有热镀特有镀锌层结晶花纹。B矩形风管为避免变形和降低管壁震动产生噪声，对于边长630mm，保温风管边长800mm，而且风管长度在1250mm以上应采取加固方法。C矩形保温风管不能直接和支、吊、托架接触，应加上坚固隔热材料，其厚度和保温层相同，预防产生“冷桥”。3、施工后终生维修服务，如需服务接到甲方通知后4小时内赶到现场。（二）安全生产确保方法及消防方法1、坚持技术安全交底制度，无安全技术交底不得施工。2、坚持每七天一次安全活动，加强安全教育，提升安全意识。3、除严格按国家相关安全规程、规范条件之外，针对本工程高层建筑，土建安装交叉多，各工种交叉多特点，要关键预防以下几点：A 防高空坠落事故：楼板留孔，电梯井，管道竖井，建筑施工预留口等全部要设安全围栏和安全标志，临时不用孔洞全部要临时封闭，做到可靠牢靠。凡属高空作业范围，均须戴安全带方准工作。B 预防高空落物打击事故：垂直起吊设备材料、尤其是成捆材料，必需绑扎牢靠，起吊后严格检验，确定无误后，方可吊运，施工时严禁从高空向下乱扔杂物，材料。C 雨季施工应注意安全用电：施工人员必需穿绝缘鞋，在地下室及管井内施工时，应采取低压照明，带电作业时，必需有两个人在场操作，地面湿滑架高梯时，要注意梯子滑倒。D 预防火灾事故：严格遵守“十不烧”要求，在装饰阶段施工时，要和甲方单位签署具体防火协议，现场动火前，要办理动火证，设专员监护，在高处进行电气焊施工时，注意铁水飞溅，必需时要设专员看管。（三）消防方法施工现场采取符合规范要求消防方法，防患于未然。十一、成品保护方法本工程安装质量要求高，故除抓安装质量外，要关键抓好施工中和交工前成品保护，尤其是空调通风风口要预防砸损。同时在安装过程中要注意对其它专业安装成品保护，预防因施工方法不妥造成其它成品损坏，安装完成后，要立即做好专员保管工作，中间中止施工，必需妥善保护，临时封闭。十二、机械设备配置施工机械及器具全部为本企业资产，在企业范围内统一调配，确保施工需求。本工程使用机械设备及器具详见附表二“拟投入关键施工机械设备表”。十三、工期计划确保方法施工工期确保按招标文件及协议要求完成，具体计划见附表三“施工进度网络计划表”。加强各施工单位间配合，提升效率，合理安排施工人员及绝工工序，保障施工机具，设备及材料供给，立即和甲方及监理沟通交流，严格根据规范施工，确保工程质量，避免因返工而对期造成影响。十四、提升工程质量，确保工期，降低造价合理化提议：1、严格按施工组织方案组织施工，以确保工期。2、企业内部推行全方面质量管理，严格按ISO9001国际质量管理体系标准进行施工管理，以确保工程质量。3、施工前由总工程师组织项目经理、技术责任人等相关人员认真查对设计图纸、主动和建设单位、设计单位沟通、以确保将问题处理在施工前，降低施工过程中无须要浪费，返工现象有效降低工程造价。十五、新技术、新材料、新工艺、新设备1、在施工过程中主动采取新技术、新材料及新工艺。2、空调设备采取麦克维尔最优产品，确保了设备运行可靠性及稳定性。十六、施工现场采取环境保护、消防、降噪声、文明施工方法：本工程在办公区周围，噪音对周围环境影响较大，空调安装所用设备交流电焊机、咬口机等设备使用噪音均较低，在安装过程中若遇噪音较大工作全部安排在白天正常时间进行，对噪声源进行围护，减小噪音对外传输。墙上或地面开孔后留下废砖，水泥块和其它施工垃圾均随时清理，作到清洁生产文明施工。施工现场采取符合规范要求消防方法，做到安全用电，防患于未然。