办公楼施工组织设计样本.doc

施工组织设计工 程 名 称：李先生加州牛肉面大王物资生产配送中心施工单位（章）：长春建设股份技术责任人：项目经理：项目技术责任人：编 制 人：审 核 人：编制时间：5月25日 会签单会 签 部 门意 见责任人签字生 产技 术质 量安 全建设单位意见：单位公章：责任人签字：日期： 月 日目录（一）工程概况.2（二）施工组织机构、关键管理人员配置.3（三）施工设备配置及安排计划.4（四）施工方案（关键施工方法及保质技术方法）. 5（五）工程质量确保方法.11（六）质量通病防治方法.12（七）雨季施工方法.16（八）文明施工方法.18（九）安全施工确保方法.19（十）施工工期确保方法.23（十一）成品保护方法.26（十二）降低造价方法.26（十三）保修方法.27（十四）电气施工方案.30（十五）水暖施工方案.32（十六）劳动力计划、施工机械进场计划、材料进场计划.32（十七）开、完工日期及施工进度计划.32（十八）施工现场平面平面图.32 （一）工程概况1、工程名称：李先生加州牛肉面大王物资生产配送中心办公楼2、建设单位：长春龙际经贸3、设计单位：吉林省光大建筑设计4、施工单位：长春建设股份企业5、建设地点：长春市经济技术开发区洋浦大街和甲十七路交处6、建筑规模：总建筑面积：1532.29 基底面积：517.67 建筑层数：3层 建筑高度：12.6米 结构形式：框架7、工期要求：7月2日开工，11月8日完工。总工期98天。8、工程概况：灌注桩基础 防水工程：平屋面防水采取TS95硅质防水剂刚性防水，4厚SBS改性沥青防水卷材； 坡 屋面油毡瓦下防水采取4厚SBS改性沥青防水层。门窗工程：塑钢门窗。保温工程：坡屋面采取110厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板，平屋面采取85厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板。9、现场勘察情况：现场道路较平坦，场地标高较低、后期回填土量较大。栋号作业场地需要做硬地铺装，水、电源需要引进，具体见施工平面部署图。10、施工蓝图、国家现行施工工艺、验收规范和企业标准、吉林省建筑工程施工技术资料 标准、国家、省、市建设工程相关文件。11、 工程施工图纸及相关图集。12、国家、省、市现行施工规范及验收规范。GBJ201-83土方和爆破工程施工及验收规范GB50202-建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-砌体工程施工质量验收规范GB50204-混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GB50164-92混凝土质量控制标准GB50207-屋面工质量验收规范GB50210-建筑装饰装修工程质量验收规范GB50300-建筑工程施工质量验收统一标准GB50209-建筑地面工程施工质量验收规范JGJ98-砌筑砂浆配合比设计规程GBJ214-89组合钢模板技术规程GB/T50326-建设工程项目管理规范GB/T50328-建设工程文件归档整理规范GB50026-93工程测量规范GB30257-住宅装饰装修工程施工规范GB50325-民用建筑工程室内环境污染控制规范 DB22/407- 13、国家、省、市现行安全生产、文明施工要求。GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范建筑施工安全检验评分标准施工现场临时用电安全技术规范建筑施工高处作业安全技术规范龙门架及井架物料提升机安全技术规范建筑机械使用安全技术规程14. 施工目标质量目标：合格工期目标：7月2日开工，11月8 日完工安全目标：坚持“安全第一，预防为主方针，杜绝重大伤亡事故，降低通常事故，确保安全生产”文明施工和环境保护目标：强化施工现场科学管理，满足现场环境保护要求，创一流水平文 明工地（二）施工组织机构、关键管理人员配置1、依据该工程基础情况及工期要求，确保该工程按时完成，长春建设股份企业将该工程列为关键工程，成立施工领导小组，负责生产调度工作。为加强该工地组织领导工作，选派党政思想觉悟高，懂技术，会管理，责任心强项目经理，成立项目部，组织该项目标全部施工生产任务，并配置生产技术过硬三员班子。组织机构以下图：2、关键管理人员以下：项目 经 理： 刘兴武土建技术员： 张洪亮电气技术员： 王小宇水暖技术员： 张彧维质量检验员： 张海燕取 样 员： 胡 宇安 全 员： 孙路遥(三)施工设备配置及安排计划1、依据本工程具体特点，采取垂直运输部署2台塔吊，水平运输采取单双轮车。厂内集中设置混凝土搅拌站，配置2台350L搅拌机。混凝土振捣采取插入式振捣棒，钢筋制作设一个作业场地，配置煨弯机、切断机、电焊机。模板工程集中设一个木工作业场，配置电锯机、电刨机。2、计划安排本工程计划7月2日开工，11月8 日完工，总工期125天，具体见施工进度计划。总体流水方法为分段流水，在施工中关键工序采取双班作业，昼夜兼程，在有效工期内，合理组织人力、物力、财力设备等方面供给工作，做到当日任务当日完，完不成任务挑灯夜战，确保11月8 日交付使用。砌筑用承重满堂脚手架、外墙采取双排脚手架，关键工序为桩基础。（四） 施工方案（关键施工方法及保质技术方法）（1） 建筑设计（1）施工条件1、施工现场地势平担，“三通一平”已经完成。2、施工用水、用电：已由建设单位引至场地，可直接引用。3、全部建筑材料及构配件均能建过市区道路直接运至工地现场；4、临时设施：依据现场平面设计及施工要求，生活区和办公区采取压型钢板保温板房，施工机械、设备已配置齐全，具体位置见总平面图，施工人员均满足本工程要求。5、场内施工道路：进入施工现场后修筑施工道路，施工道路设5米宽，采取500厚毛石上铺碎石填充石粉，挖排水沟进行施工现场排水，满足现场排水要求。含有施工条件。6、施工用正式蓝图已出，能够满足指导施工需要。7、开工所需建筑材料已进场，机械设备已进场，所需施工人员已开始进驻工地，满足开工需要。8、施工现场质量管理资料已齐全：质量例会制度、月评选及奖罚制度、三检及交接检制度、质量和经济挂钩制度。9、现场质量管理制度已制订：质量例会制度、月评选及奖罚制度、三检及交接检制度、质量和经济挂钩制度。10、质量责任制已落实：岗位责任制、技术交底制度。11、工程质量检验制度已制订：原材料及施工检验制度、抽测项目标检测计划。（2）施工方案【1】工艺步骤1、基础部分施工工艺步骤：放线挖土截桩、破桩头铁件、桩芯砼垫层基础绑筋基础支模基础砼回填土。2、主体框架施工工艺步骤：放线柱钢筋绑扎柱模板安装梁底模板及楼板模板支设柱砼浇筑梁钢筋绑扎梁侧模板安装楼板钢筋绑扎电气配管、水暖预留洞楼板筋绑扎梁、板砼浇筑转入下一层施工。3、砌体施工工艺步骤：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌体砌筑竖缝灌砂浆扫缝4、内装饰工程施工工艺步骤：基层处理放线贴灰饼冲筋立门、窗框各类管道水平安装管道试压墙面抹灰地面清理做地面安装门窗小五金调试清理交工。5、外装饰工程工艺步骤：预埋件整理弹线安装塑料钢窗框挤塑板安装墙面抹灰外墙饰面安装玻璃嵌缝和防水处理。（3）施工方法【1】测量放线1）按总平面图定位，定位要正确无误，定位后经建设单位、设计单位、监理单位，确定无误后方可施工。2）工程控制点及轴线测放完成后，技术人员必需依据图纸进行复测检验，降低测量误差，提升控制精度。3）对和工程施工相关线寸立即正确地进行标识，并进行保护，避免出现误用线寸现象。4）对墙、柱进行二次放线，必需时从基准点校核，时刻预防误差积累造成结构偏移。5）对阳角实施从上到下拉通线施工。6）塑钢窗安装用经纬仪从上到下打点并拉通线。7）在框架柱及剪力墙上抄出50cm线方便板上板下各分项工程施工。8）保护好基准点。.【2】土方工程1、基础承台及拉梁挖土采取机械挖土为主，人工挖土为辅，机械挖土时采取1：0.75放坡，确保工人施工安全，预防边坡塌方，挖至坑底留300mm500mm人工挖土，以免土质被机械破坏。2、机械挖土时，应有甲方或监理提供管桩实际桩顶标高、设计变更、补桩位置图，并予留50cm以上，剩下土方由人工挖土。为了确保机械挖土时不碰到已经完工基础桩，挖土时采取0.3立方米挖掘机，且挖土前应先熟悉桩位，待机械挖土时，距桩50cm处采取人工挖土，机械挖土时，技术员、放线员指挥挖掘机进行挖土，确保基础机械挖土时桩不被挖掘机破坏。3、 基础承台及拉梁边坡维护采取五彩充满铺覆盖以预防雨水冲刷边坡造成塌方，五彩布用木方固定在边坡上。沿基底四面。基坑在坑底设置集水井，井沿坑底周围或中央开挖排水沟，使水在重力作用下流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。 四面排水沟及集水井通常应设置在基础范围以外，地下水流上游，基坑面积较大时，可在基础范围内设置盲沟排水。依据地下水量、基坑平面形状及水泵能力，集水井每隔2040m设置一个。集水井直径或宽度，通常为0.60.8m。其深度伴随挖土加深而加深，要常常低于挖土面0.71.0m，井壁用竹、木等简易加固。当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底12m，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时将砂抽出，并预防井底土被搅动，并做好坚固井壁。4、 土方施工中，常常测量和校核其平面位置，水平标高是否符合设计要求。5、 回填采取人工分层回填，每层填土厚度不超出250mm，分层扎实，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两边纵横交叉。【3】基础工程本工程基础为预制钢筋混凝土方桩，型号ZH30A型桩，选择3.0吨柴油打桩机，落距大于1.8米打桩时应以贯入度控制为主，桩顶标高控制为辅。打桩次序按自里向外次序，打桩方法严格按规范实施。桩施工完成后应对桩做静载荷试验及桩身完整性检测，检测数量不应少于总桩数1%.【4】混凝土工程1 、本工程砼全部采取商品砼，梁板采取泵车泵送，柱用吊斗浇筑。2、商品砼试配（1） 商品砼试配由建设单位委托，商品砼厂家进行试配。（2） 商品砼坍落度：商品砼坍落度由商品砼厂家设计，要求商品砼厂家充足考虑天气及运输等条件影响对坍落度损失，以确保商品砼浇筑时坍落度。3、 商品砼运输：商品砼由厂家运输。4、 商品砼泵送（1） 要求商品砼厂家进行配管设计。（2） 浇筑砼前泵送水检验，确定砼泵和输送管中无异物后，泵送和砼内除粗骨料外其它成份相同配合比水泥砂浆，以防堵管。5砼浇筑 柱砼浇筑：（1）柱浇筑前先在底部均匀浇筑35cm厚和墙体砼内除粗骨料外其它成份相同配合比水泥砂浆，使用插入振捣器分层振捣，每层厚度小于50cm，除上面振捣外下面要有些人随时敲打模板，以确保砼振捣密实。（2）砼布料机在浇筑柱砼时，布料设备出口离模板内侧面大于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（3）柱高度在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出3米时，在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不超出2米，每段砼浇筑后，将门子洞用模板封闭严实 。（4）使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，次序进行，不遗漏，做到均匀振实，移动间距小于振捣半径1.5倍（通常为30-40cm）。振捣上一层应插入下层5cm，以消除两层间接缝。（5）柱砼浇筑完后，立即校正主筋位置。 梁、板砼浇筑：（1）梁、板同时浇筑，浇筑方法为由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板砼一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板砼浇筑连续向前进行；如遇特殊情况需留设竖直施工缝，在次梁跨中1/3处留设。（2）浇筑梁板砼时，在2-3m范围内水平移动布料，不可在同一处连续布料。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处使用小直径振捣棒振捣。（4）在砼浇筑完12小时内用塑料布覆盖养护。6、 砼养护：楼板采取自然养护法，并设专员浇水养护，塑料布覆盖，在砼浇筑完12小时内开始养护，养护期大于7昼夜，气温在20度以上时，开始三昼夜，每三小时浇一次，以后每昼夜浇水三次。墙、柱拆模后，立即采取塑料布包裹密实，并保持塑料布内有凝结水，养护期大于7昼夜。7、 每一振点振捣延续时间，使砼表面展现浮浆和不再出现气泡为止。8、 在降雨时不进行露天浇筑砼。【5】钢筋工程1 、 钢筋加工采取现场集中下料，机械加工制作成半成品，人工安装成型施工方法，按设计要求及施工验收规范要求对钢筋进行加工。2、 钢筋水平运输采取人力运输，垂直运输采取塔吊运输。3、 圆盘钢筋调直采取冷拉法调直，调直拉伸长度小于4% 。4 、钢筋连接方法：框架柱钢筋采取电渣压力焊连接，在同一截面搭接面积不超出50%，梁钢筋（d18）焊接采取单搭接焊，板钢筋、，梁钢筋（d18采取绑扎搭接，搭接长度符合设计及规范要求。5 、钢筋绑扎采取22#铁丝绑扎，梁、柱采取双扣花绑，板采取单扣花绑，负弯矩筋满绑，绑扎牢靠。6、 钢筋绑扎前，先划出钢筋位置线，以后按划好位置线进行绑扎。7、 框架梁钢筋绑扎工作面以支好梁板模板作为工作面，先模外绑扎成型后落筋。8 、 高度大于700mm梁绑筋要先支梁底模板，后绑筋。9 、 梁、柱关键区箍筋不易绑扎处采取先支梁底模以后绑梁筋，再支梁侧模工艺进行施工。【6】模板工程1、 模板材料：基础、主体采取竹胶模板，梁板支撑采取小头直径大于80mm圆松木杆，备方采取6090mm松木木方，柱套箍采取100100mm松木木方。2、施工工序：a、柱模：弹基准线做找平层立柱侧模加设背楞加设抱箍（镰刀卡四面卡紧）校正、加固修补梁柱接头清理浇水湿润。b、墙模：弹基准线做找平层立墙模板加设背楞加设14穿墙螺栓校正、加固清理浇水湿润。c、梁模：在支撑上横方铺梁底顺方铺设梁底模支设梁侧模绑扎梁钢筋支设另一侧模修补梁缝加设梁侧模支撑校正、加固清理、浇水湿润。d、楼板模：搭设圆木杆支撑体系铺设外楞木铺设竹胶板修补缝隙检验修正清理。e、楼梯模：弹基准线支设支撑铺设梁底模支设梁侧模绑扎梁钢筋支设梁另一侧模铺设平台及梯段模板支设梯段三角侧模吊踏步模板修补缝隙校正、加固清理、浇水湿润。2.4.1.3模板安装及加固：a、柱模板安装：1）先弹出中心线及四面围线，依据测量标高采取1：2水泥砂浆，在模底抹找平层调整标高，使用底标高在同一水平面，并作为定位基准。2）模板安装时，应先将模板底脚相互搭牢靠定，再将两端模板找正带吊直，固定后，拉通线校正中间模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑相互拉牢，以免浇灌砼时偏斜。3）柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于2m.4）柱箍，采取可调式卡具（镰刀卡）四面卡紧。b、梁模板安装：1）支撑搭好后，在支撑上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并经过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数缝隙留在跨中，并用木模拼合。2）施工梁侧模时先安装一侧，待梁钢筋绑扎完成并经预检合格后支设另一侧模板。3）梁底模板当跨度6m时必需起拱，起拱高度为梁跨134) 当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，在梁底以上450mm设一道，每增加450mm增设一道对拉螺栓，以确保梁模不发生大变形。5）梁底顺楞用2根6090mm木方，横向短楞采取6090mm木方，间距为1000mm。梁下支撑间距1000mm，梁侧模立挡采取6090mm木方。间距450mm。c、楼板模板安装：1)楼板支撑双向间距1000mm。二层以上在搭设支撑前应弹出基准线，上下层模板立杆应设置在同一竖向中心线上。2）下层搁栅采取支撑间距同立杆，上层搁栅采取6090mm方木立放，间距300mm。3）搁栅找平后，在上面由一侧向另一侧赶快铺竹胶板，竹胶板接缝处可用双面胶带进行拼缝。4）支设板模时，应该尽可能少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四面板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板周旋使用时间。d、楼梯模板安装1）应依据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再按装楼梯斜梁和底板模板。2）支撑底板搁栅间距约为500mm，支承搁栅横木托带间距约为800mm，托带两端用斜支撑支柱，下用双楔打紧，斜撑间用拉杆相互拉牢。3）搁栅外面钉上外帮板，其高度和踏步口齐。钢筋绑扎好后，在三角木上钉好踏步侧板，梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以确保踏步侧板稳定。帮板、踏步内侧应钉竹胶板；栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。模板拆除1、 拆除次序通常应后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂模板拆除应有拆模方案。2 、承重模板 做3组同条件养护试块为拆模提供依据3、 楼板模板支柱拆除，当上层楼板正在浇灌砼时，下层楼板模板和支柱不得拆除，拆下层楼板模板支柱应待浇砼楼层荷载本楼层砼强度而定，如荷载很大，拆除应经过计算确定。通常荷载时，砼达成设计强度即可拆除。达成设计强度70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距通常不得大于3m。 模板维修和保管1 、模板各配件拆除后，应立即清除粘结灰浆，对变形和损坏模板和配件，宜采取机械整形和清理。2、 维修质量不合格模板及配件，不得使用。3、模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度小于模板长度1/6，地面要有排水方法。4、入库配件：小件要装箱入库，大件要按规格成垛堆放。【7】砌体工程1、砌体施工前，先将基础面或楼地面按标高用水准仪抄平线放在柱上，以柱作为皮数杆，并在柱上放出墙里皮垂直线。砌块错 缝搭砌，搭砌长度大于砌体高度1/3，且不少于150mm；砌体砌筑时，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭砌。2、砌块提前2天浇水，每次砌筑不超出2m。3、砌筑砂浆采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min，砂浆随拌随用，2-3小时内用完。4、为确保砌体整体性，墙体转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑部位，留斜槎或舍拉结筋，斜槎长度大于高度1/3，拉结筋直径6500，末端设弯钩。5、施工脚手眼补砌时，灰缝填满砂浆。6、墙内洞楼口，管道，沟槽和预埋件等砌筑时正确留出或预埋，宽度超出30mm洞口其上设置钢筋砼过梁采取吉G92-312标准图集。7、墙体水平灰缝厚度饱满度大于80% 。8、砌块墙体和地面交接处均先用红砖砌筑180cm高，预防墙上贴踢脚线空鼓。9、砌体和梁相交处待抹灰前用木楔打紧，然后填满砂浆，避免因墙体变形而引发裂缝。【8】屋面工程1、保温层及找坡层施工方法：根据设计坡度2%在女儿墙四面弹好找坡线，将基层清理洁净，如有突出砂浆及砼块应剔平一致，挤塑板铺设时，直接铺设在找平层上，表面两块相邻板边厚度一致。保温层铺设完后，用1：10水泥珍珠岩找坡。找坡时按摄影关高度线，用木耙将找坡材料拖平，使坡度顺直。2、找平层：将找坡上面松散杂物清扫洁净，按坡度线做出灰饼，灰饼间距12m，在冲筋间装入水泥砂浆，水泥砂浆中掺入聚丙烯或尼龙纤维750-900g/m2,找平层设分隔缝，缝宽20mm，并嵌填密封材料，分隔缝纵横间距为4m，分隔面积小于16 m2，找平层表面应压实整平，用木杠刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压光。待于浮水下沉踩上去有脚印但不下陷为宜，再用铁抹子压第二遍即可交活，充足养护，不得有酥松起砂，找坡层上找平层应按设计坡度且坡度正确，在女儿墙根部、转角处抹成半径为100150mm圆弧。3、防水层施工方法：待找平层充足干燥后，即可施工防水层，防水层施工前把完工分项工程进行验收并做好隐蔽统计，防水层采取满铺法进行施工，水泥砂浆内渗专用胶进行铺贴，在大面积铺贴砌前，先在泛水处、出屋面管道口、天沟、转角处加铺附加层，附加层500宽，铺好附加层后，开始大面积铺贴。卷材搭接时，短边方向不得小于100毫米。长边方向不得小于80毫米。卷材施工采取热熔法铺贴：搭接宽度短边大于100mm，长边大于80mm，上下两层卷材接缝应错开，1/21/3幅，两丁字缝最少错开50mm，女儿墙卷材收头压入预留槽仙，用钉子固定密封，水落口四面卷材伸入水落口内100mm密封。管道卷材收头高出屋面250mm并用金属箍紧，用密封材料封严。【9】装饰工程（1）楼地面工程：细石砼地面1工艺步骤：基础处理洒水湿润刷素水泥浆浇筑细石砼抹面层压光养护。2基层清理：基层表面杂物砂浆块等应清理洁净，如表面有油污，应用5%-10%浓度火碱溶液清洗洁净。3、浇灌砼前一天对地面进行洒水湿润。4、砼浇筑前应先在已湿润过基层表面刷一道1：0.4-0.5（水泥：水）素水泥浆，并作到随刷随铺砼。5、铺细石砼：细石砼强度、配合比应按设计要求试配。6、铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。7、撒水泥砂子干面灰；砂子先过3mm目筛后，用铁锹拌干面灰（水泥：沙子1：1）,均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。8、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压表面，把脚印压平；第二遍抹压；当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上凹坑、砂眼和脚印压平；第三遍抹压：地面面层上稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光时间控制在终凝前完成。9、养护：地面抹压二十四小时，立即洒水养护，以后天天洒水两次，最少连续养护7天后。方能上人。（2）抹灰工程：1、抹灰前先处理好基层，将基层表面凸凹不平部分进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，油漆事先清理洁净并洒水湿润。2、吊直、套方、找规矩；依据基层表面平整垂直情况，经检验后确定抹灰厚度不超出2cm。3、为了确保墙体抹灰不出现裂缝（因为砌体下沉及砌体和砼表面吸水率不一样），待填充墙砌筑28天后方可抹灰，抹灰前填充墙体和梁底间缝隙必需打楔子，用细石砼填实；在墙和砼柱、天棚、梁相交处用加强网进行加强防护，以防出现裂缝。4、作护角：依据灰饼和冲筋，首先把室内砖墙、柱阳角处抹水泥砂浆护角，用1：2水泥砂浆进行防护。5、抹底灰：在抹灰前一天在墙壁面浇水，然后在墙壁面上刷素水泥浆一道，随刷随分层打底，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。6、抹罩面灰：待底灰约6、7层干时即可抹罩面灰，罩面灰二遍成活，根据先上后下次序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，随即用毛刷将污染门窗等刷洗洁净。外墙砖工程：1、抹灰前，墙面必需清扫洁净，浇水湿润。2、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚、紧跟着同强度等级灰和所冲筋抹平，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。3、待基层灰六-七层干时，即可按图纸要求分段格弹线。4、依据大样图和墙面尺寸进行横竖线排砖，确保面砖缝隙均匀，非整砖行应在次要部位，注意一致和对称。5、镶贴面砖应自上而下进行在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准。面砖缝用1：1水泥沙将勾缝，先勾水平缝再勾竖直缝。（3）大白工程：1、基层处理：施工前先处理好面层，浮物、灰尘、疙瘩、油污等清除洁净，附有隔离剂用碱水清刷墙面，然后用清水冲刷洁净，除掉油污。2、填补缝隙，局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时横平竖直，填实填平，并把多出浮腻子收净，石膏腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。3、满刮大白腻子：操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有净腻子，每道腻子干燥后磨一遍砂纸，抹平抹光、慢磨慢打、线角分明，磨光后将浮尘扫净。4、刮大白前，为预防污染门窗、天棚、管道等已施工完工程，用塑料布遮盖及胶带纸粘贴。（4）外墙涂料工程：1、施工前选择外墙涂料品种、颜色、图案必需符合设计要求和现行标准要求。2、施工时由上而下，底层清理洁净，涂料施工时各层均应控制均匀，涂刷方向一致，避免露底和流坠。3、施工前检验涂料颜色、稠度一致均匀。（5）脚手架工程1、本工程脚手架主体施工及外墙装饰阶段均采取双排悬挑扣件式钢管脚手架，内外围护墙砌筑及室内抹灰采取里脚手架。2、搭设脚手架之前再每根立杆下铺跳板方便传力。3、立杆间距1500mm，相邻立杆接头要错开，立杆垂直偏差不得大于架高1/200。4、大横杆间距1200mm，接头要错开，用对接扣件连接，大横杆和立杆之间用十字扣连接。5、小横杆间距1000mm，小横杆搁在大横杆之上，最少伸出100mm，小横杆和大横杆之间用十字扣连接。6、斜支撑设在脚手架转角处，杆和地面成45度角，以防架纵向倾斜。7、在脚手架上铺跳板和1010木方，在坡屋顶支模时梁板支撑直接支在1010木方上。关键材料钢管：直径为48mm或51mm、壁厚为33.5mm热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。扣件：关键有旋转扣、直角扣、对接扣；其它还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交杆件，如立杆和大、小横杆连接。对接扣用于两条钢管杆件对接，如立杆、大横杆接长。碗扣用于定型尺寸钢管扣接。底座：用钢管和钢板焊成，用地力杆垫脚，也可用大于5cmX20cmX300cm竖实木板做垫板。脚手板：关键是木脚手板。木脚手板：选择厚度大于50cm杉木或松木长板。工具和防护用具板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。作业条件：依据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设位置已进行场地清理。对土质松软地基已进平整、强化处理。专业架子工已到位，搭设脚手架材料已进场。搭设次序为：放线定位摆放扫地杆逐根竖立立杆并和扫地杆扣牢安第一大横杆和立杆扣紧安第一步小横杆和大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）按第三步和以上立杆、大横杆、小横杆安连墙杆加设剪刀撑。架高2m以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。搭设要求立杆建筑物施工用脚手架高度在30m以下时，但排架高度不宜超出2.5m，立杆纵向间距小于2m。双排架内外立杆之间距（横距）用于砌筑为1.21.5m，用于装修为0.91.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.250.45m。立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为预防架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并和相邻杆错开一个步距，并和相邻立杆距离小于纵距1/3；了、扣接不得遗漏或隔步设置。大横杆垂直步距：用于砌筑为1.21.4m，用于地装修或装饰为1.61.8m。小横杆水平间距：砌筑用小于1m，装修用小于1.5m。双排架小横杆挑向墙面悬臂长度小于0.4m ，其端部距离墙面50150mm。单排架小横杆伸入墙体部分不得小于240mm，经过门窗洞口或过道或不许可入墙处，如小横杆间距大于1.5m时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。剪刀撑（斜撑）用斜撑上端支撑外侧立杆处，间距小于6m，用旋转扣件扣牢，下端和地面呈60角用木楔抵牢。搭设剪刀撑，将其斜杆扣在立杆，斜杆两端扣件和立杆和大横杆交汇点距离小于20cm，最下面斜杆端部和立杆扣牢，扣结点和地面高差小于30cm。连墙杆随施工进度设置，且设置在框架梁或楼板周围等含有很好抗水平推力作用结构部位，并和脚手架里外杆相连接，其垂直间距小于4m，水平推力作用结构部位。护身栏杆、安全网在脚手架操作层外侧设置护身栏于18cm高挡脚板。支设平网应用密目安全立网围护，在二层楼口架子外侧挂设一道固定平网。支设平网应用钢管斜支撑和地面夹角45度，和大横杆用扣件扣牢，平网绑在里外大横杆上，外高里低呈15度。【10】门窗工程 塑钢窗，不锈钢门等其它特种门安装应严格根据图纸要求施工，窗口和床缝所采取填充材料，应严密封位置正确。多种门窗运输、堆放、安装时，应采取防护方法，严禁碰撞，破损，安装中水平线由水准仪控制，垂直线用经纬仪控制。多种门窗进场要经建设单位代表及监理工程师检验合格后方可安装。实木门安装：木门框安装施工准备：a.木门：进场前查对型号，检验数量及加工质量和出场所格证。木材含水率不得超出12%。b.防腐剂，木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。作业条件：a结构工程符合质量标准要求，室内+50mm平线已弹好。c.大芯板和扇安装前检验有没有窜角、翘扭、弯曲、劈裂等。d.门框安装在抹灰之前，门窗安装在地面完成并达成强度后进行。操作工艺：a.门框大芯板和墙固定除用薄钢板射钉外还须用沉头螺丝加固，以预防门框以后挪动破坏。b.安装门框前检验安装标高尺寸，对不符合要求结构进行处理。c.门框按图示安装，要注意安装后距离，以防门扇安装不上。门扇安装：a.检验门口尺寸是否正确，边角是否方正，检验门口高度及宽度，并在扇对应部位定点划线。b.将门扇靠在框上划出对应修刨后门扇尺寸线，如扇大，将大出尺寸刨去，第一次修刨后门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木块顶住临时固定，按门窗和口边缝尺寸适宜，画第二次修刨线，标出合页位置（距门扇上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装要平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检验缝隙是否适宜，口和扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。c.五金安装不得遗落，门锁、拉手距地高95100cm。质量标准：a.确保项目：门框必需安装牢靠，安装位置须符合设计要求。b.基础项目.门窗安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸正确。五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平。（五)工程质量确保方法（1）水泥【1】质量控制水泥入场必需由出厂合格证并提前做试化验。水泥应存在水泥库内，入库水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆放，并立标志，做到优异先用，预防混参使用。水泥储存时间不宜过长，从出厂日期算起超出三个月为过期，必需重新检验确定标号。【2】检测方法从水泥垛中五个不一样部位分取水泥，混合均匀，每60t作为一个抽样单位，送试验室做试化验。（2）钢筋【1】质量控制钢筋入场必需有出厂合格证，并作试化验。入场应分批、分规格堆放。钢筋表面必需清洁，带有颗粒状或片状锈，经除锈后仍留有麻点，严禁按原规格使用，送至试验室重新确定直径、规格。【2】检测方法从每一批抽样单位中（不超出60t）任意选出两根钢筋，取量套试样，试样从每根钢筋端部50cm，再截取试样两根，做机械性能试验。（3）砂、石【1】质量控制砂石入场后必需进行试化验。将不一样材质砂，不一样粒径石子分别堆放。碎石最大粒径小于结构截面最小尺寸1/4，同时不得大于钢筋间最小净距3/4。若所选砂石含泥量、泥块、针片状过多，超出质量标准果断不收。【2】检测方法从不一样部位抽样60kg，混合均匀进行试验。（4）红砖【1】质量控制红砖必需进行试化验。外观上应达成质量标准，规格尺寸要一致。【2】检测方法采取机械抽样法，在不一样砖垛上抽取40块红砖，进行红砖性能试验检测。1、工地成立全方面质量管理小组，由工地三员及各班组长组成，严格把好质量关。2、每个分项工程施工前，先由技术人员做好技术交底工作，在施工中做到常常检验，施工时先做好样板工程，经检验合格后方可大面积施工。3、严格实施工序交接检制度，上道工序不经检验合格，决不进行下道工序施工。4、工程施工必需按图施工，工程变更一律依据设计变更及技术签证联络单。手续齐全并在该工程施工前下发。5、做好成品保护工作，明确责任。（六）质量通病预防方法1）砼麻面防治1.预防方法：模板面应清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。胶合板模板在浇筑砼前，应用清水充足湿润模板，拆模时间要依据试块验收结果正确掌握，预防拆模过早。2.治理方法：将外露钢筋上砼残渣和铁锈清理洁净，用水洗湿润，再用1：2水泥砂浆抹压平整。2）蜂窝防治方法1.预防方法：砼自由倾落高度不得超出2米。浇筑楼板砼，自由倾落高度不得超出1米，如超出上述高度，用串筒、溜槽下料。砼振捣要密实，不得出现漏振现象。2.治理方法：砼有小蜂窝可先用水冲洗洁净，然后用1：2水泥砂浆修补；假如是大蜂窝则先将松动石子和突出颗粒剔除，剔除时尽可能剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗湿透，再用高一级标号豆石子砼捣实。3）砼表面干缩裂缝1.预防方法：严格控制砼水灰比不能过大，超出设计范围，砼振捣密实，适时用木抹子磨平搓毛两遍；浇筑时磨平搓毛一遍，砼初凝前磨平搓毛一遍，加强砼早期养护合适延长养护时间。在高温低湿或大风施工应及早进行喷水养护。4）预防墙面抹灰裂缝空鼓方法1.预防方法