面粉厂质量安全管理制度范本样本.doc

上库力瑞祥面粉厂质 量 管 理 手 册文件编号：SKL-RX-（第版） 实施日期：8月5日地址：内蒙古上库力瑞祥面粉厂目 录1. 企业介绍 SKL-RX-001-2. 颁布令 SKL-RX-002-3. 任命书 SKL-RX-003-4. 企业质量目标 SKL-RX-004-5. 企业结构图 SKL-RX-005-6. 企业各质量管理人员和部门质量岗位职责 SKL-RX-006-7. 企业卫生管理制度 SKL-RX-007-8. 设备管理制度 SKL-RX-008-9. 从业人员健康检验制度和健康档案制度 SKL-RX-009-10. 企业从业人员质量安全、安全技术培训制度 SKL-RX-010-11. 食品安全标准食品安全风险监测和评定信息搜集管理要求 SKL-RX-011-12. 不安全食品召回制度 SKL-RX-012-13. 食品安全事故处理预案 SKL-RX-013-14. 消费者投诉受理处理制度 SKL-RX-014-15. 生产过程质量管理及考评措施 SKL-RX-015-16. 生产作业指导书 SKL-RX-016-17. 关键控制点（具体参数）及控制程 SKL-RX-017-18. 产品贮备运输安全防护管理要求 SKL-RX-018-19. 检验管理制度 SKL-RX-019-20. 进货验证管理措施 SKL-RX-020-21. 产品留样制度和试验室之间比对要求 SKL-RX-021-22. 不合格管理措施 SKL-RX-022-23. 文件和统计管理制度 SKL-RX-023-24. 检验设备和药品管理制度 SKL-RX-024-25. 采购制度、采购技术文件 SKL-RX-025-26. 食品添加剂管理制度 SKL-RX-026-27. 生产过程中所产生废弃物处理要求 SKL-RX-027-SKL-RX-001-一、 企业介绍额尔古纳市上库力瑞祥面粉加工厂在土地资源雄厚、水草丰美内蒙古额尔古纳境内，以上库力农场优质小麦为原料，生产通用小麦粉为主，面粉加工厂坚持以人为本、立足当地、服务社会宗旨，以质量求生存、以信誉谋发展，该厂生产能力伴随时间发展，生产能力和生产规模不停壮大，将会带动当地域加工业发展，发明良好社会效益。我厂现有一套日生产30吨面粉机械，制粉从业人员15名，原粮储有能力2500吨，成品仓库600平方米，所生产面粉质量严格根据国家标准要求，生产系列面粉保持原有绿色，我们坚持“质量第一、用户至上”为立业宗旨，全体职员将以优质产品，一流服务往返报和服务社会。SKL-RX-002-二、 颁布令本厂部依据食品安全法标准及相关法律法规要求，结合本场部实际情况编制完成了质量控制方法及生产操作规程等管理文件，现给予颁布实施，这些文件是指导厂部建立和实施生产过程控制纲领性和法规性文件，是工作中行为准则，厂部全体职员必需遵照实施。 法人代表： 年 月 日SKL-RX-003-三、任命书为适应新形势下经营发展需要，该加工厂管理层次会议决议，决定以下同志进行新人事任命，现给予公布一、 任命徐玉芝同志为财务部长，负责厂财务管理工作。二、 任命顾吉坤同志为购销部长，负责厂物资采购和产品销售工作。三、 任命姚杰同志为生产部长，负责小麦粉生产工作。四、 任命王淑娟同志为质检部长，负责厂产品质量安全工作。五、 任命边向军同志为质检员，负责产品质量工作以上任命决定自公布之日起即开始实施 上库力瑞祥面粉加工厂（印章） 法人代表签字：SKL-RX-004-四、 企业质量方针和目标4.1质量方针：完善管理，连续改善，用高品质产品满足用户需求。4.2质量目标：原材料进厂检验合格率98%以上；产品合格率98%以上；产品出厂合格率达成100%。SKL-RX-005- 五、企业管理结构图法人代表厂长 白瑞祥财务部长徐玉芝销售部顾吉坤生产部姚 杰质检部王淑娟质检员边向军SKL-RX-006-六、 企业个质量管理人员和部门岗位职责 （一） 厂长职责a) 职责a) 颁布厂部质量方针和相关文件，并负责要求各部门责任人职责、权限和相互关系；b) 负责建立本厂部质量安全管理体系，配置必需资源并确定必需资源可用性，定时开展管理评审活动，确定质量安全管理体系在受控状态下进行连续改善有效运行；c) 审批质量管理体系文件，负责在管理层中任命一位管理者代表；d) 对本厂部产品质量和质量管理工作全方面负责，并传达满足用户和法律法规要求关键性；e) 负责实现对用户质量承诺，并监督处理用户重大信息和投诉意见。b) 权限l 有权决定本厂部组织机构设施和任免各部门责任人；l 有权对职员违反本厂部质量要求事件作出行政处分决定；l 有权决定外购、外协件等物资采购渠道；l 有质量否决权；l 有权对管理评审作出评价结论。（二）副厂长a) 职责l 负责组织对市场销售调研、对市场信息登记、整理、处理、跟踪及用户投诉处理；l 主持厂部业务方面工作；l 每个月向厂长汇报工作实施情况，并按厂长相关决定，组织相关部门分解实施，并给予监督实施；l 负责组织实施协议审批。b) 权限l 有权对用户质量投诉作出处理；l 有权对销售等包含质量活动进行协调；l 建立用户档有权对分管部门人员配置和质量奖罚提出意见。1) 购销部a)职责l 负责对产品质量在生产过程跟踪监控，及和用户进行沟通，对问题作出处理；l 负责市场销售调查工作，对市场信息做好登记、整理、处理、反馈、跟踪、建立用户档案；l 负责组织协议评审，做好协议管理和协议推行，和协议归档工作；l 负责用户技术服务工作；l 负责组织原料外协加工及质量跟踪；l 负责制订厂部原料到货计划；l 负责组织采购厂部原材料；l 负责组织制订原材料采购标准；l 负责对供方评定。b）权限l 有权对相关供方制订处理意见；l 在本厂要求价格范围内，有权确定销售价格。（四）财务部 a）权限l 实施财务管理和经济核实，对实现质量方针目标负责任，开展质量成本管理；l 对财务预算中质量管理和确保资金使用有效负责。 b）权限l 有权对各部门财务问题提出置疑。（五）生产部 a）权限l 负责制订生产计划完成厂部生产任务；l 负责老产品改善、工艺改善等方面工作；l 负责车间职员及相关培训工作。 b）权限l 有权对生产计划进行调度指挥；l 有权对车间人员、配置和质量提出意见。（六）购销部a）职责l 依据业务计划及要求，合理调度装卸、运输，使货物保质、保量立即送达指定地点。l 依据生产需求和要求，把原材料保质、保量送达生产车间，使生产不脱节；负责车间籽粨及二级油、精制油立即出运；l 负责对收货、发货数量、质量验收，如有差异立即汇报处理，达成有效依据，杜绝无效依据收发货，收发货要落实“三方合验”标准；l 负责对衡器、量具按国家技监局测验效验，科学会正，公平交验，严禁随意增值或扣斤却两，维护企事业信誉；l 负责做好厂部核定帐、表、册，按月盘算盘库，确保籽、粨、油不亏损，达成账账相符，按要求上报指定报表。l 加强对设备、设施、电器、工具维护保养，消除隐患，确保安全生产，并搞好现场管理，常常保持仓库、场地清洁，堆放有序。 （七）质检部a）职责l 负责工厂进料、生产过程、成品质量检验；l 负责提供业务活动中质量规格，资料数据，当好业务参谋；l 负责各车间生产过程中跟踪测试，并立即反馈信息，把好质量关，并做好生产日报表；l 负责检验药品安全管理和检验操作现场防火安全管理；l 负责检验测试仪器维护保养和必需仪器校对；l 负责进料、出厂样品期限保管和资料统计储蓄b）权限l 根据国家标准或协议要求签发企业产品合格证书；l 质量管理体系中内控审核；（八）生产车间l 确保产品质量，生产出合格产品，立即完成生产任务。l 根据已同意生产规程进行生产操作，并下发生产指令。l 做好生产统计、包装统计及生产辅助统计并审核，确保统计完整并署名。l 生产过程中出现质量问题立即上报并按要求立即处理。l 清洁工艺设备卫生及洁净区卫生。l 做好生产工艺设备。设施使用及日常维护保养。l 根据厂部各项制度做好本车间职员工作指导、工作安排及考评事项。 SKL-RX-007-七、 企业卫生管理制度（一）厂区卫生管理制度1、厂区天天早晨上班前有专员清扫。2、厂区内不准吸烟，不准随地吐痰，不准乱扔废弃物。3、划定各部门卫生区域，并负责保持清洁洁净，发觉垃圾和杂物追究责任人责任。4、厂区内不准存放垃圾，垃圾应存放在厂区指定位置，用塑料袋包装，不得泄漏，有卫生专职人员天天清理外运。5、厂房门窗由责任人在停机时清洗，应时刻保持洁净，纱网、风帘、门窗齐全有效，阻挡蚊蝇进入车间。6、进入厂区车辆，原材料等应放在指定位置，不得随意乱放。7、厂区内不得存放有毒、易燃及腐蚀性、污染性、易挥发物品。8、全体职员负责自己工作区卫生，坚持班前班后常常打扫，养成周末车间清扫卫生习惯。（二）生产车间卫生管理制度1、凡感染或接触过传染性疾病人员不得参与工作。 2、流血时应对伤口采取正确包扎方法，有严重割伤、烫伤或伤口感染人员应避免从事接触产品、原料、包材及水工作。3、全部进入车间人员全部应穿着全套整齐工作服装，包含工作服、工作帽及工作靴或工作鞋。 4、工作服上除了必需拉链、搭扣外不应有其它装饰，如领带、纽扣、流苏、针饰等，并随时检验、修补。5、工作服、工作帽及工作靴或工作鞋不应穿出工作区域，不然需要重新消毒后才可在工作区使用。6、当用手直接接触原料、包材或产品时应立即消洗消毒，预防污染。7、在生产车间工作时，应立即更换破损或过脏手套。8、生产车间内生产设备、部件表面应保持洁净，无灰尘、无废标签、无铁青焊渣等。每个设备上应有形式统一、清楚明确标签，用以标明设备名称、编号等。 9、生产完成后，停机二十四小时以上重新开机前及一切必需时候，应立即进行清洗程序，并在清洗完成后认真检验，再次确保清洗效果良好。比如：可拆开设备一些部件，检验其内壁弯头处是否还有污垢残留。 10、对特定设备部件，在生产后应立即清洗洁净。11、设备部件应存放在生产和原料包材贮存区以外指定清洁干燥备件架上，并有对应明确标签说明。各工具使用后应立即放回指定地方。12、生产过程中应避免大面积冲水工作，必需时也尽可能放低喷头近距离冲洗，以降低水滴四溅，保持周围环境干燥。（三）仓贮卫生管理制度1、全部原料、包材、半成品及成品不能直接放在地面或已被污染潮湿表面上，这些货物应避免放在管道或设备部件下方等有可能滴落冷凝水地方。2、原辐料、包材、半成品及成品贮存区内地面、墙壁、天花板及建筑中横梁、架构、管道等应保持清洁，无尘土、无积水，任何碎屑和溅洒液体应立即清扫洁净；废料、垃圾等应随时处理，移至远离这些区域指定地点堆放。3、原辐料、包材、半成品及成品贮存区应保持干燥、无积水、无堆积尘土。4、全部原辐料、包材、半成品及成品全部遵守“优异先出”标准。5、定时检验存放原辅料、半成品及成品，立即去除破包产品。SKL-RX-008-八、 设备管理制度8.1设备、工具、容器管理制度8.1.1设备应用定时检修，保持良好工作状态。机器运转所用润滑油不得地漏而污染食品。每日生产结束后进行清扫，生产用具应妥善保管，避免污染。车间内架空构件及滑槽等必需定时擦拭，预防积尘、凝水和霉菌生长。8.1.2必需和生产能力相适应，性能及精度能满足食品生产加工要求。直接接触食品及原料设备、工具和容器，必需用无毒、无害、无异味材料制成，和食品接触面应边角圆滑、无焊接和裂缝。8.2设备维护、保养8.2.1建立维护保养专员负责制，由设备所属部门指定专员负责设备维护、保养。8.2.2依据设备特点，制订设备维护、保养规程。8.2.3设备维护保养工作包含：擦拭设备、润滑、紧固易松动部位、更换和修复磨损零部件等。8.2.4每次润滑设备应填写统计。8.4计量器具管理8.4.1厂部在用监视和测量装置全部必需按检定周期进行检定。8.4.2没有进行周期检定或超越周检器具一律不准使用，使用架盘天平、分析天平、恒温培养箱等全部属于强制检定监视和测量装置。8.4.3厂部监视和测量装置监测判定书，由计量室专员管理。8.4.4监视和测量装置由车间负责校准和验证后结果统计。8.6仪器管理制度8.6.1多种仪器由专员负责，定时调试、校验，仪器每个月要进行保养（注油或换干燥剂等），随时校正，每十二个月要由计量部门校准一次，要定时检验，建立设备仪器台账，出现问题要立即修理。8.6.2人人要珍惜测验仪器，要保持清洁，用完后要立即罩上，要对仪器正确性负责。8.6.3用电注意安全。8.6.4非本部相关人员不得动用测试仪器，不然仪器不准而造成质量事故，后果专职人和动用人员负责。8.6.5无关人员，物品不得进入和存放在仪器室内。8.6.6分析仪器要存放在防震、防晒、防潮、防腐、防尘房间位置。8.6.7精密仪器应按其性质，灵敏度要求，精密程度固定房间位置。8.6.8在使用仪器前，应全方面检验仪器性能是否完好后方可使用，分析所用仪器必需达成要求精度。8.6.9操作时要按仪器要求使用，不得随意摆弄。8.6.10使用完后要关闭仪器开关，并立即切断电源，罩上仪器。8.6.11仪器室温不能忽高忽低，通常保持在2024为宜。8.6.12仪器在使用过程中，要定时对仪器性能进行检验，对各项技术指标加以检验，以求分析结果正确。8.6.13分析所用仪器必需定时进行校准和标定，不合格者不得使用。SKL-RX-009-九、从业人员健康检验制度和健康档案制度9.1办公室负责本单位职员职业健康检验和职业病诊疗管理工作。制订职业健康监护计划并依法组织对劳动者进行上岗前、在岗期间、离岗时和应急性职业健康检验，建立劳动者健康监护档案，并妥善保留。9.2必需严格根据职业健康监护管理措施（中国卫生部第二十三号令）要求周期和范围，对作业场全部害作业职员进行健康体检，体检合格后方可上岗。9.3必需对可能接触职业病危害原因劳动者（包含民工）进行上岗前体检，并将体检结果建档保留。9.4依据职业危害原因种类对在岗职员进行不定时健康体检，并将体检结果建档保留。9.5工人因多种原因脱离原有害作业时必需进行离岗时健康体检，并将体检结果建档保留。9.6健康检验中发觉有和从事职业相关健康损害劳动者及职业禁忌症者，要依据不一样情况立即处理。9.7健康检验发觉有和从事职业相关健康损害劳动者及职业禁忌症患者时，要立即调离原工作岗位。9.8要对和从事职业相关健康损害劳动者，每十二个月最少进行一次健康检验。SKL-RX-010-十、企业从业人员质量安全，生产技术培训制度1、目标经过培训不停提升领导者食品安全管理能力和职员业务素质和职业技能，确保负担食品质量安全职责人员满足岗位要求，不停提升本企业生产技术水平和产品质量水平。2、范围适适用于本企业内和食品安全相关全部些人员。3、职责办公室负责制订各级人员岗位要求，每十二个月依据需要和人员情况编制年度培训计划，并报厂长审批后下发到各部门。10.1培训内容10.1.1食品安全方面法律、法规、制度和要求；10.1.2食品安全管理工作常识和食品安全生产常识；10.1.3食品检验人员必备食品检验知识。10.2培训实施10.2.1岗位培训（即新进职员培训）合格后方可上岗，新进职员培训由办公室负责组织实施，要求使培训后职员能够充足了解本厂部质量方针和质量目标，了解本厂制度，掌握相关食品安全生产，操作规程及职业道德等基础知识。10.2.2在职培训为提升在职职员工作能力，企业在职员工作期间合适安排相关培训，有本企业办公室组织实施各类管理知识、技术进修、教授讲座等培训。一般生产操作人员经过有针对性培训，使其意识到符合质量管理体系要求关键性，和个人工作改善所带来质量效益，明确自己在质量方面作用和职责。10.3培训考评10.3.1培训结束后，由办公室负责对培训人员进行考评，考评成绩统计在个人技术档案内，并作为个人年底考评依据。10.3.2为了确保从事影响本厂部关键岗位人员一直符合岗位要求，生产科监督各部门经过业绩考察、理论考评等方法，定时或不定时依据培训目标和内容对培训效果进行评价（每十二个月不少于一次）。10.3.3凡培训考试不及格人员，由办公室责令补考，两次补考不及格者责令下岗学习，并视情况扣发工资和当年奖金。SKL-RX-011-十一、食品安全标准，食品安全风险监测和评定信息搜集管理要求11.1我厂部产品实施标准为GB1355-1986，食品安全标准为；GB/T8946-1998塑料编织袋；GB/T601-化学试剂标准滴定溶液制备；GB/T602-杂质测定用标准溶液制备；GB/T603-化学制剂试验方法中所用制剂及制品制备；GB1351-小麦；GB/T5009.7-食品中还原糖测定；GB5491-1985粮食、油料检验扦样、分样法；GBT5490-粮油监测通常规则；GBT5492-粮油检验粮食、油料色泽、气味、口味检定；GBT5493-粮油检验类型及互混检验国家标准；GBT5494-粮油检验粮食、油料杂质、不完善粒检验；GBT5495-粮油检验稻谷粗糙率检验；GBT5498-1985粮油检验容量测定法；GBT5497-粮油检验水分测定法；GB7718-食品安全标准预包装食品标签通则；GB/T5504-粮油检验小麦粉加工精度检验；GB/T5505-粮油检验灰分测定法；GB/T5506小麦和小麦粉面筋含量测定；GB/T5507-粮油检验 粉类粗细度测定GB/T5508-粮油检验 粉类粮食含沙量测定GB/T5509-粮油检验 粉类磁性金属物测定；GB/T5510-炼油检验 粮食、油料中脂肪含量测定；GB/T5511-谷物和豆类 氮含量测定和粗蛋白质测定；GB/T5512-粮油检验 粮食中粗脂肪含量测定；GB/T5514-粮油检验 粮食中淡粉含量测定；GB/T5515-粮食检验 粮食中粗纤维含量测定；CB/T5517-粮油检验 粮食及制品酸度测定；GB/T5520-粮油检验 籽粒发芽试验；GB/T6682-分析试验用水规格和试验方法；GB/T20571-小麦储存品质判定规则；GB/T22505-粮油检验 感官检验环境照明JJF1070-定量包装商品净含量计量检验规则。办公室每六个月经过多种方法对厂部实施标准进行确定，确保实施标准有效性。办公室立即搜集食品质量安全监督管理部门发出通知，电视台、网络、报纸等公布食品安全风险报道。11.2经过例会或其它方法培训宣传食品安全风险信息。11.3立即经过网络、电视、报纸、和质量安全监督管理部门联络，搜集食品质量安全监督管理部门公布法律法规、国家或行业标准、食品安全风险评定信息、重大食品安全事件报导。11.4立即将质量安全监督管理部门对本厂部抽样发觉食品安全风险信息向厂领导汇报，并召集相关部门商讨并落实所要采取对应方法。11.5立即对全部食品安全风险信息进行分析，并传送给相关部门，立即采取改善方法，。11.6依据国家最新法律法规、国家或行业标准、文件精神要求，对照厂部相关制度、程序内容有需要修订，必需立即向责任部门提出修订，经过厂长审批后，立即下发给对应部门学习并实施，严格根据监管要求开展各项质量安全管理工作，提升厂部食品质量安全管理水平。11.7购销部门立即将供给商通知相关食品安全风险信息传输给相关部门。向供给商提供出并跟进针对食品安全风险所要立即采取对应方法。11.8依据分析所得结论实施厂部对食品安全风险所决定采取对应方法。SKL-RX-012-十二、不安全产品召回制度目标：当厂部厂部已经出厂产品存在质量缺点时，立即实施召回，以减轻或杜绝对社会、公众威胁，维护厂部形象，降低厂部损失，特制订本制度。关键内容及适用范围：12.1用于厂部成品回收控制；12.2存在以下质量缺点时，进行召回；12.2.1用户投诉；12.2.2主管部门检验发觉不合格产品；12.2.3媒体报道不合格产品或事件；12.2.4厂部内部检验发觉受不合格影响批次产品已经交付；12.2.5其它改变（包含技术、法律法规和突发事件）影响到以交付产品质量或安全。12.3职责12.3.1厂部厂长对产品召回进行决议，销售部负责实施。12.3.2销售部搜集各部门传来相关产品质量，安全问题和产品缺点反馈和投诉，如实统计每一细节；12.3.3立即整理相关资料并通报厂部厂长，确保其了解事件最新动态；12.3.4立即召集质监部门人员对质疑原料、包装物和生产过程情况进行检验和分析，对问题产品进行逆向追诉。12.3.5质检部负责在最短时间内，对问题产品进行逆向追溯。12.4产品回收步骤12.4.1质检部在产品出厂前发觉问题，应立即停止生产，并对该产品进行检验分析，查清问题原因。12.4.2用户发觉问题，由供销科立即了解并统计用户反馈问题，统计发觉地点、时间和批次号等，立即向厂部厂长汇报，供销科保持和用户连续联络。12.4.3投诉评定立即分析生产过程中发觉问题及用户反馈，分析是因为原辅料质量造成产品质量问题还是产品本身缺点。12.5产品回收及处理过程12.5.1对于确实存在质量缺点产品进行立即召回；12.5.2对于召回产品立即经过溯源管理制度，进行原辅料和成品双向追溯，追踪不合格批次数量生产成品批次，实施召回。12.5.3对于召回产品，如确实无法整改和修复，重新安排生产；对于能够整改，提出整改方案，进行整改，检测合格后，给予发货。12.5.4食品经营者发觉其经营食品不符合食品安全标准，应该立即停止经营，通知相关生产经营者和消费者，并统计停止经营和通知情况。食品生产者认为应该召回，应该立即召回。食品生产者应该对召回食品采取补救、无害化处理、销毁等方法，并将食品召回和处理情况向县级以上质量技术监督部门汇报。SKL-RX-013-十三、食品安全事故处理预案食品安全事故指食物中毒、食源性疾病、食品污染等源于食品，对人体健康有危害或可能有害事故。13.1企业是食品安全第一责任人，企业法人代表和企业责任人必需对本企业生产或经营食品安全负首要责任，要增强食品安全责任意识，确保生产、加工和经营食品安全。13.2食品安全事故责任追究，应在查清事实基础上，分清责任，对负有领导和直接责任人员，依法追究其责任。13.3企业未落实省、市、县政府相关加强食品安全工作方针、布署和决定，责任不明、工作不到位，致使企业发生重大食品安全事故，造成社会恶劣影响，第一责任人予通报批评，并追究企业关键责任人是责任。13.4企业有下列情形之一，致使发生重大食品安全事故，应该追究领导及直接责任人员责任：13.4.1因违法、违规操作，致使事故发生；13.4.2因制度不落实，管理不到位，责任不到人，未按要求开展食品安全监督和管理工作，致使事故发生；13.4.3对发觉食品安全事故隐患，为立即采取方法，致使事故发生；13.5在重大食品安全事故应急处理和调查中有下列情形之一，应该追究直接责任人员责任：13.5.1发生重大食品安全事故，对事故隐瞒、缓报、谎报或授意害她人隐瞒、缓报、谎报，阻碍她人汇报，不按要求时限报送；13.5.2发生重大食品安全事故，未采取主动有效方法，致使事故扩大蔓延；13.5.3对调查工作不负责任，致使调查工作有重大疏漏；13.5.4拒绝拖延接收事故调查或拒绝提供和事故相关情况和资料；13.5.4有意破坏事故现场；13.5.6阻碍、干扰调查工作正常进行。发生食品安全事故后，应立即向当地政府及质监部门汇报，并果断听从指挥。13.6处理方法：13.6.1成立以厂长为组长突发事件领导小组，制订对应方法预防事态扩大。13.6.2停止生产和销售不安全食品并通知消费者，对不安全食品进行无害化处理，应销毁食品立即给予销毁，依据事故等级，程度，影响区域，做好人力，财力，物力各方面贮备。为应急处理发明条件。SKL-RX-014-十四、产品运输过程管理制度14.1为规范食品销售步骤质量管理，认真处理已销售食品质量问题，确保立即发觉、消除质量隐患，特制订本制度。14.2销售后食品因质量问题，而由销售用户向厂部提出质量查询、投诉、情况反应等，均属本制度管理范围。14.3在接到食品质量投诉时，应立即做好统计，同时向质量责任人及生产。质检部门反馈，确定质量缺点性质，制订处理方法。14.4经核实确定食品质量不合格，属通常缺点但出现了批量不合格，或严重不合格时，应立即通知销售部门停止销售该食品，并根据问题食品召回制度实施。因产品质量缺点给用户造成损失，按摄影关法律法规要求，给用户合适赔偿。14.5经核实确定食品质量合格，应在确定后4个小时内通知解除该食品控制方法。SKL-RX-015-十五、生产过程质量管理及考评措施15.1生产过程质量管理关键是强化工艺条件加工，生产车间负责生产过程质量管理工作。15.1.2生产部将工艺操作规程、作业指导书放到生产车间。15.1.3生产车间按工艺要求利用检修过合格生产设备，安排好生产，并做好工作统计，车间主任进行工艺统计检验。15.1.4不停改善劳动条件，注意车间卫生，做到文明生产。15.1.5每班组在提升劳动生产率同时，要确保产品质量，做好成品，按登记贮存。15.1.6小麦粉包装，是产品最终一道工序。要求各岗位各负其责，确保产品质量，进行安全生产，车间主任进行生产纪律检验。15.2考评措施15.2.1生产车间主任负责生产过程质量管理检验审核。15.2.2严格工艺纪律是加强生产过程质量管理关键内容。操作者要认真做好生产前准备工作。严格按工艺文件和相关标准进行生产，严格实施工艺参数并给予统计，存档备查。15.2.3大型设备操作者和电工、化验员等必需经过培训考评合格后持证上岗。15.2.4新工艺、新设备、新技术必需经过验证和判定后纳入工艺文件方可使用。15.2.5工艺规程关键考评内容：15.2.5.1工艺文件落实情况。15.2.5.2生产设备和生产工艺装备完好情况。15.2.5.3定人、定岗符合情况。15.2.5.4生产管理和文明生产情况。15.3产品质量考评措施。15.3.1加强生产工序间监督。15.3.2每日质检办进行定时和不定时质量检验，对因质量问题造成损失要对责任人进行处罚。15.3.4对于质量事故隐瞒不报。虚报晚报视事故大小对当事者以降低工资或取消岗位工资处罚。15.3.5对工作成绩突出、无事故成效显著者给予奖励。SKL-RX-016-十六、生产作业指导书16.1小麦清理16.1.1入机小麦必需符合GB1351-1999要求，不合格小麦不准入机。常常检验入机原粮情况，做好原料搭配工作。16.1.2入机筛选可除去原料大、小杂质，是清理过程中最常见手段。16.1.3采取吸式比重去石机，可清除原料中悬浮速度较大、密度较大并肩杂（如并肩石等）。16.1.4利用磁选设备可有效清除原料中磁性金属物，使磁性金属物清除率达成0.003g/kg。16.1.5进行打麦同时能够清除粘附类杂质，完成表面清理。16.2水分调整16.2.1洗麦：依据工艺需要在小麦加入适量水，并使用水份在原料中基础分布均匀。16.2.2润麦：将着水后小麦密封静置一段时间（通常是24-36小时）使小麦皮层上附者水份在麦粒内部渗透均匀，在不增加小麦胚乳含水量前提下，提升小麦皮层含水量，软化麸皮，提升皮层纤维抗机械破坏程度，使小麦在研磨过程中保持麸皮完整，降低面粉中麸星，增白面粉。降低灰分，提升成品质量。16.2.3对润过小麦再进行磁选筛选等级处理，确保研磨前小麦得到根本清理。16.3研磨16.3.1皮磨系统研磨系统及道数要依据产量。产品质量要求和原料性质调整确定，在保持皮层不过分破碎前提下，逐道刮净皮层上胚乳提取质量优质胚乳粒和一定质量和数量面粉。16.3.2心磨系统：将各系统提供较纯净胚乳粒，逐道研磨成含有一定白度面粉，并提出麸屑及较粗粒。16.3.3渣磨系统：是对前中路提供连麸胚乳进行轻研，使皮层胚乳分开，从而等到纯净麦心送往心磨制粉。16.3.4清粉系统：对前中路提取麦渣和麦心进行提纯，分级再分别送往对应研磨系统处理。16.3.5依据面粉种类及要求，按一定百分比搭配小麦品种是确保面粉质量，提升出粉率关键，必需严格把握。16.3.6小麦粉搭配标准：16.3.6.1面粉色泽是衡量面粉质量标准之一，并红皮小麦和白皮小麦合理搭配加工，既能确保麸星粉色又能提升出粉率。16.3.6.2将软质小麦其水分差异不宜超出1.5%，对于水分超出1.5%小麦要单独调水后，搭配研磨。搭配过小麦粒赤霉粒不得超出国家要求。16.4筛理16.4.1高方平筛：在制粉过程中，各道筛理设备要将磨下物中面粉立即提出，不能使后续各系统流量分配不平衡。再生产过程中，要常常见筛上粉数量除以取样总量，即为筛选率，对筛理效果进行评定。 样品中筛上粉数量未筛净率（%）=-*100% 取样数量16.4.2测定方法是：从设备筛上物出口取出样品100g左右，采取配置和筛理相同筛号检验筛（筛格内19mm橡皮球一只），筛里一分钟，称取筛上粉数量，然后用上公式进行计算。对于粗筛，分级筛，要求未筛净率尽可能低，正常时应小于10%，但对于粉筛，若未筛净率过低，则会出现枯现象，造成麸量混入面粉，影响面粉质量，要求粉筛未筛净率通常为15%-20%较适宜。16.5面粉检验16.5.1面粉检验是分离混入面粉中麸屑，粗细集夹杂物，筛理物中应99%以上全部是面粉，不设分级，全为粉筛。为充足利用筛里面积，提升产量，降低筛上料层厚度，提升筛里效率，采取多进口筛路。16.6影响面粉质量关键原因及对策16.6.1面粉色泽达不到要求（1）红皮小麦和硬质小麦搭配百分比过大，应调整百分比；（2）小麦表面清理不洁净，入磨净麦杂志超出标准，加强原麦清理；（3）小麦中病虫麦粒多，降低病虫麦粒；（4）入磨净麦水分不足，麦粒表皮干枯，应调整润麦水分和时间；（5）研磨轧距过紧或齿轮过小，使麸皮过碎，混入面中，应合适放宽轧距或选择合适齿型。（6）粉筛网破损。筛网过稀、筛程过长或流量不足，造成漏粉和枯筛现象，应立即更换筛网，缩短筛程或加大流量。（7）步骤混乱，产量过低，生产部稳定或回途经多，应调整步骤，加大产量，稳定生产，降低回路。16.6.2面粉粗细达不到标准1) 面粉粒度过粗，是因为净麦水分过低，硬质小麦百分比过大，粉筛流量不足，或筛程过长，筛格及粉绞龙之间生产窝料，磨齿过尖，应提升净麦水分活降低硬质小麦百分比，加大粉筛流量或缩短筛程，调整筛格、绞龙、磨齿。2) 面粉粒度过细，是因为水分过高，软质小麦百分比过大，筛网配置过密，研磨轧距过紧，磨齿过密，应降低净麦水分，降低软质小麦百分比，调稀筛网，合适加大研磨轧距，调稀磨齿。16.6.3面粉灰分达不到标准1.入机小麦清理不净，灰分过高。应加强原麦清理，降低其灰分。2.筛网破损或筛网配置过稀，应更换筛网或调整筛格及粉绞龙。3.筛格及粉绞龙窜料，应调整筛格及粉绞龙。16.6.4面粉含砂量达不到标准要求1.原料含砂量过高，应加强原麦管理；、2.清麦筛除小杂空过小或筛孔堵塞，应调整清麦筛除小杂孔或疏通筛孔。3.回机小麦未清理洁净，一次性掺入麦流中。应清理回机小麦。16.6.5面筋达不到要求1.原料面筋含量低，小麦搭配不合理，应合理搭配入机小麦，提升入机小麦面筋含量。2.原料中发芽小麦。病虫粒小麦、发过热小麦含量过高。应调整入面小麦质量。3研磨轧距过紧，吸风不良致使料温过高，应酬整研磨轧距及吸风情况，降低料温。16.6.6麦麸含粉过高1.原料水分过高，应调整入机小麦水分；2.研磨麦道过短，刷麸机道数不足迹刷里效果差，应调整麦道及刷麸机道数，增强刷麸效果。3.前路剥刮效果差，后路负荷过重，应