项目水电施工组织设计方案样本.doc

目 次

1 工程概况·····················································3
1.1 工程总概要
1.2 安装工程关键工作内容
1.3 项目管理特点及总体要求
2 施工布署·····················································3
2.1项目管理目标
2.2项目计划安排
2.3项目管理总体安排
3 施工方案·····················································4
3.1 建筑电气工程
3.2 建筑给排水工程
4 安装工程和各专业协调······································28
4.1和设计单位工作协调
4.2 和建设单位工作协调
4.3 和监理单位工作协调
4.4 和土建单位工作协调
4.5 协调方法
5 施工工作方法·················································29
5.1 施工准备工作计划
5.2 施工人员配置
5.3 施工质量方法
5.4 施工技术方法
5.5 施工进度方法
6 施工资源计划·················································35
6.1 施工劳动力
6.2 施工材料
6.3 施工机具设备
7 技术组织方法················································36
7.1 施工安全管理确保方法
7.2 消防保卫方法
7.3 文明施工确保方法
7.4 冬雨季施工方法
7.5 成品保护方法
7.6 现场材料供给管理方法
7.7 降低成本技术方法
8 编制依据及说明··············································41

1 工程概况
1.1 工程总概要
本工程为青岛碱业集团8万吨/年硫酸钾联产氯化钙小苏打循环经济项目。青岛碱业平度分企业拟建设该项目在平度市新河化工产业园区，晋水路南侧，海湾路东侧。该项目包含4个区：行政办公生活服务区4栋建筑、生产及仓储区4个单元、辅助生产区13个建筑、储罐区2个区
1.2 安装工程关键工作内容
1.2.1 电气工程安装内容及工作量
电气工程安装分为强电系统和弱电系统。强电系统包含厂房用电和行政办公区用电。弱电系统包含预埋管疏通留引线、共用弱电桥架安装。
1.2.2 给排水工程安装内容
1 厂区给水系统
市政给水（水表）至厂区内各给水点（包含碰头，不含水表安装），留一处水龙头，其它用丝堵封堵，含人防、地下室、网点等专用水表池内自水表至室内管线（不含水表池、水表），含管线碰头。
2 排水系统
建筑单体内雨污水管线、单体排水管线和室外排水检验井对接（第一个检验井）。
1.3 工程管理特点及总体要求
本工程施工工期短，施工工程量大，所以必需合理安排各阶段工作时间和相互交接时间，而且明确各工序最迟交接时间，以确保工程准期完工。

2 施工布署
2.1 项目管理目标
为充足发挥企业优势，科学组织安装作业，选派高素质项目经理及工程技术管理人员。严格施工管理，严格实施ISO9001质量确保体系，主动推广新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格推行协议，确保实现以下目标:
2.1.1质量等级：合格。
2.1.2工期目标：确保总工期。
2.1.3安全文明施工：采取有效方法，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故发生，创文明标准化工地。
2.1.4新技术应用目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充足发挥科技作用，在施工中主动采取成熟科技结果和现代化管理技术。
2.2 项目计划安排
为了工程能保质保量按时顺利完成，我企业制订了切实可行项目计划安排方法。在充足确保制作加工、包装、运输步骤确保进度外，在安装现场还将采取以下方法：
2.2.1 采取施工进度计划和周、日计划相结合方法进行施工进度管理，并配套制订方法、计划，设备、劳动力数量安排实施合适动态管理。
2.2.2 合理安排施工进度和交叉流水工作，经过各控制点工期目标实现来确保总工期目标实现。
2.2.3 成熟施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
2.2.4 准备好预备零部件，带足备件、施工机械设备和工具，以确保现场问题在现场处理，不因材料或组织脱节而影响工期。
2.2.5 运输计划应最少提前三天抵达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。
2.2.6 严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必需时可合适加班加点或加夜班完成，管理人员应立即分析工作中存在问题并采取对策。
2.2.7 准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充足照明，为夜班工作发明条件。
2.3 项目管理总体安排
前期配合土建施工，做好暗敷设电线管、给排水及通风穿墙套管预留预埋。主体封顶后电气安装关键进行配电箱安装、桥架安装、电缆敷设、电线穿管、开关插座灯具安装等施工，给排水安装关键进行户内给水管道安装、排水管道安装、集水坑排污泵安装等施工。

3 施工方案
3.1 建筑电气工程
3.1.1 电气配管
1 施工准备
（1） 材料要求：电气配管前要对管材、管件认真检验，必需含有产品合格证、质量证实书，并立即报验于监理作好签字统计。凡所使用JDG、KBG管，外观检验无压扁，内壁光滑，壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和压扁现象，并提供完整质量证实文件。所使用PVC管，其材质应含有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27％阻燃指标，并应有检验汇报单和产品出厂合格证。
（2） 关键施工机具：如弯管器、开孔器、手电钻、切割砂轮机、钢锯、钳子等。
（3） 作业条件：现浇在混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，依据施工图纸尺寸和位置配合土建施工；板墙配管在钢筋绑扎后进行；配合土建二次配管，等土建工程墙体砌筑完成后重新开槽敷管
2 施工次序
（1） 预留孔洞
预留洞在土建砌墙前确定好位置，依据箱体几何尺寸，标出留洞大小及位置。
（2） 电线管暗敷
预制加工（冷煨、切管、箱盒预制）→测定盒、箱位置→固定盒、箱→管路敷设连接→管路固定
3 操作工艺
（1）预制加工：依据施工图加工好多种弯管、盒箱。管径25mm及以下时采取冷煨法弯管。KBG管可使用手板弯管器，PVC管可将弯管弹簧插入管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。管径25mm以上可使用预制弯头。
（2）管路有下列情况时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：
1）管路长度每超出30m，无弯曲；
2）管路长度每超出20m，有一个弯曲；
3）管路长度每超出15m，有两个弯曲；
4）管路长度每超出8m，有三个弯曲。
（3） KBG管采取套管扣压式连接，套管长度为连接管径1.5-3倍；连接管对口处应在套管中心，连接口扣压牢靠严密。管口进入盒箱，一律采取端接头和内锁母连接，要求平正、牢靠。
（4） PVC管口应平整光滑，管和管、管和盒（箱）等器件采取插入法连接，接口应牢靠密封，连接处接合面用小刷子涂专用胶合剂，均和涂抹在管外壁上，粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并含有防水性。管和管之间采取套管连接，套管长度应为管外径1.5-3倍，管口在套管中应对缝平齐。管路进入盒（箱）一律采取端接头和内锁母连接，要求平正、牢靠。管口采取端帽护口，预防异物堵塞管路。
（5） 暗配管埋设深度和建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm
（6） 现浇混凝土楼板配管：先找灯位，依据房间四面墙厚度，弹出十字线，将堵好盒子固定牢后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线。
（7） 加气混凝土砌块墙内管线敷设：施工时除配电箱应依据设计图纸要求进行定位预埋外，其它管线敷设在墙体砌好后，放线确定好盒（箱）位置及管线所走路径，然后进行切割在剔凿，采取切割机开槽，不得直接剔凿，严禁开横向槽。切割剔槽宽度小于管外径加15mm，槽深大于管外径15mm，管外侧保护层厚度大于15mm，接好盒（箱后用大于M10水泥砂浆进行填充，抹面保护。
（8） 室内进入落地式柜、台、箱、盘内导管管口，应高出柜、台、箱、盘基础面50－80mm。
4 质量标准
（1） 煨弯处弯扁度和弯曲半径应符合要求（6D以上）；暗配管路弯曲不宜过多；预留管口位置正确。
（2） 预埋盒、箱不歪斜，和盒、箱进出位置符合要求，管口光滑，无毛刺。
（3） 盒箱位置正确，牢靠可靠，管子进入盒箱处顺直；线路进入电气设备和器具管口位置正确。
5 成品保护
（1） 剔槽不得过大、过深或过宽；混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。
（2） 安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面清洁完整；搬运材料和使用梯子时，不得碰坏门窗、墙面；照明器具应在装修喷浆后进行安装。
（3） 其它专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路。
6 施工应注意问题
为了确保盒标高，采取以下方法：依据设计图纸要求确定箱、盒位置，以土建施工放出结构+50线为基准，了解各房间（厅）地面面层高度h，扣除该高度则为距建筑地面高度（+50-h），即原结构+50线为建筑+50-h线，依此测出箱盒实际位置。为了使箱、盒外壳、底边最终距离符合施工验收规范要求，预防未来做地面偏高，将盒箱在实际标高基础上再统一提升15mm。为了预防结构+50线有偏差，平水平时从同一点平起，水平管用Φ10塑料水管，确保同一房间标高一致。
3.1.2 防雷保护接地
1 准备工作
（1） 材料要求：本工程使用镀锌扁钢必需符合设计要求，并应有材质检验证实及出厂合格证实书。
（2） 作业条件
1）接地装置：底板筋、桩筋内钢筋和柱筋连接处已绑扎完。
2）避雷引下线暗敷：利用主筋作引下线时，柱钢筋绑扎完成。
3）避雷网（带）安装：接地体和引下线完成，支架安装完成，土建屋面女儿墙抹灰已完，屋面防水层施工完成。
4）等电位联结：等电位端子板（箱）施工前，土建墙面应刮白结束；厨卫间金属管道、厨卫设备等应安装结束；进行金属门窗等电位联结应在门窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。
2 施工次序
接地装置焊接→避雷引下线和变配电室接地干线敷设→均压环、窗接地→避雷带（网）安装→等电位联结
3 施工方法及技术要求
（1） 采取主体结构柱内两根大于φ16主筋或四根直径大于φ10小于φ16主筋作为避雷引下线，引下线应和基础梁及筏板内钢筋可靠连接；镀锌扁钢搭接大于其宽度2倍，且最少3个棱边焊接，圆钢和主筋焊接长度为主筋直径6倍，并双面焊，敷设于混凝土内焊接处可不用油漆防腐，埋地焊接处均用沥青漆作防腐。焊接饱满并有足够机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺点，焊完后清理焊皮。
（2） 建筑物四面全部钢筋砼墙外侧，在对应各轴线处预埋接地连接板，供接人工接地体及作等电位连接用。凡进出建筑物金属管道，均和连接板可靠焊接。另在室内外预埋若干接地端子连接板，供测量、机房接地等用。
（3） 屋顶采取避雷带及避雷针作防雷保护。屋顶避雷带采取φ10镀锌圆钢明设，支架采取25×4镀锌扁钢卡接，支架间距应均匀，转角处两边支架距转角偏差3﹪，垂直度每3米检验段许可偏差2‰，但全长偏差不得大于1cm。避雷带支撑在墙体中，支架距外边100mm，转弯处支撑点距转角250mm，支撑间距为1m，焊接前摆平顺直，焊成一条线。屋面上全部金属管道、金属设备、金属支架均用φ10镀锌圆钢和避雷带可靠焊接。
（4） 建筑物从30m起，每三层利用外墙结构圈梁内钢筋（大于16mm二根）及该层楼板内钢筋做均压环且建筑四面金属门窗构件、栏杆等较大金属接成一体后再和防雷引下线可靠连接。
（5） 变配电室接地干线：夹层变电室设总等电位端子箱，且由总等电位端子箱引一条40×6铜排沿桥架至强弱电竖井和竖井敷设PE线可靠连接。强弱电竖井内PE线应和每层辅助等电位端子箱相连，辅助等电位箱子标高为0.3米。变配电室内按设计图纸要求从接地装置引出接地干线，而且引出点不少于2处，变配电室接地干线暗敷；接地干线搭接焊时，焊接长度大于其扁钢宽度2倍，三面施焊，扁钢煨弯不得过死，直线段上不应有显著弯曲，并应立放；搭接焊处应做好防腐处理。
（6） 等电位联结：确定各等电位端子箱位置并进行安装。在厨卫间内便于检测位置设置局部等电位端子板，端子板和等电位联结干线可靠连接，于厨卫间地面或墙内暗敷25mm×4mm热镀锌扁钢和卫生间底板钢筋网连接。

图3.1.3.1 等电位连接示意图
（7） 30m以上金属门窗、栏杆等金属物体，均应和引下线作可靠连接。使用Ф10镀锌圆钢做等电位联结线连接预埋件和钢窗框、固定铝合金窗框或固定金属门框铁板，连接方法采取双面焊接；如金属门窗框不能直接焊接时，则制作100mm×30mm×30mm连接件，一端采取不少于2套M6螺栓和金属门窗框连接，一端采取直接和等电位联结线焊接连通。
4 质量标准
（1） 接地装置接地电阻值必需符合设计要求小于等于1Ω。
（2） 高低压变配电室接地干线应有不少于2处和接地装置引出干线连接。
（3 建筑物顶部避雷带（网）等必需和顶部外露其它金属物体连成一个整体电气通路，且和避雷引下线连接可靠。
（4） 避雷带应平整顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠。每个支持件应能承受大于49N（5kg）垂直拉力。
（5） 等电位箱间连接线形成环形网络，环形网络应就近和等电位联结干线或局部等电位箱连接，支线间不应串联连接。
5 成品保护
（1） 安装接地装置时不得破坏防水层和外墙装修，不得随意移动已绑好结构钢筋。
（2） 变配电室接地干线敷设：搬运物体时不得砸坏接地干线，焊接时注意保护墙面方法。
（3） 拆除脚手架和进行外墙涂料粉刷时不得碰坏避雷带，同时注意保护土建装修。
（4） 等电位安装时不得砸碰及弄脏墙面，进行焊接时应注意采取保护墙面、金属门窗框等方法，在进行厨卫间等电位联结时，应注意保护厨卫间器具。
3.1.3 桥架安装
1 施工准备
（1） 材料要求：选择桥架及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准要求，并应有合格证件，其型号规格应符合设计要求。桥架厚度大于许可最小板材厚度。
（2） 关键机具：电锤、水平仪、卷尺、线坠、电工工具、开孔器、砂轮切割机、工具箱等。
（3） 作业条件
1）配合土建结构施工，预留孔洞、预埋件等全部完成。
2）顶棚和墙面喷漆、涂料全部完成。
3）高层建筑竖井内土建作业全部完成；地面线槽应立即配合土建施工。
2 工艺步骤
依据施工图纸选择桥架→弹线定位→支吊架制作安装→桥架连接固定→桥架吊装固定→保护接地线安装→桥架盖板安装（电缆敷设完成）。
3 施工工艺
（1） 弹线定位：依据设计图纸确定箱、 柜等电气器具安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路中心线进行弹线，根据设计图要求及施工验收规范要求，分匀档距并用笔标出具体位置。
（2） 预留孔洞：依据设计图标注轴线部位，将预制加工好木质框架，固定在标出位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。
（3） 支架和吊架安装要求
1） 吊架横杆规格通常不应小于角钢25mm×25mm×3mm。
2） 支架和吊架应安装牢靠，保持横平竖直，在有坡度建筑物上安装支架和吊架应和建筑物有相同坡度。
3） 固定点间距通常不应大于1.5-3米，支架和吊架距离上层楼板不应小于150-200mm。
（4） 金属膨胀螺栓安装适适用于混凝土构件及实心砖墙上，不适适用于空心砖墙；螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
（5） 桥架安装要求
1） 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，多种附件齐全；桥架接口应平整，接缝处应紧密平直。
2） 不许可将穿过墙壁桥架和墙上孔洞一起抹死。
3） 桥架经过建筑物变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，桥架用内连接板搭接，不许固定。保护地线和桥架内导线均应留有赔偿余量。
4） 敷设在竖井、通道、夹层、设备层等处桥架应符合相关防火要求。
5） 桥架直线段连接应采取连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应缝隙严密平齐，螺母在桥架外侧。
6） 桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，末端部位要装上封堵。
7） 当直管引入桥架时应用开孔器开孔，并用护口保护管口，管口采取内外锁紧螺母固定，跨接接地线连接可靠。
8） 桥架和配电箱连接：将桥架敷设至配电箱上边处，在桥架截面范围内配电箱上边中心位置，根据配电电缆根数和截面积大小确定开孔数量和开孔大小，采取机械开孔器开孔，并去掉孔周围毛刺，带上适宜护口。桥架和配电箱采取点焊连接固定，接地可靠，焊渣清理洁净，刷上防腐漆。
（6） 非镀锌桥架间连接板两端跨接铜芯接地线，接地线最小许可截面积大于4mm2，跨接接地线按要求敷设在桥架一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，而且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢靠。镀锌桥架间连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。
（7） 金属桥架宽度在100mm以内（含100mm），两端桥架用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两段桥架用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于6个。
4 质量标准
（1） 桥架规格和壁厚必需符合设计要求和相关规范要求。
（2） 桥架应固定牢靠，横平竖直，部署合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。
（3） 许可偏差：桥架水平或垂直敷设直线部分平直程度和垂直度许可偏差不应超出5mm。
（4） 敷设在竖井内和穿越不一样防火分区桥架，按规范要求有防火封堵方法。
（5） 金属桥架全长应不少于2处和接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。
5 成品保护
（1） 桥架安装立即，应注意保持墙面清洁；安装完成桥架严禁攀爬。
（2） 配线完成后，桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，并预防损坏和污染。
（3） 安装桥架使用活动架子、梯子时，注意不要碰坏建筑物墙面和门窗。
3.1.4管内穿线
1 施工准备
（1） 材料要求
导线型号、规格必需符合设计要求,并有产品出厂合格证、“CCC”认证证书和质保书。辅助材料如：塑料胶带、黑胶布、焊锡、焊剂等均符合设计要求。
（2） 关键工具
各工种工艺钳子，喷灯，兆欧表，万用表，绝缘手套，人字梯，锡锅，锡勺等。
（3） 作业条件：配管工程、配电箱壳体安装完成。
2 工艺步骤
选择导线→扫管→穿带线→管口带护口→导线和带线绑扎→放线和断线→导线连接→导线挂锡→导线包扎→导线绝缘摇测。
3 施工工艺
（1） 依据设计图纸要求选择导线，相线、零线及保护线线皮颜色应加以区分，相线（L）为红色，零线（N）为蓝色，保护线（PE为绿/黄双色。
（2） 穿带线扫管
1） 穿带线目标是检验管路是否通畅，管路走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求，并作为电线牵引线。
2） 带线通常采取φ1.6mm铁丝。先将铁丝一端弯成不封口圆圈，在利用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有30～50cm余量。穿带线受阻时，应用两根铁丝在两端同时搅动，使两根铁丝端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
3） 将布条两端牢靠绑扎在带线上，两人往返拉动带线，将管路中灰尘、泥水及杂物除尽为目标。
（3） 穿线前根本清除管内杂物、积水；垂直向上管口，穿线后要做封闭处理。检验各个管口护口是否齐全，穿线时两端工人应配合协调，一拉一送，管路较长及管路转弯较多时，应在导线外表涂上适量滑石粉。
（4） 导线和带线绑扎，将导线前端绝缘层剥去，然后将芯线错位排列在带线上，用绑线绑扎牢靠，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑锥形接头，降低穿管时阻力，方便于穿线。
（5） 剪断导线时，导线预留长度应按以下四种情况预留：
1) 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为100mm-150mm；
2) 配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长二分之一；
3) 出户导线预留长度应为1.5米；
4) 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
（6） 导线连接时应注意接头处不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度；为了满足上述条件，在导线连接后必需加焊、包缠绝缘层。
（7） 导线采取绞接连接，绞接完后挂锡，挂锡在穿线4小时内完成，严禁用盐酸作消洁剂，焊锡膏要有产品合格证，挂锡时锡要完全熔化，采取喷灯熔锡。挂锡完成后，先用绝缘塑料胶布包扎，再用黑胶布包扎，接头处绝缘不得低于原绝缘层水平。
（8） 绝缘摇测：照明线路绝缘摇测通常选择500v，量程为0-500兆欧表。电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测时应立即进行统计，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采取1分钟后读数为宜，确定绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
4 质量标准
（1） 导线规格、型号必需符合设计要求和国家标准要求。
（2） 照明线路绝缘电阻大于0.5兆欧。
（3） 盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有合适余量；线色符合要求，导线连接牢靠紧密，不伤线芯。
5 成品保护
（1） 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
（2） 使用梯子及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备、门窗、墙面、地面等。
（3） 在接、焊、包全部完成后，应将导线接头入盒、箱、盘内，并封堵严密，以防污染，同时应预防盒箱内进水。
（4） 穿线时不得遗漏带护线护口。
3.1.5 电缆敷设
1 施工准备
（1） 材料要求
电缆型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证、“CCC”认证证书和电缆出厂检验汇报，每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期；外观完好无损，无机械损伤，无显著扭曲现象；其它隶属材料必需有出厂合格证。
（2） 关键机具
电缆放线架、滑轮、钢丝绳、绳索、钢锯、绝缘摇表、对讲机、喷灯、压接钳等。
（3） 作业条件
1） 电缆沟、竖井等处地坪及抹灰工作结束，电缆沟排水应通畅；配电箱（柜）、电缆桥架、电缆保护管均安装完成并验收合格。
2） 电缆头制作安装应在电气设备、电缆均安装完成，电缆绝缘合格后进行。
2 施工次序
准备工作→电缆敷设（直埋、桥架、保护管）→隶属工作（挂标志牌、埋标志桩、管口防护处理、回填）→电缆绝缘电阻测试→电缆终端头制作安装→通电试运行
3 施工工艺
（1） 电缆沿桥架敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆许可弯曲半径为准。
（2） 电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象，水平敷设电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5—10m处设固定点。
（3） 电缆垂直敷设：自下而上敷设，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设；高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。垂直敷设电缆，每敷设一根应固定一根，固定点间距为1米。
（4） 电缆标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢靠，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置；电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应合适增设标志牌。
（5） 电缆敷设完成后，应作好防火隔离方法，并符合GB50045-95防火规范相关要求要求。
（6） 电缆头制作采取铜接线鼻子压接，将接线鼻子安装在线芯导体上，线鼻安装孔面对电缆安装基座安装孔，用液压钳压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。用固定螺栓穿进接线端子及电缆安装基座孔，用扭矩扳手将螺栓拧紧。
4 质量标准
（1） 支架用膨胀螺栓固定时，选择螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全，支架横平竖直。
（2） 电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护方法，不进入接线盒垂直管口穿入电缆后，管口应密封。
（3） 电缆首端、末端和分支处应设标志牌。
（4） 电压电线、电缆线间和线对地间绝缘电阻值必需大于0.5兆欧。
（5） 电线、电缆回路标识应清楚，编号正确。
5 成品保护
（1） 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；运输及滚动电缆盘前，必需检验电缆盘牢靠性。
（2） 电缆附件和绝缘材料防潮包装应密封良好，并置于干燥室内。
（3） 电缆头制作安装完成后，应完场清场。
3.1.6 配电箱安装
1 施工准备
（1） 材料要求
设备和材料均应符合国家现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证、“CCC”认证证书，并应有铭牌，注明厂家、型号。所用型钢表面无严重锈斑，无过分扭曲、弯折变形，有合格证和材质证实书；镀锌制品螺栓、垫圈有合格证和质量证实书，其它材料应符合质量要求。
（2）关键机具
手电钻、电锤、砂轮切割机、钢锯、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺、兆欧表、万用表、接地电阻测试表、钢卷尺、线坠、水平尺、绝缘手套等。
（3） 作业条件
1） 配电箱所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。
2） 暗装配电箱随土建结构预留好安装位置，安装时抹灰、喷浆及油漆应全部完工。
3） 箱（柜）基础位置、标高、预埋件符合设计要求。
2 工艺步骤
（1） 配电柜安装
基础型钢制作安装→柜搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜盘调试→试运转验收
（2） 配电箱安装
弹线定位→配电箱安装固定→盘面组装→箱内配线→绝缘摇测
3 施工工艺
（1） 设备开箱检验由施工单位、供货单位、建设单位、监理单位参与，并做好统计：外观检验应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致；柜内电器装置及元件齐全，安装牢靠，无损伤无缺失；按设备装箱单查对设备本体及附件，备件规格、型号，查对产品合格证及使用说明书等技术资料。
（2） 基础型钢安装前型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆；按施工图纸所标位置，将预制好基础型钢架采取金属膨胀螺栓固定于地面，用水准仪及水平尺找平、校正；基础型钢和接地母线相连，将接地扁钢引入并和基础型钢两端焊牢，焊缝长度为接地扁钢宽度2倍；需要垫片地方，垫片最多不超出三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。
（3） 壁挂式配电箱安装采取金属膨胀螺栓固定于墙面，落地式配电箱安装采取金属螺栓固定于基础型钢上，基础型钢尺寸按设计要求。
表3.1.6.1 配电柜及基础型钢安装许可偏差
项次
项 目
许可偏差（mm）
1
基础型钢
顶部平直度
每米全长
1
5
2
侧面平直度
每米全长
1
5
3
柜（盘）安装
垂直度
每米
1.5
4
盘顶平直度
相邻两盘
成排两盘
2
5
5
盘面平直度
相邻两盘
成排两盘
1
5
6
盘间接缝

2
（4） 配电柜安装
1） 柜（屏、台）安装应按施工图纸部署，事先编设备号、位号，按次序将柜（屏、台）安放在基础型钢上。
2） 单独柜（屏台）只找正面板和侧面垂直度；成列柜（屏台）次序就位后先找正两端，然后挂小线逐台找正，以柜（屏台）面为准，找正时采取0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超出三片。
3） 按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，通常，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定；柜（屏台）就位找正找平后，柜体和基础型钢固定，柜体和柜体，柜体和侧挡板均应用镀锌螺栓连接。
4） 每台柜（屏台）单独和接地母线连接，柜本体应有可靠、显著接地装置，装有电器可开启柜门应用裸铜软导线和接地金属构件做可靠连接。
5） 柜（屏台）漆层应完整无损，色泽一致，固定电器支架均应刷漆。
（5） 配电箱（盘）安装
1） 依据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按箱（盘）外形尺寸进行弹线定位，配电箱安装底口距地通常为1.5米，明装电度表板底口距地大于1.8米；在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，许可偏差10mm。
2） 配电箱带有器具铁制盘面和装有器具门均应有显著可靠裸软铜线PE线接地；嵌装在混凝土墙板内配电箱，安装时应采取细石混凝土填实牢靠。
3） 配电箱安装应牢靠、平正，其许可偏差1.5mm。
4） 配电箱上电器，仪表应牢靠、平正整齐、间距均匀；铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距符合规范要求。
5） 配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定，盘面引出及引进导线应留有合适余量，方便于检修。
6） 导线剥皮处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢靠可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得降低导线股数。
7） 零母线在配电箱上用零线端子板分路，配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清楚齐全。
8） 绝缘摇测：配电箱全部电器安装完成后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包含相对相，相对零，相对地，零对地，两人进行摇测，同时做好统计。
4 质量标准
（1） 柜屏台箱盘金属框架及基础型钢必需接地（PE）或接零(PEN)可靠,装有电器可开启门和框架接地端子间应用裸编织铜芯线连接，做好标识。
（2） 盘面标志牌、标志框齐全、正确、清楚；配电箱盘内配线整齐，无铰接现象，导线连接紧密，不伤芯线不停股，回路编号齐全，标识正确；箱盘内开关灵活可靠，带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s；配电箱盘内分别设置零线和保护接地线汇流排。
5 成品保护
（1） 在现场含有安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间步骤。
（2） 设备到现场后不能立即就位要进现场库房保管，露天存放应立即遮盖，预防风吹日晒雨淋。
（3） 设备开箱检验后应立即安装，不能立即安装应利用原包装重新封存好。
（4） 安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专员值守；变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免协杂人员进入。
（5） 临时送、断电要按程序由专员实施，预防误操作。
3.1.7 开关、插座、灯具安装
1 施工准备
（1） 材料要求
灯具型号等参数应符合设计要求，并应有产品合格证，一般灯含有安全认证标志，灯具所使用灯泡功率应符合要求；各型开关、插座规格型号符合设计要求，并应有产品合格证和“CCC”认证证书。
（2） 关键机具
手电钻、电锤、常见电工工具、人字梯、万用表、剥线钳、中小号螺丝刀、小号水平尺绝缘摇表、尖嘴钳等。
（3） 作业条件
1） 顶棚、墙面抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成，门窗齐全。
2） 有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工装饰工作应全部结束。
3） 相关回路管线敷设到位、穿线检验完成，并已做好绝缘摇测。
2 工艺步骤
（1） 灯具安装
灯具检验→组装灯具→灯具安装→通电试运行
（2） 开关、插座安装
接线盒检验清理→接线→面板安装→通电试验
3 施工工艺
（1） 开关插座面板安装前优异行接线盒清理、剔除杂物洁净。
（2） 先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能插入接线孔长度为宜；接线时应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱；开关相线应经开关关断。
（3） 单相插座安装时，面对插座右极接相线，左极接零线，上极为接地线，安装时注意插座内接线标识。
（4） 灯具安装前检验灯具外观是否正常，有没有擦碰、变形、受潮、金属锌层剥落锈蚀等现象。
（5） 一般座灯头安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头，区分零线和相线，螺口灯座中心簧片应接相线，用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。
（6） 日光灯安装：依据图纸安装位置，确定吊链起点，用尼龙胀管将吊链挂钩固定牢靠，依据灯具安装高度确定吊链及导线长度（使电线不受力）；打开灯具底座盖板，将电源线和灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件，盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好，将导线和接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下导线。
（7） 吸顶灯安装:比照灯具底座画好安装孔位置，用尼龙膨胀管固定（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定），将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座，将灯内导线和电源线连接可靠，用尼龙扎带固定导线以避开灯泡发烧区，上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺栓。
（8） 通电试运行：灯具、开关插座面板安装完成后，经绝缘测试检验合格后，方许可通电试运行。通电后应仔细检验和巡视，检验灯具控制是否灵活、正确；开关和灯具控制次序相对应，灯含有没有异常噪声，如发觉问题必需先断电，然后查找原因进行修复。
4 质量标准
（1） 暗装插座开关面板紧贴墙面，四面无缝隙，安装牢靠，表面光滑整齐，无碎裂、划伤、装饰帽齐全，同一室内插座安装高度一致。
（2） 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘距离0.15-0.20米；相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。
（3） 灯具重量大于3千克时，固定在螺栓或预埋吊钩上；灯具重量在0.5千克及以下时，采取软电线本身吊装；大于0.5千克灯具采取吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；灯具固定可靠，不准使用木契，采取螺钉或螺栓。
（4） 当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具可靠近裸露导线必需接地可靠。
5 成品保护
（1） 灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板整齐，不得污损；其它工种作业时，应注意不得损伤已装好灯具。
（2） 局部墙面如需修整应预防污染开关面板。
（3） 室内有条件应关门上锁，以防损坏或丢失。
3.1.8 系统调试
1 低压设备试运行
（1） 试运行条件
1） 各项安装工作均已完成，并经检验合格，达成试运行要求。
2） 现场清理完成，无任何影响试运障碍，试运时所用工具、仪表和材料齐全。
3） 参与试运人员分工完成，责任明确，岗位清楚，并应有安全防火方法。
（2） 试运前检验和准备工作
1） 清除试运设备周围障碍物，拆除设备上多种临时接线。
2） 恢复全部被临时拆开线头和连接点，检验全部端子有没有松动现象。
3） 检验全部电器设备和线路绝缘情况，对控制系统进行空操作，检验全部设备，如开关动触头，是否灵活可靠。
4） 检验备用电源、备用设备，应使其处于良好状态；检验位置开关、限位开关位置是否正确，动作是否灵活，接触是否良好。
5） 送电试运前，应先制订操作程序；送电时，调试责任人应在场。
（3） 试运行步骤
试运行步骤通常是先试控制回路，后试主回路；先试辅助传动，后试主传动。
2 照明通电试运行
（1） 施工准备
1） 关键机具
常见电工工具，人字梯，万用表，钳形电流表，绝缘摇表，手电筒等等。
2） 作业条件
全部照明器具已安装完成，各回路绝缘摇测符合要求。
（2） 工艺步骤
通电试运行前检验→分回路试通电→故障检验整改→系统通电连续试运行
（3） 施工工艺
1） 通电试运行前检验
① 复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确；照明配电箱及回路标识应正确一致。
② 检验漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线和专用保护零线（PE），专用保护零线（PE）严禁接入漏电开关。
③ 检验开关箱内各接线端子连接是否正确可靠，断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检验漏电测试按钮是否灵敏有效。
2） 分回路试通电
① 将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置。
② 逐一合上分回路电源开关。
③ 分回路逐