项目施工组织设计和报表样本.doc

JL05 批 复 表
（监理[ ]批复 号）
协议名称： 协议编号：
致：（承包人）
你方于 年 月 日报送 （文号： ）经监理机构审核，批复意见以下：

监 理 机 构：（全称及盖章）
总监理工程师：（署名）
/ 监理工程师：（署名）
日 期： 年 月 日

承包人：（全称及盖章）
签收人：（署名）
日 期： 年 月 日
说明：1. 本表一式 份，由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发包人各1份。
2. 通常批复由监理工程师签发，关键批复由总监理工程师签发。
3. 本批复表可用于对承包人申请、汇报批复。

施工组织设计（施工方案）内部审批表

工程名称
XXXX数字小镇XXXX工程
日 期
年 月 日
现报上下表中文件，请给予审核指示
文 件 名 称
编制人
册 数
页 数
XXXX数字小镇XXXX工程施工组织设计

申报简述：
依据本工程施工图纸、图纸会审及设计交底，编制了本工程《施工组织设计》，作为本工程施工指导性文件。

申报部门：XXXX数字小镇XXXX工程项目部

项目专业技术责任人：
审核意见：
经审核，本设计能够满足本工程施工要求，同意按本施工组织设计组织施工。

总承包单位名称：XXXX建设工程 审核人：
年 月 日
CB01 施工技术方案申报表
（承包[ ]技案 001号）
协议名称：
协议编号：
致：贵州江河监理坪坝石朱桥水库项目监理部：
我方今提交 工程（名称及编码）：

附：□ 围堰专题方案
□ 施工方法计划
□ 工程测量施测计划和方案
□ 施工工法
□ 工程放样计划
□ 专题试验计划和方案
□
请贵方审批。

承包人：

项目经理：
日期： 年 月 日
监理机构将另行签发审批意见。

监理机构：

签收人：
日期： 年 月 日
说明：本表一式 4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

XXXX数字小镇XXXX工程
施工组织设计

编制：
审核：
同意：

目 录
1项目现实状况分析 4
1.1工程概况 4
1.2工程背景 4
1.3工程实施关键及关键点分析 4
1.4本工程关键工程量 5
2工程施工方案和技术方法 7
2.1土石方开挖 7
2.2坝体工程施工 8
2.3混凝土工程 17
2.4浆砌石工程 25
2.5灌浆工程 28
2.6放水设施工程 37
3质量管理体系和方法 37
3.1质量管理方针及目标 37
3.2质量计划 38
3.3工程质量管理体系 39
3.4质量管理机构及岗位职责 45
3.5过程控制及检验 52
4安全管理体系和方法 58
4.1安全体系建设 58
4.2安全管理目标 61
4.3安全管理机构体系 61
4.4建立严密安全施工制度 65
4.5安全确保体系 66
4.6具体安全确保方法 72
4.7施工现场安全应急预案 73
5环境保护管理体系和方法 75
5.1环境保护体系 75
5.2环境保护方案及方法 76
6雨季施工技术及安全保障方法 80
6.1雨季施工管理目标 80
6.2雨季施工准备工作 80
6.3关键管理方法 81
7工程进度计划和方法 82
7.1施工总进度计划编制依据 82
7.2 施工总进度计划编制标准 82
7.3 有效工作日及工作班制确实定 83
7.4 控制性工期要求 83
7.5施工总体安排 83
7.6 工期确保方法 84
8现场组织机构及资源配置计划 88
8.1现场组织机构 88
8.2资源配置计划 95
9施工总平面部署 95
9.1 施工总平面部署依据及标准 95
9.2 施工平面部署说明 96

1项目现实状况分析
1.1工程概况
XXXX数字小镇XXXX在XXX西南城郊濛江街道办事处七里冲村境内， 地理位置东经 106°60′55″，北纬 26°09′61″，山塘所在河流关键起源于大桐木冲苦里关分水岭，河源高程 1135.0m，总体由东向西流经大岩脚、山王庙、水井边于卧龙坝汇入XXX涟江河，属珠江流域红水河水系涟江河支流上游小冲沟。
本工程关键建设内容为：兴建均质土坝一座，最大坝高 12.3m，最大坝长 60.24m，兴利库容6.69万m3，总库容9.36万m3，工程等别及等级为Ⅴ等，正常蓄水位水域面积1.89万m2，工程施工总工期为6个月，180日历天。
1.2工程背景
XXX即使水资源丰富，不过受自然、技术、经济等条件制约，天然水资源开发利用极少，项目区农业水利基础设施仍很微弱，因为耕地分布地理特殊性和降水时空分布不均匀，旱地浇灌根本无法确保，造成大面积耕地缺乏浇灌用水。
兴建XXXX和现代化数字产业园相结合，既能处理下游浇灌问题，又能发明园区水生态环境，是实现人水友好目标关键举措。
为了促进农业增产、农民增收和改善农村生态环境，实施X数字小镇XXXX工程是十分必需。
1.3工程实施关键及关键点分析
（1）本工程关键建筑为主体大坝部分，其中大坝土料填筑、截流墙混凝土浇筑、基础灌浆及防渗处理是质量、安全、进度和投资控制关键难点。
上述工程实施中关键及关键点，在实施过程中应制订专题方案、专员负责，确保工程各项管理目标实现。
（2）XXXX数字小镇XXXX工程紧邻旁边数字小镇工程施工，给施工带来一定不利影响；在工程施工期间安排专员进行协调工作。
（3）为预防渗漏水，在施工中要求对土坝基础进行灌浆处理，灌浆质量直接关系施工质量。
针对性方法：灌浆施工采取施工前试验，经监理工程师同意认可后作为指导施工依据，施工中控制浆液浓度、灌浆压力，施工后钻孔检验方法进行灌浆质量控制。同时依据实际灌浆质量调整灌浆参数直至满足设计及规范要求。
（4）大坝土料填筑及土工膜施工质量直接影响施工质量，是影响后期大坝是否稳定，坝体渗水是否严重关键问题。
针对方法：在坝体填筑施工过程中严格填筑料质量、严格根据试验确定碾压参数进行坝体填筑施工，安排专员负责坝体填筑及防渗土工膜施工。
1.4本工程关键工程量
本工程关键为大坝及溢洪道土石方开挖、坝体填筑、混凝土工程、灌浆工程施工，其关键工程以下表：
序号
工程名称
单位
数量
备注
一
大坝工程

基础土方开挖
m3
8689.40

基础石方开挖
m3
40.50

土石方回填
m3
447.20

坝体填筑
m3
17279.50

上游坝面砂垫层
m3
311.50

排水棱体
m3
236.00

砂反滤层
m3
60.00

坝顶碎石垫层
m3
80.50

坝顶 M7.5 浆砌石
m3
157.10

房屋基础 M7.5 浆砌石
m3
34.60

截流墙 C20 砼
m3
615.10

C15 砼预制块（六角）
m3
80.80

防浪墙 C20 砼
m3
47.80

坝顶路面 C20 砼
m3
114.40

排水沟 C15 砼
m3
37.40

下坝踏步 C15 砼
m3
9.80

放水口 C20 砼
m3
3.40

下游坝面网格 C15 砼
m3
75.30

土工膜 600g
m2
1189.30

钢筋制安
t
1.90

伸缩缝（两毡三油）
m2
51.60

橡胶止水 P651

m
52.00

模板
m2
1072.00

细部结构
m3
368.90

下游坝面草皮护坡
m2
956.40

灌浆钻孔
m
1102.60

帷幕灌浆

m
865.10

接触灌浆
m2
235.40

启闭（闸阀）室
m2
14.50

栏杆

m
70.00

二
溢洪道工程

土方开挖
m3
2370.70

石方开挖
m3
18.50

土石方回填
m3
299.90

边墙 M7.5 浆砌石
m3
256.60

基础 M7.5 浆砌石
m3
63.70

护坡 M7.5 浆砌石
m3
720.70

基础 C15 埋石砼
m3
107.40

底板 C20 砼
m3
42.50

交通桥 C25 砼
m3
10.40

压顶 C15 砼
m3
3.40

钢筋制安
t
1.60

伸缩缝（两毡三油）
m2
5.00

橡胶止水 P651
m
9.50

模板
m2
193.10

细部结构
m3
185.30

2工程施工方案和技术方法
2.1土石方开挖
本工程土石方开挖关键为大坝及溢洪道基础土石方开挖，其关键工程量为土方开挖11060.1m³，石方开挖59m³。
2.1.1开挖前准备工作
（1）开挖前提交资料
1）施工方案和计划：在开工前，按监理工程师指示及施工图纸要求，提交开挖施工图、开挖方法和程序、施工设备配置和劳动力安排、排水方法、开挖料利用和弃渣方法、质量和安全确保方法、施工进度计划等，报监理人审批。
2）开挖前将实测地形和开挖放样数据及图纸报送监理工程师复核，经监理人同意后方可进行开挖。
（2）风、水、电管线铺设
在开挖前应完成必需风、水、电管线铺设。
（3）施工道路和渣场计划修建
在进行开挖之前，应完成工作面临时施工便道修建，并对弃渣场做好计划。
（4）植被清理
开挖施工前应对开挖区域内树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指定其它障碍物进行挖除、清理。
（5）截水沟施工
本标段隧洞进出口边坡开挖前，应先完成坡顶截水沟施工，以预防雨水冲刷已施工完成进出口边坡。
2.1.2土方开挖
开挖前，首优异行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后用人工清理开挖区域内树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3米距离，监理人另有指示除外。同时，将进出口开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用液压破碎锤进行破碎清除。
本工程基础土方采取反铲挖机削坡，人工配合修整边坡。根据测量放样开口线形成边坡开口，然后自上而下分层开挖，分层高度依据实际开挖情况进行确定；同一层面开挖施工，根据“先土方开挖，后石方开挖”次序进行，使开挖面同时下降。
本工程基础开挖土料用反铲挖机装运自卸汽车运至业主指定周围弃渣场进行堆放，有用料堆放在周围山谷或洼地处，方便用于后期坝体及土石方填筑施工；土方边坡开挖靠近设计坡面时，按设计边坡预留 0.1m～0.2m 厚度削坡余量，再人工进行整修。人工整修边坡控制方法：制作一个和设计边坡相同坡比角尺，削坡时，用角尺检验边坡超欠情况，边检验边整修。
2.1.3石方开挖
因为本工程石方开挖工程量较小，根据招标文件可知为59.0m³，依据实际施工情况基础石方开挖采取液压破碎锤破碎开挖，基础石方开挖弃渣用反铲挖机装运自卸汽车经过施工便道运至周围弃渣场堆放，有用料就近堆放在周围山谷或洼地处，方便用于后期浆砌石砌筑及土石方填筑施工。
2.2坝体工程施工
2.2.1坝体填筑施工
坝体土方填筑包含：填筑料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。
（1）放样：按施工图要求确定大坝结构线范围，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制大坝平面位置；同时在其周围合理部署水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度依据。放样和复核结果应整理《测量复核统计》。
（2）基础清理：填筑前必需对大坝结构线范围内乱石、垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定弃渣场，并经监理验收确定合格为止。
填筑前对清基合格基础面事优异行机械平整压实，并按程序作 “隐蔽工程验收”和“基础清理单元工程质量评定”。经验收合格基础面应立即填筑，因故延搁渠基，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。
（3）取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用大坝及溢洪道土石方中合格开挖土料作为填筑料；另一部分在制订料场处取土料回填，自卸汽车将填筑料运至施工现场后采取后退法卸料，挖掘机或装载机摊平。
土料在使用前应做土料试验，看是否能满足坝体填筑材料设计要求；如不能满足要求时，则不许可用于大坝填筑施工。
（4）填筑：填筑前应依据所用填筑料做好碾压试验，确定合理碾压参数（铺料厚度、含水量、方法、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝下上游侧超填30cm，以确保机械碾压到位，采取挖掘机或装载机平土，用10吨振动碾压机压实，平行于坝轴线方向往返碾压最少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达成设计要求（土方填筑采取“环刀法”测试干容重）。填筑过程应采取方法避免出现弹簧土。填筑接缝必需成斜坡形，坡度可采取1:3～1:5，堤顶高程通常比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽砌体周围，边隅地段回填，必需选择级配良好土方回填，用蛙式打夯机结合人工扎实或压实，以确保砌体安全和填筑质量。
（5）整坡：对于填筑完大坝边坡必需整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必需清除直面上松散、不密实填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实铺以人工扎实处理。背水坡一样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。大坝结构边线顺直、同宽、平整。
（6）填筑质量确保方法
1）为确保大坝填筑质量，依据大坝填筑生产步骤，建立填筑质量确保体系，落实质量责任制，具体分工以下：
①班组长：对各生产步骤质量负责自检、自控、对质量缺点进行填补、处理；
②施工员：地域域集中多个步骤，在生产工艺上进行指导，帮助处理相关质量问题；
③试验室人员：对相关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现质量问题提出处理方案。
④技术责任人：对相关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现质量问题提出处理方案。
2）依据设计意图及同类型工程施工经验，对填筑料开采、制备进行试验。
3）依据试验确定经济合理施工碾压参数、试验结果。
4）现场质量控制分料场控制和坝面控制大范围。
①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃料即弃掉。
②坝面控制：首先是对填筑料质量控制，其次是对施工参数控制，再次是对施工面貌控制；坝面控制过程中，依据轻易产生质量问题步骤和部位，检验应分主次、轻重；将全方面质量管理知识用于堤面质量控制。
5）施工过程中，常常测量填筑断面，使其符合设计要求；
6）填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以确保其达成最好压实效果；填筑过程中，检测内容关键有：压实干密度和填筑料筛分试验，采取注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期关键控制碾压参数，为确保施工质量，合适辅以挖坑检验；
7）层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；
8）施工中材料检验工作应连续进行，以确保施工质量满足规范要求，非规范和非标准不准使用；
9）施工中加强现场质量控制，并依据现场实际立即调整相关施工参数，确保质量；
10）严格控制填土断面尺寸标高。
3.2.2.2上游坝面砂垫层、坝顶碎石垫层及砂反滤层填筑施工
上游坝面砂垫层、坝顶碎石垫层及砂反滤层施工工艺参考坝体土方填筑工艺进行施工。
2.2.3土工膜施工
（1）施工前要求
1）大坝防渗施工是整个工程关键，所以，防渗施工将严格根据设计要求及施工图纸进行施工，并接收甲方、设计、监理共同监督。
2）工程所用材料必需符合要求。
3）土建完成基层面必需达成设计要求。
4）材料施工机具设备必需达成要求。
5）施工人员必需熟练上岗。 
（2）控制土建基层面铺设场地要求“四度”
1）平整度：±2cm/m2,平整顺直；
2）压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；
3）纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上；
4）清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。
（3）铺设施工气候要求： 
1）气温5-40℃为宜，考虑到土工膜热胀冷缩性，依据经验，天冷时土工膜铺设应紧部分；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时高温。
2）风力及雨天：风力超出4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。 
（4）土工膜施工安装
1）裁剪及运输
依据铺设基面丈量统计，裁剪大捆土工膜编号统计，按号码运载至铺设现场。土工膜在运输过程中严禁拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。
2）土工膜铺设施工安装
①土工膜从顶部向低位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%余幅，以备局部下沉拉伸。
②相邻两幅纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。
③纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上。
④边坡铺设时，展膜方向应基础平行于最大坡度线。
3）土工膜铺设质量控制方法：
①边坡铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检验、丈量，依据丈量尺寸将仓库内尺寸相匹配防渗膜运至锚固沟平台，铺设时依据现场实际条件，采取从上往下“推铺”便利方法。
②对正、搭齐：土工膜铺设不管是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求，通常为左右10cm。
③压膜控制：用砂袋立即将对正、搭齐土工膜压住，以防风吹扯动。
④锚固沟内铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量防渗膜，以备局部下沉拉伸。
⑤纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，而且留有足够搭接长度≥15cm，膨润土垫铺设验收合格后区域进行铺设，人工按一定方向，进行“推铺”。
4）试验性焊接要求：
①试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调整焊接设备。
②焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步生产性焊接。
③试验性焊接频率控制：依据环境温度改变，天天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。
④试验性焊接是和生产性焊接相同表面和环境条件下进行。 
（5）生产性焊接要求：
1）只有经过试验性焊接，才能进行生产性焊接。
2）把焊机调整到经过试验性焊接性焊接时最好参数，在设计要求搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢靠、美观”。
3）对于只适适用于修补和双缝焊接机不能操作地方用焊枪进行修补。
（6）焊接数据控制
1）不管是生产性焊接还是试验性焊接，必需保持焊接温度、速度、夹持棍压力使焊接达成最好效果。
2）每条焊缝应被检验 。
（7）焊接质量确保控制方法
1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。
2）尽可能降低边脚和零星膜焊接。
3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。
4）土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其它杂物。
5）假如焊接在晚上操作，应有充足照明。
6）在土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采取
圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周围5厘米。
7）当环境温度和不利天气条件严重影响PE土工膜焊接时，应停止作业。
2.2.4坝体上游侧C15砼预制块施工
（1）C15砼预制块预制
1）预制场地部署
C15砼六角预制块场地部署在XXXX数字小镇大坝工程上游侧平地合适位置处。
预制场地平整坚实，设置必需排水设施，确保制作构件不因混凝土浇筑和振捣引发沉陷变形。
2）预制块预制
预制块预制工艺步骤以下：配料→拌合→入模→振捣→脱模→码垛养护。
配料：采取人工装翻斗车上料，每一班开始作业前，对计量设备进行关键校核，并严格根据工地试验室提供施工配合比通知单配料，砂石料外购后用自卸汽车运至施工现场。
拌合：采取部署在预制场所适位置处0.4m3滚筒拌和机拌和，最短搅拌时间不得低于2min，混凝土搅拌完成后，检验坍落度是否符合要求。
入模：混凝土入模前，对特制订型塑料模具进行清理，模具内壁采取气动喷枪喷涂脱模剂，脱模剂喷涂要均匀适量。模具放置在震动平台后要立即用人工向模具加入混凝土，入模混凝土不能过多或过少，过多时多出混凝土会洒落在震动平台上，震动时将模具损坏同时影响厚度均匀性，过少造成预制块厚度达不到设计要求。
振捣：采取设在搅拌机周围震动平台震动密实，振动时观察混凝土无下沉，无显著气泡溢出，且震动时间不得小于90s后方可停止震动。震动时观察入模混凝土量，并人工微量调整，确保预制块厚度符合要求。
脱模：震动完成预制块连同模具采取人工搬运至小型运输车，运至预制场空地处摆放整齐，48小时后人工脱模，脱模时要轻搬轻放，避免损坏预制块和模具。
码垛养护：脱模后预制块人工就近码垛，码垛高度控制在1.5m以内，码垛要整齐平整，以预防预制块挤压破坏，缺棱掉角。码垛后采取洒水养护，并采取草苫或土工模覆盖，保持湿润，养护时间大于7天。
（2）预制块砌筑
1）修坡时应严格控制坡比，
坡面平整度应达成规范要求，为使砼预制块砌筑坡面平整度达成要求要求，坡面修整采取人工拉线修整，坡面土料不足部分人工填筑并洒水扎实，使之达成验收条件，随即进行砂垫层铺筑，砂垫层厚度以设计图为准，人工挑运至坡面，自下而上铺平并压实。
2）土工膜铺设
土工膜进场后，对其各项指标分析，分析结果符合设计要求方准使用，不然清退出场。土工膜铺设搭接宽度必需大于40cm，铺设长度要有一定富余量，确保土工膜铺设后不影响护坡断面尺寸，最终将铺设后土工膜用U型钉固定，预防预制块砌筑过程中土工膜滑动变形。
3）预制砼砌筑
混凝土预制块铺设关键是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶线和底脚线，一个面是铺砌面。
确保上述两条线顺畅和护砌面平整，对整个护坡外观质量评价至关关键。预制砼块砌筑必需从下往上次序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，使平整度达成设计要求。
砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则；坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超出1cm；预制块砌筑完后，应经一场降雨或使砼块落实再调整其平整度后依据需要及设计确定是否用M10砂浆缝，勾缝前先洒水，将预制块湿润，用钢丝勾将缝隙掏洁净，确保水泥砂浆把缝塞满，勾缝要求表面抹平，整齐美观，勾缝后应立即洒水养护，养护期不少于一周，缝线整齐、统一。
2.2.5下游侧坡面草皮护坡施工
（1）施工准备
1）清理土方至设计断面，对一些不符合种植条件土壤，加以改良（覆土前将原有地翻松20cm深），土壤情况要满足以下几点：土壤质地疏松，结构良好，表层40cm范围内没有显著垃圾。
2）施工前，应将坝防表面原有草皮、树根、垃圾等杂物清除。
（2）草皮护坡施工方案
1）施工中，根据因时、因地、因人制宜标准，采取分组作业，每组流水作业施工，边清除杂草，边松土整地，边种植，边浇水湿润。
2）草皮护坡采取在已及浇筑完成下游侧坡面C15方格中播种矮草，如苜蓿草、狗尾草、三叶草等。避免采取易招白蚁白毛根草。
3）铺草前先在坡面上铺筑一层厚度为4～10cm腐殖土或放入N—P—K复合肥（有效成份25%）作为基肥，使之和15cm深内土壤拌匀，并深翻10～15cm。铺植要均匀，草皮厚度不应小于5cm。前一工段完工后进入下一施工段。
（2）草皮养护
1）项目部将采取流动岗形式进行草皮看管，关键路口和人口密集区域将设置警示牌谨防人畜践踏和机具损坏；
2）在气温较高或旱情严重季节要加强洒水养护，不得采取水泵管直接冲击草皮和坝坡；
3）常常注意检验草皮成活情况，发觉病虫害应给予立即治理；
4）雨季和强降水时应事先做好防雨准备，采取人工开挖毛沟和垄沟等方法引导地表水。
2.2.6下游侧排水棱体施工
（1）排水棱体施工方法 
在土石坝坝址处用沙、碎石和块石堆砌成棱形体排水设施，称堆石排水、排水锥形体、滤水坝址。
排水棱体能有效地降低坝体浸润线和预防坝坡土料渗透变形，并支撑下游坝坡增加稳定性，保护坝脚不受尾水冲刷。
施工建设时应该确保避免棱体排水上游坡脚出现锐角。
（2）对棱体排水要求
1）棱体排水适适用于下游有水情况其顶部高程应超出下游最高水位0.5m以上；
2）确保坝体浸润线和坝面最小距离大于当地域冻结深度；
3）棱体排水顶宽应满足施工和观察需要不宜小于1.0m；
4）棱体排水内外坡可依据石料和施工情况确定内坡可取1：1.0外坡取1：1.5或更缓。

（3）料场计划及储料 
块石及碎石外购后运至施工现场或利用石方开挖有用料，砂料采取外购料，所采购天然建材须经试验报监理同意后方可使用。 
（4）填筑施工 
施工次序为反滤层→排水体堆石→干砌石→反滤层，具体依据施工图进行调整。
1）棱体反滤施工 
反滤层采取人工铺筑，铺筑层次清楚，并按设计要求分层，每层厚度误差挖制在设计厚度15％以内，用自卸汽车运料至工作面，如不能运至施工作业面时，可采取挖机或装载机进行转运，人工分层铺设。反滤料及反滤层施工必需符合设计要求。 
2）排水棱体堆石填筑 
排水棱体块石用自卸汽车运料至现场，如不能运至施工作业面时，可采取挖机或装载机进行转运，人工配合挖掘机作业，堆石分层进行，每层厚度40cm左右，并使其稳定密实，堆石上下层面犬牙交错，不得有水平通缝，相邻两段堆石接缝，逐层错缝，以免垂直相接。 
3）棱体干砌石施工 
砌石应垫稳填实，和周围砌石靠紧，不使用有夹角或薄边石料砌筑，石料最小边尺寸不宜小于20cm，严禁出现通缝，叠砌和浮塞现象。 
（5）质量控制方法 
1）排水棱体所用块石须符合设计要求，靠近反滤层处用较小石料，内部用较大石料，相邻两段堆石接缝逐层错缝。 
2）反滤料和基础接触处填料时，不许可因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。 
3）反滤料和相邻层次之间材料界限应分明，确保反滤料有效宽度符合设计要求。分段铺筑时，必需做好接缝处各层之间连接，预防产生层间错动或折断现象。 
4）反滤层和防渗土料交界处压实可用蛙式夯机进行碾压密实。
5）反滤料填筑严格按设计标准进行。
2.2.7栏杆工程
（1）栏杆制作
XXXX大坝坝顶栏杆初步计划采取不锈钢栏杆，不锈钢栏杆在现场制作，具体材料依据设计图进行确定。先根据图纸要求和国家相关规范要求从正规厂家或材料采购合格不锈钢管材。不锈钢栏杆部分在加工厂内按图纸要求尺寸分节焊接加工成型扶手及各节间连接件在现场下料安装。下料切割采取半自动切割机进行切割，下料前按图纸要求进行放样，下料后各尺寸偏差按设计及规范要求控制。
焊接前，先对焊条按要求进行烘烤或清理。焊条在100～150℃保温筒中保留，随用随取；焊接前先对下料切割口进行清理，清除毛刺；焊接施工由有经验含有合格资质焊工实施，焊接过程中采取小规范电流施焊，并由质检人员负责监控变形情况，作好统计。依据实际情况，立即调整焊接次序，确保变形最小。焊接完成后，需对焊缝进行打磨清理，确保表面光滑平整。
不锈钢栏杆制作程序为：搭设制作平台→领料→放样→下料→拼装→焊接→打磨、清理焊缝→存放
（2）栏杆安装
不锈钢栏杆安装程序为埋件清理→测量找平→中心线测量放样→焊接栏杆→检验直线度→焊接扶手及连接杆件→检验直线度→焊缝打磨刨光→验收。
2.3混凝土工程
本工程混凝土工程关键为大坝截流墙砼、坝顶路面砼、排水沟砼、下坝踏步砼、放水口砼、下游坝面网格砼及溢洪道底板砼、交通桥砼、压顶砼浇筑施工。
2.3.1模板工程
本工程全部混凝土工程模板均采取P3015、P1015标准钢模或木模板现场拼装，模板采取φ48mm钢管（或木方）、拉筋加固支撑，模板缝采取双面胶带封闭。
钢模板在每次使用前进行清洗洁净，为防锈和拆模方便，降低钢模板和混凝土面吸附力，在钢模板面上涂刷矿物油类防锈保护涂料，预防影响混凝土或钢筋混凝土质量。
模板拆除时限，除符合施工图纸要求外，还根据下列要求：不承重侧面模板拆除，应在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。
模板质量要求：模板制作采取优质材料，以满足模板强度、刚度、平整度要求。模板在现场采取人工进行安装，其安装精度必需在设计许可偏差范围内，几何尺寸符合设计要求，模板支撑牢靠稳定，做到不漏浆。模板拆除后立即清洗、清除固结灰浆等脏物，并在模板安装前涂刷脱模剂或新柴油。安装时应检验标高及轴线，确保模板安装精度及稳定。
2.3.2钢筋工程
（1）钢筋配料
依据施工图进行钢筋配料。
（2）钢筋加工
在XXXX数字小镇XXXX大坝上游侧周围合适位置部署一简易钢筋加工场，依据下料单及设计图进行钢筋制作加工，为了预防运输时造成混乱和便于安装，每一型号钢筋须挂牌明示。
钢筋表面确保洁净无损伤，在加工前将其表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除洁净。用于加工钢筋原材料做到平直、无局部弯折。钢筋调直按以下要求实施：
1) 采取冷拉方法调直钢筋时，Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1%；
2) 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有显著擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸要求；
3）Ⅱ级及其上钢筋端头，当按设计要求弯转90°时，其最小弯转内直径应满足下列要求：
①钢筋直径小于16mm时，最小弯转内直径为5d；
②钢筋直径大于或等于16mm时，最小弯转内直径为7d；
③钢筋加工必需确保端部无弯折，杆身顺直。
④弯起钢筋处圆弧内半径宜大于12.5d；
⑤钢筋加工尺寸符合施工图纸要求，加工后钢筋许可偏差不得超出下表所表示：
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径（mm）
受力钢筋直径（mm）
＜25
28～40
5～10
75
90
≥12
90
105
加工后钢筋许可偏差
序号
偏差名称
许可偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸偏差
±10
2
箍筋各部分长度偏差
±5
3
钢筋弯起点位置偏差
±25
4
钢筋转角偏差
3
注：钢筋弯钩弯折加工应符合相关规程规范要求。
（3）钢筋加工程序
毛料钢筋进场→抽样复检→钢筋切断→钢筋弯曲→钢筋标识堆放→成品检验→运至施工作业面。
（4）钢筋安装
用农用汽车从钢筋加工场将经检验验收合格成品钢筋经过场内施工便道运到各施工作业面，再用人工搬运至安装部位，依据施工图进行钢筋绑扎和焊接，为确保钢筋安装质量，预防钢筋在砼浇筑过程中发生变形、位移，在钢筋施工过程中，需要部署足量架立筋(架立钢筋规格为φ16以上)以确保钢筋位置正确，确保钢筋安装精度，以满足规范及设计要求。
（5）钢筋接头
竖向钢筋和水平钢筋采取手工电弧焊。钢筋焊接接头及接头分布须满足规范及设计要求。单面搭接焊时接头长度为10d；双面搭接焊未接头长度为5d；绑扎搭接长度大于40d
2.3.3伸缩缝及止水工程施工
(1）伸缩缝制作安装
混凝土浇筑前根据图纸要求进行下料，将加工好伸缩缝用细扎丝固定在钢模板上，木模板用小钉钉在模板上，伸缩缝上预留和混凝土相连扎丝或小钉，混凝土浇筑完成后伸缩缝就和混凝土紧紧相连。
浇筑混凝土时人工先铺筑伸缩缝周围混凝土，上料时避免伸缩缝断裂和起皱，拆模前先去掉扎丝或小钉，避免扎丝或小钉撕裂伸缩缝。伸缩缝混凝土表面保持平整、洁净，当有蜂窝麻面时，进行处理，外露铁件应割除。
(2）止水
1）止水材料根据设计规格、尺寸、种类采购合格产品，止水材料运至工地后在专用材料仓库中保管。避免油污和长久曝晒，对于现场浇筑块外露止水带部分采取覆盖草袋等可靠方法加以保护，预防破坏和老化。
2）橡胶止水采取硫化联接。止水焊接，由专员负责施工，接头外观保持平整光洁，抗拉强度不低于母材75％。
3）止水带安装采取模板嵌固方法，对安装好止水片加强固定和保护。当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面污垢。振捣混凝土时，振捣棒避免触及止水带，嵌固止水带模板应推迟拆模时间。
4）橡胶止水片安装时预防变形和撕裂。
5）安装好止水片加以固定和保护。
6）止水带施工在模板、钢筋施工同时穿插进行，利用加工成型支撑固定止水带，要确保止水带在模板上固定要牢靠。
7）止水和钢筋时，需对钢筋进行切割使止水经过。
2.3.4施工缝处理
施工缝缝面选择人工凿毛方法加工成毛面，清除缝面上全部浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准。缝面冲打毛后清洗洁净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除洁净后均匀铺设一层厚2cm～3cm水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆面积应和浇筑强度相适应，经铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。
结构缝面处理时铲除缝面上杂物，割除缝面上金属件，并用水冲洗洁净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面微弱层，用高压水冲洗洁净，使用预缩砂浆填补密实，使表面平整。
必需等到已浇筑混凝土强度大于2.5MPa时，才能在施工缝面上续浇新混凝土。
2.3.5混凝土拌制、入仓
采取在施工现场所适位置处部署0.4m³进行移动式搅拌机进行混凝土拌制，如有需要经过手推车将已拌制好混凝土运至施工现场，经过溜槽入仓，人工平仓振捣。
（1）混凝土振捣
砼振捣棒采取直径φ50mm振捣棒，振捣间距小于40cm，止水周围采取φ30mm振捣棒进行振捣，振捣间距大于30cm，每层振捣深入下层5cm左右，振捣过程中，做到层次分明，振捣有序，避免出现漏振和过振现象。
坝顶公路混凝土采取平板振捣器进行振捣。
止水部位振捣是混凝土施工关键，须派专员负责，并在振捣过程中，随时注意止水周围混凝土密室情况，避免止水出现变形和变位现象。
混凝土浇筑厚度以下表：
混凝土浇筑厚度表
项次
振捣方法
浇筑层厚度(㎜)
1
用插入式振动器
300
2
用附着式振动器
300
3
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
150
4
人工捣实

无筋或配筋稀疏时
200
配筋较密时
150
2.3.6养护
混凝土浇筑收仓6～18h后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。养护时间不少于14d。混凝土养护设专员负责，并做好养护统计。在施工过程中还可采取在混凝土表面铺设麻袋片等方法进行养护。
2.3.7混凝土工程质量确保方法
（1）全部施工人员必需经过技术培训并经考评合格后方可上岗，不然不得进入施工现场进行操作。严格实施三检制（及自检