工程服务公司压力管道安装管理制度范本样本.doc

目 录章节 名称 页 次目录 1-2第一章 技术档案管理制度 3-4第二章 质量统计管理制度 5-6第三章 人员培训、教育和考评管理制度 7-8第四章 合格供方评审管理制度 9-10第五章 外协、外购管理制度 11第六章 工艺管理制度 12-14第七章 材料（零、部件）管理制度 15-18第八章 焊接管理制度 19-22第九章 检验管理制度 23-25第十章 无损检测管理制度 26第十一章 理化试验管理制度 27第十二章 压力试验管理制度 28-31第十三章 设备管理制度 32-33第十四章 计量器具管理制度 34-35第十五章 不合格品管理制度 36-37第十六章 安全生产管理制度 38第十七章 安装质量及信息返馈管理制度 39-40第十八章 实施特种设备许可管理制度 41-42第十九章 施工过程管理制度 43-45第二十章 文件控制管理制度 46-50第二十一章 市场调研和协议管理制度 51第二十二章 管理评审管理制度 52-55第二十三章 改善控制管理制度 56-58第二十四章 内部质量审核管理制度 59-60第二十五章 数据分析管理制度 61-63第二十六章 手册管理制度 64-65附件一： 管理制度修改履历 66第一章 技术档案管理制度一、技术部是全企业技术资料和技术档案归口管理部门，负责本企业技术资料和技术档案搜集、整理、判定、发放、借阅、保管（含技术图书、标准）等工作，技术部档案管理员负责技术档案日常管理工作。二、凡本企业技术文件、技术资料、检验资料、管道完工后留底图纸（包含底图）全部必需整理、立卷、归档、集中保管。三、档案管理员在技术资料不完整、技术文件签字不完整，图面有损坏时，有权拒绝归档。四、归档技术文件和保管期限，依据上级相关要求或依据存放条件，定时提出处理措施，报企业立案，技术文件保管期限为7年。五、归档技术文件、技术资料等未经同意不得外借，归档技术资料任何人不准私自进行涂改。六、压力管道安装设计图纸、技术文件及施工技术资料归档范围：以每个工程项目独立立卷。 1协议（副本） 2技术协议书 3管道安装设计图纸（完工图）、技术文件，设计变更通知单及材料和零部件代用单。 4通知书（开工审批汇报） 5施工方案 6焊接工艺卡及焊接材料质量证实书 7管道组成件和管道支承件质量证实书或复验、复验汇报。 8阀门试验汇报（含安全阀调试汇报） 9施工统计和试验汇报（高压管件加工安装统计、焊接统计、隐蔽工程（封闭）统计、支吊架安装统计、无损检测汇报、管道赔偿装置安装统计、管道系统压力试验统计、管道系统吹扫及清洗统计、压力管道油漆、防腐、绝热施工统计，安全阀、压力表、液位计等安全附件安装质量检验、其它检验汇报、返修统计等）。 10完工图，单线图（注有焊口编号、无损检测汇报编号等标识） 11压力管道安装质量证实书（或完工验收汇报）。七、参考文件 质量统计管理制度八、相关统计： 1、高压管件加工安装统计 2、焊接统计 3、隐蔽工程（封闭）统计等 第二章 质量统计管理制度1. 目标和范围 为了本企业压力管道安装质量体系有效运行、保留和维护压力管道安装过程质量统计，以利于查找和追溯。适适用于本企业各部门或相 关责任人员统计标识、搜集、编目、查阅、归档、储存、保管和处理 作业。2. 职责2.1办公室负责管理性质量统计归口管理。2.2. 各部门或相关责任人员按要求对相关质量统计进行标识、搜集、编目、查阅、归档、储存、保管和处理等。3. 管理程序3.1 质量统计管理3.1.1.质量统计分类1） 压力管道安装质量体系运行中质量统计- -包含协议评审、供方评审、内部质量审核、改善、纠正和预防方法、服务、数据分析等质量统计。2） 压力管道安装中质量统计- -安装工艺过程统计、各项工序检验和试验汇报和统计。3） 专业管理质量统计- -安装支吊架、赔偿器、垫铁、地脚螺栓、检验、测量和试验，教育培训统计等。3.1.2管理制度后附全部表单，对其进行编号控制，全部部门均需按程序运作。3.1.3.同一部门或相关责任人员应将同类别阶段性质量统计存放在一起，合适对其进行标识。方便时，用文件夹为其编制目录，以方便查阅、存放、检索。3.1.4.储存质量统计环境要适宜，预防统计损坏、丢失。3.1.5.在质量统计署名时，最好随即写上日期，如质量统计有误，需有相关责任人员修改并署名。3.2. 统计表格格式控制3.2.1.统计表格格式及其更改统一由办公室负责。3.2.2.办公室要求各类表格统计保留期限。对下列统计保留期限有要求：1） 压力管道安装过程中留下统计（如验收统计等）应长久保留；2） 反应质量运行状态统计（如内部质量体系审核、管理评审统计等）保留期见“施工统计表、卡目录表”。3) “施工统计表、卡目录表”中未列出质量统计保留期通常为四年。3.2.3.办公室编制“施工统计表、卡目录”，随管理制度一起分发至各部门或相关责任人员。3.2.4.当协议有要求时，用户可查询，评价相关质量统计。3.2.5.存于电脑、软盘或光盘中质量统计也应受到控制。3.3. 质量统计处理3.3.1.对归档质量统计超出保留期限由办公室处理，按“文件控制管理制度”实施销毁。3.3.2.各部门超出保留期限质量统计由各部门自行处理。4. 参考文件4.1.文件控制管理制度 4、2施工统计表、卡目录表5.相关统计：1）支吊架安装统计2）无损检测汇报3）管道赔偿装置安装统计等第三章 人员培训教育、考评管理制度一. 在企业最高管理者领导下，实施各级主管部门、企业行政部各项教育培训计划，搞好全员培训，做好各项考评工作，努力提升职员文化、技术、业务素质；二. 企业办公室是培训教育、考评工作职能管理部门；三. 依据国家相关规范、各级主管部门要求及企业发展要求，每十二个月由办公室提出年度培训计划，分企业内部培训，外请老师进企业培训和外部委托培训；四. 培训计划交质保工程师审核，最高管理者同意后实施；五. 每十二个月最少一次由质保工程师组织对质保体系各条线责任人员、科室、车间责任人及焊工、管道工、各检验人员进行质量技术和专业技术培训。六. 质保体系各条线责任人员、各部门、车间责任人按下列要求进行考评：1) 必需认真学习，切实落实实施相关压力管道安装法律、法规和规范（如特种设备安全监察条例、锅炉压力容器压力管道焊工考试和管理规则、特种设备无损检测人员考评和监督管理规则、压力管道安全管理和监察要求、压力管道元件制造许可规则、压力管道安装许可规则等）、相关施工和验收标准（如GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范、GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范等），和本企业“质量手册”，“管理制度”、“岗位责任制”等。2) 掌握自己所从事和分管工作中应关键控制质量关键点和全方面质量管理基础知识。七. 检验、试验人员按下列要求进行考评：1） 检验员、无损探伤人员、理化试验人员、计量人员、材料员必需熟悉压力管道安全管理和监察要求、特种设备安全监察条例、压力容器安装改造维修许可规则和相关标准及质量控制要求。2） 熟悉所用设备仪器原理、结构、使用操作、维护保养、试验检定、试样制备及评定方法。八. 合格焊工、管道工、钳工按下列要求进行考评：1） 合格焊工、要努力提升焊接操作技能，努力提升焊缝外观质量和焊缝探伤一次合格率，平时产品焊接质量应进行统计并定时统计，建立焊工焊绩档案。2） 合格管道工要不段提升自己业务水平，提升安装质量学习相关标准和规范，严格实施工艺纪律。3） 合格钳工要不停提升自己业务水平，提升安装质量。学习相关标准和规范，严格实施工艺纪律。4） 掌握“锅炉压力容器压力管道焊工基础知识”、压力管道安全管理和监察要求、GB50235、GB50236等相关标准要求及其它相关制造和焊接方面要求和要求。5） 焊工按要求必需进行培训、考评、取得资格证书，焊工项目必需二个以上，焊工必需按项目，并在使用期内进行施焊。九. 无损检测人员按特种设备无损检测人员考评和监督管理规则定时参与国家相关部门组织培训和考评，接收相关部门监督，确保持证上岗；十. 起重工、电工等特种施工人员要定时参与培训、持证上岗；十一. 依据国家相关安全法规、加强安全生产教育和培训，由安全员组织做好 职员全员安全教育，安全培训；十二. 办公室对新进企业职员必需进行上岗前安全教育，并进行安全技术考评，合格后方能上岗。对必需持证操作工作岗位上工人应进行定时安全技术考试，合格后才许可上岗；十三. 转岗位职员必需进行岗位技能培训和安全知识培训，考试合格后方可上岗。十四. 相关统计：1、 年度培训计划2、 培训申请单3、 培训统计表第四章 合格供方评审管理制度一、为了确保外购件、外协件质量，对供方生产能力、技术能力和质量体系进行评价，从而确定本企业合格供方，特制订本制度。二、工程项目部应依据本企业历年来外购、外协件供方产品质量及服务质量，择优推荐，由相关经办人员填写“合格供方推荐表”，由相关责任人员签发意见后，上报质保工程师。三、质保工程师组织各条线相关责任人员会同工程项目部相关人员，一齐对供方技术能力、生产能力和质保体系运转情况和协议推行情况、业绩等进行调查、评价，并由相关责任人员填写“合格供方调查表，质保工程师在该表上签批合格或不合格评价结论，必需时召开质保例会研讨、确定评价结论。四、工程项目部依据“合格供方情况调查表”，编制“合格供方名单”，由质保工程师审核，最高管理者同意。工程项目部除存留一份外，其它分发给生产部、技术部、工程部、办公室和最高管理者各一份。五、工程部应按季汇总供方供货质量情况，编制“ 年 季供货质量情况一览表”， 由材料责任人员审核，并对不合格原因进行分析，编制“ 年 季供货质量情况分析表”，报质保工程师审核。六、对无损检测、理化试验热处理等外委工作质量，由无损检测责任人员、理化试验责任人员每六个月一次对供方（外委单位）工作质量，进行评价，编写书面汇报，报质保工程师审阅。七、每十二个月一月份，由最高管理者召开上十二个月度“合格供方供货、服务质量总结会”，相关责任人员汇报各自对口供方供货或服务质量，和会者依据供方十二个月来供货或服务质量，研讨、确定“合格供方名单”中供方单位存留或去除。工程项目部依据会议决定重新编制“合格供方名单，审批程序同本制度第四条。八、新增加供方单位，参考本制度第二、第三条施行。九、相关统计1） 供方推荐表2) 合格供方调查表3） 供货质量情况一览表4） 供货质量情况分析表5） 合格供方名单第五章 外协、外购管理制度一、进行外购、外协前，经办人员，必需先填写“委托单”（无损检测工作外协需填“无损检测委托单”），并经相关责任人员审批后，方可实施外购、外协。二、外协、外购单位，必需是列入本企业合格供方单位，并签署外协协议、外购协议。三、一切外购件、外协件在入库前，材料供给部门或相关部门，必需向供方索取相关质量证实书或技术汇报文件，若是压力管道元件例法兰、紧固件、垫片等必需索取制造许可证复印件。 经检验员或相关责任人员复核，确定合格后，才能办理入库或交接等手续。若验收时，发觉不符“委托单”上所列质量指标或对质量有异疑时，原经办人应立即向外购方或外协方交涉。四、外购件、外协件进企业时，由经办人员开“材料验收统计表”同质量证实书一起交检验员验收，合格后方可入库。五、无损检测外协工作完工后，外协单位必需提供无损检测结果汇总表及专题检测汇报，检测汇报须经无损检测责任人员复核确定签字，方为有效。无损检测工作委托、质量监督抽查、无损检测结果确实定、射线底片保管等按无损检测管理制度进行。六、理化试验化学分析外协工作完工后，外协单位必需提供相关理化试验汇报及焊接工艺评定所做试验试样残件，经理化责任人员、焊接责任师等责任人员审核签证后，方为有效。七、相关统计：1） 委托单2） 无损检测委托单3) 外协协议书4） 合格供方名单5） 材料验收统计单第六章 工艺管理制度 一、概述： 工艺是指导压力管道安装方法、是确保压力管道安装质量关键步骤，工艺管理内容包含：对管道设计图纸进行工艺性审查，确定工艺线路、编制工艺文件、设计工艺装备、工艺文件修改、发放等要求。二、编制工艺文件通常要求 1工艺文件关键内容以下： （1）管道预制件（含弯管加工）加工工艺。 （2）管道焊接工艺。管道无损检测工艺。 （3）管道安装工艺。 （4）管道质量检验和压力试验工艺。 （5）管道吹扫和清洗工艺。 （6）管道保温、绝热防腐工艺。 （7）冷作加工工艺。（8）焊接工艺（作业指导书）。（9）安装工艺（吊装方案）。（10）油漆和酸洗钝化工艺。2工艺文件要正确、完整、统一，且符合国家、部颁标准、规范和满足管道设计图纸、用户要求。3实施表、卡工艺制度（如关键材料表、消耗定额表卡等表和安装、焊接工艺卡等（简称工艺卡）。4依据企业历年承接工程情况编制通用工艺，如新承接工程有不一样特点时另增订补充条款。三、管道安装施工方案编制1管道安装施工方案关键内容，包含管道及安全附件安装工程概况，编制依据，管道组成件和支承件验收或加工制作、管道焊接、管道无损检测、管道支承件安装、管道安装和安全附件验收管道及安全附件质量检验和压力试验、保温、绝热、防腐、酸洗钝化等工艺，人员、设备机具配置、工程进度计划及安全方法等。2管道安装施工方案由项目工艺员编制，工艺责任人员或项目质量确保师审核，质保工程师同意实施。四、工艺卡编制1 工艺卡应按管道图纸、管道安装施工方案、管道安装验收技术条件进行编制，由工艺员编制，工艺责任人员审核后生效。2在工艺卡编制中，应注明工序质量控制要求，并对工序质量控制点作出要求标识。五、材料消耗定额编制应依据管道图纸、管道组成件和管道支承件、焊接材料和其它材料（如保温材料，包含外协外购材料）消耗定额由工艺员编制，经工艺责任人员审核。六、工艺文件发放和管理 1.工艺文件生效后,由工艺责任人员负责保管,并分发给相关工程项目质量确保师或项目工艺员，做好发放统计，工程结束后，归还给工艺责任人员。2工艺文件增补条款、版本更新由工艺员提出，工艺责任人员同意。工艺文件修改详见下款。七、工艺文件修改1.工艺文件修改标准是：不降低压力管道安装工程各项质量指标，确保安装质量符合现行规范和技术要求，尽可能利用本企业现有设备和技术水准，努力争取降低费用，提升效率、确保工程质量。2工艺文件修改通常由工艺责任人员审核，必需时需相关责任人员会签。工艺文件修改应由工艺员填写“工艺修改通知单”，如因工艺修改而引发图纸或材料修改时，应报请原设计单位同意，由设计单位出具“设计变更通知单”后，方可实施。3工艺文件修改，必需有编制人员，校对人员、审核人员签字，并注明修改单编号、修改日期、重大修改须经质保工程师同意。4工艺修改文件连同原工艺文件，设计变更文件等一并由工艺责任人员妥善保管，以备查询。八、相关统计：1、工艺修改通知单 2、图纸会审统计第七章 材料（零、部件）管理制度一、材料进货要求：1应在本企业合格供方名单中选择供货单位，并优先选择取得制造许可和相关制造许可证生产单位。2材料进企业后，由材料员填写 “材料（零、部件）管理台帐”，并编制材料标识号（材料查询号）（编制方法见后），材料责任人员进行审核、签字。二、管子、板材、棒料及管件等验收要求1管子、板材、棒料等必需含有制造厂合格证实书或质量证实书，并有相对应检验项目，其指标应符合现行国家或行业颁布技术标准。如有缺项，应向供方单位交涉、要求其补齐或自行复验。复验由材料责任人员提出复验项目，理化责任人员负责复验实施或外协委托工作。2管子、板材、棒料及管件等在入库前抽查大于20%进货总数实物进行外观、几何尺寸及标志检验，具体要求以下： （1）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺点，且不存在超出壁厚负偏差锈蚀或凹陷。 （2）进行几何尺寸抽查，管子及板材尚应增加壁厚测定，如有不合格，则加倍抽查，直到100%检验。（3）抽查以下标志：炉批号、规格尺寸、制造标准号、化学成份、力学性能等。（4）检验压力管道文件“TS”标识。3管件尺寸抽查、标志检验： （1）抽查大于30%进货总数实物进行几何尺寸检验，管件应增加壁厚度测定（最小厚度部位），如有不合格，则加倍抽查，直到100%检验。管件按相关要求需作硬度测定时也应抽查30%，如有不合格，同上处理。（2）管件逐件查对以下标志：钢材牌号和炉号（有厂名、商标也应查对）。（3）管件逐件查对以下标志：厂名或商标、钢材牌号、热处理代号及有否“W”焊补标识。（4） 化学成份、力学性能、硬度及压力管道文件“TS”标识。4如对上述查对、检验、测试或复验管子、板材、棒料、管件等确定为不合格，按不合格品管理制度立即处理。对确定为合格品，由验收人填写 “材料验收表”，并在合格材料上作好标识号，材料责任人员在该表上签字确定。三、其它材料验收要求1法兰及紧固件支吊等等须进行检验，其型式结构及尺寸偏差应符合现行相关标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不能有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凹凸高度不能低于凹槽深度，并检验其化学成份，力学性能、硬度及压力管道文件“TS”标识。2石棉橡胶、耐油橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺点。 3如对上述材料进行验收（抽查百分比为不少于10%，不合格时，加倍抽查，直到100%）确定为不合格，按不合格品管理制度。立即处理；对确定为合格，在“材料验收表”上，按要求程序签字确定后办理入库手续。 4焊接材料包装应完好、无破损、受潮现象，并应含有出厂质量证实书（说明书）或合格标识，且应符合相关标准或供货协议要求，焊材质保书经材料责任人员确定，若不符合应进行复验，复验由材料责任人员提出复验项目，理化责任人员负责实施或外协委托工作。复验汇报书，须经材料责任人员确定。 四、材料入库、领用及退还要求 1材料进厂后，由仓库保管员组织收货，同时填写“材料（零、部件）验收统计单”，报请检验部门验收，材料验收合格后，由材料责任人员（或材料检验员）出具“材料（零、部件）入库通知单”，仓库保管员接到“材料（零、部件）入库通知单”方可组织入库，对检验不合格材料，通知采购人员和供货单位沟通。材料（零、部件）入库同时，由仓库管理员在仓库“材料（零、部件）管理台帐”上进行登记，并按要求进行摆放、保管。 2仓库管理员应在材料入库后即填写 “材料（零、部件）管理台帐”，确定库存量。 3领用材料应填好 “领料单”（三联），凭单领料，管理员发完料后，即在“材料（零、部件）管理台帐”上登记领用情况，核实库存量。 领料人对管子、板材、棒料等进行落料前，需对余料进行标识号移植，对转入下道工序短料进行标识；对管件等要保护好标识号。 4退料时，管理员除核实材料品种、规格及数量外，还应查对标识号，且立即登记入帐结算库存量。五、材料（零、部件） 代用要求1 如因市场采购或工艺修改等原因引发材料（零、部件） 代用时，应由材料部门填写 “材料（零、部件）代用单”，材料责任人员审核并由工艺、焊接、检验等相关责任人员会签，然后由工艺责任人员联络原设计人员办理材料代用手续。2. 经原设计人员同意同意代用材料，由工艺责任人员编制一式五份“材料（零、部件）代用通知单”，分发材料、焊接、检验责任人员和项目质量确保人员各一份，留底一份。3当设计人员在设计图纸中已标明可代用材质牌号和规格时，可不再办理材料代用手续。4对于产品加工过程中材料代用，必需在代用手续审批结束后方可实施，不许可先用后代。5全部代用手续中相关文件应存入本企业产品制造质量档案中。六、材料标识要求1. 材料标识可用色标、记号笔、器具隔离或区域隔离等方法。 2.标识号可采取，首位表示材料品种代号，中间二位表示年份，后二位数字表示进货次序号。材料品种代号：A管子，R板材，B管件，C-丝口管件，D过滤器，E-调压阀，F-球阀，G安全阀，H止回阀，I低温截止阀，S焊接材料，J法兰，K紧固件，T垫片。七、相关统计1. 材料（零、部件）管理台帐2. 委托单3. 材料（零、部件）验收统计单4 材料（零、部件）代用单5. 不合格品评审处理单6. 压力管道使用材料一览表7. 领料单第八章 焊接管理制度 一、焊工资格和日常考评 1. 从事压力管道、压力容器安装过程中焊接工作焊工应按国家质量监督检验检疫总局颁发锅炉压力容器压力管道焊工考试和管理规则要求取得对应资格, 在使用期间担任合格项目范围内焊接工作, 由办公室保留焊工资格证书或复印件, 由焊接责任人员建立焊工档案,焊工档案内容以下: 焊工培训考试项目、成绩；焊工合格证或复印件；焊工焊绩;焊缝质量检验结果统计；焊接质量事故汇报。 2.对取得合格证每一焊工颁发一个专用钢印，并将该钢印号登记在 “合格焊工一览表”上。 焊工考试合格项目需在使用期内方为有效，持证焊工中止焊接工作六个月以上再负担焊接工作时必需重新按锅炉压力容器压力管道焊工考试和管理规则要求进行资格考试。 3. 焊接责任人员或焊接工艺员应对焊工焊接工作进行日常检验，并每个月对每个焊工质量情况进行统计。4当焊工数次出现质量事故或焊接质量起伏大、不稳定时，焊接责任人员应暂停或取消该焊工在现在压力管道安装过程中焊接工作。5相关焊工考试基础要求详见锅炉压力容器压力管道焊工考试和管理规则。 二、焊接工艺评定 1焊接责任人员应依据本企业压力管道安装需要和JB4708-钢制压力容器焊接工艺评定要求，进行焊接工艺评定。 2焊接工艺评定按下列程序进行。焊接责任人员依据压力管道安装工艺需要，提出焊接工艺评定任务书确定焊接工艺评定指导书由本企业合格焊工施焊对焊件进行相关试验、检测评定试验、检测结果焊接工艺员编写焊接工艺评定汇报焊接责任人员审核质保工程师同意。 3经评定合格焊接工艺评定，作为编制焊接工艺规程依据。 4焊接工艺评定施焊统计和相关测试汇报及试样残件必需妥善保留。 5焊接责任人员应负责汇总焊接工艺评定，编制 “焊接工艺评定目录”。 6相关焊接工艺评定基础要求详见钢制压力容器焊接工艺评定 三、焊接工艺卡编制 1. 焊接工艺员依据本企业评定合格焊接工艺评定，编制本企业通用焊接工艺规程，依据焊接工艺规程，编制焊接工艺卡，焊接责任人员审核后生效,并编号妥善保管。焊接工艺员应依据压力管道安装实际情况和本企业通用焊接工艺卡编制焊接工艺规程，包含焊接材料、牌号规格、焊前准备、焊接通用要求、焊接规范、热处理（需要时）要求及焊缝外观质量要求等，经焊接责任人员审核、附在工作令后下发焊工班组施行。四、焊接材料 1焊接材料按材料（零、部件）管理制度检验合格、办理入库手续后，按每批焊材厂名、牌号、炉批号、规格、标识号和进库日期建立台帐，并按批分别堆放在货架上、挂好标签，严禁混放。 2堆放焊接材料库房应保持干燥、密封，库房内相对湿度应60%。温度5，天天二次统计温湿度，并填写“焊条库温湿度统计”。3焊条堆放应离地、离墙宜大于300mm，库房内不得放置有害介质和杂物。4碱性焊条在350400温度下烘焙2h,然后保温在100烘箱内；酸性焊条在150200温度下烘焙2h,然后保温在100烘箱内，管理员应填写 “焊条烘焙统计”，且应做好焊条发放回收工作，填写 “焊条发放回收统计表”。5其它管理要求应遵照JB/T3223-96焊接材料质量管理规程要求。五、焊前准备1焊件切割和坡口加工应采取机械方法，也能够采取等离子弧、氧乙炔焰火等热加工方法。采取热加工方法，必需清除坡口内外侧表面氧化皮、熔渣及影响焊接质量表面层。全部待焊接表面必需清除其表面及该表面周围大于10mm范围内油污、铁锈、水分和其它不利于焊接杂质。2 焊条按要求要求烘干、保温，施焊现场应使用保温筒。3 焊接环境必需符合GB50236-98相关条款要求或设计图纸要求。六、焊接 1必需指定合格焊工用经审核同意焊接工艺进行施焊。 2焊接检验员对焊前装配间隙、待焊表面清理、施焊过程中清根打磨、焊接规范及焊后外观质量按相关标准要求进行检验，并填写“施焊检验统计表”。 3定位焊焊工资格及所用工艺必需按正式施焊焊缝要求进行。4焊工在施焊件装配质量得到认可后，方可按焊接工艺规程施焊、焊完后须自查合格，在焊缝旁打上焊工钢印或标识，具体要求详见标识和可追朔性控制程序文件或管理制度。5每条焊缝完成后，焊接检验员应进行外观检验，对需要无损检测焊缝，应在外观检验合格后填写“无损检测委托单”委托检测部门（检测单位）进行无损检测。七、焊缝返修1. 经目视检验或无损检测发觉不许可焊缝缺点，应给予清除并补焊，由无损检测人员出具“返修通知单”，并到现场进行缺点定位。焊接工艺员应编制返修方案，同一部位两次以下（包含两次）返修由焊接责任人员审批。同一部位返修超出两次，由本企业技术责任人同意。 2返修后应对返修焊缝用原要求方法进行检验，直至合格。抽样无损检测焊缝出现不合格时，应对该焊工施焊焊缝进行扩探，扩探百分比宜在焊接工艺规程中注明。3要求热处理施焊件，其返修应在热处理前进行，如热处理后进行返修，返修后需要重新热处理。4和返修相关文件和统计由焊接检验员整理，焊接责任人员保管，在安装完工后，应归入安装完工文件中。八、设备维护保养 1焊接设备必需定人、定时维护保养,确保设备在完好状态下进行工作。2焊接设备上控制工艺参数电流表、电压表必需完好、正确可靠，并在检定合格使用期内使用。 九、相关统计 1、合格焊工一览表 2、压力管道安装统计 3、压力管道焊接自检统计 4、焊接施工环境统计 5、焊接工艺评定 1） 2) 3) 4) 5) 6、 焊材温湿度统计 7、 焊条烘焙统计 8、 焊条发放和回收统计 9、 压力管道焊接施工检验统计表 10、焊缝返修通知单 11、无损检测委托单第九章 检验管理制度一、通常要求1设计图纸文件、技术标准和工艺文件及相关规程、制度，是压力管道安装过程中施工人员和检验人员共同遵照依据，检验方法采取自检、互检和专检相结合，做到不合格材料不投产，不合格预制件不安装。2作好材料标识原材料在领料前，材料员或施工人员必需查对材料标识是否和本企业材料（零、部件）管理制度相符，材料标识不相符或无材料标识不发料、不领料。3每一工序完工后操作者应进行自检和互检，合格后在对应检验统计表上署名。专职检验员亦应检验签证，未经签证合格不得流转到下道工序。4工序间流转，应严防管道组成件、预制件之间磕、碰、划伤，尤其对法兰密封面要有防范方法。5每一管段完工后，检验统计和试验汇报要齐全，检验责任人员要立即搜集、汇总施工资料。二、管道安装过程检验要求 1材料检验实施采购把关、入库前验收（复验）、材料发放时核实标识等检验要求。 2领料前，首先要确定材料标识，材料标识符合要求方可领料，安装尺寸、材料标识移植确定后方可下料。 3管子组对时坡口尺寸、间隙，错边量等必需符合工艺文件和相关技术标准。施工人员要认真自检，并将数据统计在“压力管道组对工序交接卡”上。 4管道组装前，施工人员应按图纸和施工方案要求，查对预制件或组装件尺寸和安装质量，合格后方可组焊。 5检验压力管道安装设计图纸（完工图），技术文件及施工方案。压力管道和压力管道安全附件质量证实书，包含监检证书。 6检验隐蔽工程（封闭）统计，安全阀、压力表、液位计等安全附件安装质量统计等。7在焊工进行压力管道焊接施工前，焊接责任人员应进行焊工持证上岗情况检验，杜绝无证操作。8持证焊工焊接时应严格实施焊接工艺规程，并如实填写施焊技术参数，检验员应认真核实做好统计。9每条焊缝必需按焊接管理制度相关要求打上焊工钢印或标识，凡检验 发觉钢印或标识不齐全、不清楚，不得转入下道工序。10压力管道焊缝表面质量按GB50236-1998要求进行检验。合格等级按设计要求。11需探伤焊缝由焊接检验员负责委托，填写“无损检测委托单”并提供焊缝部署图。12焊缝无损检测应按JBT4730-和设计图纸要求实施，焊缝返修按本企业焊接管理制度中第七条、（焊缝返修）相关要求办理。13管道组焊完成和无损检测合格后，检验责任人员需核查安装中已形成全部资料，并按GB50235-1997或设计要求相关标准要求检验压力试验条件，当确定相关资料齐全、试压条件无误后方可申请作压力试验。14压力试验应按经同意压力试验方案进行，压力试验时，检验责任人员必需到现场，建设单位和监检单位亦应派人到场，试验合格后，到场人员应在“管道系统压力试验统计”上签字确定。15耐压试验合格后方可进行气密试验和吹扫工作。16气密试验和吹扫完工后方可进行酸洗钝化和油漆、保温工作。三、完工检验 1完工检验是管道安装质量关键步骤，由检验责任人员组织检验员作完工检验。 2安装完工应检验并达成以下要求： （1）查对安装工程和设计提供图纸、设计文件是否一致。检验施工过程中有否漏项。 （2）多种材质试验和检验资料是否齐全。 （3）材料代用和不合格品回用手续是否符合要求、资料是否齐全。 （4）图纸修改变更手续和资料是否齐全。 （5）完工图是否和实际安装工程情况一致。 （6）油漆是否符合JB2536-1980工艺要求。 （7）绝热保温是否符合设计文件要求。 （8）酸洗钝化是否符合设计文件要求。3经上述项目检验合格后，由检验责任人员按GB50235-1997或设计要求相关标准要求汇总、查对交工技术文件并出具安装质量证实书，工程才能完工。四、相关统计1、压力管道安装相对工序交换卡2、压力管道安装统计表3、压力管道油漆、防腐、绝热施工统计4、防腐绝缘电火花检测统计5、静电接地评定统计6、管道系统压力试验统计7、管道系统吹扫及清洗统计8、压力管道安装质量证实书第十章 无损检测管理制度一 本企业压力管道安装工程无损检测工作中RT、UT、MT、PT由本企业委托有资质外协单位（下称委托单位）进行，为对无损检测工作和外协工作质量实施监控，特制订本制度。二 检测委托手续 通常需要进行无损检测压力管道安装中通常需要进行无损检测项目，必需经检验员外观检验合格，经办人员方可办理委托无损检测申请手续，外协无损检测RT、UT、MT、PT按“外协、外购管理制度”进行。三 由检验员填写“无损检测委托单”必需写明无损检测项目名称、焊接编号（附焊缝部署图或单线图）、材料牌号及规格、检测百分比、时间、采取标准及质量评定等级，并经无损检测责任人员审批。无损检测委托单一式二份。一份送委托单位，一份由无损检测责任人员保管。四 无损检测工作完成后，无损检测责任人员应对本企业委托单位出具“无损检测汇报”等质量证实文件按原委托单要求进行验收，并签字确定。五 无损检测责任人员对本企业委托单位出具质量证实文件产生异疑或不符合原委托单要求，应立即向本企业委托单位提出立即纠正或重新补探，或进行复评。六 如外协协议中有抽查、复评射线检测底片等内容时，无损检测责任人员亦应按外协协议抽查，抽查合格后，该外协工作方可确定合格。七 经办人员应立即收回委托单位检测后射线底片，并妥善保管，保留期为七年。八. 相关统计 1、无损检测汇报（RT、UT、MT、PT） 2、无损检测委托单 3、焊接返修通知书第十一章 理化试验管理制度一、 理化室负责产品原材料和产品焊接试板等，力学性能检验，硬度值测定等理化检验工作。二、 本企业理化试验（力学性能和化学分析）委托有资质外协单位（委托单位）进行。三、 进企业材料需复验由材料检验员负责填报材料复验单，产品试板凭焊接检验员“试样委托单”。理化室依据材料编号或产品编号试样安排外协单位进行试验，试验后由理化责任人员签署试验汇报，并把结果和试验汇报转交给检验部门。四、 理化室负责所需材料、设备请购工作和设备保养、环境卫生工作。五、 需外协理化项目或任务由理化责任人员办理外协委托手续。六、 外协理化汇报，经理化责任人员审核署名后方可有效。七、 理