医院加固工程监理实施细则样本.doc

xx医院
二区医教楼改造工程

加固工程
监理实施细则

编制人：
审 核：

xx建设监理有限责任企业

目 录

一、 工程概况 3
二、 监理监控关键 3
三、 编制依据 3
四、 工程质量控制过程和评定 3
五、 冬期施工监控： 9
六、 施工安全监控： 9
七、 需要说明多个问题： 9

一、 工程概况
本工程为xx医院内科大楼改造加固工程，该楼在xx医院内，1986年建成并投入使用地下一层，地上14层，主体结构为框架剪力墙形式，依据建设单位要求，经中南建筑设计院设计，对该建筑物进行改造加固。加固关键内容以下：
1. 原结构部分构件拆除，如剪力墙新开洞口、楼板开洞等；
2. 钢结构施工，如封洞处钢构和压型金属板、新开板洞处钢梁等；
3. 粘钢加固、如新开门洞处粘钢、楼板粘钢；
4. 封板处钢筋混凝土施工，包含植筋、钢筋制安、混凝土浇筑等。
二、 监理监控关键
核查分包单位营业执照、企业资质等级证书、专用许可证、岗位证书；审批其施工方案；建筑结构胶厂家资质、产品合格证、检测汇报；钢板、焊条及螺栓材质汇报，操作人员上岗证外，更应对作业者操作关键点采取巡视旁站等方法，全方面监控工序过程从而确保工程质量达成施工协议约定标准。
三、 编制依据
1. 华中科技大学同济医学院隶属协和医院内科病房大楼改造加固工程招标文件；
2. 施工图纸
3. 钢筋混凝土结构外粘钢板加固技术规程（DB42/-）
4. 混凝土结构后锚固技术规程
5. 混凝土结构加固技术规范CECS25：90
6. 砼结构工程施工及验收规范GB50204-
7. 钢结构工程施工及验收规范GB50205-
8. 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）
四、 工程质量控制过程和评定
1. 技术准备和控制
1.1. 熟悉图纸及说明、设计变更和设计修改通知等相关内容。
1.2. 依据工程特点，编制出有放矢施工方案。项目较大必需报总包和监理审批。具体问题，具体分析，切实可行。
1.3. 要求总包组织对专业分包进行书面技术交底，并报监理立案。
1.4. 施工前对施工方所采购多种材料包含结构胶、钢材、螺栓等关键原材材料准用证、出厂质量证实等报项目监理部签认。
1.5. 对新材料、新产品要核查判定证实和确定文件报监理。关键指非规范推荐建筑结构胶。
1.6. 监理工程师检验查对上岗人员和所持证件是否相符。
1.7. 加强原材料进场验收工作，核查每批材料产品合格证和出厂证实是否相符。按要求随机抽样检验、复试，凡不合格杜绝使用包含钢、胶、钢材，同时进行见证取样试验包含钢筋钢材等。
1.8. 施工方应立即认真搜集、整理技术档案资料。做到统计真实、数据正确、分类归档、按时填写隐、预检等验收资料上报总包及监理给予确定，方可进入下一道工序。
1.9. 制订好成品保护方法，认真落实实施。
2. 植筋锚杆施工操作监控关键点：
2.1 钻孔规格
本工程根据设计图纸标注孔径（d+4mm，d为钢筋直径）、钻孔深度根据设计要求为16d。
2.2 按设计图纸在构件上放出孔洞位置线，经核查后方可钻孔。用雷达探测仪探明原结构主筋位置或剔除原保护层方法确定，钢筋是否和钻孔位置矛盾，不然通知设计单位协商处理。
2.3 清孔：采取高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒。用电热棒烤干孔内积水。植筋前用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦除残留污渍。最终用棉丝封堵洞口。
2.4 用钢丝刷刷除去钢筋或锚杆表面污锈、污物。并用棉丝浸泡丙酮擦洗其表面，清除油污、粉尘等异物。处理后钢筋，凉置于清洁支架上3－5min。
2.5 用专用工具将喜利得结构胶注入清洗过孔内，注胶量以钢筋插入后，胶充满钻孔为宜，通常注到2/3孔深。
2.6 垂直植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋使胶混合均匀。旋转约1－2分钟，调整好钢筋位置正确并加以固定。
水平植筋：钢筋插入后，孔口封堵。由灌胶孔及排气孔压力灌胶。
2.7 按产品说明书要求进行固化，在固化时间内保护钢筋不受扰动
3. 粘钢加固施工操作监控关键点：
3.1 粘钢加固均需设置M10胀栓，板宽小于200mm，胀栓间距300mm，板宽大于200mm双排梅花型部署，间距300mm以上或按图纸施工并请设计确定。
3.2 钢板加工采取等离子切割机，按设计图及实际尺寸现场下料。
3.3 水平向钢板粘贴，采取粘钢工艺；垂直向钢板粘贴，或有焊接部位采取压力灌胶工艺。
3.4 粘钢工艺
3.4.1 工艺步骤：
钢构件装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→粘结剂配制→涂胶（灌胶）和粘贴→固定加压→胶固化（拆支撑夹具）
3.4.2 钢构件装配制作：
① 依据设计图纸对被粘砼构件应放线钻孔（按要求选择钻头）。
② 依据设计图纸对被粘钢板钻孔（于砼构件对应）并按要求弯曲或焊接成型（钢板拼装焊接采取45°斜角拼焊）。
③ 预埋螺栓或锚杆生根。
④ 对配制后钢构件进行校直、校平处理，平直度＜2mm/m
3.4.3 被粘砼面和钢板表面处理
① 被粘砼表面处理：
a. 优异行凿毛、打磨、打平、除去2－3mm厚表层，直至完全露出新石。凿毛纹路和梁轴心线倾斜45°，凿毛点2－3个/cm
b. 在凿毛过程注意用平尺找平不垂直度许可偏差＜2mm。
c. 用钢丝刷去掉凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用气压机去处粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。
d. 湿度较大砼结构，尚需进行人工干燥处理。
② 钢板表面处理：
a. 钢板粘结前，必需进行除锈和粗糙处理。可用喷砂、平砂轮打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应和钢板受力方向垂直。
b. 用棉丝浸泡丙酮擦拭钢板表面。
3.4.4 建筑结构胶配制：
按说明书进行，因各施工环境、条件温度等不一样，粘贴施工前现场应按要求配比。再次进行试配固化试验，观察其固化情况是否正常。包含使用期30天以上原料。
3.4.5 涂胶（灌胶）和粘贴
①涂胶
a. 用毛刷粘清胶，对已处理砼构件表面均匀涂刷底胶一次。
b. 对已处理好钢板粘结面均匀涂刷底胶一次并往返无规则抹数次。将已配制好结构胶用开刀涂抹在钢板（或砼结构粘结面上）表面周围厚2－3mm，中间厚3－5mm（中间厚边缘薄），然后将钢板贴于预定位置。
② 灌胶（压力）
灌胶工艺：砼构件和钢板粘结后表面处理→拼装或焊接成型→封缝→压力灌胶
a. 砼构件和钢板粘结前表面处理同前。
b. 拼装或焊接成型：按图纸要求安装或焊接且和砼构件粘结面留1－3mm间隙。并和砼构件固定牢靠。
c. 封缝：对易流失结构胶相关部位用胶泥封堵严密，以确保压力灌胶密实度。
d. 压力灌胶：
I. 封缝胶泥固化后将配制好结构胶放于注胶罐内，压紧罐盖。接上输气管和贮胶罐，用压缩空气（气压机或氧气）将贮胶罐中结构胶压力注入砼和钢板间隙中，确保胶体在各部位密实度。
II. 压力灌胶气压力通常控制在0.2－0.3Mpa，注胶口由下而上依次排列，通常从下开始每500mm一个。排气孔设置在最高端部，孔径Φ10。
III. 压力灌胶完成后，取注胶管时应用硬胶泥或木塞封堵进胶口及相关部位排气口，预防结构胶流失
3.5 固定加压
钢板粘贴好后，立即用卡具支撑或膨胀螺栓固定，并合适加压。以使胶液从钢板边缘挤出为度，膨胀螺栓通常兼作永久附加锚固方法。
3.6 胶固化（拆支撑夹具）
通常建筑结构胶在常温（20℃）二十四小时固化即可拆除夹具或支撑，3d可受力作用。若低于20℃或冬季，固化时间延长依据试验决定。
4. 施工质量标准和验收。
4.1 植筋锚杆
4.1.1 尺寸偏差：钻孔垂直度＜2°
钻孔深度偏差＜5mm
钻孔时不得伤害构件内主筋
4.1.2 采取探杆进孔内检验，必需时用手电照明确定孔内无异物和颗粒物。
4.1.3 手指摸试孔壁无粉尘，孔壁清洁。
4.1.4 钢筋表面无浮锈、污物，并露出金属光泽。
4.1.5 插入钢筋后应有适量胶液溢出，确定不欠缺胶量。
4.1.6 依据设计要求进行拉拔试验，应由有资质单位进行。现场检验用随机抽样措施进行，通常选在受力较小部位，非破坏性试验。拉拔值为设计值1.1－1.3倍，数量3‰。
4.2 粘钢加固：
4.2.1 确保项目：
a. 钢材品种、型号、规格和数量必需符合设计要求；
b. 焊条必需符合要求；
c 建筑结构胶性能满足设计要求，提议采取《砼结构加固技术规范》CECS25:90中推荐JGN型建筑结构胶，若采取新型结构胶应经设计同意，并提供（见审阅意见）；
d. 胶体配制必需严格实施试验室下达配合比；
e. 焊缝表面不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、咬边。
4.2.2 基础项目：
a. 依据《砼结构加固技术规范》CECS25：90标准实施；
b. 粘结有效面积：锚固区90％，非锚固区70％；
c. 粘钢外观平整、焊缝均匀、无焊渣、无飞溅物。
五、 冬期施工监控：
鉴于植筋和粘钢结构加固关键性，故冬期施工更应引发足够重视：
² 首先应补充冬施方案报总包和监理审批。
² 加强材料进场验收工作，尤其是建筑结构胶应选择适宜低温施工胶型，并做好固化试验工作。严冬时也应采取必需保温方法。
² 认真做好保温和测温工作，立即掌握天气改变确保施工质量。
² 严格实施《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－97）中各项相关要求。
六、 施工安全监控：
² 配制粘结剂用原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
² 配制和使用场所，必需保持通风良好。
² 操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。
² 工作场所应配置多种必需灭火器以备救护。
七、 需要说明多个问题：
² 粘贴钢板被加固结构应进行卸荷，以提升结构加固效果。
² 正式大量加固工作应在混凝土结构强度检测后进行。
² 压力灌胶方法参考《砼结构加固技术规范》CECS25:90中附录二裂缝修补方法进行。
² 因为本工程完成后不进行荷载试验，列为特殊分项工程，应采取加强巡视、旁站等监督手段。