小区电气工程施工组织设计方案样本.doc

电气工程施工组织设计一、 编制依据1、徐州铁路林场经济适用房供配电工程招标文件。2、建筑电气工程施工质量验收规范3、建筑电气工程施工工艺标准4、建筑安装工程施工图籍5、地方相关法律、法规、条文等。6、ISO9001质量管理和质量确保标准。二、工程概况本工程总建筑面积124284M。其中住宅部分101160M，阁楼5451M；公建部分（含人防地下室）11953M；商业网点5720M。供配电部分包含接入部分、中压开关站部分、1#-5#配电室部分、居民小区部分、公建及商业网点部分。 三、进度计划施工进度计划接入部分 施 工中压开关站设备安装1#-5#配电室设备安装居民小区电表箱安装电气调试15天4天15天1511天四 、施工准备和部署 施工准备包含技术、生产、材料进场和施工机具准备和人员安排等。1、生产技术准备工作 技术人员和施工班组认真学习和审查图纸，熟悉图纸内容和会审统计情况。认真学习工程施工质量验收规范和相关施工工艺标准，做好技术和质量交底工作。首先依据施工图、施工协议编制施工方案及材料计划。依据审批过施工方案及材料计划组织施工。施工前须由专业技术人员对施工班组作施工技术交底及安全交底。2 、施工机具准备关键施工机具安排见表1。表1 关键施工机具计划施工工具单位数量施工工具单位数量电焊机台2液压开孔机套1砂轮切割机台2接地电阻测试仪只1钢片切割机台4绝缘摇表只3套丝板台5万用表只3煨弯机套1压接钳只2气焊工具套2压力案子个3电锤台3台虎钳个1台钻台1水平仪个6手提电钻台5相序器个1电动套丝机台1手动煨弯器个103、劳动力配置劳动力需用量计划工 种外线施工阶段设备安装阶段调试收尾阶段电 工304015电焊工882一般工12123五、 材料供给及进场验收施工人员依据设备、材料种类和施工进度计划编制物资需要量计划，做好材料供给计划，提前将所需材料进行统筹、采购。进场关键设备、材料、成品和半成品必需有合格证及检验汇报。并报监理工程师验证。1、 照明配电箱检验1） 产品合格证和随机文件查验，应有生产许可证和安全认证标志。2） 外观检验：有符合设计铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无显著碰撞凹陷。2、 照明灯具及附件检验1） 检验合格证及随机文件。2） 灯具涂层应完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，一般灯含有安全认证标志。3） 现场抽样检验成套灯具绝缘电阻、内部接线等性能。灯具绝缘电阻大于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘软线，芯线截面积大于0.52，橡胶或PVC绝缘电线绝缘层厚度大于0.6mm。3、开关、插座、接线盒及其附件检验项目有1） 查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实施安全认证制度产品，有安全认证标志。2） 开关、插座面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。3） 性能检测（1） 不一样极性带电部件间电气间隙距离大于3mm；（2） 绝缘电阻值大于5 兆欧（3） 用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装螺钉和软塑固定件旋合长度大于8mm，软塑固定件在经受10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；（4） 金属间相旋合螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。4） 对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样检测。4、 电线电缆查验1） 按批查验合格证，合格证有生产许可证编号额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7标准生产产品有安全认证标志。2） 包装完好，抽检电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃电线、电缆外护层有显著标识和制造厂标。3） 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯直径；线芯直径误差小于标称直径1%；工程中BV型绝缘电线绝缘厚度大于表2中要求。表2 绝缘层厚度要求值表序 号12345电线芯线标称截面积（mm2）1.52.54610绝缘层厚度要求值（mm）0.70.80.80.81.04） 对电缆、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测。5、 型钢和电焊条检测1） 按批查验合格证和材质证实书。2） 型钢无严重锈蚀，无过分弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。6、 镀锌制品检验1） 按批查验合格证或镀锌厂出具镀锌质量证实书。2） 镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，而且配件齐全，无砂眼。7、 电缆头部件及接线端子检测1） 验合格证。2） 部件齐全，表面无裂纹和气孔六、关键分部分项工程施工方法及要求电气工程关键施工程序见图3设计图纸会审、技术交底、工、机具计划准备配合土建电管预埋管件整理电气设备材料计划准备钢管敷设接地及埋设连线电缆桥架安装高低压开关柜基础型钢制作安装就位穿线电力变压器安装电力、控制电缆敷设电缆头制安防雷接地安装安全及消防器材配置线端校核、接线电气系统检测送电前系统检测低压电气控制设备安装照明、动力配电箱灯器具安装送电试车质检验收图3电气工程施工程序电气工程施工，尤其是主体工程施工阶段，应根据土建工程施工区段划分及施工流向，亲密进行配合施工。每道工序全部应严格根据相关施工工艺和国家验收规范进行施工。主动配合甲方及监理部门检验、验收及指导工作。1、 预留预埋1） 施工准备施工人员配合土建按设计要求进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞预留预埋。穿越建筑物基础部分立即预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面部分需做止水环，电缆套管预埋须做防腐处理，管口打喇叭口，然后再埋入土中。预留预埋做到一次到位，位置正确，严禁漏留少埋，按设计验收合格后，方能进行下道工序施工。当和土建结构矛盾之处，应立即同设计、业主、监理及各专业工程师协调处理。2） 预留孔洞在结构钢筋绑扎前依据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。根据孔洞尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完成后，和其配合将木盒嵌入设计图示位置，并将木盒固定牢靠，混凝土浇注前，要进行技术复核，并统计。在装修阶段按设计提供相关开孔尺寸，预留嵌入式灯具孔洞。3） 管路预埋预埋关键为供配电、照明系统提供安装条件。暗配电线管路宜沿最近路线敷设并尽可能降低弯曲和交叉，弯曲半径大于管外径10倍，且弯曲后无裂缝或显著凹瘪现象。埋入砼内管道，离表面净距大于15mm。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管和盒按已确定安装位置连接起来。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管和管和管和箱、盒连接处，连接好跨接地线，使金属外壳连成一体，管子进入箱、盒内应平齐，长度不应超出5mm 。隐蔽验收前，检验是否有管、盒遗漏或位置错误，并用油漆在接线盒处作标识。检验无误后，会同业主及监理工程师进行隐蔽验收。浇注砼时，要派专员进行看护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。4） 防雷接地装置预埋接地引下线采取结构主筋，在施工时依据结构形式，严格按施工图、施工规范及标准图集施工。接地体、避雷引下线均和结构施工紧密相连，故施工时要依据土建施工进度计划，做好施工安排。全部隐蔽部分在隐蔽前交业主及监理工程师验收合格，方可进行下一道施工工序。2、 变压器安装1） 变压器运输和就位（1） 施工准备 帮助指定分包单位提前和布设好设备运输通道。 机具： 10吨叉车、三角架等。（2） 设备运输变压器均由预留吊装孔吊装进入地下室，再采取叉车或液压小车、滚杠倒运至基础上。（3） 施工注意事项 变压器推进变电所时，使它高压侧和低压侧方向和高、低压配电柜相一致。 变压器就位后，用螺栓将设备固定在基础型钢上。 装接高、低压线。母线和变压器套管连接时，用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把力矩扳手旋转压紧母线螺母，预防套管中连接螺栓跟着转动。尤其注意不能使套管端部受到额外应力。 进行绝缘电阻测试，对其高、低压侧线圈分别用2500V、500V摇表进行测量，绝缘电阻值要达成1K/V标准，低压侧线圈绝缘电阻值大于0.5M，不然对变压器进行干燥等处理。 在变压器上方作业时应预防螺栓螺母等落入设备内部，一旦落入应立即清理，避免对设备运行产生影响。2） 变压器试运行变压器投入运行前作接交试验，接交试验合格后才能投入运行。变压器通电前检验电压切换装置位置是否正确，第一次运转时可先放在中间位置，以后按运转情况再行切换；高低压引线是否良好，接地线是否接妥，各接线端子是否松动。变压器上方是否放有杂物等。变压器均以全电压合闸35次，以考验变压器绝缘。每次冲击间隔时间为35分钟，如有异常现象应立即停电。第一次冲击试验合格后进行第二次冲击。冲击试验完成，即可带电试运行。3、配电箱安装及通用电器设备安装1） 施工程序施工准备配电箱检验验收弹线定位配电箱安装绝缘检测验收2） 施工准备本工程配电箱较多，型号规格多，施工前必需做好施工技术交底，尤其是配电箱安装高度、安装位置、安装方法、位号、型号等。3） 弹线定位及固定依据设计要求现场找出配电箱位置，并根据箱外形尺寸进行弹线定位。经过弹线定位，能够更正确找出预埋件或金属膨胀管螺栓位置。（1） 明装配电箱明装配电箱采取铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方法，具体采取何种方法依据设计要求确定。 铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢靠，埋入时要注意铁架平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量正确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱安装。 金属膨胀螺栓固定配电箱采取金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是依据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。 明装配电箱安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采取明配管及暗分线盒两种方法。如有分线盒，先将盒内杂物清理洁净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐一剥削导线端头，再逐一压接在器具上，同时将保护地线压在显著地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采取加固方法。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口和墙面平齐。基础槽钢外形尺寸可依据产品样本确定，和结构轴线尺寸可依据施工平面部署图来确定。高度按标高控制点引出。基础槽钢制作和固定采取焊接。施工时应注意焊接变形引（2） 暗装配电箱安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用10#水泥砂浆填实周围并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周围间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。（3） 落地配电箱安装起基础槽钢外形尺寸及水平度改变，焊接后应进行复测，可采取水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足要求。4） 配电箱安装配电箱带有器具铁制盘面和装有器具门及电器金属外壳均应有显著可靠PE线接地。PE线不许可利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进导线应留有合适余量，方便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢靠可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必需穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得降低导线股数。配电箱上电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。接零系统中中性线应在箱体引入线处或末端做好反复接地。零母线在配电箱上应用端子板分路，中性线端子板分支路排列位置，应和熔断器相对应。配电箱上母线应选择黄（A相），绿（B相），红（C相），淡兰（N线），黄绿双色（保护地线也称PE线）等颜色。配电箱上电器、仪表应牢靠、平正、整齐，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。5） 绝缘摇测配电箱全部电器安装完成后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包含相线和相线之间、相线和地线之间、相线和中性线之间。两人进行摇测同时做好统计，作为技术资料存档。安装完成后进行质量检验，检验器具接地（接零）保护方法和其它安全要求必需符合施工规范要求。其要求以下：位置正确，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（中性线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装显著、牢靠。连接牢靠紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超出两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件接地（接零）导线敷设应符合以下要求：连接紧密、牢靠，接地（接零）线截面选择正确，需防腐部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标正确。4、 电缆桥架安装电缆桥架作为大电流电缆及弱电线缆载体。电缆桥架有梯形和槽形两种形式，安装时采取支架沿墙或“U”型吊架沿顶敷设 ,安装、搬运过程中要轻拿轻放，使桥架平衡受力，不产生翘曲变形及脱漆。必需使用标准异型件，以确保弯曲半径达成要求，提升安装质量及桥架寿命。1） 支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依据测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。固定于墙上采取膨胀螺栓固定。支架间距为1.251.5米，线槽垂直安装时，间距小于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应确保桥架水平度或垂直度符合要求。支架型材断料必需使用切割机或手锯，严禁用电气焊切割。2） 桥架安装电缆线槽切割后电缆线槽尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度和附件满足设计要求。桥架安装前，必需和各专业协调，避免和大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。桥架和支架间采取螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜和建筑物坡度一致。桥架和桥架之间用连接板连接，连接螺栓采取半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达成设计要求，确保一个系统桥架连成一体。桥架连接完成，用BV-6mm2导线作跨接线，将两段桥架连接成接地通路。跨越建筑物变形缝桥架应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超出30m时，应设热胀冷缩赔偿装置。具体方法报业主、监理工程师同意。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢靠，同一水平面内水平度偏差不超出5mm/m，直线度偏差不超出5mm/m。金属电缆桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必需接地或接零可靠具体要求以下：（1） 金属电缆桥架及其支架全长不少于2处和接地或接零干线相连接。（2） 镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线，但连接板两端大于2个有防松螺母或防松垫圈连接固定螺栓。5、 成套配电柜、控制柜安装1） 开关柜安装工序定位放线基础型钢安装设备检验立柜就位内部清扫检验接线试验送电试运行2） 设备安装条件为便于设备保管及施工进度立即完成，编制设备进场计划。安装应含有条件：（1） 屋顶、楼板施工完工。（2） 室内地面基层施工完工，并在墙上标出地面标高。（3） 混凝土基础及构架达成许可强度，焊接构件质量符合设计要求。（4） 预埋件及预埋留孔符合设计要求。3） 基础制作和安装（1） 设备安装前条件包含沟槽尺寸及预埋件位置、标高等进行检验和验收。施工中依据设计材质及安装方法，制订其安装程序及安装方法。（2） 基础型钢预制预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采取45度角搭接焊下料，若设备和基础采取螺栓连接，则依据设计尺寸，切割钻孔，孔为1425长孔。（3） 组焊槽钢焊接时轻易变形，故在两长边每隔1米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接收热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。（4） 安装土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检验预埋件水平度，依据标高控制点确定基础槽钢落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-404镀锌扁钢和接地网相连（设计另有要求除外）。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装许可偏差应符合下列要求不直度偏差每米小于1mm，全长小于5mm。水平度偏差每米小于1mm，全长小于5mm，基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备和各构件连接应牢靠，柜箱本体和基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。（5） 基础型钢施工关键型钢预制平直度符合要求，安装高度（尤其是基础型钢顶部高度和地面高度）符合设计要求。不然将影响手车式开关柜操作及设备运行质量，所以基础型钢安装必需检验合格，才能进行下一步安装。4） 设备运输（1） 设备运输过程中，采取防振、防潮、预防柜架变形和漆面受损安装方法。（2） 设备倒运采取叉车及手动液压叉车依次运到对应变配电室。5） 立柜立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标识，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200毫米处，按要求位置拉两根基准线，将开关柜按图纸要求次序比照基准就位，设备安放好后，对成排安装柜、箱，以中心单柜垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装许可偏差符合表4中要求。表4 配电柜安装偏差要求表项目许可偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相邻两柜或箱顶部2全部柜或箱顶部5盘面不平度相邻两柜或箱面1全部柜或箱面5柜或箱间接缝偏差2配电柜水平调整可用水平尺测量。垂直情况调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端和吊线距离，假如距离不等，可用薄铁片调整使其达成要求。柜体和柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体和基础型钢间采取螺栓连接。在柜体上安装支架必需采取螺栓连接，在柜内安装电缆要固定牢靠。对手车式、抽屉式开关柜安装完成后，还要依据要求进行检验并做出对应调整。全部开关柜必需有可靠接地。低压抽屉式开关柜安装应符合下列要求（1） 抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号抽屉应能交换。（2） 抽屉机械连锁或电气连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。（3） 动触头和静触头中心线应一致，触头接触严密。（4） 抽屉和框体间二次回路连接插件接触良好。（5） 抽屉和柜体间接触及柜体、框架接地良好。（6） 设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检验，尤其是导体连接端头处。柜内接线完成，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，正确标识设备位号、回路号。6、 电气配管及管内穿线1） 施工程序（1） 暗管敷设施工程序为施工准备 预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理地线跨接（2） 明管敷设施工程序为施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架盒箱固定管线敷设和连接变形缝处理地线跨接（3） 管内穿线施工程序施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线和带线绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检验绝缘摇测2） 暗管敷设（1） 暗管敷设基础要求为敷设于多尘和潮湿场所电线管路，管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近路线敷设并尽可能降低弯曲。埋入墙或混凝土内管子，离表面净距离不应小于15mm。进入落地式配电箱电管排列应整齐，管口应高出基础面大于50mm；埋入地下线管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。（2） 预制加工 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管半径应不少于管外部直径6倍。 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断管子量好尺寸，放在钳口内卡牢靠进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 管子套丝：采取套丝板、套管机。采取套丝板时，应依据管外径选择对应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采取套丝机时，应注意立即浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣洁净清楚。 测定盒、箱位置：依据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢靠、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；管路配好后，随混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如表5所表示。表5 盒、箱安装要求一览表实测项目要求许可偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口和墙面平齐最大凹进深度10mm（3） 管路连接可挠金属电线管之间连接和和钢制电线管、各类箱盒连接时，均采取其配套专用附件；因为管子、连接配件本身有罗纹，可挠金属电线管之间连接时，可将管子直接拧入拧紧。 套接紧定式钢导管管路连接采取套管接头，螺钉紧定，并应采取专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。 管路超出下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并和管径吻合，盒、箱上开孔用开孔器开孔，确保开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（4） 暗管敷设方法 随墙（砌体）配管：配合砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达成开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，依据施工图纸先确定接线盒和配管引上引下位置，弹出十字线，将堵好盒子固定牢靠，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），最终将管和盒按已确定安装位置连接成整体固定于钢筋上。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子长度要适宜，管路每隔m左右用铅丝绑扎牢。全部敷设完成配管，全部应立即将管口加封堵，以免进入异物而影响以后施工。暗管敷设完成后，在自检合格基础上，应立即通知发包方及监理代表检验验收，并认真填写隐蔽验收统计。对于现浇混凝土结构内所敷管路，拆模后应立即进行扫管，这么能够立即发觉堵管不通现象，便于处理，在混凝土未终凝时修补管路；对于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管，有问题时应立即修改管路方便于土建修复。经过扫管确定管路通畅，立即穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好。3） 明管敷设明管敷设工艺和暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设施工方法。 测定盒、箱及固定点位置：依据施工图纸首先测出盒、箱和出线口正确位置，然后按测出位置，把管路垂直、水平走向拉出直线，根据安装标准要求固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架具体位置见表6。表6 管材中间管卡最大距离一览表管材名称管材直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管150025003500薄钢管10001500/普里卡管100010001500（4） 接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地赔偿装置。焊接钢管采取6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢6倍，焊缝要均匀牢靠，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采取6mm2双色铜芯绝缘线作跨接线；可挠金属电线管之间、和盒箱等连接处，必需采取配套接地卡子进行连接，其跨接地线截面大于4mm2。可挠金属电线管不得采取熔焊连接地线。4） 金属软管安装钢管和电气设备、器具间电线保护管宜采取金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管长度在动力工程中小于0.8米，在照明工程中小于1.2米。吊顶内分线盒至器具间连接采取金属软管，应急照明器具采取有防火要求普利卡软管。金属软管敷设在不易受机械损伤场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采取带有非金属护套且附配套连接器件防水型金属软管，其护套须经过阻燃处理。金属软管无退绞、松散；中间无接头；和设备、器具连接时，采取专用接头；连接处密封可靠；防水型金属软管连接处封闭良好。5） 管内穿线（1） 选择导线：各回路导线应严格根据设计图纸选择型号规格，相线、中性线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡兰色线作中性线。（2） 穿带线：穿带线目标是检验管路是否通畅，管路走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采取2mm钢丝，先将钢丝一端弯成不封口圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端应留有1015cm余量（在管路较长或转弯多时，能够在敷设管路同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路两端，同时搅动，使两根钢丝端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。（3） 清扫管路：配管完成后，在穿线之前，必需对全部管路进行清扫。清扫管路目标是清除管路中灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条两端牢靠地绑扎在带线上，两人往返拉动带线，将管内杂物清净。（4） 放线及断线 放线：放线前应依据设计图对导线规格、型号进行查对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。 断线：剪断导线时，导线预留长度按以下情况给予考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长1/2；出户导线预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。 导线和带线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢靠；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢靠。（5） 穿线在穿线前，应检验钢管（电线管）各个管口护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项 同一交流回路导线必需穿在同一管内。 不一样回路，不一样电压和交流和直流导线，不得穿入同一管内。 导线在变形缝处，赔偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。（6） 导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，BV1.54 mm2导线可采取阻燃型压线帽连接，先削掉绝缘，再用专用压接钳进行压接。当导线经过接线端子和设备或器具连接时，采取压线钳压接接线端子。手压钳压接0.20.6 mm2导线，10 mm2及以上导线可使用油压钳压接。（7） 芯线和电器设备连接 截面积在10 mm2及以下单股铜芯线直接和设备器具端子连接。 截面积在2.5 mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后和设备、器具端子连接。 截面积大于2.5 mm2多股铜芯线，除设备自带插接式端子后和设备、器具端子连接；多股铜芯线和插接式端子连接前，端部必需拧紧搪锡。 每个设备和器具端子接线不多于2根电线。（8） 线路检验及绝缘摇测 线路检验：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检验导线接、焊、包是否符合设计要求及相关施工验收规范及质量验收标准要求，不符合要求应立即纠正，检验无误后方可进行绝缘摇测。 绝缘摇测：导线线路绝缘摇测通常选择500V，量程为0500M兆欧表。测试时，一人摇表，一人应立即读数并如实填写“绝缘电阻测试统计”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采取一分钟后读数。7、电缆敷设配电室内全部电器设备及各用电控制柜、箱设备安装完成，保护管、桥架等安装疏通完成，即可进入电缆敷设工序施工。按设计图示检验好各电缆规格型号、截面、等级等，无误后实施。为提升电缆终端头及中间头可靠性，采取热缩型电缆终端及中间手套，电热风枪加热操作，导线端头均需挂锡线鼻子压接。1） 施工程序电缆敷设施工程序见图7。施工准备电缆桥架敷设垂直敷设水平敷设管口防水处理挂标志牌图7 电缆敷设施工程序图2） 施工准备（1） 施工前应对电缆进行具体检验，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2） 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻不低于10M。摇测完成，应将芯线对地放电。电缆测试完成，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。（3） 放电缆机具安装：采取机械放电缆时，应将机械安装在合适位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（4） 临时联络指挥系统设置本建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络。在桥架上多根电缆敷设时，应依据现场实际情况，事先将电缆排列用表或图方法画出来，以防电缆交叉和混乱。（5） 电缆搬运及支架架设电缆短距离搬运，通常采取滚动电缆轴方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架架设地点选择，以敷设方便为标准，通常应在电缆起止点周围为宜。架设时，应注意电缆轴转动方向，电缆引出端应在电缆轴上方。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆许可弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不相同级电压电缆应分层敷设，截面积大电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯不紊乱，走向整齐清楚。3） 垂直敷设由变电所电缆自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳及人力牵引敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应尤其注意，在电缆轴周围和部分楼层应采取防滑方法。沿桥架或线槽垂直敷设时，每层最少加装两道卡箍支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆敷设转弯时，必需满足该型号电缆最小许可弯曲半径。电缆最小许可弯曲半径见表8。表8 电缆最小许可弯曲半径序号电 缆 种 类最小许可弯曲半径1聚氯乙烯绝缘电力电缆10D2交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D3多芯控制电缆10D注：D为电缆外径电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管和楼板之间缝隙用防火材料堵死。4） 整理、封堵孔洞及挂标志牌（1） 桥架内封堵桥架内电缆电线敷设完成后，立即在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离方法。施工方法有 施工前将要封堵部位清理洁净。 钢丝网刷防火涂料。 防火枕按次序依次摆放整齐，防火枕和电缆之间空隙小于1厘米。 防火枕摆放厚度大于24厘米。 在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无显著列缝和可见孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。（2） 挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功效，挂装应牢靠。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应合适增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完成做好成品保护。8、电气设备接线及试运转1） 电气设备接线（1） 接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间和对外壳绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。（2） 引入电机接线盒导线应有金属挠性管保护。配以同规格挠性管接头，并应用专用接地夹头和配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。（3） 引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N线兰色（淡兰）相色要求。导线和电动机接线柱连接应符合下列要求 截面2.5 mm2以下多股铜芯线必需制作成和接线柱螺栓直径相符环形圈并经搪锡处理后或匹配线端子压接后和接线柱连接。 截面大于2.5 mm2多股铜芯线应采取和导线规格相一致压接型或锡焊型线端子过渡连接。 接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。 仔细查对设计图纸和电机铭牌接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。2） 电机试运转应含有条件：（1） 建筑工程结束，现场清扫整理完成；（2） 现场照明、消防设施齐全、异地控制电机试运转应配置通讯工具；（3） 电机和设备安装完成。质检合格、灌浆养护期已到；（4） 和电机相关动力柜、控制柜、线路安装完成，质检合格，且含有受电条件；（5） 电机保护、控制、测量，回路调试完成，且经模拟动作正确无误；电机绝缘电阻测试符合规范要求。3） 电机试运转步骤和要求本工程中关键动力设备是风机、空调机组及水泵等。一旦含有试车条件首先对电机进行连续2小时单机试运行。电机试运行前由项目部组织试车小组，小组最少包含电工、设备安装工及调试工在现场，每组不少于6人。试车步骤以下：（1） 拆除联轴器螺栓，使电机和机械分离（不可拆除或不需拆除例外）盘车应灵活，无阻卡现象。（2） 有固定转向要求电机或拖动有固定转向要求机械电机必需采取测定手段，使电机和电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。（3） 动力柜受电，合上电机回路电源，开启电机，测量电源电压不应低于额定电压90；开启和空负荷运转时三相电流应基础平衡。（4）试运转过程中应监视电机温升不得超出限值。9、照明灯具安装本工程照明灯具种类较多，安装方法多样，灯具、开关、插座规格型号及安装方法必需符合设计要求，灯内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落。器具安装在顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作结束后进行。灯具安装必需和土建、装饰单位亲密配合，预留灯具位置，尤其是在吊顶上灯具安装，应和