建设工程公司施工组织设计范本样本.doc

目 录1.工程概况 42.施工平面部署 63.施工布署 84.施工准备 125.关键施工方法及技术要求 15 5.1桩工程施工方法 15 5.2承台及地梁施工方法 155.3主体结构施工方法 185.4砌体工程施工方法 265.5装饰工程 275.5卫生间防渗漏方法 325.6铝合金门窗工程 335.7安装工程 335.8给排水系统施工 346.施工进度计划及确保工程进度计划关键方法 407.工程质量确保体系、质量确保方法 448.消防、施工安全及季节性施工 589.现场文明施工管理 6810.附录 721） 施工平面部署2） 工程施工进度控制计划（横道图）3） 关键施工机械及进场计划4） 关键材料进场计划5） 劳动力计划6） 梁、板模板支顶示意图7） 工程项目架构一览表及关键人员资历1.工程概况1.1介绍：建设单位：广州市黄埔区沙步村二社 设计单位：广州市建筑置业企业建筑设计院 投标单位：梅州市建筑工程企业1.2建筑概况建设地点：黄埔区夏港大道路口东侧革命塘总建筑面积：4091.2平方米栋、层数、层高：一栋，二层；层高2.6米及4.8米，夹层为2.2米；1.3结构概况1) 工程结构设计为框架结构2) 工程基础采取350*350静压预制混凝土方桩承台基础，设计有效桩长约12米，单桩承载力标准值为550kN。3) 桩承台混凝土砼强度等级为C20，基础梁、柱、1屋面层梁板砼为C20。4) 基础梁面标高除注明外均为-0.05米，承台顶标高为-0.9米。1.4建筑粉饰砌体：外墙分户墙用Mu7.5红砖，M2.5混合砂浆砌筑180厚。外墙饰面：首层部分贴毛面砖，其它为外墙涂料。1.6现场条件1) 现场提供施工用水电有1个接驳点设于施工现场边缘。2) 施工范围场外道路可通行运输材料车辆，供施工设备及材料进场。1.7投标范围按招标单位提供图纸和招标文件等相关资料及说明，承包本工程全部土建、安装工程。 1. 施工平面部署2.1施工临设施工临设关键是施工用房，施工用房设置在现场西边空地上，设有施工室，办公室，材料仓库，临时宿舍等等。全部临设均采取砖墙砌体，镀锌瓦盖顶。2.2施工用水施工用水利用甲方提供接驳点，从接驳点引至现场以后以D=60mm管径绕施工现场布设。2.3施工用电本工程由甲方提供用电，为确保安全用电，供电线路引入总开关，由持证电工统一管理，沿干线各施工段设分电闸箱，采取三相五线制。具体施工临时用电部署详见中标后施工用电方案。2.4施工机械部署（1） 在施工现场拟建物中间空地设混凝土搅拌机1台负责砼搅拌。2台砂浆机负责砂浆生产。（2） 本工程拟设钢井架（配高速卷扬机）1台，负责结构施工期间砼、砌体、饰面材料运输。场地中间靠南边设钢筋加工棚，场地西北边为模板及材料临堆场等（详见附图）。2.5总平面管理（1） 少多种材料、器具运距，组织现场平面及立体交叉流水作业。（2） 现场关键入口处设置出入制度，场容管理制度、工程介绍、施工平面部署图（含安全标志）、安全管理制度。凡进入现场设备、材料必需按平面部署图指定位置堆放整齐，不得任意堆放。（3） 施工现场水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目标标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。（4） 施工垃圾处理现场施工垃圾采取层层清理，集中堆放，专员管理，统一搬运方法，将建筑垃圾用斗车装好，由钢井架运至地面，立即运走，做好现场文明施工。3.施工布署3.1总则依据业关键求，此次承包该工程全部土建，安装工程，工期要求较紧，所以本方案围绕工期控制，组织足够人、材、物进行本工程施工，确保工程施工质量、工期、安全、文明施工等均满足业关键求。本工程所需要钢筋采取现场加工制作，砼采取现场搅拌，工程模板采取大夹板配制，支撑采取门式架，外排栅采取双排竹搭脚手架。3.2施工阶段划分1) 桩承台基础及地基梁施工阶段2) 主体结构工程施工阶段3) 砌体工程施工阶段4) 室内外装修施工阶段5) 安装工程配合土建工程划分施工阶段作对应调整施工。3.3关键部分分项工程施工程序3.3.1基础工程施工程序静压桩施工土方开挖承台模板安装承台扎筋承台浇砼地基梁支模地基梁扎筋地基梁浇砼基坑回填。3.3.2主体结构工程施工程序 放 线 墙柱钢筋连接梁板模板制安砼浇水养护 墙柱梁板浇筑砼墙柱封堵 梁板钢筋验收梁板面筋绑扎梁板支模 水电线管预留预埋扎梁板底筋墙柱钢筋验收墙、柱扎筋梁、板支模 水电管线预留预埋等验收 进入上一层结构层施工3.3.3砌体工程及室内抹灰施工程序放线砌筑工程施工结构柱及圈梁扎筋结构柱及圈梁支模结构柱及圈梁浇筑砼结构柱圈梁拆模过梁安装顶棚、墙面清理顶棚及墙面抹灰粉饰楼地面找平3.4施工方案选择1) 主体结构阶段配一综合作业队伍，组内按工种分别设置专业作业班组。2) 在模板系统配置上，确定配置半层模板，内脚手架采取门式架搭设。3) 在砼施工方面，现场拟设1台JZC350搅拌机。4) 在垂直运输机械配置上，设置1台钢井架负责主体结构及装修工程施工材料垂直运输。5) 外墙脚手架采取一般双排竹搭脚手架。6) 砌体工程拟在结构完成后插入施工，施工次序为由下至上逐层进行；室内抹灰，紧随砌体工程以后开始施工。7) 室内装修在室内粗抹灰工程完成后，由上至下逐层施工，每完成一层封锁一层。8) 水、电安装管槽随粗装修进行，其多种水电设施随内精装修工程而进行安装。3.5项目管理机构和管理制度建立本工程如能中标，本企业将严格按项目法组织施工，组建一个强有力项目经理部，设置项目经理、技术责任人、安全责任人、施工员、质安员、材料员资料员等专职人员，全方面负责该工程施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，对内统一指挥，全方面调动各施工班组进行施工，对外负责和各单位进行业务联络，疏通协调施工上多种关系，确保在最短时间，最快速度处理施工中出现多种问题。具体工程项目管理机构详后附表。根据企业相关项目管理要求，依据本工程特点，制订项目管理制度，使项目标各项管理达成标准化、制度化、规范化。制订项目管理机构制度以下：1) 项目经理部组织机构及职责2) 项目现场标准化管理制度3) 项目安全管理制度4) 项目施工生产管理制度5) 项目质量管理制度6) 项目技术管理制度7) 项目材料管理制度8) 项目机械使用管理制度9) 项目计量管理制度10) 项目技术资料管理制度11) 项目现场保卫管理制度4施工准备4.1施工技术准备1) 办理工地交接手续，现场勘察，引入高程建立轴线控制网。2) 由企业生产技术部门帮助项目经理部相关人员认真学习图纸，正确无误了解图纸和设计意图，组织图纸会审，正确掌握施工图纸细节和施工质量标准。3) 由企业生产技术部门配合项目经理部认真编制本工程施工组织设计，在投标方案基础上补充和健全施工方案，明确施工操作关键点，对可能出现问题部位和工序，提出针对方法，为工程施工生产作出指导。4) 组织施工人员学习质量验收规范，围绕本工程企业质量目标优良，并努力争取样板实现，深入全方面掌握建筑工程质量检评标准。5) 立即编制施工预算，落实资金使用计划。6) 做好安全技术交底工作。7) 做好混凝土配合试验工作。4.2生产准备4.2.1现场准备1) 查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料，依据计划部门给定控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护方法，做好控制基线、轴线和水平基准点测量、校核和签证。2) 对施工用水、用电、排水等要接收和调查，其包含水源、水量、压力、接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水流向等。并按施工组织设计确定临水、临电方案进行施工，确保水通、电通。3) 根据施工平面部署图和施工设施需要计划，建造各项施工临时设施，办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、仓库、保卫室、洗车槽等，做好施工场地硬底化施工及进行排水沟、施工污水沉淀池砌筑工作，为正式开工做好准备。4.2.2施工队伍准备1) 从企业建立劳务市场中选择高素质施工班组，依据施工组织设计中施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力需用量。2) 为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”正确思想。使施工班组明确相关任务、质量、技术、安全、进度等要求。3) 做好后勤工作安排，为进场工人处理食、住、医、工作问题，方便进场人员能够进场后快速投入施工，充足调动职员生产主动性。4.2.3材料进场准备1) 依据施工组织设计中施工进度控制计划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料进场计划。按要求地点和方法储存堆放。2) 建筑材料进场后，应进行各项材料检验、试验。4.2.4施工机械设备根据施工组织设计中确定施工方法，为需进场安装钢井架、搅拌机、砂浆机等机械设备作进场准备工作。机械设备进场后按要求地点和方法部署，并进行对应保养和试运转等项工作，以确保施工机械能正常运转。5.关键施工方法及技术方法5.1静压桩关键施工方法5.1.1施工程序：接收压桩施工任务了解施工现场情况安排施工任务计划熟悉相关压桩资料，编写施工方案做好施工准备工作组织机械和人员进场组装机械进行试桩正式压桩并作压桩统计任务结束整理资料。5.1.2施工段划分本桩工程按12（13）轴处伸缩缝分成2个施工段分别实施交叉流水施工。5.1.3施工方法本工程采取JYZ-500型全液压静力压桩机1台进行施工，机载电焊机两台，接桩采取焊接工艺，焊条选择J422型焊条。依据复核好控制点在现场周围用钢筋水泥固定，并请相关部门进行复核后方可正式开始放线、布桩位。桩位放线完成后用68mm钢筋18cm长绑红纤维绳打入（平地面），四面撒上白灰以示标志，全部桩位布完后经甲方、监理复核签证，确定无误后方可施工。在基坑上先压桩管桩施工，在机械清障后采取机械钩土人工回填，用机械压实并经桩位复线后才进行施工。施工荷载严格按设计要求进行施工，单桩竖向承载力550KN，所需荷载由油压表读数控制。5.2承台、基础梁施工方法：5.2.1承台基础土方开挖承台基础土方开挖拟采取人工开挖。开挖前依据施工现场坐标控制点首先建立区测量控制网，包含基线和水平基准点，并依据测量控制网对基础用白灰进行放线，灰线、标高、轴线经复核检验无误方可进行挖土施工。挖出土方临时堆放场地周围空地上以作回填土使用。土方开挖后要立即组织甲方、监理单位、设计院及相关单位进行基础验槽，经验收后方可进入下一工序施工。如土方开挖后出现和工程地质资料不相符地质资料，应立即和甲方、监理单位、设计院及相关单位进行协商，并确定出合理处理方法。5.2.2垫层施工基础土方开挖完成验槽后，即进行基础垫层施工。5.2.3基础、基础梁模板基础底侧模用2mm夹板作模板。为预防部分模板下口陷入混凝土内，应隔一定间距将上段模板下口支撑在钢筋支架或临时木撑上，使侧模高度保持一致。5.2.4基础、基础梁混凝土浇筑因为基础、基础梁不在同一平面，基础、基础梁施工分次进行。基础浇筑时为预防台阶式柱基垂直交角出现吊脚，可按台阶一次浇筑完成，不许可留设施工缝，每层砼要一次卸足，次序是先边角后中间，务使模板充满砼。采取基础流水作业方法，即次序先浇一排基础第一遍砼再回转依次浇第二次，这么对以浇好层级将有一个下沉时间。但必需要注意掌握每个柱基础砼应在初凝之前连续施工。当发觉砼由下段模板下翻上来，应在砼初凝时轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。5.2.5土方回填基础、基础梁施工完成并进行检验和办好隐蔽验收手续后进行土方回填。土方回填宜优先利用基槽中挖出优质土。回填土内不得含有机杂质，含水量符合压实要求，不足部分购回回填。回填土方采取机械扎实，回填时应分段分层淋水进行，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接。5.3主体结构5.3.1模板工程模板安装必需严格根据国际GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范第二章“模板工程”相关要求实施。5.3.1.1模板支顶支顶采取多功效门式架，部分采取钢管51钢支顶，支承高度改变采取可调托架作调整，楼板支顶间距900毫米一道，通常框架梁（梁高700毫米以下）梁底支顶600毫米一道，单层100*100毫米木枋代笼，支顶安装时要注意留出施工通道，方便检验加固。支顶系统设纵横钢管拉杆和上下斜撑，确保支顶刚度和稳定（详见后附图）。5.3.1.2柱模板柱钢筋绑扎完成并经验收合格后进行柱模板安装，支模前应认真清理施工缝，有浮浆应将浮浆凿除洁净，再用高压水冲洗，确保施工缝处质量。矩形柱模板采取夹板，48钢管作柱箍，设钢管斜撑，以确保其垂直度。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置正确。在柱脚四面砼楼板上插钢筋头，作为柱模支撑固定锚点，柱箍间距通常在500毫米左右。当边长超出600采取穿墙螺栓拉结，穿墙螺栓加套管，使穿墙螺栓能反复使用，施工时必需依据图纸提供尺寸，进行设计模板排列。柱模拉杆或斜撑采取钢管固定在事先预埋在砼板内钢筋环上，按轴线位置方向部署，和地面夹角大于45。为减轻工人劳动强度和加紧施工进度柱砼浇筑是在楼面模板安装后进行，柱模板安装时应独立自成体系，方便能够提早拆模。5.3.1.3楼面梁板模板梁模板采取建筑夹板，次梁模板安装应先钉接头板，校企加固后，进行底板及支撑系统安装。梁旁压脚必需钉压脚板，支撑水平角度小于45。，梁旁板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢靠，建筑物外侧梁旁采取加枋钉拉水方法，使旁板能均匀受力，严格借外排栅作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。池板安装必需在梁旁板钉固后才能进行支承平板模板代枋铺设，木枋架廊设置必需牢靠，平板铺设时要着重掌握板跨几何尺寸和板缝高低差质量，所以在平板安装时必需遵照旁板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。代笼中间应加设钢支顶支承搁枋，且钢支顶应用钢管拉水和梁支顶连结成一体。凡跨度大于4米板及跨度10米支承梁及2米悬臂梁均需按要求要求起拱。考虑本工程进度和施工工艺要求，模板和支顶按二层半备料。支模及拆除次序：楼板及梁竖向支撑架设梁底方木骨架于碗扣横梁铺设梁底模板及侧板池板安装钢筋安装及混凝土浇筑混凝土达成规范拆除强度拆除梁、板底支顶模板5.3.2钢筋工程5.3.2.1钢筋制作为确保施工进度和降低钢筋运输，钢筋在现场制作。钢筋采取国家定点厂家产品，钢筋进场时应有出厂合格证、产品检测汇报、产品认证证书，钢筋进场后立即做好机械性能试验及焊接性能试验，经试验合格后符合设计要求才能使用。钢筋抽料、加工严格按图纸、规范和标书要求进行，成型钢筋制成后由专员立即进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起放至离地1015厘米。为降低材料二次搬运，楼层钢筋堆放应和安装亲密联络，采取井架扒杆吊放或人力传输到楼层安装位置。现场设置钢筋加工场位置详见平面部署。5.3.2.2钢筋绑扎绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎前后次序，要注意钢筋型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）和负弯矩筋位置要正确。梁板钢筋绑扎时必需严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼浪费，每层柱及墙楼面接驳采取加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋和模板相对位置。预防上部钢筋位移，确保几何尺寸正确。板面负筋安装前如有预埋预藏必需先行完成多种设备预埋工作，并应再三复核，确保无遗留。楼板钢筋采取按图示尺寸弹线或点线排列安装，以确保其位置正确。为确保钢筋保护层厚度，设置砼垫块，不一样梁、板、柱、壁钢筋按不一样垫块设置，以确保保护层厚度符合设计和规范要求。钢筋接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范、标书进行。梁、柱节点是框架结构极关键部位，该部位箍筋对于确保框架有足够强度至关关键。本工程中梁柱接头加密柱箍可采取：1）当梁高在700毫米以下先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋并同时沉梁，调整位置高度后才绑扎固定；2）当梁高大于700毫米时，可采取加密柱箍筋加短钢筋固定和梁筋同时沉落措施。钢筋绑扎完成，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行企业三级检验，符合图纸、设计、规范要求并经过后，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。5.3.2.3钢筋接头框架柱全部纵筋，梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底筋在全跨范围内接头，直径22钢筋接头一律采取焊接。梁内受力钢筋直径大于或等于18毫米钢筋接头拟采取闪光对焊或单面搭接焊连接。其它直径小于18毫米钢筋均拟采取绑扎搭接接头。钢筋焊接接头，其工艺和质量验收，要符合国家标准JGJ18-84钢筋焊接及验收规程中相关要求及设计要求。5.3.2.4预留预埋工作要求水、电、空调、机电设备等预埋及其它构配件预埋，各专业施工队必需在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并确保钢筋位置、间距正确。5.3.3混凝土浇筑本工程采取自拌砼，施工前必需遵照市建委相关要求办理审批手续。计划在现成设置一台搅拌机。混凝土浇筑操作必需按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）相关章节内容实施。5.3.3.1柱砼浇筑砼浇筑前，除对材料供给、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板强度、刚度、稳定性作认真检验，钢筋、预留孔洞、预埋线管等应和监理人员办好隐蔽验收手续。柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人劳动强度，节省工期。一次连续浇灌高度不宜超出0.5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完成。要加强柱四角和根部砼振捣，预防漏振捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼振捣时间，不得震动钢筋及模板，以确保砼质量。柱砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，预防离析、漏振。5.3.3.2楼面砼浇筑梁、板结构砼浇筑，要在浇筑前在板四面模板弹出板厚平水线，并钉上标识，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水标尺，为避免产生施工冷缝，砼应连续浇注，通常控制在2小时之间，超出时间视为施工缝。楼板砼，采取平板振捣器捣实，随打随抹平，当混凝土面收水后再进行二次压光，以降低裂缝产生。砼浇筑方向通常平行次梁方向推进。为确保砼密实，梁浇筑采取震棒振捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。浇筑楼面砼采取A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员碾压钢筋。楼梯浇砼，不得将整车倒下，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。专门派瓦工把高出砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。浇筑砼时应注意保持钢筋位置正确和砼保护层控制，尤其要注意负筋位置，发觉偏差设专员负责立即校正。梁柱接头设计要求按高一级砼强度等级浇筑，所以为确保柱砼强度等级，在柱边出300毫米梁板位置按柱强度等级浇筑。浇筑时可采取先浇柱头后浇梁板做法进行，但要严格控制在初凝前覆盖。5.3.3.3混凝土振捣要求混凝土捣固除楼板采取平板式振动器外，其它结构均采取插入式振动器。每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面展现浮浆和不在沉落；插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径1.5倍，振捣器和模板距离，不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏点、上下层混凝土间搭接大于50毫米，平板振动器移动间距确保振动器平板能覆盖已振实部分边缘。5.3.3.4混凝土施工缝处理尽可能避免留浇筑施工缝，但假如相互搭接覆盖时间超出2小时则视为施工缝，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土强度（抗压）不应小于1.2N/mm2；在已硬化混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子和软弱混凝土层，并加以充足湿润和冲洗洁净，且不得积水；在浇混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或和混凝土内成份相同水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.3.3.5混凝土找平及养护楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线,并在楼板面留设6钢筋标点，间距为3米，用平板振动器振捣后，用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，确保混凝土面平整，方便下道工序施工。砼找平工序为：砼摊平振动按水平标高刨平吸水用3米刮尺刮平磨平机挫平人工用木抹子挫平。混凝土应在浇筑完成后，必需确保24h侯干期，在此期间除许可施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等多种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定工作。楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必需充足淋水保养，814d内天天淋水不少于2次，1528d内仍然继续养护。5.3.4外墙脚手架5.3.4.1竹脚手架本工程外脚手架采取双排单立杆竹搭脚手架，立杆间距宽90厘米，横向80厘米，离外墙20厘米，沿高度部署，每层设一道和墙拉结杆，水平间距200300厘米。脚手架由室外地面开始搭设。脚手架搭设按以下次序进行：混凝土预制块或钢底座制作水平扫脚杆立杆扫地小横杆第一、二步大横杆、小横杆接立杆剪刀撑绑扎架桥循环搭设。在合适部位搭设一座上人梯，该上人梯由首层搭设，供施工垂直交通之用，坡度为1：3。外脚手架离墙20厘米，平桥宽0.81.0米，外架搭设高度必需高于结构面不少于1.2米，外侧满挂立网。每层楼面预留外架拉结筋，水平间距小于4.5米。外脚手架挑空过门洞时，只可挑空12根立杆，并应在两侧加斜杆加固。通道出入口、钢井架下部操作人员活动区应设置安全平挡板。全部脚手架搭设必需按规范要求设连墙点及剪刀撑，以确保外脚手架稳定性。外脚手架拆除，周围应设置围栏或警戒标志，并设专员看管严禁入内。拆除由上而下，一步一清，棚料不准投扔，应向下传输或用绳吊下。连墙点和脚手架同时拆除，不许可分主面分段拆除，如确实需要，应在暂不拆除两端加设连墙点，以确保脚手架稳定性。5.4砌体工程本工程砌体采取红砖，砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超出15米，并用水准仪抄平。砌筑时采取“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及竖直灰缝砂浆饱满度不低于80%，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，尤其是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度大于500毫米，间距小于600毫米6拉结筋，每道二根。砌体接搓处表面清理洁净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。砖在砌筑前一天在地面浇水湿润，不得随浇随砌，湿润后含水率为812%。隔墙及填充墙和上层结构接触处，为预防出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采取侧砖斜砌挤紧，脚手眼不得随意留设，如需留设，须符合规范要求。砌筑时除需要注意砂浆要有良好操作性能外，尚需控制铺灰长度和灰缝厚度，通常铺灰不超出750毫米。当施工期间气温超出300C时，铺灰长度不得超出500毫米。5.5装饰工程5.5.1装饰工程施工程序先天花后墙身，粗装修在前，精装修在后；样板先行，大面积施工在后；地面施工在墙身扇灰后进行。本工程土建施工时要亲密和水、电配合，作好施工工序综合安排，对业主指定材料必需提供产品样板，待业主和监理企业确定认可后才按样板订货和组织进场，一切按总施工进度控制计划组织施工。5.5.2通常要求1) 饰面装饰工程在正式施工前，必需先作样板，所作样板经甲方检验验收合格后，方可正式铺开施工。2) 楼地面、墙面、饰面装饰在施工过程中必需严格控制基层施工质量，做到平整不空鼓脱壳，不超厚，确保面层工程质量。在基层施工前，必需对墙面喷淋，保持其湿润。保温层屋面顶层铺贴隔热砖，施工前多种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填密实，并经检验无渗漏。3) 为确保墙面施工质量，必需确保基层质量和粘结质量。尤其要注意抹灰质量、预防抹灰层空鼓、脱壳。墙体超厚泥底，除应分层批挡外，尚必需采取挂网固定批荡方法。本工程采取轻质墙体灰砂浆批挡时要控制底层砂浆强度不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强收缩应力，而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。其砌块在表面抹灰前，应清扫洁净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，预防表面空鼓开裂。为使墙面抹灰平顺垂直，在抹灰前，应检验基层表面平整度，并用和抹灰层相同砂浆设置标志或冲筋。要尤其注意外窗套批挡厚度，批挡时应拉线计划统一。4) 飘线部位泥底走廊等飘线部位泥底砂浆，应和该部位接镶泥底同期操作，不得因只做滴水线而无泥底，造成无法满足滴水线完成面所要求厚度和宽度。为了达成观感质量，在施工滴水线前，应进行弹线通光操作，要尤其注意滴水线内侧抿口处理。5) 各分项装饰施工前，均应编制对应施工技术方法，其内容包含：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。6) 必需严格根据装饰工程各施工工艺所要求操作次序，质量要求进行施工。做好装修成品保护工作，对已施工完装修部位要有可靠防损坏和污染方法，必需时采取封闭方法，进行成品保护。5.5.3墙体镶贴镶贴施工前，其基层泥底应粗糙平整而硬化，对门窗洞口、线条、阴阳角等部位注意进行吊垂直，拉水平线打墩，使墙面部位做到横平竖直，线条厚度一致。找规矩时，应和墙面窗台、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称，努力争取整体完美。粘结前应在基层上弹出分隔墨线，预排砖块应依据设计要求和整砖尺寸及花色变异分界线，统一弹线分格以使拼缝均匀，在同一墙面上横竖排列，不宜有小于1/2块料宽度非整砖，非整砖行排在次要部位或阴角位，通常要求横缝和窗台平，确保横平竖直。垂直控制线以1米设度，水平控制线按510排砖间距设一度为宜。贴面砖时在每一分段或分块内面砖，均应自下向上铺贴，由阳角开始，至阴角收口，每铺完一排应重新检验每块面砖，发觉空鼓，应立即掀起加浆重新贴好，铺贴完成，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗洁净，用白水泥浆将缝填平，并将表面拭擦洁净。5.5.4地面和楼地面批挡本工程地面为水泥砂批挡，地面应在天花、墙身批挡后进行。水泥砂批挡，必需提前一天用清水洗擦洁净基层。严格控制水泥砂水灰比，以手握成团，落地散开,不泌水份为准。操作时用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水份稍干后，用木抹子打磨，打磨完再用纯水泥浆均匀满涂在面上，用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前进行第二遍压光，作用是降低收缩裂纹，达成压平、压实消除抹痕闭塞毛细孔。水泥砂浆完工后，第二天要立即浇水养护，养护时间不宜少于七天。水泥砂浆批挡除注意基层表面清洁湿润外，还尤其要重视水泥砂浆扫浆工作。应随扫素水泥浆随做面层砂浆，并应尽可能避免在原位拌制砂浆原位批挡做法，以避免砂浆拌制不均匀或砂层产生隔离而引发脱壳。5.5.5内墙、顶棚乳胶漆施工5.5.5.1基层处理1） 基层处理：清除墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑混凝土墙面，可采取用墙面凿毛或用喷、扫浆方法将1：1水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增加底层灰和墙体附着力。2） 套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必需先找好规矩，即四角规方，横线找平立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检验墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处通常大于7毫米），进行挂线（称线）“打墩”（打墩厚度应不包含面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，通常可先在地上弹出十字线作为基准线，并结合墙面平整度、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置通常在踢脚线上口），再在墙角左右两标准墩之间通线，每隔1.2米1.5米左右及门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。3） 墙面冲筋（打拦）：待砂浆墩结硬后，使用和抹灰层相同砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050毫米灰砂带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打拦）完成后，应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4） 做护角：依据砂浆墩和门框边离墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最终利用靠尺板，在阳角两边50毫米外位置，以400斜角将多出砂浆切除、清理洁净。5） 抹底层灰和中层灰：在墙体湿润情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层用1：1：6水泥石灰砂浆，厚度为7毫米，待底层灰稍干后，再以一样砂浆抹中层灰，厚度为79毫米。然后以冲筋（打拦）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全方面检验其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发觉问题要立即处理。在砂浆凝固之前，表面用扫把扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。6） 阳台、走廊等部位泥底砂浆，应和该部位接镶泥底同期操作，不得因只做滴水线而无泥底。5.5卫生间防渗漏方法对卫生间渗漏质量通病，将采取强制方法。1) 卫生间楼板结构砼浇筑要连续进行，不得留设施工缝或使其出现冷缝，并要确保有足够跌级。2) 结构砼终凝后或浇筑第二天即插入水泥砂浆防水层批挡，这么做能够降低以后批挡所需清洁时间和用工，能够降低因清理不洁净引发脱壳现象，确保批挡和基层粘结。3) 推行二次试水方法，当水泥砂找平（防水层）完成后，即进行蓄水养护试水二十四小时，当立管安装完成并孔洞填塞后，再次蓄水二十四小时检测，确保无渗漏。4) 对管道预留孔洞封闭要严格控制，应先将预留孔洞四面凿成上大下细漏斗形，并洗刷洁净，扫浓水泥浆，用高强度等级细石砼灌至比楼板砼面稍低20毫米，并插捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水。封塞孔洞由有丰富经验而又有责任心专员负责。5) 地漏口应相对于地面标高低510毫米，以确保水流向顺畅。5.6铝合金门工程门窗安装采取预留洞口方法，门窗装入洞口应横平竖直，尤其注意外墙门、窗安装，安装前要在外墙弹出垂直线及标高线，以使各层门、窗上下一致，水平整齐。铝合金组合门窗框应先按设计要求进行预拼装，然后按前后安装面长拼樘料，最终安装基础门窗框次序进行。外框和洞口应连接牢靠，框和墙体缝隙应分层填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料和方法等应符合设计要求。铝合金门窗采取1：2中性膨胀低碱水泥砂浆填塞缝隙，框料和外墙面接触处用密封胶嵌缝。门窗安装必需实施国家“建筑装饰工程及验收规范”（JGJ73-91），铝合金门窗工程还必需实施广东省“一般铝合金门窗工程设计及施工要求”（DBJ15-6-92）。5.7给排水系统施工5.7.1施工次序施工前准备工作材料、机具、人员进场安全、技术交底室内埋地管道敷设支架制作、防腐、安装主管、平行管道预制、安装卫生间支管安装水压试验分压、分段、分项验收系统接驳、排污、雨水管出入口处理管道调校、通塞洁具安装管网冲洗、系统调试完工资料整理完工验收、交付使用。5.7.2工艺要求1) 管道安装应结合现场具体条件，合理安排施工次序，通常为先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管，当管道交叉中发生矛盾时，应按下列标准避让：2) 小管让大管；3) 无压力管道让有压力管道，低压管让高压管；4) 给水管道安装完成后必需进行水压试验、冲洗和消毒。5) 卫生器具安装共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好。6) 安装卫生器具时应注意，施工房间应含相关锁条件，以达成产品保护目标。7) 排水管道安装后，卫生器具安装前应用塞头给予封闭管口。预防有水泥砂浆、灰水或其它杂物流入管内，致使管道堵塞而增添无须要麻烦。5.7.3施工方法1) 给水工程A. 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留 管口、阀门位置等施工草图，然后按草图测得尺寸预制加工。B. 镀锌水管安装时通常从总进入口开始操作，总进口端头加好临时堵以备试压用，同时按设计要求在预制后，安装前作好防腐。把预制完管道运道安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛丝扣连接管道抹上铅油缠好麻丝，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完成后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，清除麻头。C. 铝朔管安装要注意管口必需平整、接口紧密，预防漏水。2）排水工程A. 预制加工：依据图纸要求并结合实际情况，按预留位置测量尺寸，绘制加工草图，依据草图量好管道尺寸，进行PVC断管。断管口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角，粘接前应对承插口优异行插入试验，不得全部插入，通常为承口3/4。试插合格后，用棉布将承接口需粘接部位水分、灰尘擦拭洁净。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟粘接牢靠。粘牢后立即将溢出粘接剂擦拭洁净。B. 干管安装时，首先依据设计图纸要求坐标、标高预留槽洞，根据设计坐标、坡向、标高做好托、吊架。施工条件含有时，将预制加工好管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时按粘接工艺依次进行，全部粘接后，管道要直，坡度要均匀，各预留口位置正确。干管安装后做闭水试验，出口可用充气橡胶堵塞封闭，达成不渗漏，水位不下降为合格，最终将预留口封严和堵洞。C. 安装立管时，每层安装伸缩节一个，当管道穿过潮湿地面时，在楼板当中安装止水环。3）卫生间洁具安装1) 安装卫生间洁具给排水预留口时，要先具体了解卫生洁具型号、规格、功效和安装尺寸，并依据安装尺寸正确预留进、出水口。2) 预留管道毛坯经试压、隐蔽验收后，预留管口要做好封闭方法，预防杂物、水泥砂浆进入管道。给水管要保持供水，并确保管网带水压0.3