饮水工程施工组织设计概述样本.docx

六、施工组织设计

新密市中央投资农村饮水安全工程建筑安装工程一标段

施工组织设计

编制单位：新乡市恒达建筑安装工程
编制日期：3月16日

目录
一、 工程概况及特点
二、施工方案和技术方法
三、关键施工技术、工艺、关键、难点分析和处理方案
四、质量管理体系和方法
五、工程进度计划和方法
六、安全管理体系和方法
七、确保文明施工技术组织方法
八、环境保护体系和方法
九、资源配置计划
附件一 ：拟投入本项目标关键施工设备表
附件二 ：拟投入本项目标试验和检测仪器设备表
附件三 ：拟投入本项目标劳动力计划表
附件四 ：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图
附件五 ：施工总平面图
附件六 ：临时用地表

第一章、工程概况及特点
1、工程名称：新密市中央投资农村饮水安全工程建筑安装工程一标段
2、计划工期：180日历天
3、质量要求：合格
4、工程内容：建筑安装工程1标段：施工内容包含牛店、米庄及尖山等乡镇集中供水工程施工图范围内全部内容施工及保修工作（协议编号：XMYS-ZY-JA01）
5、项目所在地：新密市
第二章、施工方案和技术方法
一、项目管理机构设置
本工程将委派含有同类工程总承包经验工程师，而且有同类型工程施工管理经验高素质管理人员组成项目部，以技术责任人为关键，充足发挥企业整体优势，以全方面质量管理为中心步骤，以专业管理和科学管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目标，以协议管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位计划、组织、管理、协调和控制。出色地实现质量方针、质量目标和对业主承诺。准期向业主交付一个精品工程。
（一）、关键管理人力资源配置计划
1、项目技术责任人
（1）、编制实施《项目质量计划》，落实实施国家技术政策，帮助项目经理主抓技术、质量工作。
（2）、主持编制项目施工组织设计及关键施工方案、技术方法。
（3）、主持图纸内部会审、施工组织设计交底及关键技术方法交底。
（4）、领导项目新技术、新材料新工艺推广应用工作。
（5）、组织安排技术培训工作，确保项目工程按设计规范及施工方案要求施工。
（6）、领导和落实施工过程质量控制。负责土建、安装技术协调工作。
（7）、领导工程材料判定，测量复核及工程资料管理工作。
（8）、保持和建设单位、设计单位及监理之间亲密联络和协调工作，并取得对方认可，确保设计工作能满足连续施工要求。
2、施工员
在项目经理责任人领导下，负责落实施工组织设计，对作业班组进行全方面交底；参与图纸会审和技术交底；按规范及工艺组织施工，确保进度，施工质量和施工安全.对因设计或其它原因变更引发工程质量，工期增减进行签证,并立即调整施工布署；组织统计,搜集和整理各项技术资料和质量确保资料。
3、质检员
在项目经理责任人领导下，负责检验监督施工组织设计质量确保方法实施，组织建立各级质量监督体系；对工程质量事故进行分析，提出处理意见。
4、专职安全员
（1）、认真落实实施《建筑法》和相关建筑工程安全生产法令、法规，坚持“安全第一。预防为主”方针，具体落实上级企业各项安全生产规章制度；
（2）、参与各项施组方法计划编制(安全相关内容)，有权行使安全一票否决制；
（3）、控制安全动态，发觉事故苗头并立即采取预防方法，组织班组展开安全活动，提供安全技术咨询
（4）、配合相关部门做好对施工人员安全教育、节假日安全教育、各工种换岗教育和特殊工种培训取证工作并记载在案。健全多种安全管理制度；
（5）、组织、参与安全技术交底，对施工全过程安全施行控制，并做好记载；
（6）、参与每七天一次以上定时安全检验，立即处观工现场安全隐患，签发限时整改通知单；
（7）、监视、检验操作人员遵章守纪。遏止违章作业，严格安全纪律，当安全和生产发作抵触时，有权遏止冒险作业；
（8）、辅佐上级部门安全检验，照实汇报工程项目或生产中安全情况；
（9）、检验劳动维护用具质量，反应利用信息，对进入现场利用多种安全用具及机械设备，配合资料部门停止验收检验工作；
（10）、落实安全确保体系中各项安全技术方法，组织参与安全设备、施工用电、施工机械验收。
（11）、参与对施工班组和分包单位安全技术交底、教育工作，担任对分包单位在施工过程中安全连续监控，并作好监控记载；
（12）、参与辅佐对项目存在隐患安全设备、过程和行为停止控制，参与制订纠正和预防方法，并考证纠正预防方法；
（13）、担任一般事故调查、剖析，提出处理意见，辅佐处理严重工伤事故、机械事故，并参与制订纠正和预防方法，避免事故再发作。
5、材料员
（1）、认真实施安全生产规章制度和防火要求。
（2）、依据施工组识设计和材料预算制度实施采购计划，确保工程进度。
（3）、熟悉图纸，对建筑材料做到心中有数，进料应和进度同时跟上。
（4）、对所购材料、构件、设备质量、规格、型号必需符合设计要求。因为采购、保管原所以影响工程质量或造成质安事故，负担经济、法律责任。负责向资料员提供材料质保资料。
（5）、负责建立材料管理制度，做到分类保管，对易燃易爆物品专地隔离存放，严格进出料管理，建立材料帐册。
（6）、负责组织仓库值勤，设置防火防盗设施，严禁在仓库内吸烟聚会娱乐。
（7）、负责按要求立即采购发放劳保用具。
6、资料员
（1）、资料员应立即搜集、分析市场信息，加强对市政工程资料现代化管理。
（2）、立即搜集、整理工程施工各类图纸和补充资料，做好市政工程资料收发、运转、管理等工作，做到文件资料管理规范、完整。
（3）、掌握施工技术质量资料归档要求；主动参与施工生产管理做好资料管理和监控。
（4）、做好工程图纸收发和审核，对工程资料和丁程图纸等进行独立组合案卷和归档。
（5）、处理好各项公共关系，包含和业主、项目经理、技术主管，上级主管部门和其它相关部门关系，同时还要处理好和档案管理部门关系。
7、预算员
（1）、认真学习、落实实施国家和建设行政管理部门制订建筑经济法规、要求、定额、标准和费率；
（2）、熟悉施工图纸(包含其说明及相关标准图集)，参与图纸会审，参与投标项目标预算编制；
（3）、熟悉单位工程相关基础材料(包含施工组织设计和甲、乙双方相关工程文件)及施工现场情况，了解采取施工工艺和方法；
（4）、掌握并熟悉各项定额、取费标准组成和计算方法，其中包含国家和当地域、本行业要求；
（5）、依据施工图预算费用组成、取费标准、计算方法及编制程序，编制施工预算；
（6）、常常深入现场，对设计变更、现场工程施工方法更改材料价差，和施工图预算中错算、漏算、重算等问题，能立即做好调整方案；
（7）、依据施工预算开展经济活动分析，进行两算对比，帮助工程项目部搞好经济核实；
（8）、在完工后，帮助相关部门编制完工结算和完工决算；
二、生产准备
1、施工场地准备：施工场地平整，临时水、电管线敷设及临时设施搭设按土方开挖、土建施工及装饰施工要求进行。
2、临时设施部署：项目部相关人员经过到施工现场实地观看测量，经过多个平面部署方案比较，确定钢筋加工场地、木工加工场地安排在楼南侧，职员食宿安排在南侧宿舍旁，项目经理部办公室安排在东南位置。
3、机械设备部署：砂浆搅拌机、混凝土搅拌站设在楼北侧，分别设两座垂直提升架。
4、临时供排水管线：施工用水管道沿工程施工场地外围埋设，埋设深度500mm。楼层施工用1"水管随楼层增高，每层留设水龙头以处理楼层施工用水，用水管道铺设途经混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区。
5、施工道路：主干道宽度大于6m,路面铺100mm 厚炉渣碾平压实，现场基坑周围和道路两侧均设明沟排水。
6、施工用电准备：供电线路采取三相五线制，分两路布线。
（1）施工用电总容量
室内照明容量：P3=3.5kW;
室外照明容量：P4=6kW;
电动机额定功率: P1=83.60kW;
电焊机额定容量：P2=46kVA;
总用电量:
)
ϕ=178.67KW
（2）线路截面选择供电线路采取三相五线制，分两路布线。总配电盘下分两路,每路用电量为90kW,每路导线截面为（3×35+2×16）铝芯橡皮电缆线架空敷设。
（3）总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护。
（4）临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等处留设施工用电配电盘。
7、施工用水准备
（1）现场施工用水量:q1=3.76L/s；
（2）现场施工生活用水量：q2=0.78L/s；
（3）消防用水：q3=10L/s;因为q1 q2< q3 故现场用水量按q=10L/s；
（4）供水管径直径d=100mm。
8、机械设备、周转材料和建筑材料准备
（1）基础施工前建好混凝土搅拌站，混凝土搅拌站应设专员负责；按施工平面部署图安装和就位垂直升降机、砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工机械，其它小型机具应配套齐全。
（2）因为施工现场较窄，周转材料及建筑材料应依据施工计划有组织进场和订购，按施工总平面图合理堆放。
9、加工、定货计划（材料、半成品、成品、机具、模板）
三、施工方案和技术方法
（一）、水井施工工艺步骤图
1、施工工艺步骤
测量定位—平整场地—设备安装调试—口径成孔 —通孔—换浆—下管—换浆—投砾— 固井—洗井—抽水试验—交工验收—退场
2、 施工工艺步骤
排渣换浆
井位定位
确定成井方案
泥浆调制
泥浆开挖
通刷孔
场地平整
设备安装
机械钻进
成 孔
排 管

下 管

换 浆

填 砾

洗 井

水质分析
抽水试验

验 收

资料整编

（二）、水井施工准备
1、技术准备
（1）组织技术人员熟悉设计图纸及相关资料，进行第一次技术复核，发觉问题作好统计，并立即向相关部门反馈。
（2）编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案，确定成井工艺。
（3）由技术人员写出书面技术交底卡，并召技术交底会。
(4)召开机台技术交底会议，通报工作内容，提出工程质量和工期要求，明确施工工艺方案及注意事项。
2、测量定位
由测量工程师组成测量组统一放线。依据施工平面部署图计划孔位，用水准仪进行正确测量。确定孔位水平坐标和高程。井位处应打入木桩标识。经过校核无误后再报请监理工程师验收。
3、设备造选型和进场、安装
（1）依据管井结构和地层情况，选择8QZJ-150D型钻机采取正循环方法进行施工。
（2）设备安装做到水平、周正、稳固、到位。电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具、电器和安装符合安全生产规范，接地良好。
（3）钻机底脚要打扎实，并注意水平。其它地基均应平整坚实，支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。
（4）钻机安装要保持三点一线和转盘水平。钻压仪应防震、避水。泥浆管线密封、耐压、高压管固定在外事 塔上合适位置，发觉漏水、破损立即修理或更换。
（5）施工现场部署紧凑、整齐、合理、管材、工具和隶属设施摆放整齐，全部物资材料不得随意朝堆放。
（7）设备安装完成，经业主和企业相关部门验收合格后方可开钻。
4、材料准备
在业主和监理工程师指导下，确定材料供给厂商，并报业主和监理工程师同意。原材料到场后立即检测验收，检验合格材料方可投入使用。
三成井工艺
1、钻进方法及要求
（1）钻进方法：采取三翼式钻头一次成孔至设计孔深。
（2）钻进参数：钻压为钻具重量85-90%，转速37-84r/min，泵量1561/min。
（3）孔径达成设计要求，孔身无过大超径或缩径，同径钻具通孔时应通畅无阻。孔深误差小于1‰。
（4）钻进注意事项
a、依据地层情况合理掌握钻进参数，严禁盲目加压。钻压不得超出钻具重量90%，不超出第一次弯曲临界压力值。
b、精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为间断加压。
c、钻井过程中操作者应注意观察下列情况：钻压仪和泵压表；进尺快慢是否正常； 是否跳钻、蹩车、蹩泵；泥浆排量和岩屑上返情况；泥浆性能改变和消耗渗漏情况；转盘运转是否正常。发觉异常情况应立即上提钻具并立即采取对应方法。
d、严禁加压开启转盘，避免损坏钻头和扭断钻具。
e、任何情况下钻具全部不得在孔内静置，因故停止钻进时，就尽可能保持循环液继续循环，并指派专员活动钻具，上下活动钻具应大于5米，而且原悬重不变，回转钻具超出10圈。
f、控制上下钻速度，在砂层孔段避免长时间冲孔。
g、上下钻遇阻时不得强拉硬墩，应开泵 划眼消除阻卡现象。
h、坚持回灌钻孔，任何情况下全部要保持泥浆充满钻孔。
i、钻进过程中要一直保持泥浆性能达成设计要求，保持足够泵压泵量，保持孔底洁净。
j、每打一单根要划眼1-2次，冲孔5-15分钟。
k、做好钻头入井前和钻后检验工作，钻头入进前应仔细检验丝扣、牙轮、牙齿、轮掌、轴承、水眼、传压孔，发觉问题不得入井。
l、认真检验钻具、凡弯曲、偏麿、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物钻杆不得入井。下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油。
m、现场必需备好打捞。
n、严格实施+交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻井参数、钻井入井运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢和要求全部情况全部应交接清楚。
o、进入取水层段应做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻井统计和简易水文观察统计。并立即向监理工程师通报。
p、遵守钻探安全操作规程，不得违章作业。
（5）、泥浆工艺
a、泥浆性能指标设计
比重：1.10-1.15 粘度：20-22S
失水量：水于20ml/30min 含砂量：小于1％
PH值：8-9 胶体率：大于97％
b、泥浆配制
开钻前配制10-15m3泥浆。将粘土粉和清水混合搅拌、加入纯碱（纯碱加量为粘土粉重量4％左右）搅拌成基浆，以后再加入适量CMC控制失水，使泥浆性能达成设计要求。钻进中依据情况也可利用地层自然造浆，加清水和处理剂进行调整。
c、泥浆日常维护和管理
aa、每班测量1次泥浆性能，并做好统计。
bb、发觉泥浆性能变坏时应立即进行调整，避免泥浆性能时好时坏大起大落。
cc、日常维护处理均应在钻进过程中即在循环槽内进行，缓慢加入清水和处理剂溶液，边循环边调整泥浆性能，以确保地表和孔内泥浆同时调整。
dd、勤维护处理、勤捞渣、定时处理沉淀池，保持泥浆净化。
ee、机台应建立健全泥浆管理组织和规章制度，泥浆处理剂、测试仪器和相关设备使用保管维护工作应指定专员负责。
2、钻孔和刷孔
（1）井位定位、设备安装完成，其它设备工作就绪，开钻钻孔，并逐根划眼通至孔底，通孔时应通畅无阻。
（2）能孔结束后下刷孔刷孔，刷孔器长度应大于5米，钢丝绳长度比钻孔径大30-50mm。刷孔段从止水位置至孔底。刷孔速度控制在15-20m/h，每单根反复刷2次。
（3）刷孔时必需开泵并回转钻具。刷孔结束后起钻应再次校正孔深。
3、下管前冲孔排渣、调浆
刷孔至孔底后进行冲孔排渣，待孔内渣子根本排查后再调整泥浆性能，渣子未排净之前不可调稀泥浆。
调浆不在过急，应缓慢加入清水（必需时适时加处理剂）使泥浆性能达成以下要求：
比重：小于1.13 粘度：10S
失水量：小于20ml/min 含砂量：小于1％
PH值：8-9
泥浆性能达成要求后再循环一周即可起钻。
4、下管
井管内径50CM，井盘坐在不透水层内2-3米，井口以下3-4米下实管。粉、细砂层井管骨直径3-8MM。
（1）做好下管前一切准备工作：成井材料检验、设备仪表专用具检验、清理场地、按成井方案排管、劳动组织人员分工等。
（2）下管方法：一次提吊下管，母子接头平稳处缠裹棕皮，管和管捆绑坚固无松动。
（3）确保井管连接垂直（采取吊线法两个方向吊线）和同心，对接严密。
（4）为预防水井涌沙，滤水管外缠裹棕皮，井段每间隔10m安装一组扶正器，扶正器高度100mm左右。
（5）、合适控制下管速度，注意观察管内管外液面。
（6）下管过程中应精心操作、亲密配合‘严防工具和其它异物落入井内。
（7）井管必需坐至孔底不得悬空，坐至孔底压力2t左右，然后给予固定。
5、冲孔换浆
（1）采取管外冲孔方法换浆，下钻时钻杆应上紧，确保自孔底从管外返浆。
（2）开泵前应全方面检验修不泥浆泵，确保一次开泵成功。
（3）开泵后先用原来泥浆循环一周，待泵压和泥浆循环正常以后边加清水边排浆，使泥浆逐步变稀。注意加清水和排浆全部要跟上，不可拖延时间或间断。
（4）换浆中途不得停泵，直至填砾结束。若因特殊原因非停不可时，应立即关闭高压管线上阀门。
（5）换浆终了应达成以下要求：泥浆比重小于1.04，粘度15-16S，泥浆流态根本转变为紊流，自孔内有适量砂子冲出来。
6、填砾
依据土层分层填料，粉、细砂层滤料为1-5MM混合砂合格料。
（1）水填砾时泥浆应从也孔底返至管外环状空间再返到地表泥浆槽，中途不得停泵并保持足够泵量。填砾过程中继续边加清水边排浆。
（2） 合适控制填砾速度，填砾时用手推车将砾料送至孔口，再用铁锨慢慢投入环状空间，不得整车倒入，预防砾料棚堵。
（3）填砾时注意泥浆比重改变和泵压、泵量改变和孔口砾料下沉情况，当泥浆比重升高超出1.06时即应停止填砾料，不停加入清水稀泥浆，待泥浆比重降下来后再继续填砾。
（4）正确统计填入砾料数量，实际填砾高度和数量应和理计算相一致。填砾结束后，停待30分钟，用测绳探测填砾高度。砾料超投高度掌握在离地面3-4m,即确保超出下实管部位0.5M，换用泥球固定井管。
（5）填砾结束后停泵时应立即关闭阀门。
7、固井

（1）泥球投完后停待1小时后开始固井作业，固井为粘土。
（2）固井完成后，从井管内下入冲孔钻具至孔底0.5-1米，开泵送清水换出井管内泥浆，直至冲清后方可起钻。
8、洗井和抽水试验
（1）洗井
a、固井结束后，下水潜水泵进行洗井和试抽，直到水清砂净。
b、在洗井和抽水试验过程中，要有时注意井口封孔物下降情况，如有下降应立即补填。
（2）抽水试验
a、抽水试验采取水泵出水量大于40t/h深井泵。
b、水量测定采取标准堰箱，堰箱应放置平稳，确保溢水三角堰上部水平，侧面垂直。
c、从正式抽水试验开始至试验后水位恢复期结束，应由水文地质技术人员按规范定时进行井管内水位测量和溢水三角堰水面高度，并认真做好统计。
d、在抽水过程中，应根据规范和设计要求提取水样。提取水样不整齐器皿应洁净、并经过消毒处理。水样提取后应立即密封，并要要求时间内送到业主指定试验室或经过计量认证试验单位进行检测，检测项目按设计要求和规范实施。
e、整个抽水试验过程，应严格根据规范进行，若因故试验路途停止或出现任何不符合规范事情，，试验应重新进行。
9、清场护口
洗井、抽水试验时，加强井口保护，待抽水试验成功后清理现场保护井口，准备安装井口。
10、预防孔斜方法
（1）钻机安装前做好场地平整，扎实塔脚，关键受力部位要用砼加固处理，场地四面挖好排水沟。
（2）钻机安装要求作到三点一线（即天车、立轴、孔口），保持垂直。
（3）钻进过程中，地层改变立即调整参数。尤其是地层由软变硬时，要轻压慢转，待进1-2m后，再使用正常压力，转速钻进。
（4）不使用弯曲钻具。
（5）达成设计孔深时，进行孔斜测量，采取JXY-2型测斜仪测斜。若发生超差现象应采取定向钻孔纠斜。
11、工程验收及汇交
（1）工程验收由业主、监理、地方行政主管部门和企业技术部门联合验收，或按业主要求方法进行验收。
（2）工程首先根据单井交验方法验收，全部工程结束后，再进行总体工程验收。
（3）工程验收之前，应做好施工原始统计、供水管井工程汇报书等资料准备。供水管井工程汇报书应包含文字说明、图纸和资料（包含管井平面位置图和示意图、管井综合柱状图、土样或岩样资料、抽水试验资料和水质检验资料等）、附录（包含管井验收单）。
（4）验收内容包含招标文件和施工协议要求全部内容：
a.涌水量是否满足协议要求。
b.含砂量是否满足协议要求。
c.水质是否符合协议要求。
d.井深是否达成设计要求。
e.井台、井盖制作是否符合规范要求。
f.相关资料规范性，齐全性。
12、施工中转场方法
（1）钻机和其它设备、机具用机动车运达下一施工场地。
（2）项目经理部及生活设施就近租用民房，不进行转场。
2、土方工程
（1）、测量控制系统
拟以业主提交测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。依据施工控制网，测设轴线，再依据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包含：检验和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量精度按《工程测量规范》实施。
（2）、土方施工测量
依据已经建立平面和高程控制系统，放出各区边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每50米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线高程。
测设40米×40米方格网来实际施工放样，且测出方格桩点地面高程和设计高程，假如地面高程大于改点设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩挖填数用红铅笔写在装上（侧面），填上用“+”号，挖土用“-”号，为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10米见方小方格。如为填方时，则依据填方高度在挂线好填土；如为挖方时，可在桩四面挖至所需深度。
在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检验，校正整个方格范围内标高。施工过程中，应对控制点进行保护，并常常进行复测，做到正确无误。
（2）、土方运输
每个作业区进行土方运输，采取1.2m3挖掘机挖装，15吨以上双桥自卸车运输，推土机推平，形成装、运、平整大型机械化施工流水作业方案。土方按业主和监理指定位置弃运，并采取方法预防水土流失保护环境。
（3）、关键施工机械操作方法
（1）、挖土机作业方法：在本施工段，挖土机前期关键用于松土、推土，配合推土机、装载机施工，后期挖土、装车、外运土方。
（2）、推土机作业方法：铲土时应依据土质情况，尽可能采取最大切土深度在最短距离内完成，方便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点，回填土方时，铲刀不得超出坡边缘，通常下坡坡度不得超出35o，横坡不得超出10o。
①、并列推土法：用2—3台推土机并列作业，以降低土体漏失量，铲刀相距15—30㎝，通常采取两机并列推土可增大推土量15%—30%，三机并列可增大推土量30%—40%，但平均运距不宜超出50—70 m，也不宜小于20m，适适用于大面积场平及运输土用。
②、分堆集中，一次铲运法：在硬质土中，切土深度不大，将土先堆积在一个或数个中间点，然后再整批推送到卸土区，使铲刀前保持满载，堆积距离不宜大于30m，推土高度以2m为宜。
③、铲刀附加侧板法：对于运输疏松土壤，且运距较大时，可在铲刀两边加装侧板，增加铲刀前土方体积和降低推土漏失量。
（3）、铲运机作业方法：采取“8”字形开行路线，装土、运土、和卸土时按“8”字形运行，一个循环完成两次挖土和卸土作业，装土和卸土沿直线开行进行，转弯时刚好把土铲满或倾卸完成，本法可降低转弯次数和空车行驶距离，提升生产效率，同时一个循环中两次转变方向不一样，可避免机械行驶部分单侧磨损。
3、井管安装工程
1、 井孔应圆正、垂直，符合下列要
1.1开孔直径大于Ф400mm（Ф273井管段），终孔直径大于Ф300 mm（Ф159井管段），考虑到钻头磨损还应合适加大孔径。
1.2 100m孔段，其顶角偏斜不超出10，大于100m孔段，每百米顶角偏斜递增速度不超出1.50。
1.3各孔段顶角和方位角不得突变。
2、井管安装前准备工作：
2.1试孔：
回转钻进时可用钻杆及找中器组成试孔器；冲击钻进时可用肋骨抽筒作试孔器，试孔器有效部分长度宜为井孔径20——30倍，外径较井孔小20——30 mm，试孔器若中途受阻，应提器修孔，试孔器必需顺利下至孔底才能实施下管。建设工程教育网
2.2扫孔：
在松散地层采取回转钻进到一定深度，宜用比原钻头大25mm左右钻头进行扫孔。其时间和程度应依据井管安装时间地层稳定性等情况具体掌握。且宜用轻钻压、快转速、大泵量进行，如遇含水层时钻具宜上下移动，砂质含水层还应合适降低转速。
2.3换浆：
回转钻进，当扫孔完成后，应立即注入稀泥浆，替换稠浆。冲击钻进时可用抽筒抽出稠浆，换入稀浆换浆过程稠稀不得突变。通常稀泥浆应符合下列标准：2.3.1粘度：16——18S
2.3.2密度：1.05——1.10g/cm3。
2.4测井排管：
2.4.1正确测量孔深、孔垂直度、咸淡水分界线、关键含水层、可出水量等。
2.4.2依据测井和原始统计数据及井深，从下而上，将各井壁管、滤水管、导正器、变径管及浮板次序排定，并记号。建设工程教育网
2.43必需时应将井管封底。
3、对钢丝绳、卷扬机、动力机械、砾料、粘土球、井管、管卡子等进行质量检验和数量较对。
4、井品垫木应用水平尺找平，放置稳固，钻机吊钩必需对正井孔。
5、下管过程中为防孔壁坍塌，孔中水位不得低于地面0.5m。
6、当井深大于150m时应使用浮板，最好使用由三块金属组成钢制浮板，以防意外卡壁。目前应检验浮板牢靠性、严密性，且不可用反。
7、下管过程排出泥浆，应做好储存和引流。
8、管卡子夹持井管应松紧适度，但应牢靠。建设工程教育网
9、下管时决不可向井内观望，以防浮板突坏，泥浆上喷造成伤人。
10、提吊井管应轻拉慢放，避免碰撞，避免忽快忽慢以降低惯性力影响。
11、下管受阻时，不得强行压入，应把井管拔出，处理好井孔，重新下管。
12、井管焊接：
12.1拉接筋直径16——18mm.
12.2焊接前上下管箍必需对章且垂直。
12.3被焊各管接箍必需干燥。
12.4宜采取E4303——4.0焊条，电流强度应控制在160A左右。
12.5对焊缝要求：
12.5.5应焊透、焊严密、不得漏水。
12.5.2不得有夹渣、气孔、焊瘤等缺点。
12.6焊接时，应在管箍四面首先点焊固定，以后施焊，施焊应各固 定资金替，不得在一侧集中施焊，以防一边过热而使管箍变形。
13、下管完成后，仍需让卷扬机提吊井管在预定位置，比应在位置高出一定余量。填入1m3。石料后再将井管放在井关键要求高度，固定于井口。
14、填砾：
14.1填砾应计算填砾量且运至现场。建设工程教育网
14.2填砾宜均匀填入，连续进行，且随时测量填砾深度并查对数量，砾料填入高一定要高出最上一根滤水管上端8米以上。
14.3填砾厚度应≥100mm。
14.4填砾数量可按上式计算：
V=0.785（DK2-Dg2）·L·K
式中：
V——滤料量（m3）
DK——填砾段井径（m）
Dg——过滤管外径（m）
L——填砾段长度（m）
K——超径系数，通常取1.2—1.5
14.5对滤料要求
14.5.1滤料应取样筛分， 不合格数量不宜超出设计数量15%。
14.5.2颗料磨圆度很好，不含土和杂物。
14.5.3宜用硅质砾石，不得使用棱角碎石。
15、封闭：
15.1管外围用粘土封闭时，宜采取优质粘土，做成球（块），直径为20—30 mm，并晾至半干，缓慢填入。
15.2是否采取其它原料（如水泥等）封闭，应依据岩性，水质结构等原因决定。
15.3井口管外亦应封闭。
16、洗井
16.1洗井必需立即进行，通常要求不高四系松散层成井后可直接用泵抽水洗。
16.2洗井方法应依据含水层特征，管井结构、强度等原因决定，宜彩两种以上洗井方法，不管用什么方法洗井，一定要洗到水清砂净为止。
16.3在松散管强度许可时，宜采取活塞和空压机联合洗井。
16.4当井壁泥皮不易清除时，可采取化学法并和其它方法联合洗井。
16.5碳酸盐岩类地域管井宜采取液态二氧化碳（CO2）配合偏磷酸钠或盐酸联合洗井。
16.6洗井效果应符合下列要求：
16.6.1出水量符合或靠近设计要求或两次单位出水量之差小于10%。
16.6.2水含砂量应小于1/00（体积比）。
16.7洗井结束后，应捞沉淀物，进行抽水试验。
16.8抽水试验水位和出水量应连续不、观察，稳定时间为6—8h。管井出水量和动水位应按稳定值确定。出水量不宜小于管井出水量。
16.9采取活塞洗井时，活塞可用木制，外包胶皮。活塞外径比滤水管内径小8——12mm；也可用铁制法兰夹数层橡胶垫垫片制成，垫片外径也、可比滤水管内径大5——10mm。木制活塞使用前应用水浸泡8小时以上。
16.9.1洗井宜自上而下逐层进行，不可一下将活塞放至井底。
16.9.2活塞应提速均匀，下放平稳，中途受阻不得硬拉猛蹲。
16.9.3采取回转钻进时，可采取以下方法洗井。
A、泥浆泵配合洗井
在钻杆下端加活塞，用泥浆泵经过钻杆向孔内注水，同时拉动活塞。
B、空压机配合洗井，
在钻杆下端加活塞，上端接空村机输气管，通风同时拉动活塞。
16.10空压机洗井时，风管和水管安装有两种形式：
16.10.1空压机容量为6m3/min时，同心式安装，水管直径为127mm，风管直径为38mm；
并列式安装，水管直径为108mm，风管直径为30——38mm。
16.10.2空压机容量为12 m3/mm时，同心式安装，水管直径为219——273mm，风管直径为73——83mm；并列式安装水管直径为168——219mm，风管直径为63——75mm。
16.10.3洗井用正冲法和反冲法：
A、正冲法：风管、水管同时下入并使水管底端超出风管底端2米，左右通风吹洗，水从水管排出。
B、反冲法：将风管下入井孔内足够深度，送风吹洗。
C、如设备，亦可采取喷嘴反冲洗法，激动反冲洗法，封闭反冲洗法等。
16.11另外还可采取水泵抽水洗井，压水洗井，液态二氧化碳洗井，盐酸洗井，偏磷酸钠洗井等方法洗井但应依据实际情况决定采取哪种洗井方法。
17、需进行抽水试验时应按CJJB—87标准进行。
18、水样采集。
18.1水样应在抽水试验结束前采集。
18.2水样瓶应先用采样在水浸泡洗净。
18.3装瓶不得过满，水面和瓶塞间应留有1cm空隙。
18.4装瓶后立即将瓶口用纱布包扎，以后封严，并巾标签，立即送检。进行细菌检验水样应事先灭菌处理。
18.5水样数量：
简分析100ml
全分析3000ml
细菌检验500ml
第三章、关键施工技术、工艺、关键、难点分析和处理措施
（一）关键工序质量控制
1 准备阶段
1.1 首先，应对施工地点地质情况、施工交通和场地和设计资料作全方面而透彻地了解；并测量放样，放准井位，对施工场地进行根本清理，整平，扎实。
1.2 选好施工机械。施工机械要以经济适用为标准，拟选择QZ-200反循环钻机钻孔，12m3空压机洗井，其它机械如卷扬机、发电机、电焊机、切割机选择也很关键。
1.3 把好材料关。井管要采取专业厂家生产焊接管，要严格监督，实施定时和不定时质量检验，杜绝使用不合格井管；滤料，应依据《机井技术规范》按D50=(8-10)d50{D50是指所填滤料颗粒粒径；d50是指含水层颗粒粒径。｝选定滤料粒径和级配。

1.4 钻机正确就位。钻机要和钻杆中心重合，并经检验，钻机垂直度误差应满足规范要求。
2 钻孔阶段
2.1 钻机就好位后，应按质量要求，经检验全部准备工作均符合要求后，方可开机钻孔。
2.2 在钻孔过程中，通常采取泥浆护壁，除地质本身全为粘土能在钻进中形成合格泥浆外，开工前还应准备数量充足和性能指标合格粘土或湿润土，调制成泥浆，通常地层泥浆密度应为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。泥浆其它性能指标应依据钻孔方法和地质情况按规范要求进行检测控制。
2.3 钻进时，要不停检验钻机垂直度和泥浆比重确保成孔质量。应合理选择钻进参数，必需时应安装钻挺和导正器；如发觉孔斜征兆，必需立即纠正；钻具弯曲、磨损必需定时检验，不合格不得使用。
2.4 在钻进过程中应立即采样并做好地质编录工作。土样和岩样应分别取判别样，所采判别样应正确反应原有地层埋深、岩性、结构及颗粒级配，并按地层次序存放，立即描述和编录，编录内容包含采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述及分析结果。
3 下井管、填滤料
3.1 下井管前应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔深偏差不得超出设计孔深±2/1000；孔斜不得超出设计要求。
3.2 依据钻进资料，排好实管、花管、1D管、2D管次序，报质检人员复查，滤水管由50～60目滤网或土工织物缠绕包扎，每30cm一道12#铅丝捆紧，误差≤5cm，外层由竹帘对接包扎，铅丝捆紧。
3.3 井管吊装前应仔细检验卷扬机工作性能及钢丝绳是否安全可靠，再检验钻机是否牢靠、稳固，确保无误后可开始下井管。
 3.4 井管移动，严禁翻动，以免井管粘粘土或杂草，应由专员移动到井前，捆紧后，由卷扬机慢慢升起，井管连接必需对正接直、封闭严密，接头处强度应满足下井管安全和成井质量要求（井管扶正绑扎很关键）。
3.5 井管下完后，应将井管稍微提起，以确保井管垂直度和井管在井孔中央，然后可开始下滤料。 
3.6 滤料应由人工转运到井旁，用铁揪缓慢均匀地从井壁四面倒入，直至倒满为止，要避免滤料悬空，机井塌陷。应确保填料厚度，不然形成不了合格滤水层，降低了防砂阻淤作用，将造成漏砂淤井。
3.7 滤料填完后，应慢慢放松卷扬机钢丝绳；并仔细观察，确保井管稳定后，方可去掉钢丝绳。
4 洗井
4.1 洗井对成井质量很关键，属关键工序，应关键做好。其目标是①清除井管内沉积物，使其达成设计井深；②增大滤水管周围渗透能力，使成井能达成最大出水量。 
4.2 洗井方法有离心水泵洗井、潜水泵洗井、空压机洗井、活塞洗井、化学药品洗井等多个，以空压机洗井应用最广，其特点是：能快速清除井内泥砂、岩屑及井壁上泥浆皮等。
4.3 空压机洗井应分层进行，直到井底。洗井时，应加大风管投入率，风管浸没比应大50%，汽水混合器应长于2m，和风管等直径，下端封闭，管身均匀布孔，孔径3～4mm，孔面积之和为风管断面积2倍。为增强洗井效果，应先抽去一部分孔内泥浆，另注入清水。空压机工作3～5h后，可再下入一个潜水泵，急关风管孔气阀，使水位骤降，同时潜水泵开始工作，这么反复上述过程，即能快速将井洗清。要注意：立即洗井，不能延误，而且要一次性根本冲干抽净泥砂，直至出水达成设计要求为止。
4.4 洗井结束后，应立即进行试验抽水。水泵出水后30min取水样，用容积法测定含砂量；中、细砂含水层≥1/0；粗砂、砾石、卵石含水层≤1/50000；试验抽水应达成设计出水量，最低不得少于设计出水量75%，试验结束前，应再进行一次水样水质分析。
（二）难点分析和处理措施
结合项目所在气候特点：冬季低温结冰，就此气候条件做一下安排：
1、冬季施工钻井队，严格实施冬季操作规程，杜绝违章指挥、违章操作、违章施工现象。
        2、每口井必需按要求时间对大钻具和配合接头进行探伤，对钻具本体及丝扣进行严格检验，不合格绝对不许可下井。
        3、全部钻具必需上支架，接单根和下钻时提前预热钻具螺纹，确保钻具水眼通畅，螺纹清洁，螺纹脂符合要求、涂抹均匀，紧紧围绕扭矩达成标准。下钻时严禁用火烧专用管材螺纹部位，钻具及井下工具水眼不通时要用蒸气通。