公司产品仓监理细则样本.doc

陕煤集团神木红柳林矿业地面生产系统产品仓工程监理细则 编制：连 鹏审批：王国庆中煤陕西中安项目管理有限责任企业项目监理部（22）二00七年八月一、编制目标依据本监理协议具体情况，根据现行监理规范及神木红柳林煤矿监理计划要求，和筒仓工程建设通常规律，编制本工程施工监理细则，用以指导本监理协议段监理工作。协调业主、承包商及其它方之间工作关系，确保本监理协议段施工质量、进度、投资、安全四大目标实现和搞好协议、信息管理使本工程建设成为优质、高效、低耗、文明、安全合格工程。二、编制依据：1、本工程监理服务协议书；2、本工程监理投标文件；3、设计文件（图纸和设计变更）；4、现行施工及验收规范；5、国家或地方强制性条文、法律、法规。三、工程概况：1、工程地址:陕西省神木县麻家塔乡红柳林煤矿工业场地2、项目组成、规模：本工程由21米4座圆筒仓组成。结构类型为筒仓结构及仓顶框架结构，构筑物距地面总高度45.9米。3、抗震等级：本工程抗震基础设计烈度为6度，地震动峰值加速度0.2g，场地土不考虑液化。本工程为丙类建筑，按6度抗震设防，框架在圆筒仓上，框架抗震等级按三级考虑。相关抗震结构结构方法应按上述对应抗震等级采取。4、设计实施规范： 混凝土结构设计规范GB50010- 建筑抗震设计规范GB50011- 建筑地基基础设计规范GB50007-建筑结构荷载计规范GB50007-建筑设计防火规范煤炭工业矿井设计规范构筑物抗震设计规范GB50191-93钢筋混凝土筒仓设计规范GB50077-混凝土结构施工图平法制图规则和结构详图03G101-35、基础结构：1）本工程场地内地基条件不好，浅层均为软质砂土，不能做为天然地基持力层，故采取振冲碎石桩处理地基。上铺砂石垫层，砂石应级配良好，上铺砂石垫层，砂石应级配良好，砂石垫层重量比约为1.5：0.5：0.5：（碎石：粗砂：中砂）。要求砂石干密度大于3.12.2T/m3,垫层施工时应遵守建筑地基处理技术规范（JGJ79-）第四章相关要求，压实系数大于0.97。处理后地基承载力特征值fak=300kPa。垫层施工时采取震动碾（18T）进行分层碾压扎实，其承载力检验必需采取现场静荷载试验。2）本工程机械开挖至坑底标高以上500mm，然后人工开挖，不得扰动持力层土。整平后，先整平碾压再铺垫层。3）基槽开挖完成，应进行钎探，然后会同勘察设计单位验槽。垫层施工质量必需分层进行，应在每层压实系数符合设计要求后铺填上层土。砂石垫层施工和检验应按建筑地基处理技术规范（JCJ79-）(J220-)实施，碎石颗粒级配施工单位依据当地经验和试验进行调配。6、主体结构：基础、梁、Z-1、板、筒壁、仓壁、上锥壳、QL-2混凝土强度等级为C30；Z-2、Z-3、漏斗环梁、漏斗锥壳、折板梁及QL-1混凝土强度等级为C35。7、计划工期：本工程计划施工期：协议工期为360天。 四、监理工作细则（一）工作准则：1、监理人员必需熟悉施工图，在施工前应将检验部位质量要求、隐蔽检验内容、数据、标注在施工图中（设计变更应有设计书面修改通知，并经监理办、业主审定），严格按设计及现行施工规范进行质量检验和隐蔽验收。2、承包商依据施工段划分，将质量检验进行分区。承包商必需在自检合格基础上，通知监理复检。监理复检前，承包商必需同时出具该区隐蔽工程自检统计和质量自检统计给监理核定，自检统计和实物不符，待承包商整改合格后，再次通知监理进行核定。3、施工中如发觉质量、安全问题，监理工程师必需立即书面通知承包商整改，并报监理办。（二）、质量监理工作1、基础工程（1）、事前控制依据勘察单位工程勘察汇报、设计单位基础施工图纸及说明，要求承包商编制合理基础施工组织设计或施工方案。施工前，必需了解基础具体情况，基坑边界周围应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内。基坑周围严禁超堆荷载。（2）、事中控制1）、机械开挖基坑时，注意基坑放坡，应采取方法预防扰动基底原状土，发生异常情况时应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取方法，方能继续挖土。2）、施工时如发觉实际情况和工程地质勘察汇报不符时，应通知相关单位立即处理。（3）、事后控制隐蔽工程须勘察、设计、质监、业主，监理等部门验收，试验合格后方可进入下一道工序施工。2、钢筋工程（1）、事前控制1）、只许可使用施工协议所要求生产厂家钢材，钢材进场后，先应用“工程材料报审表”表申报，通知现场监理工程师验收。经核验出厂合格证和所进场钢材规格、数量、生产厂家相符后，旁站取样送检，检验合格后，监理在“工程材料汇报单”上签字认可，该批钢材才能进行加工。2）、监理对施工班组施工质量进行考查，对素质低、责任心不强、影响工程质量和进度班组立即提出撤换。3）、督促承包商合理安排柱筋（包含暗柱）电渣压力焊时间，要求在下层楼面砼施工完成再进行上层柱（包含暗柱）主筋电渣压力焊，便于清扫焊渣。4）、检验督促承包商，钢筋下料单应由技术主管审核方能投入加工。（2）、事中控制承包商自检合格后，在通知有效时间内，现场监理工程师对已绑扎好钢筋进行隐蔽前核验，专业监理工程师不定时抽检，关键检验是否符合设计要求和规范要求，检验内容以下：1）、楼面及梁钢筋：检验板面、梁底、梁侧保护层垫块是否垫好，预埋管线、留孔、套管是否预埋预留，铁件位置是否正确。模板面和梁内是否清理洁净。2）、梁钢筋：检验上下层主筋直径、根数、排距是否符合设计要求，上下支座处负筋直径、根数及支座两边长度和主筋伸入支座锚固长度。检验梁端自柱边算起箍筋加密长度，加密区和非加密区箍筋直径、间距、肢数、高度和宽度。检验集中荷载处吊筋或加强箍筋是否遗漏。梁腰筋、拉结筋是否符合要求和留孔处加强筋是否遗漏。3）、板钢筋：检验板下层主筋直径和间距，锚入梁中和支座长度，板罩筋直径和间距，支座或两边长度、直钩高度。分布筋直径和间距，双层筋和罩筋撑筋是否遗漏，间距是否均匀。4）、钢筋接头：检验对焊钢筋相邻接头是否错开符合要求，接头两边钢筋折弯角度是否符合规范。焊缝长度是否符合规范，焊渣是否清理洁净、焊缝、焊包外观质量有没有缺点。同一断面接头筋占全断面筋百分比是否符合规范。规范许可在梁中采取搭接接头，接头区箍筋是否按规范加密。5）、墙、柱钢筋：检验墙、柱、暗梁、保护层垫块、预埋管线、铁件情况，检验板、梁、柱电渣压力焊接头焊包外观、轴线偏移、折弯角度等情况。检验钢筋接头错位情况，检验柱主筋直径及排列方向、根数，检验楼面和梁底处柱箍筋加密区、非加密区箍筋直径、间距、肢数、高度范围，检验墙主筋直径、间距、端部锚固长度，墙内暗柱、暗梁拉接筋直径、竖横向间距、根部内外竖筋和下层竖筋和上层竖筋搭接长度。（3）、事后控制砼浇灌过程中，督促承包商安排钢筋工护筋，随时整理钢筋骨架、保护罩筋不被损坏、移位（尤其是晚上施工）。检验钢筋工值班是否落实、是否负责。（4）、质量评定1）、确保项目：检验钢筋材质证实书和试验汇报，检验钢筋规格、外形、尺寸、数量、锚固长度和接头设置是否符合设计要求。2）、检验项目：检验数量按梁、柱件数各抽查10%，但均不少于3件，墙和板按有代表性自然间抽查10%，墙每4m高以内为一检验层，每面检验一处，板每间为一处，但均不少于3处。a、钢筋绑扎缺口和松口数量不超出应绑扣10%，且不集中。b、弯钩朝向应正确，每个搭接头长度均大于要求值。c、箍筋数量符合设计，弯钩角度和平值度符合规范。3）、实测项目：骨架宽、高度5，长度10，受力筋间距10，排距5，箍筋间距20，钢筋起弯点位移20，受力筋保护层梁柱5，板3。有90%其以上实测应在对应质量检验评定标准许可偏差范围内。3、模板工程（1）、事前控制1）、监理在监理过程中，应依据进度要求，了解承包商所配置模板数量是否满足施工，拆模时间，必需要以现场砼试块为依据，当不满足规范要求时，必需推迟拆模时间，依据进度要求，确定是否要求增加模板套数。2）、审定施工方案或现场监理时，拼角模结构是否合理，安装后不变形、不移位。梁板底模支撑和板楞间距是否合适。3）、模板安装前和拆模后，是否清理洁净、刷隔离剂，破损模板必需修补更换，尤其是毛边模板不许可再用。4）、对施工班组施工质量和熟练程度、速度进行考查，对不熟练、责任心不强，影响工程质量和进度班组立即提出撤换。（2）、事中控制1）、督促承包商在墙、柱封模前必需用水冲洗清除洁净根部杂物和电焊渣，抽检发觉未达成要求，必需下达重新清理指令。2）、抽查墙、柱轴线和断面尺寸标识其位置是否符合设计要求，尤其注意轴线偏中和易犯错尺寸抽检。3）、在按要求通知监理对钢筋隐蔽抽检有效时间内，墙、柱钢筋未经钢筋隐蔽核查和处理合格复查，不得封模，已封模监理有权要求拆模补做隐蔽核查，不管拆模后补检钢筋质量是否有问题，承包商全部不得有异议。4）、在承包商自检合格基础上，立即抽检柱模内空尺寸和垂直度、夹箍牢靠程度，楼面模及底楞密合程度；梁窝、板窝、模板尺寸位置及牢靠程度，墙模中门窗洞口模框位置及尺寸大小，墙体厚度、墙模垂直等是否符合设计、墙角模是否变形、移动等。5）、大于6m跨梁模起拱度是否满足规范要求。6）、检验和砖墙连接柱拉接筋，在柱模上钻孔，拉接筋外露长度达不到规范要求时必需焊接。（3）、事后控制1）、规范要求砼强度未达成要求值不许可拆除底模，不准拆除和松动。2）、在新浇砼楼面上堆置施工荷载，承包商一定要提供砼早期强度资料，和荷载计算资料，附于施工方案中，严格按方案中加载时间，施工荷载堆置部位大小进行施工，不许可估算和侥幸施工。3）、督促承包商做好模板拆除后清理、修补、涂刷脱模剂等工作。4）、砼浇灌前，必需安排木工护模，随砼浇灌不停检验支撑系统，对模板走模、下沉、变形、漏浆随时进行处理，检验护筋护模人员是否到位。（4）、质量评定确保项目：模板及其支架必需含有足够强度、刚度和稳定性，支承部分有足够支承面积。检验项目：检验数量按梁、柱件数各抽查10%，但均不少于3件，墙和板按有代表性自然间抽查10%，墙每4m高以内为一检验层，每面检验一处，板每间为一处，但均不少于3处。 墙、板模板上粘浆和涂隔剂累计面积小于10002。 梁、柱模板上粘浆和漏涂隔剂累计面积小于4002。 实测项目：轴线误差3，标高2、5，截面尺寸2、5，每层垂直度3，两相邻板表面高差2，表面平整度5，预埋件位移3。有90%其以上实测值应在对应质量检验评定标准许可偏差范围内。4、混凝土工程（1）、事前控制1）、在浇砼前，承包商必需申请报验（钢筋隐蔽、模板安装等），填写“ 报验申请表”，经现场监理工程师检验同意，下发“砼浇筑令”，不然，不能对砼进行浇筑，申请报验中铁件、水、电及消防预埋等项目必需经承包商水、电及消防施工责任人认可，并在相关栏内签字后再向监理申报。2）、在进行多种强度等级砼施工前，承包商均应由监理认定试验室出具砼试配配合比报监理处，监理对用于该项目所用材料进行以下控制：a、砂、卵石骨料：在材料进场前，依据承包商所选择供给商，监理、业主共同对供给商料场进行现场踏堪，选择供给商并取样送检，一经确定承包商不得任意变更。依据试配砼骨料粒径、产地要求，监理在审查申请报验时要检验骨料是否和试配骨料粒径及规范质量相符，注意骨料进场质量情况，发觉不符，责令退货。b、水泥：工程上使用每批水泥，进场时承包商必需向监理员申报“工程材料报审表”，通知监理进行质量验收，并见证取样送检，同时，出具该批水泥出厂合格证，监理必需了解水泥安定性是否合格，合格证上出厂日期是否和包装袋上相符，品种强度等级是否符合要求。c、外加剂进场前必需取样、送监理认可试验单位进行性能测定，汇报中技术指标必需符合施工所需技术性能要求。施工单位进货后，向监理申报“工程材料报审表”，现场监理凭检验汇报和出厂合格证进行验收，验收同意签字认可。3）、监理对参与砼施工工长和班组素质应边施工边考查，发觉不称职施工人员（尤其是砼振捣操作人员要从严从高要求，不能随便安排和更换人员）必需提出撤换，称职班组应相对固定。4）、对砼后台计量系统进行监督，骨料、外加剂必需按试配称量正确，搅拌机上必需带自动加水装置，且常常检验加水量，若加水装置失灵，必需立即修复。5）、砼施工前，振捣机械必需齐备（平板振动器和插入式振动器），对钢筋密集区应有针、片状插入振动器配合，对砼施工机械数量和使用情况进行了解，是否满足连续施工或正常施工要求。6）、当处于冬雨季施工时，覆盖物必需准备充足，对未准备充足不得开始浇灌；夜间施工照明设施不完善，护筋工、护模工、值班施工员等未安排妥当或材料准备不足不得开始浇灌。7）、开始浇灌前要检验承包商浇灌运输道搭设部署是否合理，临时跳板不得压坏钢筋，并能确保安全施工。8）、开始浇灌前，钢筋应经隐蔽验收合格，模面、模内已浇水湿润，承台及地模内积水已排除洁净。（2）、事中控制1）、督促承包商按规范留置砼试块。砼试块制作时必需经驻地监理员旁站制作，试块必需标明强度等级、制作日期和工程部位。承包商借一组砼试模给驻地监理，便于监理随时抽检砼试块强度等级。2）、常常检验砼后台计量，是否每车过磅预防流于形式，加水装置是否失灵，承包商应常常检验砼坍落度，监理旁站抽查是否符合要求。3）、督促承包商浇筑砼前必需将模板浇水湿润，承台、地模内排干积水。4）、督促、检验、控制承包商浇灌墙、柱时高度不超出规范要求，必需时在中部要有开口，必需用插入振动器分层震捣。楼面砼施工次序必需先梁后板，后退法施工，插入式振动器振梁，平板振动器捣板。5）、楼面砼厚度控制：承包商要有显著标识便于控制，便于监理跟班检验，督促排除表层浮浆。6）、督促检验墙、柱、板施工缝留置必需符合规范。7）、墙体施工中窗台和大洞口下部部分，砼不易汇拢捣实，监理应督促在砼初凝前，应在留开口处立即补浇，捣实接平。（3）、事后控制1）、拆模后承包商应立即对砼结构表面进行外观质量自检，包含检测蜂窝麻面面积是否符合规范，裂缝情况、走模情况、外观几何尺寸等，填写自检报表，并通知监理进行核验，未经监理核查同意部位不得进行修补。严重超规范或不符合设计质量问题，承包商写出质量分析，处理汇报，由施工技术责任人审定后，会同质监站、监理、业主、设计院进行核定，同意后再行处理。2）、督促承包商对砼进行浇水养护（或采取其它养护方法），夏天和冬天要求承包商必需采取覆盖物，并检验养护人员是否固定和足够。（4）、质量评定：确保项目：砼强度符合设计和规范要求，无裂缝。检验项目：检验数量按梁、柱件数各抽查10%，但均不少于3件，墙和板按有代表性自然间抽查10%，墙每4m高以内为一检验层，每面检验一处，板每间为一处，但均不少于3处。1）、蜂窝（优良）：梁、柱上一处小于2002，累计小于4002，露出石子深度小于5，但小于保护层厚度。2）、孔洞（合格）：梁、柱上一处小于402，累计小于802，（深度超出保护层厚，但不超出1/3截面），优良：无孔洞。3）、主筋露筋（合格）梁、柱上露筋长度小于10，累计小于20（主筋没有被混凝土包裹而外露，但梁端主筋锚固区不许可露筋）优良：无露筋。4）、实测项目：柱、墙、梁轴线偏差5；标高每层5；全高30；截面尺寸5；墙柱垂直度；每层5；全高H/100且小于30，表面平整度8，电梯井、井筒长、宽对中线误25，0；全高垂直度H/1000，且小于30。有90%其以上实测值应在对应质量检验评定标准许可偏差范围内。5、屋面工程（1）、事前控制对进场卷材，SBS冷胶等材料抽样送检，抽检合格后方可用于工程中。（2）、事中控制依据规范要求和施工图说明对屋面各道工序严格把关，确保质量。（3）、事后控制：对完工屋面进行淌水试验，外观检验等。（4）、质量评定（见施工验收规范）。6、砌体工程（1）、事前控制1）、全部砌体材料材质，符合设计、规范要求。2）、全部砌体材料和其它材料（砂浆）应取样，做试块进行检验，砂浆标号满足设计要求并符合施工规范。3）、各部位砌体工程必需有原材料试验汇报、砂浆试配单、砂浆强度汇报和施工统计。（2）、事中控制1）、控制砌体轴线、标高，做到组砌方法正确横平竖直，砂浆饱满。2）、抽查砌体平整度及垂直度。（3）、事后控制对完成砌体进行验收，验收合格进入下一道工序。（4）、质量评定（见施工验收规范）。7、电气安装工程电气安装工程为工程中一个分部工程，本细则将工程划分为七个分项工程，每个分项工程列出关键工序，在每一工序（或其中某一部位）结束后，承包商应通知监理工程师，经检验（或抽检）合格后，方可进入下一道工序施工。（1）施工准备阶段1）、办理分项工程开工申请和批复手续，同时提交设备、材料及器具产品合格证、检验汇报等。2）、提交施工计划，包含施工组织设计、进度计划、施工准备（仪表）、施工工艺或施工方法、质量确保体系等。（2）施工阶段1）、防雷和接地人工接地装置在覆土前应立即通知专业监理工程师进行验收，接地装置接地电阻必需符合设计要求，验收时承包商应填好接地电阻测试统计和隐蔽工程验收统计。接至电器设备、器具和可拆卸其它非带金属部件接地（接零）分支线，必需直接和接地干线相连，严禁串联连接。接地（接零）线敷设应平直、牢靠、固定点间距均匀，穿墙有保护管，镀锌防腐完整。标志齐全显著；焊接连接焊缝平整、饱满，没显著气孔、咬肉等缺点，螺栓连接紧密、牢靠，有防松方法。接地（接零）线焊接长度：扁钢和扁钢等于或大于两倍扁钢宽度，且最少有三个棱边焊接；圆钢和圆钢等于或大于六倍直径；圆钢和扁钢等于或大于六倍圆钢直径。 施工工序，焊接接地装置接地网保护接地装置引下线一避雷网。2）、电缆线路运输和保管A、所使用电缆及附件，均应符合国家或部颁现行技术标准，并有合格证件，试验汇报。B、电缆线路安装前，土建工作应含有施工条件。C、电缆及附件安装用紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。D、在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，滚动方向必需顺着缠紧方向，电缆盘不应平放运输、平放储存。电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实（不然盘下应加垫），橡胶护套电缆应有防日晒方法。电缆附件和绝缘防潮包装应密封良好，并应置于干燥室内。电缆管加工和敷设A、金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑没毛刺。电缆管在弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象，弯曲程度小于管子外径10%，管口应作成喇叭或磨光。B、电缆管内径不应小于电缆外径1.5 倍，弯曲半径应符合穿入电缆弯曲半径要求。每根电缆管不应超出三个弯头。直角不应多于两个。C、电缆管连接应符合下列要求：a、金属管宜采取大一级短管套接，短管两端焊牢密封，用丝扣连接时，连接处密封良好。b、金属管在套接或插接时，其插入深度不应小于内径1.11.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢、密封。采取套接时，套管两端应封焊，以确保牢靠、密封。c、薄壁钢管严禁熔焊连接。薄壁钢管作电缆管时，应在表面涂以防腐漆（埋入砼内管子可不涂漆）；采取镀锌管时，镀锌层剥落处也应涂以防腐漆。引至设备电缆管管口位置，应便于设备连接且不妨碍设备拆卸和进出。并列敷设电缆管管口应排列整齐。利用电缆保护管作接地线时，应先焊好接地线，再敷设电缆。有丝扣管接头处，应焊接跳线。管子进入盒（箱）时要顺直，在盒（箱）内露出长度等于或小于5，用锁紧螺母固定管子，管子露出锁紧螺母螺纹为24扣。.电缆桥架配制和安装A、电缆桥架及附件应妥善存放和保管，不应造成变形及损伤，并应有产品合格证。B、.电缆桥架应安装牢靠，横平竖直，其垂直偏差不应大于其长度2/1000，水平误差不应大于宽度2/1000。C、电缆桥架在现场制作非标件和焊接处，必需涂防腐底漆，面漆应均匀完整，色差一致。电缆敷设：工序：材料一运输、保管电缆管敷设及电缆桥架安装电缆安装前绝缘电阻测试电缆敷设。A、电缆敷设前应检验桥架齐全和油漆完整，电缆型号、电压、规格应符合设计，并有产品合格证。B、电缆敷设时，在其终端和电缆桥架或电缆沟内应留有备用长度。C、电缆在桥架上垂直敷设时，电力电缆首末端及转弯、接头两端应作固定。D、塑料绝缘电缆弯曲半径大于电缆外径10倍。E、电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆表面不得有机械损伤。F、电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐，电缆终端头、电缆连接处、电缆井两端应装设标志牌、标志牌应注明线路编号（当设计无编号时，则应标明型号、规格及起讫地点），牌子字迹应清楚，不易脱落。标志牌规格宜统一，应能防腐，挂装牢靠。G、电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）和穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。H、电缆终端头和电缆接头制作前应作好检验，确保相位正确，采取绝缘材料应符合要求。3）、配线工程工序：配管管内穿线.本工程均为暗配管线，暗敷于装修可燃材料顶棚内、明敷于潮湿场所或埋地敷设线路应采取金属管布线，明敷或暗敷于干燥场所线路可采取PVC电线管。穿金属管交流线路，不一样回路、不应同管敷设，同一回路不应分管敷设。金属管明敷时固定点间距，和和其它管道同侧敷设和交叉时净距，均应符合施工规范及设计要求。管线线路较长时，宜合适加装接线盒，直线部分不超出30m，一个弯不超出20m，二个弯不超出15m，三个弯不超出 8m。金属管敷设完后，应对根数、管径、起始点进行检验，对遗漏者及不符合图纸和现行施工规范要求应进行修补。.管内穿线宜在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线之前，应将管中积水及杂物清除洁净。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。.导线穿入钢管后，在导线出管口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。.导线连接应符合要求：A、在剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯。B、截面102及以下单股铜线；截面为2.52及以下多股铜线和电气器具端子可直接连接，但多股线应先拧紧，搪锡后再连接。C、截面超出2.52多股铜芯线终端，应焊接或压接端子后，再和电气器具端子连接。D、使用焊锡法时，焊锡应饱满，不应使用酸性焊剂。F、绝缘导线中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有绝缘强度，在接线端子端部和导线绝缘层空隙处，应用绝缘带包缠严密。.配线工程应有设计图纸或变更设计证实文件及设计变更部分施工图；安装技术统计（包含隐蔽统计）试验统计（包含绝缘电阻测试统计）。4)、插接母线线图（略）5)、配电盘（柜）安装工序：盘、柜安装.配电盘、柜等在搬运和安装时应采取防震，防潮，预防框架变形预防漆面受损等方法。盘、柜等应存放在室内，或放在干燥能避风雨场所，凡所使用设备及器材，均应符合国家或部颁现行技术标准，并有合格证件。设备应有铭牌。制造厂技术文件齐全，型号规格应符合设计要求，附件、备件齐全，元件无损坏情况。.盘、柜安装前应检验相关建筑、构筑物土建工作是否含有安装条件。.盘、柜安装许可偏差应符合规范要求：安装牢靠、接地良好、油漆完整，无损伤。6)、电气照明装置工序：开关箱、灯具、器具安装.照明器具运输，保管应符合国家相关物资运输，保管要求，全部设备和器材到现场后，应作检验验收。.照明装置安装前，土建工程应含有施工条件，并结束场地清理工作，照明安装结束后，施工中造成建筑物损坏部分应修补完整。.照明灯具配置应齐全，无机械损伤。变形、油漆脱落，灯罩破裂等现象。.大型灯具玻璃罩应有预防破裂后向下溅落方法。应急灯应有专用回路。.灯具安装位置，高度应符合设计及规范要求；多个灯具在同一室内时，其纵横中心轴线及高度偏差应符合规范要求。.插座安装高度按设计图要求，同一室内插座高低差不应大于5毫米。成排安装不应大于2。.插座接地线均应在上方，单相插座面对插座右极接相线，左边接零线。.照明开关切断位置应一致，且开启灵活，接点接触可靠。电器、灯具相线应经开关控制。.吊扇安装（略）.照明配电箱：暗设照明配电箱其面板四面围缘应紧贴墙面，安装高度按设计要求在同一室内应保持一致。配电箱上应标明用电回路名称。以上各器具及线路绝缘电阻测试必需符合要求，应作接地部分必需可靠接地。7)、电机电气检验及接线工序：电气检验接线试运行.电机安装前应测试绝缘电阻，绝缘电阻值低于规范要求时，应烘烤干燥、浸漆。应检验转子转动时不得有磁卡声；润滑情况正常，油无变色、变质及硬化等现象；电机引出线鼻子焊接或压接良好，名牌编号齐全。.当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检验；A、出厂日期超出制造厂确保期限时；B、经外观检验或电气试验，质量有可疑时；C、试运转有异常响声时。.电机在安装完成交接验收时，必需进行试运行，运行前应按验收交接规范进行认真检验，并提交要求试验统计及文件。 本细则未及部分，均按相关施工及验收规范实施。8)、弱电工程弱电施工须遵守“电气安装工程监理细则”中和本专业相关条款，同时还必需遵守本细则和验收规范。施工准备阶级：A、审查承包单位编制施工方案和施工进度计划，组织计划，查验施工人员技术等级证件，并复印存档。B、审查开工汇报、办理批复手续。核定承包单位提交设备、材料、仪器合格证、检验汇报等。C、检验预埋地槽、暗管及孔洞和竖井位置、数量、尺寸均应符合设计要求。器材检验要求：A、工程所用缆线器材型号、规格、数量、质量在施工前应进行检验，无出厂质量检验证实资料或和设计不符者不得在工程中使用。B、管材采取钢管、硬质聚氯乙烯管时，其管身应光滑、无伤痕，管孔无变形，管径、壁厚应符合设计要求。C、电缆所附标志、标签内容应齐全、清楚，光电缆交接设备编排及标志名称应和设计相符，各类标志名称应统一，标志位置正确、清楚。设备安装：A、机柜、机架安装完成后，垂直偏差应小于3，机柜、机架安装位置应符合设计要求。B、8位模块式通用插座，多用户信息插座或集合点配线模块，安装位置应符合设计要求，多种插座面板应有标识，以颜色、图形、文字表示接终端设备类型。C、桥架及线槽安装位置应符合施工图要求，左右偏差不应超出50，不平度每米偏差不应超出2，垂直度偏差不应超出3。D、安装机柜、机架、配线设备屏蔽层及金属钢管、线槽使用接地体应符合设计要求，就近接地，并应保持良好电器连接。缆线敷设：A、缆线布放应自然平直，不得产生扭绞，打圈、接头等现象，两端应贴有标签，缆线终接后，应有余量。B、金属线槽、缆线桥架穿过墙体或楼板时，应有防火方法。施工进度控制：依据建筑安装工程承包协议要求工期，检验工程进度，审阅承包单位上报旬、月、季进度计划，出现偏差提出纠正。工程验收：A、在施工单位各分部分项工程完成后，立即进行隐蔽工程检验、签证，查验工程技术资料。B、工程完工后，分系统检验及系统测试初验，查验技术资料。参与业主组织完工验收，确定工程质量。8、给排水、消防安装工程(1)、分项工程及工序划分.分项工程A、生活消防给排水B、气体消防.工序划分A、生活消防给排水：a.室外给水工序划分：材料准备、基槽开挖、管道敷设、管道防腐、试压及冲洗消毒、土方回填；b.室外排水工序划分：材料准备、基槽开挖、管道基础、抹带、闭水试验、土方回填。c.室内给水工序划分：材料准备、管道安装、管道防腐、试压及冲洗消毒和设备安装。d.室内排水工序划分：材料准备、管道安装、满水和通水试验。B、气体消防：气体消防工序：材料和设备准备、管网安装、设备安装和调试。(2)、施工准备阶段.开工前应办理分期工程开工申请批复单批复手续和设备、材料出厂合格证、施工放样报验单等资料作为分项工程开工申请批复单附件一并提交监理部。.承包商应依据施工组织计划安排做好开工前准备工作，在接到分项工程开工申请批复单批复后立即开工。.生活消防给排水施工A、基础要求a.承包商在施工过程中，应根据设计图纸和施工验收规范，按划分施工工序进行施工和验收，各工序施工完成后，应立即通知监理工程师进行验收，验收时承包商应填写好隐蔽工程验收统计、管道强度压力和管道严密性试验统计等自检资料，经监理工程师签认后进行下一道工序施工。b.给排水管安装施工工序工艺：修口形式壁厚（）49间隙（）1.53.0钝边区1.01.5坡口角度a ()6070B、室内给排水a.埋地隐蔽管道安装后，应立即通知监理工程师进行隐蔽工程验收，验收时承包商应填写好隐蔽工程验收统计和管道强度压力、严密性试验统计和排水管灌水试验统计等自检资料，经监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。b.管道安装前，应对管材进行检验，所用管材表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺点。c.埋地管道不得安装在未经处理松土上。d.管节焊接应先修口、清口、清根，管端端面坡口角度、钝边、间隙应符合规范要求。e.焊缝表面光顺、均匀，焊缝和管材应平缓过渡，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺点。f.采取螺纹连接管道，管节切口断面应平整，偏差不得超出一扣，丝扣光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超出丝扣全长10%，接口紧固后宜露出23扣螺纹。g.PVC排水管粘结接口前应检验粘胶剂和管材配套性能，是否适用，不适用则不能使用。h.接口前应进行清洁处理，清除接口处油污、灰尘。固化时间按室内给排水管道材料质量及产品说明要求。i.安装管道坡度应符合设计要求，不得出现高低起伏现象，严禁倒坡。j.给排水管道安装时，应用钢圈尺量准，离墙距离以承口外皮和抹灰表面之间净距为2030。k.卫生器具各部件完好无损，接口严密，启闭灵活。l.排水管道安装完成后，进行通水、满水试验，试验结果应符合规范要求，同时应做好通水、满水试验、隐蔽工程施工验收统计。C、室外给排水基槽开挖和管道安装后应立即通知监理工程师进行隐蔽工程验收，验收时承包商应填好隐蔽工程验收统计和管道强度压力、严密性试统计和排水管灌水试验统计等自检资料，经监理工程师检验验收合格后方可进行下一道工序施工。a.室外给水(a)安装管材应符合设计和施工验收规范，管道表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺点。(b)管道应铺设在未经扰动原状土层上，对于淤泥和承载力达不到设计要求地基，必需进行基础处理后方可进行敷设。(c)管节焊接前应先修口、清根，管端端面坡口角度、钝边、间缝应符合施工及验收规范要求，不得对口间隙夹帮条或用热缩小间隙施焊。(d)法兰接口埋入土中时，应采取防腐方法。(e)管道安装完成后，应按设计及施工验收规范进行防腐、水压试验及冲洗消毒。b.室外排水(a)管道基础及检验井基础、化粪池砼应严格按配合比下料施工，并按施工规范要求频率取样制作试块，砼应采取机械拌和，管基厚度、宽度等尺寸应满足设计要求，施工过程中应做好混凝土施工统计，管基施工完后应对其几何尺寸、顶面标高进行自检，填写混凝土质量检验汇报单、水准测量统计表连同混凝土统计等自检资料一并报监理工程师检验、验收签认。(b)管材使用前应逐节检验，装卸和运输过程中破损管道不得使用。(c)基础砼强度达成设计要求时，才能进行管道铺设。(d)管道铺设应平顺、稳固，坡度不得出现反坡，管道接口处流水面高差不得大于5，管内不得有裂缝、空鼓现象。(e)管口内缝砂须平整密实，不得有裂缝空鼓现象。(f)抹带前管口必需洗刷洁净，管口表面必需平整密实，无裂缝现象，管带尺寸应符合设计要求，抹带后应立即覆盖养护。(g)排水管道安装完成后，应填写管轴线偏位检测表、管道基础及管道安装检测表等自检资料，并报送监理工程师检验验收签认方可覆盖隐蔽。(h)沟槽回填土应符合设计要求及施工规范要求。(i)砌筑砂浆配合比应正确，施工过程中按施工规范要求取样制作试块，井壁砂浆要饱满、灰缝平整、圆形检验井内壁应圆顺、抹面光实。(j)井框、井盖安装必需平稳牢靠，井口周围不得有积水。(k)管道检验井等分项工程在施工过程中和完工后承包商应进行自检，填写检验井、化粪池砌筑质量检验汇报单，并把检测结果提交监理工程师。(l)管道工程外观签定：管道基础表面平整密实，蜂窝不得超出表面1%，深度不超出10；管节铺设顺直，管口接逢平整密实，无开裂脱皮现象；检验井外观监定：井内砂浆抹面无裂缝；井内平整圆滑，收缩均匀；.灭火A、开工前应办理分项工程开工申请批复单批复手续，并将关键组件检验汇报和产品出厂合格证灭火剂输送管及管道附件出厂检验汇报和合格证等资料作为分项工程开工申请批复单附件一并提交监理处。B、系统采取不能复验产品，必需有生产厂家出具同批产品检验汇报和合格证，和上述附件一并提交监理部。C、系统组件进场后，应通知监理工程师进行核查验收签认，运输过程中碰撞变形及其它机械性损伤等缺点组件不得用于气体灭火系统。D、系统组件及设备应符合设计及对应规范要求。F、集流管制作、阀门、高压软管安装、管道和支架制作、安装和管道吹扫、试验、涂漆应符合气体灭火系统施工及验收规范外，尚应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范中相关要求。E、在施工过程中，承包商应在各道施工工序后立即通知监理工程师进行检验验收签认，同时应填写灭火剂贮存容器检验统计、洗择阀、液体单向阀、高压软管、气体单向阀、组合分配系统试验统计、管网试验统计、隐蔽工程中间验收统计、气体灭火系统调试统计等资料，经监理工程师验收签认后方可进行下道工序施工。F、本细则未及部分，按国家相关规范和施工及验收规范进行。五、筒仓滑模施工质量监控关键点（一）滑模装置组装滑模装置组装程序按框图示，由序号1开始，按序号次序组装。序号项 目 名 称 备 注安装提升架1安装液压提升、垂直运输系统安装外操作平台支架、铺板、栏杆安装操作平台桁架、支撑、平台板安装支承杆安装模板绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋安设预埋件及预留孔洞胎模安装内外围圈234567安装水、电、通讯、信号精度控制和观察装置89安装内外吊脚手架、挂安全网10调整其位置，以满足模板倾斜度要求分别编号，并检验、试验分别编号，并检验、试验待液压系统试验合格后再插入待模板滑升至合适高度后，再安装全部提升架标高应满足操作平台水平度要求（二）滑模装置组装监控关键点1模板安装质量应上口小，下