集控巡检岗位试题库问答题.doc

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五、问答题：
1、 对汽机、锅炉部分正常巡检的一般要求有那些？
（1）各系统及其设备的运行状态正确。
（2）就地各仪表指示参数正常。
（3）各就地设备无漏水、漏气、漏油、漏粉的“四漏”现象。
（4）现场无威胁安全生产的现象存在。
2、给水泵启动前的检查项目有那些？
1) 检查所有仪表和保护电源投入。
2) 检查偶合器的油质合格，油位正常。
3) 启动辅助油泵进行油循环，检查润滑油压应正常，（溢油阀整定值为0.25MPa）。
4) 检查两组滤网差压计显示“绿色”为清洁，投入一组运行，一组备用。
5) 投入电动给水泵工作、润滑冷油器、电动机空冷器冷却水及机械密封冷却水。
6) 除氧器水质合格后投入加热，维持正常水位。
7) 系统准备完毕，稍开电前泵入口门，电泵注水排空气后打开电前泵入口门。
8) 确认电泵联锁在“切除”位置，送电。退出电机的电加热器。
9) 就地、远控分别活动勺管，确认就地、远控勺管开度对应一致后，将勺管调整到最小位置开度。
3、电动机轴承温度是如何规定的？
滑动轴承温度：国产电动机滑动轴承最高允许温度为80℃，油温最高允许为65℃。
滚动轴承：最高不得超过100℃。
4、电动机线圈温度是如何规定的？
国产电动机：
A级绝缘最高允许95℃，温升60℃，监视温度85℃。
E级绝缘最高允许100℃，温升65℃，监视温度90℃。
B级绝缘最高允许110℃，温升75℃，监视温度100℃。
F级绝缘最高允许120℃，温升85℃，监视温度110℃。
5、.送风机启动条件有哪些？
1) 可调动叶在关闭位置
2) 送风机油压正常
3) 送风机润滑油流量正常
4) 液压油箱油位正常
5) 送风机轴承、电机轴承温度正常
6) 对应引风机投入运行
7) 对应空预器投入运行
8) 对应预热器进出口烟气档板开启
9) 对应预热器二次风出口挡板开启
10) 送风机出口挡板关闭
11) 无送风机跳闸条件
12) 炉膛无自动通风申请
6、风机运行维护的项目有那些?
1) 风机在运行中应经常监视风压及流量正常,自动调节位置良好
2) 风机电流指示正常,且稳定,不应有明显的晃动
3) 正常运行中,风机轴承温度≤70℃,风机马达轴承温度≤60℃,若发现轴承温度上升,应及时检查原因,并采取必要的措施进行处理
4) 应定期对风机及其系统、液压油站进行全面检查。油箱油位应在规定油位线上，不足时应加油，液压油压力在2.5～3.5MPa之间，油箱油温＜50℃，过滤器压差应小于0.5MPa,冷油器冷却水畅通
5) 电机轴承油位正常
6) 风机严禁在喘振值内运行，发现喘振报警应立即关小动叶，降低负荷运行，直到喘振消失
7) 控制风机参数运行正常
7、何种情况下使用事故按钮？
1) 发生需要立即停止电动机的人身事故时；
2) 电机及所带机械损坏至危险程度；
3) 电动机转子与定子磨擦冒火；
4) 电动机组产生强烈振动；
5) 电动机及电缆冒烟起火，有短路象征；
6) 电动机转速降低并有鸣音；
7) 电动机受水害。
8、水环真空泵运行维护的项目有那些？
1) 检查泵轴瓦温度、振动、油室油位正常，无磨擦、无异音、电机电流正常。
2) 检查真空泵气水分离器水位正常,其水位应在最高和最低标线之间,如果水位高于最高值,表明溢水管线有问题,如果低于最低值,表明补水电磁阀不起作用或没有水供应,应做相应处理。
3) 检查凝汽器真空破坏门水封水位正常。
4) 检查真空泵冷却器工作正常,如经过冷却器后的工作水温度不断升高,表明冷却器已脏,应联系检修清理冷却器。
9、写出集控运行巡检设备路线?
集控→炉顶设备→炉汽包水位计→炉过热器、再热器、省煤器放空气阀→过热器减温水调节站→炉膛烟温探针→再热器进口→炉50％旁路、省煤器进口给水操作站→燃尽风挡板角度→DE层#2、3角煤粉燃烧器、油枪、省煤器再循环阀→炉BC层#2、3角煤粉燃烧器、油枪→主再热器汽水压试验隔离阀、AB层煤粉燃烧器、油枪、5％旁路→连排→炉水循环泵及冷却水系统→BC#1、4煤粉燃烧器、油枪→炉水循环泵注水系统→DE层#1、4煤粉燃烧器、油枪→空预器导向轴承及油系统→炉空预器→炉前油系统→给煤机→密封风机→扫描风机→空预器支撑轴承及油系统→炉定排→磨煤机→仪用空压机→仪用冷冻式干燥器→机组排水泵→送风机→ 一 次风机→引风机→集控。
集控→高加→汽轮机→低加→密封油扩大槽、浮子油箱→密封油管系统→内冷水→水环真空泵→主机润滑油→EH油→油净化→净油、污油箱→给水泵→凝结泵→开、闭式冷却泵→辅助蒸汽→除氧器→闭冷水箱。
集控→发电机→励磁小间→封闭母线→励磁变→发电机出口PT、避雷器、中性点接地变压器、中性点及发电机出口CT→氢系统→高压厂用配电室→UPS→低压厂用配电室（机、炉、公用、照明、检修PC）→保安MCC→柴油机→直流室→蓄电池室→主变→高厂变→高备变→升压站。
10、捞渣机日常运行维护项目有那些？
1) 运行中保持足够的冷却水和密封水，溢流正常
2) 定期检查观火处的结焦情况，及时清除焦块
3) 调节渣池补水，控制渣池水温
4) 调节渣池水封槽水量，保证其水温，避免大量蒸发
5) 监视好摄像头的冷却压缩空气压力正常
6) 检查链条冲洗水压力大小
7) 清除渣池内杂物
8) 检查各电机运行正常
9) 振动筛皮带完好，碎渣机电机转动正常
10) 监视好灰沟是否畅通
11) 捞渣机及上部灰斗堵住的，要联系检修及时处理，避免压死
11、发电机正常运行中的检查
a. 发电机运行参数正常；
b. 发电机本体清洁无异物，无漏水、漏气、渗油现象；
c. 发电机本体各部分无异音、无异常振动、无异味；
d. 发电机碳刷、滑环、均压弹簧安装牢固，压力适当，无过热冒火现象，定期测碳刷尾部温度以判断运行是否正常
e. 发电机刷架引线、滑环正常，刷架与滑环间隙正常；
f. 发电机水冷系统、氢冷系统各参数运行正常，密封油差压正常；
g. 检查刷架处的空气过滤器正常。当此过滤器堵塞时，应及时清理
12、励磁变压器检查
a. 励磁变压器油温正常；
b. 油位计完好，油位正常；
c. 变压器本体清洁完好，无异物，无异音，无异常振动；
d. 变压器各部分无漏油、渗油现象。
13、变压器正常运行时的监视与检查
1）正常运行时，运行人员应定期对主变、高厂变、高备变、励磁变及干式变巡视检查
在出现过负荷、设备有缺陷、大小修后以及恶劣天气时，应增加巡回检查次数。
2）油浸变压器的巡回检查项目
a. 油枕和充油套管内油色应透明，油位高度应正常；
b. 充油部分无漏油、渗油现象；
c. 套管清洁，无损坏及放电现象；
d. 各部接头无过热现象；
e. 声音正常，无明显变化和异音；
f. 温度正常，防爆管隔膜完整，外壳接地线牢固无损；
g. 瓦斯继电器应充满油，无气体，引出线完好，阀门开启；

h. 变压器故障预测装置数字显示在正常范围内，面盘上无报警指示（报警值500）；
i. 呼吸器中的吸潮剂不应到饱和状态；
j. 冷却装置控制箱内各部元件无过热现象，所有把手位置符合运行要求；
k. 油泵和风扇运行正常；主变冷却器油流指示器指示正常；
l. 高备变有载调压装置正常；
m. 变压器周围照明充足，防火设备齐全、完好。
3） 在相同的环境温度及相同的负荷条件下，变压器油温与以前的记录值相比不应有明显的差异。
4） 正常情况下，变压器的油位随着温度的变化而变化，在相同的油温条件下 ，油位不应有明显的差异。
5） 干式变压器巡视检查项目
a. 温度正常，温度表或温度控制盒表面清洁，指示正确；
b. 变压器无异声、异臭、变色或异常振动，接线无发热、变色现象；
c. 变压器通风良好，风扇运转正常；夏季室内降温设施运行良好；
d. 变压器本体清洁、无积灰，周围无露水及其它危及安全的杂物。
6） 变压器无载分接开关操作机构可靠闭锁，对有载调压分接开关应定期检查分接头位置指示正确且与模拟盘指示相一致。
7） 变压器大修后及运行中的变压器必须定期进行油色谱分析。
8） 特殊检查
如大风天气应检查接头引线有无摆动和松动，导电体及绝缘瓷瓶有无搭挂杂物；雷雨大雾天气应检查变压器瓷瓶、套管有无放电闪络现象；下雪天气检查瓷瓶、引线积雪情况、接头的发热情况和冰镏的挂接情况；过负荷时应检查变压器油温和油位变化、变压器声音、接头有无过热现象；短路后检查变压器有无变形喷油现象。
14、直流系统运行中的检查
1） 正常运行应监视110V直流母线电压在110～126V范围以内，220V直流母线电压在220V～252V以内。
2） 当绝缘降低发出“直流系统接地”信号时，应及时查明原因。
3） 当直流母线电压高或低时，应查明原因及时调整。
4） 值班人员每班应对直流系统进行一次全面检查。
5） 检查项目
a. 检查直流母线电压在正常范围内，蓄电池瓶完好，电瓶电压正常，压线良好, 室温符合要求（-10℃～40℃）；
b. 检查充电器及母线连接线处良好，无松动发热现象。熔断器完好，定值符合要求，充电器输出电流正常；
c. 直流屏上各刀闸开关的实际位置与运行方式相符；
d. 各表计指示正常，装置无异音和放电现象；
e. 厂外用镉镍电池屏投运后要注意自动调压的备用通道是否退出，如未退出，一定要按复位按钮FA使备用通道退出。所有警铃解除开关K1、K2要在“运行”位置。
15、电动机启动前的检查项目
1) 电动机及附近无杂物，检修现场已清理完毕，工作人员撤离现场，电动机已送电，事故按扭位置正常。
2) 电动机所带机械部分完好，具备起动条件。
3) 电动机润滑、冷却系统投入正常。
4) 设备按规定进行检查及倒换试验。
16、ups检查的项目？
1）运行人员每班对UPS装置进行检查， 柜内各元件应无异音、异臭及过热现象。指示灯与测量仪表指示正确，各冷却风扇运转正常，室温在允许范围内。
2） 检查旁路输出电压、逆变器输出电压、负载电压、整流电压均正常，输出频率正常。
3） UPS装置输出电流正常，负载电流不超过额定值。
4） UPS盘上各开关均在合闸位置。
5） 装置无异常报警信号，盘面光字牌按实际运行方式相应指示。装置发生故障报警时，可按下“报警停止”按钮停止音响。故障未消除前信号仍存在。当故障消除后，可按下“报警复位”按钮，复位故障指示灯灭后再启动设备。
6） 旁路及保安隔离/调压变压器运行正常。
17、保安电源检查、维护项目有那些？
1） 检查柴油机仪表盘及各控制柜控制方式正确。
2） 检查柴油机机油、燃油、电解液及冷却液液位正常。
3） 检查辅助交流电源送电正常，蓄电池自动充电正常。
4） 检查机体清洁，控制柜及仪表盘上报警灯试验正常，油、水加热器自动投停正常，保安段及各N/E MCC段电源开关控制方式正确。
18、柴油机运行维护的项目有那些？
1） 柴油机运行时应检查无渗漏现象，冷却风扇和充电机皮带无损坏、无异味。
2） 各仪表指示正确，机油压力、温度正常，空气滤清器进气阻力指示正常。
3） 运行时检查动力柜上机组频率、电压正常，三相电流平衡启动蓄电池和控制蓄电池自动充电良好。
4） 柴油机每月应进行两次试验，周围环境潮湿时应每天手动投入发电机定子加热一次。
19、转动设备启动前检查内容
1） 检查与启动设备有关的工作票已收回，就地检查检修工作确已结束，工作人员撤出现场。设备及其周围的杂物应清理干净。设备外观完整，连接牢靠，转动部分的安全罩应装复。各门、孔关闭严密，地脚螺丝、联结螺栓上紧。设备有关表计应投运。周围照明充足。
2）设备轴承已加好润滑油，油质、油位、油温符合要求。设备的冷却水或密封水已投入正常，辅机及电动机各部分的温度符合要求。
3） 电动机接线良好，测量绝缘应合格。
4）对系统进行全面检查，并向有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽空气。
5） 对可以进行手动盘动的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象。
6）待辅助设备启动前检查工作完成，启动条件已经具备后，送上辅机及有关系统装置动力电源及控制电源。
20、转动设备启动后检查
1） 转动设备的轴承（瓦）以及减速箱温升符合规定，一般滑动轴承不得超过80℃，滚动轴承不得超过100℃。
2） 设备的各部振动符合规定。轴承振动一般按下表控制：

轴 承 振 动 允 许 值
转速（rpm）
3000
1500
1000
750及以下
振动允许双幅值（mm）
0.05
0.085
0.10
0.12

3） 电动机的温升、电流指示符合规定。
4） 各润滑油箱油位正常，系统无漏油现象。
5） 设备的密封部分应密封良好。
6） 设备和电动机无异常声音和磨擦声。
7） 各调整装置的机械联接应完好，无脱落。
8） 设备入口、出口压力、流量均正常。
9） 确认各联锁和自动调节装置均投入并正常。
10）设备所属系统无漏水、漏汽、漏油现象。
21、空预器启动前检查与准备
1） 空预器上、下轴承油路完整，不漏油，油位正常。
2） 空预器水冲洗管道阀门完好，关闭严密。
3）密封间隙自动调节装置良好并提升至最大位。投入空预器密封间隙探头密封却风。联系热工将空预器热点探测装置投入控制盘无报警。
4） 各部冷却水畅通。吹灰器能正常投入。
5） 变速箱完好，润滑油位正常。
6） 确认主、气动马达符合启动条件。
22、空预器运行维护项目？
1） 锅炉点火后，使用辅助蒸汽对预热器进行连续吹灰，直至全停油。正常运行中，每班吹灰一次。
2） 机组启动过程中，机组负荷大于60%MCR且已带负荷连续运行6小时以上，方可联系热工投入密封间隙自动调节装置于自动。机组停运过程中，当负荷减至50%MCR时，应解除密封间隙自动调节装置自动并手动提升至最大位。
3） 空预器在运行中应无异常声音，传动装置运转平稳、无磨擦，其电机电流稳定在正常范围内。若电流异常摆动，应立即手动提升密封间隙自动调节装置，并采取降烟温或其它措施。
4） 监视预热器进、出口烟气压差，风压差及进、出口风烟温的变化情况，发现异常应及时分析原因并采取相应的措施。
5） 空预器进、出口烟（风）压差增大时，应及时进行空预器吹灰。
6） 轴承润滑油系统无泄漏，油位、油温等正常。油泵不能正常联动时，应手动启停
23、空预器运行中检查项目？
1）外壳保温良好，本体无漏风、漏烟现象。
2） 无动静磨擦和异常的声音。
3） 冲洗水及其加热系统阀门应关闭，系统无泄漏现象。
4）检查上、下轴承油温，油温＞38℃油泵自启动，油温＜32℃油泵停止，否则应联系检修处理。
24、磨煤机启动前的检查？
1启动前按通则对一次风机、磨煤机、给煤机及其系统进行全面检查；
2）启动前，风门挡板检查、试验已完成，各风门挡板位置正确。检查有关电源均已送上；
3）检查磨煤机油站油箱油位、油温正常，油温低时投入电加热运行；
4)密封风机必须投运,且磨允许启动条件满足;
5）检查轴颈轴承冷却检水畅通；
6）吹扫磨煤机煤位控制系统及其它测量管线；
7）关闭取样用堵头；
8）检查给煤机及给煤机密封装置正常，观察窗清洁可透视；
9）检查炉前油系统，燃烧器及油枪符合投运条件；
10）全开给煤机密封风手动挡板；
11）联系燃料确认原煤仓煤量充足，打开煤仓至给煤机;
12)碾磨压力调整合适,磨蒸汽消防可随时投运,磨的排渣系统好用。
25、 加热器运行维护项目有那些？
1） 就地水位计照明正常，水位显示清晰、正常，疏水阀动作正常。
2） 加热器保温良好，无振动及汽水冲击声，汽水管道无泄漏。
3） 加热器各处压力、温度指示随机组负荷变化正常。
4） 加热器端差正常（5.6℃）。
26、EHG油系统运行维护项目有那些？
1）设备周围照明充足，油箱油位正常，各压力指示正常。
2） EHG油系统运行正常， 输送过滤系统运行正常，0.5μm滤网和硅藻土滤网差压都小于规定值（PI-245指示314KPa时说明0.5μm过滤器脏污需更换），当EHG油泵入口滤网差压达0.69MPa时需清理滤网。
3） 油箱温度正常。
4） 油箱空气干燥呼吸器投入良好，干燥剂呈蓝色。
27、密封油系统运行维护的项目有那些？
1） 密封油差压调节阀调节正常，氢油差压维持在35～55KPa，不得过高和过低，以防漏氢和发电机进油。定期活动滤网手柄。
2） 密封油真空箱油位正常，真空＞-88KPa。
3） 检查密封油真空泵油分离器是否有积水，发现有积水应及时排掉。
28、两台给水泵运行其中一台故障如何退备做检修措施？
1）将故障给水泵倒由备用给水泵运行；
2）停止故障给水泵运行，并将停其电机电源；
3）停止退备给水泵辅助油泵运行；
4）关闭关严退备给水泵出口电动门；
5）关闭关严退备给水泵二次汽减温水抽头门；
6）关闭关严退备给水泵再循环电动门；
7）缓慢关闭退备给水泵入口门，注意前置泵入口压力不得上升，否则停止关闭入口门，并查明原因；
8）待入口门关闭关严后，停其退备给水泵出口电动门、再循环电动门、辅助油泵电机电源；
9）关闭退备给水泵冷却水系统；
10）打开退备给水泵主泵、前置泵泵体放水、放空气门，及其管道放水、放空气门；
11）待退备给水泵汽水放尽，消压到零后方可办理检修工作票进行开工检修。
29、一次风机启动前的检查内容？
1）按通则部分规定执行启动前的检查。
2）确认油系统电源已送上。投入润滑油系统。
3）确认一次风机电源已送上。检查一次风机入口静叶控制气源已送上。
4）关闭一次风机出口挡板，空预器一次风出口挡板打开。关闭一次风机入口静叶。
5）在CRT上检查以下条件是否满足：
a. 一次风机入口静叶关闭；
b. 该一次风机调温风关断挡板打开；
c. 该一次风机出口挡板关闭；
d. 该侧空气预热器运行；
e. 该侧空预器一次风出口挡板打开；
f. 润滑油压力、温度、流量及油箱油位均正常。
6）输入一次风机启动指令，确认启动正常。
7）确认一次风机出口挡板打开，否则手动打开。
8）以同样方法启动另一台一次风机，均匀增加两台风机出力至母管压力达10.5 KPa左右，管压力稳定后投入一次风机自动。
30、断路器拒绝跳闸时的检查：
1) 跳闸回路是否有电源，保险是否良好，回路有无断线，控制电源开关是否跳闸。
2) 控制开关接点接触是否良好。
3) 方式选择开关是否与操作相对应。
4) 辅助接点是否接触良好，机构是否损坏或卡住。
5) 是否因SF6气压，机构液压储能异常而引起闭锁。
6) 闭锁继电器是否动作，接点接触是否良好。
7) 跳闸继电器，跳闸线圈是否断线，烧伤，卡涩或接点接触不良。

31、变压器温度升高，并超出允许值时，应进行下列检查：
1) 核对温度表指示是否正常。
2) 检查变压器冷却装置的运行情况和变压器室通风情况。
3) 若为冷却装置故障，应降低变压器的负荷，使变压器油温降至允许值。
4) 当确认变压器油温为不正常升高时，应立即停止该变压器运行。
32、如发生刀闸带负荷拉合闸应如何处理？
1) 带负荷合闸后不得拉开。
2) 带负荷拉闸后，禁止再将刀闸合上。
33、炉前油系统投入前检查的内容？
1）炉前消防设备齐全、完好,消防水系统投入。
2）燃油调节阀、跳闸阀、油枪进油电磁阀及再循环阀已经校验合格，动作正常。
3）关闭各油枪进油门。
4）燃油雾化空气系统投入，压力0.45～0.8MPa。
5）检查压缩空气至各油枪的控制气源压力正常，各气源门均已打开。
6）检查火检风机至各油枪的火检风门开度正常。
7）检查各层燃油蓄能器确已投入。
34、给煤机运行维护的项目？
给煤机运行中除按通则部分定期检查外，还应检查以下项目：
1）给煤机皮带无跑偏、破损现象，称重指示正常。
2）给煤机内无杂物或大块煤堵塞。
3）皮带清理刮板完好，运行正常。
4）就地控制盘显示正常，无报警信号，煤量显示累计工作正常。
5）运行人员不可对给煤机机械设备和控制系统进行调整工作。发现异常情况应及时联系检修人员处理。
6）当发现给煤机皮带跑偏时，应立即将给煤机停运。
35、牛眼水位计如何投运？
1）确认检修工作结束，设备完整，照明良好。
2）确认放水一次门在全开位置，微开放水二次门。
3）全开汽侧二次门，微开水侧二次门。
4）微开温度补偿门。
5）微开汽侧一次门对水位计进行预暖。
6）预暖结束后，缓慢关闭放水一、二次门。
7）全开水侧二次门。
8）.缓慢开启汽、水侧一次门。
9）微开温度补偿门，注意牛眼水位计指示应与集控室CRT水位基本一致。

36、牛眼水位计运行维护的内容？
1）正常情况下，就地水位计液面指示在±50mm（第4牛眼上下）范围内，并且有轻微的上下波动， 水位计应无泄漏，水位清晰可见，周围照明良好。
2）定期检查水位计摄像装置良好，冷却风正常。
3）若就地水位计模糊不清时，应及时进行冲洗。冲洗步骤为：
a. 开启水位计汽、水侧一次门；
b. 关闭水位计水侧二次门，开启汽侧二次门；
c. 开启温度补偿门；
d. 全开放水一次门，稍开放水二次门对水位计进行冲洗；
e. 汽、水侧二次门开启保持30秒后，关闭放水一次门；
f. 若水位计仍不清晰，可重复以上操作直至冲清为止；
g. 水位计冲洗干净后，关闭放水一、二次门，打开汽、水侧一次门。
37、牛眼水位计如何进行隔离？
1）缓慢关闭汽、水侧二次门和温度补偿门。
2）在温度补偿门上挂“禁止操作”警告牌。
3）关闭汽侧一次门、水侧一次门，并分别挂牌。
4）全开放水一、二次门。
38、水位计运行注意事项？
1）就地检查牛眼水位计时，应站在水位计的侧面，不可正对。
2）牛眼水位计严重泄漏或爆破时立即用链条关闭隔离门。若不能隔离，需关闭汽侧一次门时应按安规要求戴面罩和绝热手套。并看准工质喷射方向绕道接近隔绝点，汽雾弥漫看不清工质喷射方向时，严禁进行隔离操作。
3）水位计隔离后，应及时联系检修处理，不可长时间停运。
4）用于控制的水位变送器和水位开关运行中需隔离时，应做好防止自动失控和保护误动作的安全措施，然后在热控人员监护下进行。
5）电接点水位计排污由热工人员执行。操作时注意安全，防止热水烫伤。
39、开式泵启动前检查的内容？
1)确认系统及泵联锁试验合格；
2)循环水系统、压缩空气系统投运正常；
3)开启开式泵进口滤网前后截门，关闭旁路门，滤网排污后，关闭排污门；

4)关闭系统中所有放水门，开启开式泵进口门，检查其出口压力指示正确；
5）开启开式泵泵体及系统放气门，见水后关闭；
6）开启闭式冷却水热交换器（A或B）的冷却水进出口阀及回水调门前后截门及旁路门，提供开式水通路。
7）启动A或B开式泵，检查电机电流、振动、声音、压力、轴承温度均正常。
8）调节闭式水热交换器冷却水旁路门，使开式冷却水母管压力正常。全开备用开式泵出口门，投入备用。
9）开启开式水至锅炉侧总门及至空压机冷却水总门。
40、除氧器投运前准备工作有那些？
1）确认压缩空气系统运行正常，仪表用气压力正常。
2）确认辅汽系统运行正常，辅汽压力、温度符合要求。
3）确认凝结水系统运行正常，水质合格。
4）除氧器水位、压力联锁保护试验已合格。投入除氧器水位、压力等测量、保护装置。
5）确认下列阀门已关闭：
a.#1、2、3高加至除氧器连续放气一、二次阀；
b.除氧器充氮保护有关隔离门；
c.除氧器事故放水门及溢流阀的旁路门；
d.#1、2、3高加疏水至除氧器隔离门；
e.四级抽汽电动隔离阀、逆止门；
f.辅汽至除氧器压力调节阀及其隔离阀。
G．开启除氧器溢流阀前后截门，确认溢流阀关闭。
41、除氧器正常运行维护的内容有那些？
1）除氧器正常运行中应注意监视除氧器压力＜1.1MPa，温度≯374℃，与当时机组运行工况相对应，滑压范围0.05～1.1MPa。
2）除氧器的就地水位计与CRT上水位指示值要经常校对，保证一致。
3）除氧器的水位控制应投入自动，保证除氧器在正常水位运行。
4）除氧器正常运行中辅汽作为备用汽源时，辅汽至除氧器压力调节阀手动隔离阀应全开，门前疏水稍开，压力调节阀应投入自动。
5）除氧器正常运行中溶解氧应符合要求（≤7PPb）。
6）除氧器出水温度 ≤187℃。
42、加热器投运前检查的内容？
1）确认加热器及其管道冲洗合格，有关试验、校验合格。
2）确认系统各气动门控制气源投入正常。
3）确认各疏水阀动作正常，并已投入自动控制。
4）打开所有表计的考克门。
5） 确认加热器充氮及湿保护系统隔离。
6）确认所有放水门关闭。
7）稍开低加连续放气至凝汽器一、二次门。
8）确认高加连续放气至除氧器一、二次门关闭。
9）确认高加启动放气阀开启。
10）确认加热器正常疏水阀截门开启，事故疏水阀前后隔离阀开启。
11）确认抽汽逆止门关闭，抽汽逆止门前后疏水阀开启。
43、加热器运行维护的项目有那些？
1）就地水位计照明正常，水位显示清晰、正常，疏水阀动作正常。
2）加热器保温良好，无振动及汽水冲击声，汽水管道无泄漏。
3）加热器各处压力、温度指示随机组负荷变化正常。
4）加热器端差正常（5.6℃）。
44、轴封系统投运前检查的内容？
1）机组处于盘车状态。
2确认循环水系统运行正常，凝汽器已建立水循环。
3）确认凝结水系统运行正常，轴封加热器水侧投入运行。
4） 确认辅助蒸汽母管压力0.6～0.8MPa, 温度符合要求，辅助蒸汽至轴封进汽管已充分疏水暖管。
45、水环真空泵投入前检查？
1）对真空泵和真空系统进行全面检查，确认符合投运条件。
2）真空泵送电（#5机6KV真空泵还应送上管道泵电源）。
3）检查真空系统各放气门、放水门应关闭，有关表计投入。
4）确认凝汽器至各真空泵入口电动、手动隔离总门开启。
5）检查真空泵入口门关闭。
6）确认凝结水系统、开式循环冷却水系统已投入正常运行。
7）开启凝结水至真空泵汽水分离器手动隔离门对分离器注水，注意自动补水门动作正常。
8）投入真空泵冷却器冷却水（夏季视情况增投掺混水）。
9）关闭凝汽器真空破坏阀。
10）开启真空破坏阀密封水总门，调节各分门，维持一定的密封水位且不外溢。
46、EHG油系统投运前检查项目？
1）确认EHG油箱油位稍高于正常油位，油质合格。
2）确认EHG油系统各项试验合格，各联锁保护投入。
3）开启各压力开关的一、二次门，关闭所有放油阀、放水阀。
4）控制电源投入、信号正常。
5）通过隔离阀（EHC-BA-009/010）投入一EHG油冷油器。
47、EHG油系统运行维护的项目有那些？
1）设备周围照明充足，油箱油位正常，各压力指示正常。
2）EHG油系统运行正常， 输送过滤系统运行正常，0.5μm滤网和硅藻土滤网差压都小于规定值（PI-245指示314KPa时说明0.5μm过滤器脏污需更换），当EHG油泵入口滤网差压达0.69MPa时需清理滤网。
3） 油箱温度正常。
4）油箱空气干燥呼吸器投入良好，干燥剂呈蓝色。
48、发电机密封油系统投运前的检查？
1）检查主机润滑油系统已投入并运行正常。
2）密封油系统联锁保护试验合格并投入。
3）密封油真空箱已注油，油位正常。
4）系统有关动力、热工电源送上。
49、发电机气体置换前的检查和置换时注意事项有那些？
1）密封油系统可靠运行，油氢压差维持在35～55KPa，发电机转子处于静止或盘车状态。
2）有关表计和报警装置经校验、试验合格。
3）发电机已完全封闭，发电机气体严密性试验合格。
4）机房内全部动火工作已结束。
5）发电机内有一定压力。
6）确认密封油差压调节阀特性试验合格。
7）充氢前通知制氢站准备足够的氢气，排氢前确认供氢终止。现场已备有足够的二氧化碳供气体置换用，且纯度化验合格。
8）按H2系统阀门检查卡（CO2置换空气前）检查系统阀门开关状态正确。
50、定子冷却水系统投运条件？
1）系统检查已完毕，联锁试验已合格。
2）定子冷却水箱补水化验合格后，开启补水门水箱补满水。
3）开式冷却水系统已投运正常
4）控制电源、动力电源已送上，仪表和报警装置已投入。
51、柴油发电机启动前检查的项目有那些？
1）检查柴油机机油和冷却液已加至高位。
2）检查燃油充足(应至少有6小时的燃油量)。
3）检查柴油机冷却风扇及充电机皮带松紧度合适。
4）检查所有软管无损坏和松脱现象。
5）检查系统无泄漏。
6）检查辅助电源投入正常，试验中性点柜冷却风机运转正常，风机控制投入自动。
7）检查启动和控制用蓄电池电压正常，自动充电正常。
8）检查油、水加热器自动投停正常。
52、断路器运行中的检查项目有那些？
1)支持瓷瓶、断口瓷瓶及并联电容瓷套应完整，无破损裂纹及电晕放电现象。
2)断路器引线、接线极及断口之间应无过热、变色、松脱现象。
3)断路器与操作机构位置指示应对应，且和控制室电气位置指示一致。
4)机构箱内各电气元部件应运行正常，工作状态应与要求一
5)SF6 气体箱内压力应在正常范围内(700KPa)，无泄漏现象。
6)液压弹簧储能机构压力应在正常范围内，油位适当，油色正常，各部无渗油、漏油现象。
7)机械部分应无卡涩、变形及松动现象。
8)断路器的外观及二次部分应清洁完整。
9)低温时应注意加热器的运行。
52、断路器故障跳闸后的检查项目有那些？
1)支持瓷瓶及各瓷套等有无裂纹破损、放电痕迹。
2)各引线的连接有无过热变色、松动现象。
3)SF6 气体有无泄漏或压力大幅度下降现象。
4)并联电容器有无异常现象。
5)液压弹簧储能操作机构启动储能是否正常。
6)机械部分有无异常现象，三相位置指示是否一致。
53、断路器特殊天气下的检查项目有那些？
1）大风时，引线有无剧烈摆动，上面有无落物，周围有无被刮起的杂物。
2）雨天时，断路器各部有无电晕、放电及闪络现象，接头有无冒气现象。
3）雾天时，断路器各部有无电晕、放电及闪络现象。
4)下雪时，断路器各接头积雪有无明显熔化，有无冰柱及放电、闪络等现象。
5)气温骤降时，检查电控箱、液控箱及操作箱加热器投运情况。
54、母线与刀闸正常运行中的检查项目有那些？
1）母线与刀闸及各部接头允许极限温度为70℃。
2）封闭母线的导体最大温升为65℃(环境温度40℃)，外壳最大温度为45℃。
3）各部清洁无杂物。
4）瓷瓶完整，无破损及放电现象。
5）各接点及触头接触处应无过热、发红、烧熔等现象。
6）引线无松动、严重摆动或烧伤、断脱现象。
7）检查均压环应牢固、可靠、平整。
8）操作机构箱应封闭良好，无渗水现象。
9）操作机构各部正常，位置指示器正确，销子无脱落。
10）刀闸把手、销子、机械闭锁应完好。
11）大风、大雪天，应检查室外母线及刀闸是否有落物、摆动和覆冰现象。雷雨天气应检查母线及刀闸支持瓷瓶无破损，放电痕迹。大雾天应检查各部无放电现象。

55、母线送电前的检查的内容？
1）检查工作票已收回，拆除临时安全措施。
2）测量母线绝缘。400V母线用1000V摇表测量，其值不小于0.5MΩ。6kV母线用2500V摇表测量，其值不小于6MΩ。
3）支持瓷瓶、穿墙套管应清洁完整，无裂纹、放电痕迹。
4）各部连接应紧固，接触良好。
56、刀闸送电前的检查的内容？
1）支持瓷瓶、拉杆瓷瓶，应清洁完整。
2）试拉刀闸时，三相动作一致，触头应接触良好。
3）接地刀闸与其主刀闸机械闭锁应良好。
4）操作机构动作应灵活。
5）机构传动应自如，无卡涩现象。
6）动静触头接触良好，接触深度要适当。
7）操作回路中位置开关、限位开关、接触器、按钮以及辅助接点应操作转换灵活。
57、刀闸的操作范围有那些？
1）在系统无接地故障时拉合电压互感器。
2）在无雷击时拉合避雷器。
3）拉合空载母线(500KV、220KV除外)。
4）在系统无接地故障时，拉合变压器的中性点接地刀闸。
5）与开关并联的旁路刀闸，当开关合好时可以拉合开关的旁路电流。
6）拉合励磁电流2A的空载变压器和电容电流不超过5A的空载线路。
58、隔离开关操作时应注意的那些问题？
1）隔离开关操作前，应先检查相应的断路器、开关在断开位置后，方能操作。送电时先合电源侧刀闸，后合负荷侧刀闸。停电顺序与此相反。在运行中，如发现瓷瓶破损