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1、 企 业 标 准 Q/CPI ××—20×× 代替Q/CPI ××—20×× 燃煤电厂四大管道设计选用导则 20××—××—××
2、发布 20××—××—××实施 中国电力投资集团公司 发 布 第I页 共16页 Q/CPI 12—2014 火力发电厂四大管道设计选用导则 目 录 前 言 1 1 范围 2 2 规范性引用文件 2 3 定义与术语 3 4 符号、代号和缩略语 4 5 设计参数 4 6 管道材质规格选型 4 附录A（资料性附录）四大管道特性数据 8 附录B（规范性附录）火力发电厂推荐四大管道材质和规格系列 11 I 前 言 随着火力发电技术的不断发展，中国电力投资集团公司（以下简称集
3、团公司）新建火力发电机组已经从300MW、600MW管道发展机组亚临界参数发展到600MW超临界、600MW超超临界、1000MW超超临界参数，四大管道材质和规格系列也随着不断变化，新的材料、新的管道规格设计选型不断出现。通过对四大管道的材质和规格系列进行统一，可以充分发挥集团公司集中打捆招标采购的优势，并为项目间四大管道调剂使用创造条件，也可使前期项目剩余的管道能够在后期的电厂建设中得到利用，从而有利于减低项目工程造价和节省建设成本。 集团公司曾于2004年4月、2007年3月、2008年3月和2009年5月四次主持召开了在建工程四大管道设计协调会，形成并不断完善了集团公司四大管道材质和规
4、格系列。并在上述四次会议成果的基础上编制了《中国电力投资集团公司火力发电机组四大管道设计选用指导意见》。随着新的机型和设计参数不断出现，新材料的运用和使用经验的不断积累，各种类型机组四大管道材质和规格系列将根据需要进一步完善。 本导则由集团公司火电部组织编制，是集团公司企业技术标准系列之一 本导则由集团火电部提出。 本导则由集团火电部起草。 本导则由集团火电部归口。 本导则主要起草人：×××。 本导则所代替标准的历次版本发布情况： 第15页 共14页 Q/CPI 12—2014 火力发电厂四大管道设计选用导则 火力发电厂四大管道设计选用导则 1 范
5、围 本导则适用于指导集团公司各单位承担的火力发电厂四大管道设计参数、规格及材料的选用。如用户因参数有特殊要求，可按更高标准执行或有关各方协商解决。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 （1）ASTM A335 高温用铁素体无缝钢管标准规程（Standard Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High Temperature Service ） （2）AS
6、TM/ASME A672中温高压条件下使用的电熔焊管技术规范（Specification for Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for High pressure Service at Moderate Temperature） （3）ASTM/ASME A691高温高压条件下电熔碳钢和合金钢技术规范（Specification for Carbon and Alloy Steel Pipe ,Electric-Fusion-Welded for High- pressure Service at High Temperature） （4）EN1021
7、6-2 承压用无缝钢管（Seamless Steel Tubes for Pressure Purposes Technical Delivery Condition. Part2:Non-alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties） （5）ASTM A999/ A999M 合金和不锈钢管道通用规范（Standard Specification for General Requirements for Alloy and Stainless Steel Pipe） （6）ASME B
8、31.1 Power Piping (AN AMERICAN NATIONAL STANDARD) （7）DL/T5366 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程 （8）GB50764-2012 电厂动力管道设计规范 （9）电顾发电［2006］22号《关于印发超临界和超超临界机组四大管道规格设计研讨专题会议纪要的通知》 中国电力工程顾问集团公司文件 （10）电顾发电［2008］1033号 关于印发《火力发电厂超（超）临界机组四大管道设计专题研讨会纪要》的通知，中国电力工程顾问集团公司文件 （11）工程综合［2008］17号 关于印发《集团公司部分在建工程四大管道设计协调会
9、会议纪要》的通知 中国电力投资集团公司部门文件 （12）工程综合［2008］17号 关于印发《贵溪等5个工程四大管道设计协调会意见》的通知 中国电力投资集团公司部门文件 （13）《中国电力投资集团公司火力发电机组四大管道设计选用指导意见》 3 定义与术语 3.1 管道piping 由管道组成件和管道支吊装置等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。 3.2 管道系统piping system 按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道，简称管系。 3.3 内径管inside diameter controlled pipe 以控制内
10、径尺寸为标准生产的管道 3.4 外径管outside diameter controlled pipe 以控制外径尺寸为标准生产的管道 3.5 电熔焊管Electric-Fusion-Welded Pipe 纵向对接焊缝采用人工或自动电弧焊熔接而成的管道。 3.6 最小壁厚minimum wall thickness 考虑承压强度和腐蚀余量等的计算厚度。 3.7 公称壁厚normal wall thickness 在最小壁厚的基础上,按照管子标准规格取用的壁厚，又称名义壁厚 4 符号、代号和缩略语 ID 管子内径，标识以内径为基准的钢管 OD 管子外径，标识
11、以外径为基准的钢管 Sm 为直管的最小壁厚。 AWT 为直管的平均壁厚 5 设计参数 5.1 亚临界、超临界机组 a）主蒸汽管道的设计压力可取用锅炉最大连续蒸发量下过热器出口的工作压力。 b）主蒸汽管道的设计温度和其它管道的设计参数按《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》（DL／T 5366－2006）执行。 5.2 超超临界机组 a）主蒸汽管道的设计压力可取用主汽门进口处设计压力的105%（主汽门进口处设计压力为汽轮机额定进汽压力的105%），或取用主汽门进口处设计压力加锅炉过热器出口至主汽门的管道压降，二者取大值。 b）主蒸汽管道的设计温度和其它管道的设计参数按《
12、火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》（DL／T 5366－2006）执行。 6 管道材质规格选型 6.1 管道材料 6.1.1 300MW、330MW（350MW）、600MW亚临界机组 a）主蒸汽管道 采用ASTM A335 P91材料。 b）再热热段蒸汽管道 采用ASTM A335 P22材料。 c）再热冷段蒸汽管道 当设计温度≤415℃时，采用ASTM A672 B70 CL32材料，当设计温度>415℃时，采用ASTM A691 1¼ Cr CL22材料（或性能相当的其他管材）。 d）高压给水管道 高压给水管道采用EN 10216-2标准的15NiCuMoNb
13、5-6-4材料。 6.1.2 350MW、600MW、660MW超临界机组或超临界空冷机组 a）主蒸汽管道和再热热段蒸汽管道 采用ASTM A335 P91材料。 b）再热冷段蒸汽管道 当设计温度≤415℃时，采用ASTM A672 B70 CL32材料，当设计温度>415℃时，采用ASTM A691 1¼ Cr CL22材料（或性能相当的其他管材）。 c）高压给水管道 高压给水管道采用EN 10216-2标准的15NiCuMoNb5-6-4材料。 6.1.3 600MW、660MW、1000MW超超临界机组 a）主蒸汽管道和再热热段蒸汽管道 采用ASTM A335 P
14、92材料。 b）再热冷段蒸汽管道 当设计温度≤415℃时，采用ASTM A672 B70 CL32材料，当设计温度>415℃时，采用ASTM A691 1¼ Cr CL22材料（或性能相当的其他管材）。 c）高压给水管道 高压给水管道采用EN 10216-2标准的15NiCuMoNb5-6-4材料。 6.1.4 四大管道材料特性数据见附表1。 6.2 许用应力 a）A335P92材料的许用应力推荐采用附表1中的数据，附表1的数值是根据EN10216-2：2002+A2:2007标准中X10CrMoVNb9-2规定的强度数值（该强度值与ECCC-2005中的数值相同）及《火力发
15、电厂汽水管道应力计算技术规程》中的安全系数确定。 b）除A335P92材料以外，采用美国管材时，许用应力取用ASME B31.1-2007附录A的许用应力值；德国管材按EN10216-2的强度指标和《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》中规定的安全系数确定许用应力。 c）A672 B70 CL32、A691 1¼ Cr CL22、A335P91、A335P22材料的许用应力采用ASME B31.1-2007规定的数值（见附表1）。 6.3 管道尺寸和重量公差 表1内径管 内径偏差(mm) 壁厚偏差(mm) 重量偏差(kg) 圆度(%) 直度(mm) 美国WG管道 1
16、52.4＜ID≤304.8：2.362/0 304.8＜ID≤558.8：3.175/0 558.8＜ID≤762：3.962/0 ID＞762： 4.750/0 保证最小壁厚不小于公称壁厚 +6%/-6%给定重量（也可按照+16%/0%公称重量） 距管道两端头150mm 以外的圆度： OD/AWT≤15：≤1.5% 15＜OD/AWT≤18：≤2% OD/AWT＞18：≤2.5% 距管道两端头150mm 以内的圆度：≤1.5% 主蒸汽管道3048mm毫米范围内直度不大于3.2mm，整管不大于6.35 mm； 再热热段管道3048mm毫米范围内直度不大于6.35
17、mm，整管不大于12.7 mm； 法国瓦卢瑞克管道 同上 +3/-0 / ≤1% 3048mm毫米范围内直度不大于3.2mm，整管不大于6.35 mm 说明：管道支吊架应考虑管道内径和壁厚的正偏差，一般情况下应根据管道的实际外径调整管道支吊架的管部尺寸。 表2 外径管 直径范围 外径偏差 不同壁厚/外径条件下壁厚偏差 ≤0.025 0.025～0.05 0.05～0.1 ＞0.1 ≤219.1 ±1%或±0.5mm(取大值) ±12.5%或±0.4mm（(取大值) 219.1～355.6 ±20% ±15% ±12.5% ±10% ≥355.6
18、 ±20% ±15% ±12.5% +15%/-10% 表3 电熔焊管 外径偏差(mm) 壁厚偏差(mm) 圆度(%) 直度(mm) 所有厂商 ±0.5%OD +标准/-0.3 ≤1% 3048mm毫米范围内直度不大于3.2mm，整管不大于6.35 mm 说明：电熔焊管的壁厚正偏差应不大于外径管对应的壁厚正偏差。 6.4 四大管道（直管）规格 6.4.1 四大管道（非弯管用直管）推荐规格 根据上述原则，四大管道（非弯管用直管）推荐规格见附录B。对于弯管材料，应按照《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》的要求加厚管道壁厚，即： 表4 弯管推荐壁厚表
19、弯曲半径 推荐的弯管最小壁厚 ≥6倍管子外径 1.06Sm 5倍管子外径 1.08Sm 4倍管子外径 1.14Sm 3倍管子外径 1.25Sm 6.4.2 使用附录B的说明 a）应注意核对具体工程四大管道的设计参数，以及所采用的材料标准、管径和壁厚偏差进行核算。 b）对于设计温度在600℃及以上的主蒸汽、再热热段管道壁厚计算可适当考虑氧化腐蚀裕度。建议取1.6mm。 c）对于内径控制无缝管（主汽、再热热段），考虑焊接C值的对口裕量，壁厚按：最小壁厚＋0.5×（内径偏差＋0.25）。 d）对于外径无缝管（给水），按《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL／T 505
20、4－1996）求取计算壁厚，焊接对口裕量通过计算壁厚向上靠标准壁厚系列考虑，一般为2.5mm左右，安装时应保证对口处管道壁厚不小于最小壁厚。 e）对于电熔焊管（再热冷段），口径较大，增加壁厚有利于增加管道刚度，对口裕量较外径无缝管适当加大。 f）高压旁路入口管道建议尽可能选用与主蒸汽管道支管相同的材质和规格。 g）低压旁路入口管道建议尽可能选用与再热热段管道支管相同的材质和规格。 h）高压旁路出口管道建议尽可能选用与再热冷段管道支管相同的材质和规格。 附录A (资料性附录) 四大管道材料特性数据 表A.1 A335P22（ASME B31.1） 温度℃ 许用应力 温
21、度℃ 弹性模量 温度℃ 平均线胀系数 (Mpa) (kN/mm2) (10-6/oC) 20 117.9 20 211 20 11.6 343 114.5 50 210 50 11.8 371 114.5 100 207 100 12.1 399 114.5 150 203 150 12.4 427 114.5 200 199 200 12.7 482 93.8 250 195 250 13.0 510 74.5 300 191 300 13.3 538 55.2 350 187 350
22、 13.6 566 39.3 400 182 400 13.8 593 26.2 450 175 450 14.1 - - 500 165 500 14.3 - - 550 153 550 14.6 - - 600 137 600 14.8 表A.2 A335P91（ASME B31.1） 温度℃ 许用应力 温度℃ 弹性模量 温度℃ 平均线胀系数 (Mpa) (kN/mm2) (10-6/℃) 20 167.5 20 213 20 10.4 260 166.2 50 212 50 10.6
23、 316 163.4 100 209 100 10.8 343 161.3 150 205 150 11.1 371 157.9 200 201 200 11.3 399 153.1 250 197 250 11.5 427 146.9 300 193 300 11.7 454 140.0 350 189 350 11.8 482 131.7 400 185 400 12.0 510 122.7 450 181 450 12.2 538 112.4 500 176 500 12.3 56
24、6 96.5(S≤3”) 88.9(S＞3”) 550 171 550 12.5 593 71.0(S≤3”) 66.2(S＞3”) 600 164 600 12.6 621 48.3 650 156 650 12.8 649 29.6 - - - - 表A.3 A335P92（EN10216-2：2002+A2:2007） 温度℃ 许用应力 温度℃ 弹性模量 温度℃ 平均线胀系数 (Mpa) (kN/mm2) (10-6/℃) 20 206.7 20 217 50 10.6 510 206.7 100
25、214 100 10.7 520 156.7 150 211 150 10.9 530 145.3 200 207 200 11.1 540 134.7 250 204 250 11.2 550 124.7 300 200 300 11.4 560 114.7 350 198 350 11.5 570 104.7 400 191 400 11.7 580 94.7 450 187 450 11.9 590 84.7 500 182 500 12.0 600 75.3 550 176 5
26、50 12.2 610 66.7 600 170 600 12.3 620 58.0 650 164 650 12.5 630 50.0 - - - - 表A.4 A672B70CL32（ASME B31.1） 温度℃ 许用应力 温度℃ 弹性模量 温度℃ 平均线胀系数 (Mpa) (kN/mm2) (10-6/oC) 20 137.9 20 202 20 11.6 260 137.9 50 200 50 11.8 316 133.8 100 197 100 12.1 343 129.6 150
27、 194 150 12.4 371 124.8 200 190 200 12.7 399 102.0 250 188 250 13.0 427 82.7 300 184 300 13.3 - - 350 178 350 13.6 - - 400 171 400 13.8 - - 450 161 450 14.1 表A.5 A6911¼CrCL22 （ASME B31.1）(A387Class1) 温度℃ 许用应力 温度℃ 弹性模量 温度℃ 平均线胀系数(10-6/oC) (Mpa) (kN/mm2)
28、 20 117.9 20 205 20 11.6 343 117.9 50 204 50 11.8 371 117.9 100 201 100 12.1 399 117.9 150 197 150 12.4 427 115.8 200 193 200 12.7 温度℃ 许用应力 温度℃ 弹性模量 温度℃ 平均线胀系数(10-6/oC) (Mpa) (kN/mm2) 454 113.1 250 190 250 13.0 482 94.5 300 186 300 13.3 510 64.1 35
29、0 181 350 13.6 538 43.4 400 176 400 13.8 566 29.0 450 170 450 14.1 - - 500 160 500 14.3 - - 550 148 550 14.6 表A.6 15NiCuMoNb5-6-4(WB36)壁厚小于80mm（EN 10216－2） 温度℃ 许用应力 温度℃ 弹性模量 温度℃ 平均线胀系数 (Mpa) (kN/mm2) (10-6/℃) 20 203.3 20 211 100 12.2 200 203.3 100 206
30、200 12.9 250 203.3 200 200 300 13.4 300 203.3 300 192 400 14.0 350 203.3 400 184 500 14.3 400 203.3 500 175 - - 410 203.3 - - - - 420 203.3 - - - - 430 200.0 - - - - 440 182.0 - - - - 450 163.3 - - - - 460 140.0 - - - - 470 116.7 - -
31、 - 480 92.7 - - - - 490 69.3 - - - - 500 46.0 - - - - 附录B （规范性附录） 火力发电厂推荐四大管道材质和规格系列 表B.1 300MW亚临界机组 (主蒸汽管道设计温度546℃，再热热段管道设计温度546℃) 序号 名称 规格 材质 一 主蒸汽管道系统 1 主蒸汽主管 ID368.3×40 A335P91 2 主蒸汽支管 ID273×30 A335P91 二 再热热段管道系统 1 再热热段主管 ID699×33.5 A335P22 2 再热热段
32、支管 ID508×24.8 A335P22 三 再热冷段管道系统 1 再热冷段主管 OD 812.8×22.23 A672B70CL32 2 再热冷段支管 OD 558.8×16 A672B70CL32 四 高压给水管道系统 1 给水主管 OD355.6×25.4 15NiCuMoNb5-6-4 2 给水支管 OD244.5×20 15NiCuMoNb5-6-4 表B.2 330MW（350MW）亚临界机组 (主蒸汽管道设计温度546℃，再热热段管道设计温度546℃) 序号 名称 规格 材质 一 主蒸汽管道系统 1 主蒸汽主管
33、ID387×41 A335P91 2 主蒸汽支管 ID273×30 A335P91 二 再热热段管道系统 1 再热热段主管 ID737×41 A335P22 2 再热热段支管 ID521×29 A335P22 三 再热冷段管道系统 1 再热冷段主管 OD 863.6×25 A672B70CL32 2 再热冷段支管 OD 609.6×16 A672B70CL32 四 高压给水管道系统 1 给水主管 OD406.4×30 15NiCuMoNb5-6-4 2 给水支管 OD244.5×20 15NiCuMoNb5-6-4 表B.
34、3 350MW超临界空冷、供热、空冷供热机组 (主蒸汽管道设计温度576℃，再热热段管道设计温度574℃) 序号 名称 规格 材质 一 主蒸汽管道系统 1 主蒸汽主管 ID330×60 A335P91 2 主蒸汽支管 ID235×44 A335P91 二 再热热段管道系统 1 再热热段主管 ID679×28 A335P91 2 再热热段支管 ID470×20 A335P91 三 再热冷段管道系统 1 再热冷段主管 OD 762×22 A672B70CL32 2 再热冷段支管 OD 508×16 A672B70CL32 四
35、 高压给水管道系统 1 给水主管 OD406.4×45 15NiCuMoNb5-6-4 2 给水支管 OD273×28 15NiCuMoNb5-6-4 表B.4 600MW亚临界空冷机组 (主蒸汽管道设计温度546℃，再热热段管道设计温度546℃) 序号 名称 规格 材质 一 主蒸汽管道系统 1 主蒸汽主管 ID495×53 A335P91 2 主蒸汽支管 ID349×38 A335P91 二 再热热段管道系统 1 再热热段主管 ID953×50 A335P22 2 再热热段支管 ID737×41 A335P22 三 再热
36、冷段管道系统 1 再热冷段主管 OD1067×28 A672B70CL32 2 再热冷段支管 OD812.8×22.23 A672B70CL32 四 高压给水管道系统 1 给水主管 OD508×40 15NiCuMoNb5-6-4 2 给水支管 OD323.9×32 15NiCuMoNb5-6-4 3 给水支管 OD323.9×28 15NiCuMoNb5-6-4 4 给水支管 OD273×22.2 15NiCuMoNb5-6-4 表B.5 600MW等级超临界湿冷机组 (主蒸汽管道设计温度576℃，再热热段管道设计温度574℃)
37、 序号 名称 规格 材质 一 主蒸汽管道系统 1 主蒸汽主管 ID419.1×75 A335P91 2 主蒸汽支管 ID298.5×54 A335P91 二 再热热段管道系统 1 再热热段主管 ID914.4×32 A335P91 2 再热热段支管 ID647.7×23 A335P91 序号 名称 规格 材质 三 再热冷段管道系统 1 再热冷段主管 OD 1016×30 A672B70CL32 2 再热冷段支管 OD 711×22 A672B70CL32 四 高压给水管道系统 1 给水主管 OD508×50
38、 15NiCuMoNb5-6-4 2 给水汽泵支管 OD355.6×40 15NiCuMoNb5-6-4 3 给水电泵支管 省煤器入口管 OD273×30 15NiCuMoNb5-6-4 表B.6 600MW等级超临界空冷机组 (主蒸汽管道设计温度576℃，再热热段管道设计温度574℃) 序号 名称 规格 材质 一 主蒸汽管道系统 1 主蒸汽主管 ID432×82 A335P91 2 主蒸汽支管 ID304.8×57 A335P91 二 再热热段管道系统 1 再热热段主管 ID939.8×36 A335P91 2 再热热段支管
39、 ID679.5×26 A335P91 三 再热冷段管道系统 1 再热冷段主管 OD 1016×30 A672B70CL32 2 再热冷段支管 OD 711×22 A672B70CL32 四 高压给水管道系统 1 给水主管 OD508×50 15NiCuMoNb5-6-4 2 给水汽泵支管 OD355.6×40 15NiCuMoNb5-6-4 3 给水电泵支管 OD273×30 15NiCuMoNb5-6-4 表B.7 660MW超超临界机组 (主蒸汽管道设计温度610℃，再热热段管道设计温度608℃) 序号 名称 规格 材质 一
40、 主蒸汽管道系统 1 主蒸汽主管 ID425×105 A335P92 2 主蒸汽支管 ID305×77 A335P92 二 再热热段管道系统 1 再热热段主管 ID883×45 A335P92 2 再热热段支管 ID616×32 A335P92 三 再热冷段管道系统 1 再热冷段主管 OD1016×35 A672B70CL32 2 再热冷段支管 OD711×25 A672B70CL32 四 高压给水管道系统 1 给水主管 OD559×60 15NiCuMoNb5-6-4 2 给水汽泵出口管 OD355.6×40
41、 15NiCuMoNb5-6-4 3 给水电泵出口管 OD273×30 15NiCuMoNb5-6-4 表B.8 1000MW超超临界机组（上海电气） (主蒸汽管道设计温度610℃，再热热段管道设计温度608℃) 序号 名称 规格 材质 一 主蒸汽管道系统 1 主蒸汽主管（1/2） ID356×94 A335P92 2 主蒸汽支管（1/4） ID254×68 A335P92 二 再热热段管道系统 1 再热热段主管(1/2) ID699×43 A335P92 2 再热热段支管(1/4) ID495×31 A335P92 三 再热冷
42、段管道系统 1 再热冷段主管 OD1168×42 A691 1¼ Cr CL22 2 再热冷段支管 OD813×30 A691 1¼ Cr CL22 四 高压给水管道系统 1 给水主管 OD610×65 15NiCuMoNb5-6-4 2 给水支管（阀后） OD457×50 15NiCuMoNb5-6-4 3 给水支管（阀前） OD457×60 15NiCuMoNb5-6-4 表B.9 1000MW超超临界机组（东方、哈尔滨） (主蒸汽管道设计温度610℃，再热热段管道设计温度608℃) 序号 名称 规格 材质 一 主蒸汽管道
43、系统 1 主蒸汽主管（1/2） ID368×92 A335P92 2 主蒸汽支管（1/4） ID260×66 A335P92 二 再热热段管道系统 1 再热热段主管（1/2） ID749×38 A335P92 2 再热热段支管（1/4） ID527×28 A335P92 三 再热冷段管道系统 1 再热冷段主管 OD1219×42 A672B70CL32 2 再热冷段支管 OD863.6×30 A672B70CL32 四 高压给水管道系统 1 给水主管 OD660×65 15NiCuMoNb5-6-4
44、2 给水支管 OD457×50 15NiCuMoNb5-6-4 3 给水支管 OD355.6×40 15NiCuMoNb5-6-4 合同管理制度 1 范围 本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励； 本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。 2 规范性引用 《中华人民共和国合同法》 《龙腾公司合同管理办法》 3 定义、符号、缩略语 无 4 职责 4.1 总经理：龙腾公司
45、经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。 4.2 工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。 4.3 经营部：是合同签订管理部门，负责管理设备、材料、物资的订购合同。 4.5 合同管理部门履行以下职责： 4.5.1 建立健全合同管理办法并逐步完善规范； 4.5.2 参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解、诉讼等活动，全程跟踪和检查合同的履行质量； 4.5.3 审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质，包括
46、营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及履约能力（必要时要求对方提供担保），检查合同的履行情况； 4.5.4 保管法人代表授权委托书、合同专用章，并按编号归口使用； 4.5.5 建立合同管理台帐，对合同文本资料进行编号统计管理； 4.5.6 组织对法规、制度的学习和贯彻执行，定期向有关领导和部门报告工作； 4.5.7 在总经理领导下，做好合同管理的其他工作， 4.6 工程技术部：专职合同管理员及材料、燃料供应部兼职合同管理员履行以下职责： 4.6.1 在主任领导下，做好本部门负责的各项合同的管理工作，负责保管“法人授权委托书”； 4.6.2 签订合同时，检查对方的有关证件，对合同文本内容依照法规进行检查，检查合同标的数量、金额、日期、地点、质量要求、安全责任、违约责任是否明确，并提出补充及修改意见。重大问题应及时向有关领导报告，提出解决方案； 4.6.3 对专业对口的合同统一编号、登记、建立台帐，分类整理归档。对合同承办部门提供相关法规咨询和日常协作服务工作； 4.6.4 工程技术部专职合同管理员负责收集整理各类合同，建立合同统计台帐，并负责
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