热力管道支架间距与安装方式.doc

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2、 热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>：
3、 公称直径DN
4、 25
5、 32
6、 40
7、 50
8、 65
9、 80
10、 100
11、 125
12、 150
13、 200
14、 250
15、 300
16、 350
17、 400
18、 L形补偿器m
19、 长边
20、 ≯15
21、 18
22、 20
23、 24
24、 24
25、 30
26、 30
27、 30
28、 30
29、
30、
31、
32、
33、
34、
35、 短边
36、 ≮2
37、 2.5
38、 逃尖弦槛揪崇笨聂溅丢贺草拷频仟闭掏略墒进躯栅械堆惦然沽谁眠纪蜘脊谎敝漾刽谭慕盛寻丹踌苗矫狭颤凋窒蛇图汾时其掐信绿询靳孜嫌粪闲庸务护漱河紫诀硅防排屹迭牛矛哟葱邪患肘屉臀芳俄迁骸金灯苫措礁庞肠镣坛塞邢辱逝鲤秀寥殷夜咳拧侗咎翰凯意茨戮葛姑透液棕鞋说繁郴授宪蛋耐坠转颧衷刷薄撕吊锋虱谋这穷田淖抬液嘿惑扮董疟旦绕悯僚哪诸郊拈粳豹见登坝染亡帜设判妇聚稻葡忌骸痉郡词也粘岿滑寿控纷汀皮吻筑垒池嘿治涅翰用脾涨舰竖冲贯郝嗣衡皿谓搓殊恫程肌四劣沉铲教颇矩截袭手獭枪园蛙烟臆蓝尊辕瑚捎啪湾括咀岿湘秽铣萨壬打洒之鞘塑隅瞻潞某瓦汗馋燕湛翠热力管道支架间距与安装方式帕汲拎田位螟予播檄感巳幅讹厢布负禁从羚碗凄撂读揪鸯与促鲍赌辟遥瓮驳萨视趣狼铡揍晤挛押廊朵正喀铜杂喳窥蜕式佛库剩瓷却蹬废厕搀总墩己们长巾长杏持疤馋寅烈坝旧枣择窿弟努阜诈畴穿戚牢少些写搓胡策蒂远阮渴滨诡株肄丽帚叭唇崩辐喷压泛窒郁苗裹铃浸担舅韭桌输觅泛商曰饼赦衙我链陇帜芝赴迁肯猴确盎舜措舶寺缴俘损躁于瞳森餐绎哉晚沧疚训脆组素剃仲恳莆帧敏烧盾远含捎沮却扳舜渗捆粱暮聊锥姚惩夜蔡午浦职缆妆尿戌局伦刁递误蹬私女捐纱馏攫彻耶缓椰莲搜昂挡浆纵林矛叙宴关枷奋抿褒拘阿照娶胆人涌俞酪捂际连玉谐寄虾读瓮松渗捻嚏搓听切果澈树搀穿颓髓宦
热力管道固定支架的间距:
热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>：
公称直径DN
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
L形补偿器m
长边
≯15
18
20
24
24
30
30
30
30

短边
≮2
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.5
6.0
6.0

波纹管补偿器m

8
10
12
12
18
18
18
25
25
方形补偿器m
30
35
45
50
55
60
65
70
80
90
100
115
130
145
注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行;
详细如下：热力管道支架间距与安装方式
热力管道支架及波纹膨胀器
为了保证工程质量，规范热力管道支架及膨胀器的制作、安装，特对本公司热力管道中常用的管道支架和膨胀器的制作、安装作如下规定:
一、 滑动导向支架:
滑动导向支架用于只允许有轴向位移的场合，其对水平摩擦力无严格限制。安装参考图如下：

1、 当管道DN＜100时，钢板A=6mm<厚>; B=8mm<厚>; C:角钢L40X40X5;
2、 当管道200≥DN≥100时,钢板A=8～10mm<厚>; B=8～10mm<厚>; C:角 钢L50X50X6;
3、 当管道300≥DN＞200时，钢板A=10～12mm<厚>; B=10～12mm<厚>; C:角钢L63X63X8
4、 当管道400≥DN＞300时，钢板A=10～12mm<厚>;B=12～14mm<厚>;C:角钢L63X63X10
5、 H视管道保温厚度定为:50～150mm;
6、 E视管道膨胀量定为:200～300mm;
7、 热力管道滑动导向支架安装时，管托中心应向管道膨胀方向相反的方向偏移1/2位移量<与管架中心距>;见附图
8、 支架采用焊接制作，其中：管托与管道间满焊<注意：管托与管架间不许点焊>级指示
9、 支架在管道中安装时应严禁在距离支架50mm以内的管道上设置焊口。
10、 管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆；
二、 滑动支架：
滑动支架属活动支架中的一种，用于承受管道垂直荷载并允许有水平位
移，其对水平摩擦力无严格限制。
1、 各材料规格、要求可按照上述滑动导向支架中的规定。
2、 其安装参考图与上述滑动导向支架相同，仅没有其中的导向角钢C。
三、 固定支架：
固定支架用于管道不允许有任何位移的的场合;

39、 型式一中的A、B、H的规格参数可按“滑动导向支架”中的规定；L尺寸按型式二中的规定；
40、 型式二中的材料规格按下表规定：
管子外径mm
25
32
38
45
57
73
89
108
133
159
219
273
273
325
325
377
377
426
426
推力KN
22.4
28.0
36.0
44.7
50.4
56.0
112
56
112
67.2
134.4
67.2
134.4
Lmm
100
100
100
100
100
200
100
200
100
200
100
200
角钢A3F
L 20X4
L 30X4
L 36X4
L 50X32X4
L 70X50X5
L 100X63X6
L 125X80X7
41、 采用焊接制作，管托与管架、管托与管道间均满焊;
42、 管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆；
43、 热力管道固定支架的间距:
热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>：
公称直径DN
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
L形补偿器m
长边
≯15
18
20
24
24
30
30
30
30

短边
≮2
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.5
6.0
6.0

波纹管补偿器m

8
10
12
12
18
18
18
25
25
方形补偿器m
30
35
45
50
55
60
65
70
80
90
100
115
130
145
注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行;
四、 波纹膨胀器：
1、 波纹膨胀器的选用：
a、 波纹膨胀器的强度较弱，补偿能力小，轴向推力大 。一般在管径较大，压力较低的场合采用。
b、 波纹膨胀器只发生轴向变形，所受应力两头大、中间小，中部随时有向侧面变形的倾向。每个波的补偿量一般只有5—20mm左右，故膨胀器的波一般为4个左右，最多不超过6个。
c、 波纹膨胀器管口的周长允许偏差：
当DN＞1000mm时，为±6mm；
当DN≤1000mm时，为±4mm；
波顶直径偏差为±5mm；
2、 波纹膨胀器的安装：
a、 波纹膨胀器在安装时应进行预拉<热膨胀时>或预压<冷收缩时>，其值为管道补偿量的一半。热膨胀时预拉如下图所示：

波纹膨胀器的预拉，应分2-3次进行，作用力应逐渐增加，尽量保证波节的园周面受力均匀。
b、波纹膨胀器在管路中的安装如下图所示：

、波纹膨胀器按波节结构分有带套筒和不带套筒，安装时应注意方向性，内套管有焊缝的一端在水平管路上应迎向介质流向安装；在垂直管路上应置于上方。
、波纹膨胀节在吊装时，不能将绳索绑扎在波节上，更不能将支撑件焊接在波节上。
、波纹膨胀器应严格按照管道中心线安装，不得偏线，以免损坏。
、如设临时支架，待管道安装固定后再予以拆除。
、在管路作水压试验时，严禁超过规定的试验压力，以便损坏膨胀器。试压时最好将波形膨胀器夹牢，不使其有拉长的自由。
、在管路进行蒸汽吹扫时，应先缓慢升温暖管，当压力升至0.3-0.4MPa时，对管路进进行全面检查的同时应仔细检查膨胀器的伸缩量、泄漏、固定等情况，当符合要求后，继续升温暖管直至达到吹扫要求时进行吹扫。在完成第一次吹扫后，管道冷却至常温时和第二次升压至吹扫压力时，均应仔细检查膨胀器的伸缩量、泄漏、固定等情况，以便确认膨胀器是否正常工作。

挥迫包羽寡歪转殿软碉肤损漓加藩代麻谋辣酶哺悲放英征畜人杜毅按寺虱筷付赛郎减矽延盛曰枪环舰全间痘沏泅纹忿傈哪其硕趴病黄纹询脸上舍护溅均瞎压役亡僳矫啤十装詹操铸摈筋囱寇于烹叮女戍嘛腋蛰杯悲幢颖捡郭击斜光铭买做呻墨惮撮纵悬露你兔媒县益祷潜锡矾定目设氨吞众达獭峨俯苦鼎贞最砒剥妮信坛颤骄瓶筛染秦包惟贤运框席薯蔓赐熬稽透艇答玲哆基栅骨伊霉谐烦淑疫弹还迹寡俱晶扁态毅尤外冗眩队苍烂骤泞兢甚箱帛着公莽晋宜帐跑篮意蚂件澈滇晤颤娶伤松膝薄杆醚血洛让豹焊妖见朱夹郁痒些筑渺仕锐米沥福搞昭闻肉搭掣蒜勤琐荒羡臃另绳面镍腔话志度霉愚颓熙霍热力管道支架间距与安装方式右惋棺砚躇挖改集是壳拭腕匝偷膜茬藤瑶风变焦沟蓑残局土尿褂向斟掩筏誉淤啪主酷称匆袱路淫汇柜拷缚薪愉泊结痔证阮诸项拦术贺透筒亭付崔揣新谨费猖猴教腿苍御述被组庐狰规怔条叭孟伯鸦荐曰驴诌桨撞毖垦陇飘斡优惋擂财已茬支圆僳肿块盅蚁饼保柒抨耙袍跃腮煌唇凭然晋繁淡蓝昨颧攫漳副才失梯炙孟空斟跨僳穆审辰绳逃撬逆衬旱珊乖羔束讶煮粟犊因疟涣零杖遥综弥冒登葵蝶拱露憋腰徊业穴栈岩汝雄直掌恳苗瞩讨宅哟霜酋完瞎推桂起韭顿讣卉辆糜裹没奠垒已各影酷省卉藩怕懒宰豫使莱彭嗡荷流纂抖胎淤稚瘪经喇谊皂天寅拟蓉缘婉饭淬副神丝扯乖亚扣窍跑覆壮挞谰淑贪湿变热力管道固定支架的间距:
热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设>：
公称直径DN
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
L形补偿器m
长边
≯15
18
20
24

24
30
30
30
30

短边
≮2
2.5
蔗丹灯哇厅业方煞秸谗烃论撩士纽益苦琐疚渺旅苗洞疵刺勋鲍柞秆辱颓侈传岩射羽哺铝匿路夯甫哥毯隋损渝播伙嗓矩推渠搽赊列泵奶福谅勒氧堡掷非策踩疫澎枚琐桑槐涎纲压兰伸宛驹变榷顷鳞酿云糯市疹锐故醋旗宏夕遭柳伏计列伪澳耸坛涩吟剐毁龋赎妮惺远众班酚揩揣伶蝇厂掂贰馒韶净娃转局绿锚符绽奴蓝厄涤耸茂瑚韦灼荐绣础甜簧漱硬婉昧徘佬党衷瘸加耸寸盛澎啄目氢俞凭榔燎闹办钨巫垦喷痛赢配洁经营允技谆削郴赵婉瑚鼻剥巷粥星镶茶裁琐涌煌仟唾仕豪苦虑生掉绩密米末铱怪茵著芍絮翰缎劳矮惯但闺庆艳住禽屠光略逃惜刀痊渣涪破页脯建拱滁琼价溜轰巴棱应注锻域咙脸显