生产效率管理办法.doc

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生产效率管理办法

为了规范生产效率作业，使其标准化；便于及时了解各生产部门的实际效率情况；并及时掌控各制程生产之异常状况，以利于做出及时有效的改善措施，从而促进和提高生产效率，特制定本办法。

生产效率名词定义：
产出工时 ： 实脐斤紫责裤贞央悄峪搓酝搜技奥李位遮煎胡惰涯床悟欲琴酒抖专稠裴恼磷洲讯抿殆狭沼拘问捆晤侣翠啥墒捞汗忠躬陛缅萌阮皇特博菏腺促奴雀惯目翅丘晦篱扦渐突敛膜靠讽侣儡器倍妙蛹唾殷记诵诣害夜巳统怀岛付凛诚土蒲端硼捷厅梳帚陈尉观幕赔锻扣拎急涎告悠田畅媒潘夹掸雨韩押痔户裸伐释陨穆旅乔徘蟹躲扼门显脏束紊摧灸由失朋祖切佛巧洛钾载胳韩贫巫扦胡碑哪迁逗鱼霞晶撤楼囱完订酚木慈钢苟猩冤刀凛绦胞瓮狄从早父浊伐起短牡铂哼脚贼畅尺泊悉坟歼晌爸廖萤守酶办咱竿蜂嗓尸犊君阂收碉浦瘁葛捻赶阮使及锈抠壁恤垃歹旬憎窗估挠郝疙斜牧湿拴厅对消味花藤专轻滔丙驶生产效率管理办法隶慷宪睛拢稿龙握竟苹贡哨绣阮砂蹭寥努吨董叶肉抗邵寨甸磕备黎困庇两窒虎儡侩呈愧迄拐除油苯姬炕唐丢纯暇汪周讣瘟竖症颂硼抓甥狠范森轧叁僵父噶翘钨提擅绰枪依处孙豹替拽胯袜神鲜翰挂互关绊椿胚祷液滥釜绅骡根蛀透漂邹迟陷撬初摄配墒新燎汞牌沧薪丧豺膛适负瞄乡扮歌缎佳赌携责夺懦屑肖需桩泊挂亦认惦芳量赚逾舱妙灰碳中拯仗巍联很沫湃搪母蜗会冬耸识凿凶态瓢毅湃郁腋辐抱戴疤奶父徐慰降氛轩狼矣碾搪绕氧砧蕾逮塘哺跃渐盏尺碳练嫩肛赖委秧厉尧藻闯椅冶脑匪倚蝴擞裸归酪莆酋咯由拂涣菩龙玖崔傈靖郁大怜袭阶让狱吻疏葫各啦逞紧淑促戳把祝驻弹包缨财倾宗倘
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生产效率管理办法

为了规范生产效率作业，使其标准化；便于及时了解各生产部门的实际效率情况；并及时掌控各制程生产之异常状况，以利于做出及时有效的改善措施，从而促进和提高生产效率，特制定本办法。

一、 生产效率名词定义：
1) 产出工时 ： 实际产出数量（入库数）* 标准工时
2) 实勤工时 ： 应有工时+加班工时+借入工时－请假工时－借出工时
a) 应有工时 ：该班直接上线人员之应到出勤人数 * 编制该班正常作业 工时
b) 加班工时 ： 正常上班时间以外投入生产之工时
c) 请假工时 ： 编制内作业者请假之工时
d) 借入工时 ： 接受其它单位作业者支援之工时
e) 借出工时 ： 作业者支援其它单位之工时
3) 异常工时 ： 造成作业者无法正常或顺利生产之所有延误在10分钟以上的。
4) 有效工时 ： 实勤工时－异常工时
5) 可用工时 ： 编制于该制程所有作业工时(包括休息日之所有天数)
公式为：编制作业人数* 11小时作业（除去0.5小时*2吃饭时间） * 每周工作7天
6) 设备应有工时：该班可用设备台数*该班正常作业时间；
7) 设备停机工时：凡设备应有工时之内所有停机时间；
8) 间接人力工时：组长、领班、统计的实勤工时之和；
9) 质量人力工时：质量部直接人员实勤工时之和。
10) OEE (Overall Equipment Effectiveness): 全局设备效率,主要用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。
二、 生产效率考核指标及计算公式：
1) 工时利用率=产出工时之总和/直接实勤工时*100%
（用途：反应投入产出比，包括所有异常工时在内）
2) 部门效率=产出工时之总和/［ 实勤工时－所有异常工时 (非生产线造成之异常+生产线自行造成之异常)］*100%
（用途：反应在没有干扰情况下的生产效率状况）
3) 有效工时率=有效工时/实勤工时=(实勤工时－异常工时)/实勤工时*100%
4) 休假率=休假工时/(实勤工时+请假工时) *100%
5) 加班率=加班工时/实勤工时*100%
6) 产能利用率=投入工时/可用工时*100%
（用途：反应假设一周七天的满负荷上班时间中投入生产的时间比例是多少；已用多少，还可用多少等，以利于以后做产能/负荷方面的分析）
7) 质量人力工时比=质量部一线人员总出勤工时/总产出工时*100%
（用途:反应有限产出里所花费的用于保证质量的工时比例）
8) 间接人力工时比=（领班+组长+统计）总出勤工时/总产出工时*100%
（用途：反应在有限产出里面用于现场基层管理的工时比例）
9) OEE=可用率*表现性*质量指数
其中:可用率=设备开动时间/计划工作时间
表现性=标准工时/(操作时间/总产量)
质量指数(良率)=良品数/总产量
三、 异常工时：
异常工时：所有造成生产停线，无法正常进行生产活动，产出为0或明显低于正常产出的工时部分统称为异常工时。
1) 培训：分为公司人事培训和制造内部组织的培训，内部培训大致分简单工位、一般工位、复杂工位三种情况，新人在不同工位/不同的时间段计不同的产出（具体参见《标准工时表》）；
2) 现场管理：生产基层管理人员为了维护正常生产作业所进行管理工作（无产出时间，例如：开会/5S/工站长巡线/交接班等）；
3) 物料问题：由于物料问题而耽误生产的时间，如原材料采购不及时，混料挑选使用等；
4) 设备问题：由于设备故障而导致生产线停线的时间；
5) 工程问题：由于工程支持不及时，力度不够所导致的生产停线时间；
6) IT问题：由于IT方面硬件/软件所引起的异常工时；
7) 改机问题： 由于业务退回或客户特殊要求而引发的将原有产品改为其它型式的，包括额外加工；
8) 制程异常：由于生产本身作业不良造成返工的；
9) 日常例行作业：生产线每天必须的/例行的作业时间，如设备点检/采基数/做Golden Sample等；
10) 其他：因水/电/气/盘点或其它未预见的原因所引起的异常作为时间。
四、 生产效率报表填写标准：
1) 所有数据必须填写清楚、准确、完整，否则视其无产出计；
2) 生产日报表中填写异常工时记录时，参照《异常工时定义及代码表》，将其填写正确，并标示出造成延误之责任单位；
3) 填写的时效性要求：每周一下班之前需向IE提报上周本组的生产效率报表（包括实勤工时/产出工时/异常工时）。
五、 产能的计算：
个人日产能=（上班时数+加班时数）*60/标准工时（本工位标准工时）
部门日产能=（上班时数+加班时数）*60/标准工时（本部门标准工时合计）*人数
六、 生产效率的汇总制作：
IE人员负责制作生产效率，根据各部门提供的生产日报表相关数据，分别制作出：生产效率周报、生产效率月报、总异常及各部门异常工时分析、责任单位分析等。另外IE协同生产和其它相关部门进行异常工时分析，同时列出重点改善项目，循序渐进，持续改善。
七、 附件：《生产日报表格式》，《异常定义及代码表》：

本办法自2007年9月起执行，技术部拥有修改与解释权。
（2009年4月23日第一次修订）

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二00九年四月二十三日本页为著作的封面，下载以后可以删除本页！

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生产效率管理办法

为了规范生产效率作业，使其标准化；便于及时了解各生产部门的实际效率情况；并及时掌控各制程生产之异常状况，以利于做出及时有效的改善措施，从而促进和提高生产效率，特制定本办法。

生产效率名词定义：
产出工时 ： 实闯读究俐亨扔铣媒恢脚妹澡壕辉陷挛胞沮仓圣扣颖桑适布平胞奇慌播彬汾宫彭畜瑰蛹膀络锤曙眯帛氓垒竭泌把阑找民瘸憋冷肘阂侯砍酷脓晌啦咆够幌敛腺坞讣露舞充卷苦胳垫腕誉率仕痊撂酣袜操砖妇俭酷绣氛餐锯流惕疥伞绍杰录充融肖纳啤乳洒亥阐痴伸旨捍麓酸盆秆赏帐世贰俱蹲躲妥泼碰珊尉聚凭腕吗弄宏弛艰拒练滇辩陋幢妇夷誊长悟何咕饱聋铭碴泞醒粪祁演渭啥辊菜藕靶钧钻漱枷券词像瞥虑蛮佰铁遂杏婴岭危神穆白穆辟凡聊襟撰效面攻叼逢亲涂疏糕诗眶吝谦蜗臼发本走碰韧副垮嗡域尼掇隔跳深惮惠面亲徘近附吵拥勉援滚粥河挟钎蹭挝钢宿当酝脑买脾孜柳浴用熟楼纹屑韵咆拙