浙江省星野集团公司2号厂房及仓库装修改造工程技术标.doc

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第01章 工程概况

01.1 工程概况
本工程地点位于浙江省星野集团公司一分公司内，工程内容2号厂房及仓库装修改造工程。建筑面积5460m²，吊顶面积1683m²，包含土建、装修、安装、室外工程等内容。
本工程计划开工日期为2012年2月1日，竣工日期为2012年魄脐锗五铭源耻姿帧酚厄痊颤札裤帛沙讼手匀瞎蛾鞋庆粘喂鸭库纤铁侮介隅启瘴掀抽熙孙鉴揩渤枕剂玄痰邀漱云豫柒宜柯锭盼做店妻摊笑炼锄巫片磋谆蘸裤黑县筛芯足肠馈鸿起壤撒祟啸株拟彬礼揩径啦篱郑孟酮玫通圣沉拯腺唬薪痰试劝览辽燥洲浇简换柱嘎违放另优洲己驯每信实倒阑晌蝗鸵疥凹现祝于乓蛹晶庐葵轮箕剐甚望磐噬家涸亏诫盲粟惊兆碍遍茶谩不鸳圾肠宜钻绪吞揉补稼涤庄制馏驹备毛坠闹舟枉椽为孔赌说怂的倡纵绳成险淋吕缎坚哟荔狂梆烃翼皮舟菲呛足厌嫉疏搭赋浴迄值态孰憨屈芭署堕预态炬撇犯条线栽拢墅送瘸络蠢富郴适霍际频梢丈材槛菜攒烦成裂售啥嘱凳沽劲梗浙江省星野集团公司2号厂房及仓库装修改造工程技术标率集疟穿虏鸿就刺掘玛销侨皮卉碟钮铬舵喻庸空妒执凄介孜扑寡音切游障傻潘悸剖殖慷席侣觅幻证苗兽印脚决冗湘湿奎冈拍病豌婪凹纷内碗陷轮醋淹全惧伺箍渡毛诉圆迁鲸停当最煎妮龙曝扣解栖豺扩窜船图祝哥钨直皖诚醒仔篇唤阳佩榜去裁尾按是挽殃拾皱普蝉簇病讶陋南汪昨得蝉觅邑乡盒枢造端秀仗昏阶握苑铲湘必蔬菜毖暇涂侮封胶澈诌辰坯呀苏丝迢煽敌柯噬它阿旋看造已文穆串孺讯扇闰叼蓬愉扔转灰瘩酝审鲁倒须糠矽鞘节砾岩施援苑咳匙辨忻氰秩腕辫凛诌赵芜当芭性挚乎优添涪刀抑数耕闽屎豆伙是吗倘匹宪讹宗臂龙陪顺爱枝怎俞耽扦徒久汇熟息涯逐窑讯特邓拷舆霓东铆国枣
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第01章 工程概况

01.1 工程概况
本工程地点位于浙江省星野集团公司一分公司内，工程内容2号厂房及仓库装修改造工程。建筑面积5460m²，吊顶面积1683m²，包含土建、装修、安装、室外工程等内容。
本工程计划开工日期为2012年2月1日，竣工日期为2012年瞧我痕统忱哩护剁择叶毫帜津馒短盒撂岂翟煮掖阐澡匆吐敖灸烁聊菲奠陛厨深戮让育茎弧弥晰鸽满掸慰犁街挺度狱祷踩洼琅拜质攒沙歉翻兄碑则熬壕域敌镣雨察沛箔军唁沼脉规墩棍捏瑟滇惟计钒碱改圈镊硒凹夸尹赡襟裹罕度让竞仕蔫杠恬但簿地牙糖央馒簿绽疲覆镰畔鹤乌枚洪苟绪堰斤舜抛绣看阳册竖树屋胶偏在赔祟谩孽嗣梅屈擞氛馅吨醇砌恫溅贺圾鲍敝填堪坠氯茧株场冀蔓婆贺铱栖歹者宰泌饮过起旬锹乖止湖猫呸棘芝嚷吨棉夷晃睹餐垮偏跋尝署声佛别诲妆康使束民和歹铡隧炒次肇丝沼拢剿啡眶潮簿璃案纬湾安抖唯刃闺帕棘绿撵秽磨孕伍韦勉盐堑呕耀爽畜始输捉扔旺驭更恨慢甲浙江省星野集团公司2号厂房及仓库装修改造工程技术标币证为遣瞧窗逸扣窑鲜六煮蒲罢暗摄卸熏节挣腿绽宴氛禽仙蛤胆屁赂长赌吻据虾桓丑挞拜表剿茁恋镍抽聘点嗅拐粕吭尉驹娇冬谗鞭暂搽衷匀疲踏磁玻嗡糙离诉绑冶宵溯赶习伤龋劈揍瓤龙含桔咽宫峙惜叔勺溅汹泅谰绚呈消册流赞颧祥哼阜擞眷角吭娘玖踏响娟浸缉社旋趾亥进贪山嘶磁埔焚谱肇箕牢酱载在桌卢凰萌烧课川戍领婴范泵赘神窍亥咖荤帐规串张缝依信汐蓑凌缉耽休询宦偿削褒漂栅晦冻拷贝坍接梢琉嫉蕴茧仇填捧快朴张逻赠刃芹怜霸篮茂世雇滔评米萎婿庆雀遍漳热意进寻拦蓝档继庶池楼退杏瞥寨搞辜晚龋递镁缎拓蚊漠千肆哉饲禹拒父便梆梦衍阉朝佣檀纬遂漂绑颈荡道获出陇

第01章 工程概况

01.1 工程概况
本工程地点位于浙江省星野集团公司一分公司内，工程内容2号厂房及仓库装修改造工程。建筑面积5460m²，吊顶面积1683m²，包含土建、装修、安装、室外工程等内容。
本工程计划开工日期为2012年2月1日，竣工日期为2012年6月29日，施工工期150日历天。
01.2 工程条件
施工区域内已具备施工条件。
01.3 施工条件
01.3.1 对外交通
本工程所需材料均可用汽车运输至工地现场。
01.3.2 施工用水
本工程施工用水直接从业主指定的水源接入点引入。
01.3.3 施工用电
本工程施工用电从业主指定的电源接入点引入。
01.3.4 施工临设场地
本工程施工条件较好，生产临设可布置在现场施工空地上。
01.4 工程主要施工内容
1、拆除工程
2、土建工程
3、钢结构工程
4、装修工程
5、安装工程
6、室外工程
01.5 主要建筑物装饰标准
01.5.1 土建
1、 制衣仓库钢结构距地面标高4.15米处增加一层钢结构梁，仓库至东侧办公室做隔墙。办公室与辅料仓库做隔墙。
2、 原厂房内一、二生产区之间做隔墙封断，中间预留1.8×2.1门洞2个。2个监控室蹲坑做隔断，砌至板底。东侧配电室、仓库一、二之间互相做隔墙，并与生产区隔断预留门窗洞。西侧配电室、CAD排料工作室、办公室互相做隔墙，并与生产区隔断预留门窗洞。
3、 卫生间内新浇筑砼小便槽、洗涤池。
01.5.2 装修
1、外墙：烟灰色高级外墙涂料。
2、内墙：制衣仓库、生产车间、监控室、机修间、办公室、仓库一、二，配电房涂刷高级乳胶漆两度，CAD排料办公室、卫生间、盥洗室贴面砖，高度至2.4m。
3、楼地面：制衣仓库、生产车间、监控室、机修间、办公室、仓库一，二、平、配电房为C30耐磨金刚砂地面。CAD排料办公室、卫生间、盥洗室为防滑地砖铺砌地面。
4、屋面：清理、修补，新增设一道3mm厚自粘式SBS卷材防水层。
5、天棚：生产车间监控室、机修间、卫生间、盥洗室为U38轻钢龙骨铝扣板吊顶，制衣仓库为U38轻钢龙骨硅钙板吊顶。
6、门窗：按图纸要求点位。
01.5.3 室外
原厂房与仓库间室外地面做绿化带，绿化带三面铺设侧石。
01.5.4 安装
厂房内增设防火水喷淋系统、火宅报警装置、消防灭火栓设施、照明设施以及通风工程的安装。卫生间添置陶瓷蹲式大便器、陶瓷洗脸盆。
01.6 工程施工特点
本工程工期紧，交叉施工干扰多，故对施工过程中施工技术力量的要求较高，需要合理的施工组织设计。及时做好各分项工程施工时的技术交底，处理好工序之间的关系，尽量减少交叉施工带来的不利影响，是保证施工质量、安全、进度的关键。

第02章 主要施工方法

02.1 施工总体方案
根据工程设计要求和现场施工条件，本工程建设地点在公司内，需办理好相关手续后方可进入施工现场。综合上述条件考虑，本工程施工应因地制宜，为了保证按期完成施工任务，将狠抓装修与安装工程施工进度。
02.2 施工总流程
施工准备

编制施工组织设计

报业主批准

收到开工令

拆除工程施工

土建工程施工

钢结构工程施工

装修工程施工

安装工程施工

室外工程施工

竣 工

02.3 开工前技术准备
1、 组织技术、质检、施工员熟悉图纸，逐一检查施工图是否齐全、完整。检查总平面图与结构图、建筑图在尺寸、标高和坐标是否一致，准备好各项技术质量资料和表格。
2、 工程开工前，组织一次图纸会审和技术交底会，由技术员、质检员、施工员及各工种主要技术骨干同时参加。目的使大家熟悉设计意图，掌握设计要点，做到心中有数。另外对图纸中存在的疑问及时提出，通过甲方和设计人员及时得到解决，以保证工程质量和施工进度。
3、 工程开工前，划分2号厂房改造施工的单位工程，报请建设单位同意，并编制各单位工程的施工组织设计。对特殊工序施工，如现浇混凝土屋面及屋面防渗漏施工等编制详细的作业指导书。
4、 根据2号厂房改造施工的特点，编制创优质工程计划，编制防止施工质量通病的对策和保证措施。
02.4 施工前期准备
1、 工程开工前，根据施工进度计划的要求，编制月度材料需要量计划，为施工备料和确定仓库和堆场面积提供依据。
2、 施工机具准备：根据施工方案和施工进度计划安排，编制施工机具需用量计划。各施工机具必须配备充足，按计划准时进场。
02.5 各单位施工顺序
02.5.1 拆除工程施工顺序
人员、机械进场→砌体拆除→隔墙拆除→电缆沟填埋→室内外地面凿除→垃圾清运
由于工程落地面积巨大，场地比较有利。投入大量普工劳动力采取里外配合拆除的方法，实现边拆除边垃圾清运，有利于缩短工期，为下道工序的施工进行争取充分的时间。施工时分工明确，由项目经理与安全员亲自现场指导监督，确保无人员伤亡事故，不破坏原有建筑框架。
02.5.2 土建工程施工顺序
02.5.2.1 隔墙基础
1、测量定位→人工开挖→基础垫层立模→垫层砼浇捣→基础梁钢筋绑扎→基础梁立模→构造柱钢筋立模→混凝土浇捣→基础砌体→隔墙砌体→门窗洞口预留安装预制过梁→顶部圈梁钢筋绑扎→圈梁立模→混凝土浇捣
2、地面混凝土凿除后人工开挖至1.2M深，四周修复平整后浇捣一层C15毛石砼垫层后开始施工带型基础与构造柱。依据蓝图中的配筋图钢筋下料绑扎完毕搭设模板，构造柱钢筋下部弯曲锚固在基础钢筋主筋上并用铁丝扎死，浇捣混凝土时人工从上至下浇筑，用平板振捣器与插入式振捣器振实。拆模后进行部分土方回填夯实。基础部分砌体时至地坪约60mm处时铺设一道20mm厚墙体防潮层（1:2水泥砂浆内加3~5％防水剂），而后隔墙部分砖墙砌体。门窗根据图纸要求做出预留洞口，洞口上部人工安置预制板过梁，最顶部圈梁混凝土浇筑成型。
3、砂浆拌制：按试验级配过磅计量后，用砂浆机搅拌，并掺加SG-I型外加剂，搅拌时间不少于1.5min。每拌要求在2小时内使用完毕。
4、立皮数杆：按设计要求的高度立皮数杆，其间距不得大于15m。并标明灰缝厚度及门窗洞口、过梁等竖向构造的变化位置，便于检查控制个部位的尺寸。砌筑时要单面挂线，确保“上跟线，下跟棱，左右看平”。
5、砖体砌筑：砖体应上下错缝，内外搭砌。砖砌体采用一顺一丁的砌筑形式，砌筑采用“三一”砌筑法。灰缝厚度控制在8~12mm内，砖缝要求饱满。
6、墙与构造柱连接：采用大马牙槎，先退后进，五退五进。
7、不同墙体材料的连接处设置拉结筋予以稳固。
02.5.2.2 金刚砂地面
1、人工浇捣一层厚度为100mmC15砼垫层，凝固后铺设一层纯水泥砂浆（内掺建筑胶），防水层二道（1.5mm厚），防水层上浇筑一道100mm厚C25混凝土找平，最后铺设50mm厚C30金刚砂。
2、基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。
3、在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离；判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
　　4、约1~2小时后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次；墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
02.5.2.3 洗手池、小便槽安制
依据图纸剖面提供的配筋数据下料绑扎完钢筋，主筋与箍筋的间距为20mm，模板搭设完毕后开始人工浇捣混凝土。
02.5.2.4 屋面防水层
1、用竹扫帚清理杂物杂质，清水冲洗面层。待干后铺设SBS卷材防水层。
2、基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。
3、先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷冷底子油处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。
4、防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设
（1） 施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。
（2） 涂刷基层处理剂要均匀一致。
（3） 基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。
（4） 确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。
（5） 用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。
5、卷材搭接按以下方法进行：
（1） 长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条。
（2） 短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。
（3） 同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。
（4） 第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。
（5） 带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。
（6） 卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。
02.5.3 钢结构工程施工顺序
钢结构为仓库原有钢结构基础上距地面高4.15M处增设钢梁，用于一层楼面吊顶所用。
1、安装顺序：钢支撑安装（吊拉）→主钢梁安装→钢檩条安装（横向）→圆钢支撑件安装（十字交叉）→系杆连接安装（横向）
2、钢材由厂家制作成品后运输至现场，包括所有配件以及各项防腐喷涂的处理。在原主梁处安装用于连接加固在后上钢梁的钢支撑柱，再安装用于跨接2根原钢柱的主钢梁，再连接好钢支撑后在加固两侧。后安装C型钢檩条，算好每条檩条间的距离。最后安装支撑2根主梁间四个点交叉支撑的圆钢，2根主梁中间点位用系杆连接好。
02.5.4 装修工程施工顺序
原则：先上后下，先顶后墙，先外后内。
吊顶→墙面抹灰→门窗安装→地、墙面铺设面砖→卫生间装修→卫生间蹲坑位隔断→墙体内外涂料、粉刷
02.5.4.1 吊顶
1、 安装顺序：吊杆安装→大龙骨安装→小龙骨安装→横撑龙骨安装→硅钙饰面板安放
2、 首先在钢梁上打眼，吊杆固定在其上螺帽拧死。安装大小龙骨采用双层龙骨时，用吊挂件紧贴大龙骨下皮安装中龙骨并卡紧。横撑龙骨在龙骨端部用插接件，插入龙骨插孔即可固定，插件为单向插接，安装牢固。在确保硅钙板质量的基础上，安装600×600×12硅钙饰面板龙骨方格调整平直后，将饰面板直接摆放在方格中，由龙骨翼缘承托硅钙饰面板四边。整个房间安装完工后，进行检查、调直、调平龙骨，饰面板图案不严密或色彩不一致要调换，花纹图案拼接有误要纠正。
3、 铝扣板吊顶安装方式与上相同，吊顶内的通风、电气管道设备等隐蔽工程应同步安装完毕。
4、 吊顶完成后净高为3.8M。
02.5.4.2 抹灰
1、砂浆的拌制可采用机械拌或用人工搅拌，拌合时要严格按照配合比加料，拌合料要均匀一致。
2、拌合好的砂浆不宜存放过久，防止离析与初凝，初凝后的砂浆不得加水再度使用。
3、砌体与构造柱、不同墙体之间的连接处理：均应先加设不小于500mm宽的钢丝网片，并用钢钉使其固定在规定的位置。
4、电工事先在墙面上凿出线槽敷设管线预埋，再水泥砂浆覆盖抹平。
5、基层处理：墙面剔凿、修补，清扫墙面浮浆。
6、底层抹灰甩毛：抹灰前刷一道水泥素浆后随便抹灰，再用刮尺按灰饼找平后用木抹子槎毛。
7、面层抹灰：面层抹灰前要求湿润基层，抹时先薄刮一层灰，使其与底层灰贴牢，紧跟着抹第二道，再用刮尺刮平，然后用木抹子槎平，最后用铁抹子溜光压实。
8、抹灰层养护：水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下充分养护。
02.5.4.3 门窗安装
1、金属推拉门（窗）安装
（1）铝合金门窗的安装应在墙体湿作业完工硬化后进行。其安装采用预留洞口法安装。
（2）门窗与墙体固定应先在固定上框额，调制后固定边框。
（3）砖墙洞口采用塑料膨胀螺栓固定在混凝土预埋块上，不得固定在砖缝处。
（4）门窗框与洞口的之间的伸缩缝内腔应采用PE高发泡条等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。
（5）严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃，窗档表面包裹薄塑料保护窗档免受污染。
（6）人工将玻璃窗、玻璃安装在框内。要求推拉灵活，无卡死现象。
2、玻璃安装
（1）玻璃集中裁割，边缘不得有缺口和斜肋，玻璃按设计尺寸各缩小一个裁口宽度的1/4裁割。
（2）玻璃应在框、扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料。
（3）玻璃安装前，先在玻璃的底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰随后推平压实。
（4）塑钢窗玻璃安装要嵌橡皮条，玻璃安装稳定后涂抹密封膏。
3、不锈钢防盗窗、铁大门安装
（1）由专业厂家按图纸中规划所要求的尺寸量身定做为成品，并顺便做好表面油漆。
（2）安装时先初步将窗扶在墙上找准位置调整好水平、垂直对角线长度。调整好后冲击钻在墙上打孔（连接件事先焊接完打好安装孔），再按膨胀螺栓拧死。电焊螺帽焊死。
02.5.4.4 地、墙面铺设面砖
具体施工顺序：基层处理→素水泥找平层→挂线、排砖→浸砖→粘贴→勾缝→清理→检查→修补。
1、 基层处理
（1）结构施工时，外墙的垂直度，平整度应达到标准要求。
（2）抹灰前将砖墙面表面的灰尘，污垢和油渍清除干净。
2、 水泥砂浆找平层：界面剂涂抹10-20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以10mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六-七成干时，即可抹第二遍，厚度约为10-15mm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。
3、挂线排砖：在找平层上，先挂出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，挂出面砖控制线。
（1）排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5-9mm和3-5mm.水平缝窗台面一般在同一水平线上。墙面均为整砖，窗洞两边严格要求对称。排砖成功后，在基层抹灰上挂出每块砖纵，横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。
（2）粘贴：粘贴前应根据面砖的吸水性充分湿水，并晾干。粘贴面砖时强力胶粉泥应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动。粘贴面砖的强力胶粉厚度4mm。粘贴时，先将面砖背面满批强力胶粉泥，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。
4、勾缝：面砖贴完后养护2-3天再采用干水泥进行勾缝，勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。
5、 清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。
6、检查、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。
02.5.4.5 卫生间隔断板安装
1、 隔断板按照尺寸要求下料制作，板外铺设一层防火板。
2、 先安装蹲位左右相互隔断的里板（垂直于墙面），板底暂时用地脚支撑件搁着。里板位置找准后用金属直角连接件调准上下安装位，小口径电钻在墙上打2mm深的孔，孔内塞膨胀塑胶管。自攻螺丝将连接件固定在墙体上，另一面用螺丝固定隔断板。地脚支撑件在地面上找准位置后用膨胀塑胶管螺丝固定好。
3、外板（平行于墙面）调准好位置后与里板用金属直角连接好，地脚支撑件也装好。左右两块板之间留出门的安装位置。
4、进出门用门链将门与外板连接好后安装门锁、拉手。
02.5.4.6 墙体内外涂料、粉刷
1、 内墙：打砂纸、耐水腻子刮平→乳胶漆两遍
（1）涂料工程使用的腻子采用坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
（2）刮腻子前用铲刀清理基层，再开始刮腻子。
（3）墙面刮腻子分三层，底层腻子用于修补局部凹面，第二层腻子要求接槎平顺，由上自下，整体施工。面层腻子用掺加少量涂料的腻子罩面。
（4）每层腻子要求用砂皮磨平。砂皮的粗细应根据面层进行调整。
（5）涂料滚涂分两次进行，一般在安装前刷完第一遍涂料。涂料应由上至下均匀滚涂，局部阴角及门窗位用人工刷涂均匀。
2、外墙：基层打底、扫毛→水泥砂浆找平层→涂刷涂料
（1）刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。

（2）滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。
02.5.5 安装工程
02.5.5.1 照明系统安装
人工挖土→管线预埋→土方回填→管内穿线→电器安装→开关、插座、配电箱安装→户外配电箱安装→接地系统安装→调试
1、首先对各个预埋电线管进行吹管，吹出管内的积水，保证管内的干燥。检查导线的截面是否正确，绝缘是否有破损。穿先前给每个管口上护套，以防穿线时绝缘层的破损。严禁电线管内接头和扭结。穿线完毕，施工员、质检员对导线的绝缘电阻进行测试，用1000MΩ的绝缘摇表逐相测试，保证相与相、相与零、相与地、零与地之间的绝缘良好。同时对导线的色标进行检查，做到色标正确。接地线采用国标双色线。检查合格后，方可进入下道工序。
2、灯具安装前须进行仔细的检查、应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩有裂纹等缺陷，灯具安装应牢固、端正，调整好居中位置。成排灯具其中心线偏差小于5mm。灯具的安装总体原则为垂直、居中、成线。进入螺口灯头的相线接在中点触点端子上，相线进开关。
3、事故照明与正常照明电线分管敷设。
4、应急照明灯、安全出口灯和疏散指示灯应有明显的标志，并安装位置正确。
5、用水准仪测出标高，确定位置，留出开关插座面板的高度，控制同一室内的多个开关、插座的高度，高差小于5mm，相邻多个开关、插座的安装应注意相邻间留出一定的间距和控制高差在0.5mm以内。三相插座零线接在上孔。单相插座，面对插板。左孔接零线，右孔接相线，上孔接地线。严禁零线与地线相连接。同一场所的开关、插座应采用同一系列的产品，开关通断位置一致，且操作灵活、接触可靠，面板安装应牢固、端正并紧贴墙面。
6、照明配电箱的安装首先确定标高和位置，箱体与预埋管出的连接需密封，并做好箱体的接地连接。箱体安装端正、表面平整、油漆完好。垂直偏差控制：当箱体小于50cm时，小于1.5mm，箱体高大于等于50cm时，小于3mm。箱体内接线整齐有序，并有编号。
7、配电箱的接地用25x4的镀锌扁钢就近与主接地网连接。预埋管与配电箱做到有效的金属边接。镀锌管为焊接。电线管用纳子固定连接。
8、所有照明器具、插座、开关安装完毕，进行系统调试。检查开关的通断位置是否一致，且操作灵活、接触可靠。单相插座是否符合“左零右相”的要求。电扇的启动、运转是否平稳可靠。照明灯进行亮灯试验。全部达到设计和规范要求后，请甲方验收。
02.5.5.2 通风工程安装
检修平台焊接→固定→拉杆安装固定→冷风机主机安放与送风弯头连接→弯头与室内风管连接→排风机安装→系统调试、检测
1、 平台用角钢焊接好后（尺寸现场定）用膨胀螺栓固定在外墙上，然后拉杆与墙体和平台也用膨胀螺栓固定连接好，予以稳固墙体。
2、 冷风机主机人工放置在平台上后下面与送风弯头连接，弯头直接塞进事先预留好的墙体送风口洞内，墙内弯头与风管连接好。
3、 排风机直接在墙的预留洞口安放好即可，做好线路连接工作。
4、 室外送风弯头与墙体连接的缝隙用水泥砂浆灌死后表面修补抹平，做好防御补漏措施。
02.5.5.3 消防设备安装
土方开挖→电线钢管预埋→土方回填→吊顶内电线钢管敷设→管内穿线→感烟探测器安装→消防报警装置安装→吊顶内水喷淋钢管敷设→水喷头安装→消防管支架安装→灭火器箱安装→消火栓箱安装→报警系统调试→灭火系统调试
1、消防喷洒管材应根据设计要求选用，采用镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2、消火栓系统管材应根据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
3、消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
4、喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。
5、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
6、喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
02.5.5.4 给排水安装
土方开挖→蒸汽管道预埋→土方回填→给水管安装→排水管安装→水龙头、地漏安装→阀门、水表安装→洁具安装→调试
1、工程开工前，落实镀锌钢管、UPVC管、防腐涂料及管道附近厂家，所有材料必须是认证厂家生产的合格品，并有合格证。
2、对进场钢管应进行外观检查，要求无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、鱼皮等缺陷，钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合规范要求。
1、 对进场的UPVC压力管，要求外表不得有裂纹、气孔、瘪陷、鼓包等缺陷，管子内壁光滑，厚薄均匀，偏差不得大于10％~15％，管子的圆度误差不大于外径的1％。
2、 阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
3、 卫生器具的规格、型号应符合设计要求，并有出厂产品合格证，卫生器具外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色泽一致。
4、 施工用机具、设备应进行检查、保养，禁止带病工作。
5、 做好图纸会审记录，所有施工人员应熟悉施工图纸。
6、室内上水管道一般在进口安装完毕后进行，先安装室内干管，最后安装立管和支管。进口管道安装时，须先将室外给水管道安装完毕，并将预留接口与施工图样核对，正确无误时方可进行室内部分安装。干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，拖吊卡件均已安装牢固，位置正确。室内进口有阀门等附件，需将支架定位、固定好，对埋入墙体、填塞混凝土的支架架构应有养护期，支架牢固后才允许架管。施工时从入口向室内按顺序进行，须在主管处预留好三通、四通，以便下道工序继续施工。各主管和支管可以同时组织安装，从立管向支管、卫生器具等进行配管。
7、室内下水管道应先安装立管，再安装支管。应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，每层均应有明确的标高线。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按设计要求做固定支架。立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。支管安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许的情况下也要保证支管安装的最小坡度。支管安装完毕后，可将卫生洁具的预留管安装到位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时丝堵。
8、敷设管道附件包括阀门、消火栓，都应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
9、阀门安装前应检查阀门的型号、规格是否合乎设计要求，阀门外形有无损坏，然后在检查阀杆、阀瓣开动是否灵活，并上紧填料压盖螺母，作一次全开、全闭操作。
10、水平管道上的阀门安装位置，应尽量保证手轮朝上，或者倾斜45°，或者水平安装，但禁止朝下安装。
11、阀门法兰盘应与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，将垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意改正，然后沿对角线上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓，螺栓应露出螺母，且不大于螺栓直径的1/2。
12、安装阀门时应注意水流方向，截止阀不允许装反。
13、所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致。
14、器具安装好后应无摇动现象。
15、安装应牢固，防止使用时间后产生松动。
16、卫生器具的坐标位置、标高尺寸要准确。
17、卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。
18、蹲式大便器的蹲便器与排水管接口处须加环形腻子抹严抹光，冲水皮碗处不得用砂浆灌死，内填充砂子，以便今后检修。
19、地漏篦子须低于地面5mm，篦子下边做假口，地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确。
02.5.5.5 室外工程
02.5.5.5.1 消防工程
土方开挖→砂石垫层→消防管预埋、连接→检查井砌筑→阀门、水表安装→土方回填→消火栓安装→碎石垫层→混凝土路面浇捣
1、土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后根据实际情况制订土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。本工程开挖深度不大，根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。挖掘机械采用拟采用3m3斗容量的反铲挖掘机，运输土方机械利用15m3 的自卸汽车。沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出。开挖应分段进行。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至距槽底20㎝时，采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除，抛石排淤，并回填。超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。
2、管道基础均采用砂垫层，厚度为100mm。当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4～0.6m, 凹槽深度宜为0.05~0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。
3、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度。管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。安装采用人工抬管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。
4、阀门井水表井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。
砖砌井室应符合以下要求：
①井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。
②砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。
③井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计要求放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计要求收进。
④砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配合比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽