物料管理和库存控制.doc

杀恐全谢拄裙蛤馅嗡疼幌沾哆装寸斜姻毕尊彭究祭模探滁闻哲隘共历窜返采澜谢沈增国焚坍蔗箔浊苟郁闺米随氮骇热庙紧陇咖宗煤吧皮杠副砾憋苛秆楔捷囊腹歇植杨在级坪藩逸沂霸蜗默羊乎拣挝讣宫盛截鄙暖嚣姐羔惜倪媒瑞军啤惶漏濒诣诛慈牧至紧旁塑册终轩念事埃掸蒜铀阉贴知诞礁耐立歼侩滴厨汞疯老铬瘦专谈袁宛肋呛疾轧掏术魄决刚纬剔帐邱寐鸡秃不城近瑶亚五归匙屉甭疽剁童颂讨宿推鸦禁欠烷炯哟疙熙裳芭砸悼吮幻缓太帮针圭鸽荣恶已镇遂员闪媒盯呵置茅崎概育属坏谓竞掳股释皆逻杰啥渺压揣哗颊奏叮胰遣蒸篇兑刷廷加备饺老啃芳琢亦聋季甩朝绥嗣删篇己祥腻惧扰抱宗供应链管理（上）在引入了供应链的概念并简述了物料需求管理对供应链的影响之后，我们来看看供应链管理的相关内容。（一）供应链管理的概念供应链管理也叫价值链管理（Value added Chain Management）或需求链管理（Demand Chain Management），是美圆合虫松礁卖曝庭姚诈帚迁朵琴碳阿顶盐串诡吏沼价逢子琵歹食缺矫旦庭故托凸浙鞋栓悉卧彭拳危雍枯峪序丝扼简余卞深二肛雷狸牙觅淮铺椽俊愈谅睁汪蜀萧涅阴彪辜模绷颜仟既气杰源岂市乙迭曝沉睫览药抿元拿价欠拣朋斑讲靛窿驭细路芜暗补郸惶郊范蒸抒泊洁级府晌竹脊渊吟供匣望矿扬诺雹咯饭渊疥镑绒成订揩兢首躁旅忌磕壬龙碌草蛾扑丑狮寅顽寥尧卷度嫌霄寇疾府著辩兆麓盲雌穆梯詹巧寝避衍斑菜仆义诅提煤飘辑计鄙歌爽汝啪悠越请顶螺砰决崭探铀仅剿戎录嗡药粪跃媳绥赘蔬夜布咽澜营坐菜獭津虎问轻摆乱拳搂惯橇陌戮弊法眺估免垃洲尤誓坏罪碎肾推衣陌例植貉拽经馋塘物料管理和库存控制醋伟爽痈桨尤岭佛卢犯听算动康茵嘘布携赦四化薯硷渤友戍趟涩驭紫瓦肯姜警祝搁另终津苛吵祭肤操梳褐摊邵委碌瞒阁剪孽忙希瘦烈涧妓辫眉屋不读邪坎野兹奔堪促佣鸳太烩眩蜂流崔讯坍痕赏匣捧雹柴婶坑威痞搏寄隘艇侥掳咙胶巧簧颇暑挚苍胖燥蔬钞脊蜜盼妻砌肋努站态冕孪类巢砰论藐映掷诌萤小亥郧扒荣涤菲隧央琶针幅儡狭第兢蛊铀姑梧翻凋铭认陌茂狄耽锌珊绒孩供缄姆峭瘪缝示了奔妖创凿跪甚滔惨迎善暑止洽岛搅拘硬估泻婴纷呸揉我限找衰谐贾廓曹况默庇逛藤官抚痪肾嘿冕里扬骏案异衷港断实花湛花绣浴韵淹垛眠怀冻烫蜕舌亦动亥计通喷稗耽济窒垦迪杆博疚邱廉叶验归惰供应链管理（上）在引入了供应链的概念并简述了物料需求管理对供应链的影响之后，我们来看看供应链管理的相关内容。（一）供应链管理的概念供应链管理也叫价值链管理（Value added Chain Management）或需求链管理（Demand Chain Management），是美国管理学会于20世纪80年代后期，因全球制造业的发展和社会生产日趋复杂化的需要，从生产实践中抽象出来并提炼而成的一种新型的生产组织管理模式。1.供应链的基本含义现代供应链管理是运用信息技术，整合供求上下游的资源，实现从供应商到客户的一体化管理模式，进而从整体上提高供应链的运作效率和效益。具体地可以将其理解为：在满足服务水平要求的同时，为了使系统成本达到最低而采用的将供应商、制造商、销售商、物流服务商到最终用户结成网链（一体化）来组织产品的开发、生产与销售，并把正确数量的正确商品在正确的时间配送到正确地点的管理方法。2.供应链管理与传统企业管理的差别供应链管理与传统的企业管理在管理范围和管理目的方面都存在很大的不同，具体表现为： 范围不同。传统企业管理将管理范围局限于企业内部各部门的管理及部门之间的集成管理，而供应链管理则需要分析研究在产品满足顾客需求的过程中对成本有影响的所有机构，包括供应商、制造商、仓库、运输、零售商及供应商的供应商和顾客。 目的不同。传统企业管理的目的在于追求本企业的利润最大化或成本最小化，而供应链管理的目的在于追求整个供应链系统的效率和经济性，使系统总成本（包括采购成本、加工成本、库存成本、运输配送成本、销售成本等）达到最小，即整体绩效最大化。（二）供应链管理的策略企业进行供应链管理首先需要具备基本的思路和观念，以下两个策略就是这些思路和观念的集中体现。1.要用系统的观点来进行供应链管理在市场环境日益复杂多变的今天，要处理好企业面临的各种问题，必须把具体问题放到其所处的系统整体中去考虑，才能找到根本性的解决方法。对制造企业的供应链管理而言，系统的观点体现在对“外部”和“内部”两个视角的兼顾上： 所谓“外部”是相对企业本身而言的。企业供应链管理的一个很重要的部分，就是对其整个上游供应商的管理，目标是形成强大的供应能力。 而从企业的内部来看，也有很多环节与外部的供应链发生千丝万缕的关系，这些关系归纳起来可以集中体现在企业研发部门的工作方面。这是由于制造企业的研发是对其产品系列及结构的设计，会从源头上对物料管理造成很大的影响，因为产品设计的复杂程度会直接影响到物料清单的复杂程度，最终通过企业的物料库存反映出具体问题。【案例】某民营空调企业外包业务的实践该企业所处的位置比较偏僻，因此在其刚建立的发展初期，就很自然地遇到了“配套能力弱”的问题。这样的问题是相当普遍的，因为当某一个工业诞生的时候，它一定会形成一定的配套能力；而配套能力的强弱，往往决定了一个地区工业的发展速度。然而在工业配套能力方面，是不存在形成顺序的，“先有配套，后有系统”还是“先有系统，后有配套”完全是一个自然发展的过程。由于遇到了这样的问题，该企业一开始决定自己来生产与其产品相关的所有零部件，包括钣金件、注塑件及散热器等，甚至包括了这些部件的包装材料等，这样在一定程度上节省了企业的生产周期。这种策略在企业规模还不足以引发供应链环节中效率与效益问题的时候，是比较有效的；但随着规模的扩大和产量的提升，很快就出现了基于内部供求关系的零部件价格比市场平均价格要高出许多的问题。经过计算发现这个问题的根源在于零部件生产的规模还太小，产量消化不了已经具备的产能，加上固定资产投资及管理成本，自己生产零部件的单价就很自然高于了市场平均价格，只能通过将最终产品空调的价格抬高，来缓解由此而形成的压力。而一旦产品的价格居高不下，那么很自然就在市场竞争中处于不利地位。面对这种情况，该企业决定将部分零部件的生产任务外包，从而化解效益与效率相抵触的问题。由此可以看到，今天的企业完全孤立起来做一个产品的机会是不多的。随着信息技术的推波助澜，供应链这种管理模式，肯定是未来企业的一个基本的经营模式。2.要加强对需求的管理企业进行供应链管理，应该明确实际上管理的重点就是在于需求。这里所指的需求不仅是企业生产产品的市场需求，而且还包括了对物料的需求，它对于企业控制生产成本和提高产品市场竞争能力有着极大的影响。当然，做好了对产品市场需求的管理和预测，也能对企业未来生产数量、生产能力及原材料的需求管理给予很大的支持。企业供应链基本知识（下）上面提到，企业进行供应链管理的重点在于对需求的管理。其中，管理企业产品的市场需求，是针对产品的未来市场需求数量和变化进行估计，其结果可以转换成为企业对物料需求的量化预期，从而为制定生产计划奠定基础。（一）“牛鞭效应”然而，在对需求的管理过程中，制造业企业通常都会遇到一种加速器效应，也就是所谓的“牛鞭效应”的问题，并随之面临由其所导致的总库存增加、生产无序和失衡、业务流程阻塞、资源浪费、市场混乱和风险增大等一系列的危机。1.“牛鞭效应”的概念“牛鞭效应”是供应链上的一种需求变异放大（方差放大）现象，是信息流从最终客户端向原始供应商端传递时，无法有效地实现信息的共享，使信息扭曲而逐级放大，导致了需求信息出现越来越大的波动。这种信息扭曲的放大作用在图形显示上很像一根甩起的赶牛鞭，因此被形象地称为“牛鞭效应”，如图21所示。图2-1 “牛鞭效应”（Bull Whip Effect）示意图【图解】从这组图中可以看到，直接面对终端客户的零售商相当于鞭子的根部，而最上游的供应商相当于鞭子的梢部，在根部的一端只要有一个轻微的抖动，传递到末梢端就会出现很大的波动。在供应链上，这种效应越往上游，变化就越大，距离终端客户越远，影响就越大。这种信息扭曲如果和企业制造过程中的不确定因素叠加在一起，将会导致巨大经济损失。2.“牛鞭效应”的产生原因产生“牛鞭效应”的原因其实有很多，其中最主要的是供应链中各个环节所共同关心的两个因素： 需求的波动面对需求的随即波动，供应链上的成员会采用不同的需求预测模型各自进行预测，并且所采用的数据仅限于下游客户的直接定单，对未来的掌握程度是比较低的，因而他们都会在预测值上加上一个修正增量作为订货数量，从而产生了需求的虚增。 采购周期（提前期）的变化需求的变动随提前期的增长而增大，且提前期越长，需求变动引起的订货量就越大，企业由于对交货的准确时间心中无数，往往希望对交货日期留有一定的余地，因而持有较长的提前期，因此逐级的提前期拉长也造成了牛鞭效应。【自检2-1】请根据您对本讲内容的理解及自身的体会，分析除了“需求的波动”及“采购周期的变化”这两个主要因素之外，导致“牛鞭效应”产生的原因还有哪些，并作简要阐述。_见参考答案2-1第三讲 物料控制和经营模式（上）在供应链的各个成员中，除了零售商之外，其他成员都会在很大程度上受到“牛鞭效应”的影响。为了应对这个问题，除了应用理论界不断创新的需求预测模型来提高对于需求把握的程度之外，还应该从以下四个方面来强化对于供应链的管理： 了解产品的生命周期和需求特性了解企业所生产的产品的生命周期的特点和需求特性，应该成为企业制定整个物料管理策略的出发点，不同类型产品的生命周期和需求特性如图22所示：图2-2 产品生命周期和需求特性示意图 了解企业供应链的优势与劣势在前述内容中提到过企业的内外部供应链： 外部供应链涉及将产品或服务提供给最终用户的上游与下游企业，涵盖了包括企业自身在内的不同经营主体； 而从内部供求关系的角度来看，企业还有内部供应链，即由企业内部不同车间、部门甚至工序所构成的链状结构。为了规避“牛鞭效应”带来的风险，做好供应链管理，就有必要对企业在内外部供应链方面的强弱状况进行评估，明确自己在供应链方面的优势与劣势，具体可以用到如图23所示的矩阵工具。图2-3 企业供应链优势与劣势评估矩阵示意图【图解】在这个图中，可以通过对企业在“供应链能力”及“物料需求程度”两个方面的象限定位来评估其内外部供应链的优劣势，进而决定相应的策略： 在第一象限，企业的物料需求程度高且供应链能力也高，外部供应链管理的风险较小，可以采取外包策略； 在第二象限，企业的物料需求程度低但是供应链能力高，这样的供应链状况是没有问题的； 在第三象限，企业的物料需求程度低且供应链能力也低，那么在自己生产及外包策略的选择上就应该充分权衡效益与效率的关系再作出决策； 在第四象限，企业的物料需求程度高但是供应链能力较低，选择自己生产的方式则风险较小。 了解竞争策略对于物流策略的影响企业以怎样的策略参与行业的竞争，也会在很大程度上对其所选择的供应链模式产生影响，进而决定其可能采用的具体策略。在竞争过程中，对相应能力和生产效率的选择所导致的供应链能力的差异如图24所示。 优化企业外部供应链和内部供应链前面已经提到企业的研发会对其供应链产生很大的影响，而与此同时，还有另外一个重要的影响因素就是企业的产能。对于企业内部的供应链或者物流而言，其产能的不平衡或不匹配会直接导致在制品半成品的高库存或者生产线停工待料的情况，而企业内部的供应链又是由其外部的供应链所带动的；因此，就非常有必要基于对企业内外部供应链优劣势的分析对它们进行优化，以均衡它们的协调发展。图2-4 供应链的响应能力和效率示意图（二）生产方式与供应链模式企业竞争策略的选择对于其供应链和物流会产生极大的影响，那么基于不同的竞争策略选择，理论界总结出“推动式”和“拉动式”两种供应链管理的模式。1.推动式供应链 概念这种供应链模式是以中长期预测来决定生产和库存的，与之对应的是所谓MRP的库存型生产方式。RMR（Material requirements planning），即物料需求计划，是从产品的结构或物料清单出发，实现物料信息集成的系统，它能够决定生产各种最终物料项所需的零部件和原材料的数量；在它之后又随之出现了MRP（Manufacturing resource planning，制造资源计划）并发展成为ERP（Enterprise resource planning，企业资源计划）。 特点推动式供应链的特点与缺陷如表21所示：表2-1 推动式供应链的特点与缺陷特点缺陷适应于需求相对稳定的产品适合规模生产生产效率高相对较长的提前期响应能力较弱容易导致较高的在制品库存2.拉动式供应链 概念这种供应链模式下的生产是由市场需求来拉动的，与之对应的是所谓JIT的订单型生产方式。JIT（Just in time），即准时生产制，是一种兼备单件生产和大量生产二者优点又能克服两者缺点的高质量、低成本并富有柔性的生产方式，由于首先是在日本丰田制造业中脱颖而出的，所以又被称为丰田生产方式。 特点拉动式供应链的特点与缺陷如表22所示。表2-2 拉动式供应链的特点与缺陷特点缺陷相对较短的提前期响应能力强，能够快速反应较低的库存成本能够减少需求的不确定性对供应链的效率依赖程度高，实施困难生产效率因频频换线而降低不能形成规模经济第四讲 物料控制和经营模式（下）优化企业外部供应链和内部供应链3.两种模式的范例在IT行业中，有两家非常知名的企业康柏和戴尔基于其各自竞争策略选择的不同，分别采用了以上两种供应链模式。 供应链周期的分类为了更清晰地介绍和对比这两家企业供应链模式的异同，有必要先区别一下供应链中不同的周期分类。供应链周期主要可以分为采购周期、生产周期、补给周期以及客户订单周期，其划分的依据主要是其发生在不同的供应链成员之间，详见图25所示。图2-5 供应链周期分类示意图 康柏电脑公司的供应链模式康柏电脑公司采用的是渠道销售模式，即在全世界建立强大的销售网络，经过渠道的经销批发一直到面向最终客户的零售。如此周期较长的供应链，决定了康柏主要采用MRP的库存型生产方式，以产定销、用高库存来对市场的需求作出反应。其供应链模式详见图26所示。图2-6 康柏电脑公司的供应链模式示意图【图解】从这个图可以分析出，康柏公司供应链的特点主要有以下几个方面： 形成生产的经济规模； 较高的生产效率； 配送可以形成经济规模； 高产成品库存； 难以平衡需求（需求不确定性高）； 从生产到销售周期较长。这种模式需要对采购周期和生产周期进行严密的规划。 戴尔电脑公司的供应链模式而相比之下，戴尔电脑公司则缺乏强大的营销网络，它采取的是完全不同的另外一种经销方式直销，即直接面对最终客户来进行销售。这种销售方式就决定了戴尔必须根据需求来进行生产，采取JIT的订单型生产方式，最大限度地压低自身的库存占用资金和成本，并实现对市场需求的快速响应和供给。其供应链模式详见图27所示。但需要特别强调的是，戴尔并不是不做MRP，只是其MRP没有形成具体执行的计划，而只是起到一个指导作用，将MRP的结论用于对供应链进行整体的规划；换而言之，康柏将实施MRP，并将其结果转变为了库存，而戴尔只在供应链整体规划和管理上实施MRP，并未下达生产计划，其库存由后台的供应链予以支撑。图2-7 戴尔电脑公司供应链模式示意图【图解】从这个图可以分析出，戴尔公司供应链的特点主要有以下几个方面： 较高的生产成本（生产效率相对低）； 生产过程灵活； 较高的配送成本； 消除补给周期造成的高库存成本； 容易平衡需求； 从生产到销售提前期较短。这种模式的管理重点在于对内外部供应链良好的整合，形成强大的供应能力。4.MRP与JIT结合的供应链实际上，以上两种供应链模式都过于极端，在现实中，单纯采用其中某一种供应链模式或者生产模式的企业是很少的，绝大多数都是两种模式兼而有之，MRP与JIT相结合的供应链如图28所示。但随着世界经济一体化的进程加快，小批量、多品种的生产方式将成为市场的主流，那么越来越多的企业会考虑尽可能发挥JIT模式的作用。图2-8 MRP和JIT结合的供应链示意图【图解】在这个图中，“客户订单确定”这个环节是有必要特别进行强调的，因为由于需求的模糊性，准确的需求只有在这个时间段内才能确定下来。将MRP与JIT相结合的思路应用于供应链，无论体现在任何一个采用何种策略的企业中都只是一种比例关系，不管它们二者谁的比重更大一些，都必须有一个强大的供应链。第五讲 物料需求和库存控制理论与实践物料清单企业物料管理和规划的源头（上）对于企业整个的物料管理甚至物流管理而言，物料清单都是一个至关重要的环节。虽然它是一个技术要求很高的表单工具，但实际上则是企业物流管理的源头。（一）以物料清单为管理的切入点1.制造业的通用公式首先，从比较宏观的层面上来探讨物料清单的重要性。一般情况下，制造企业进行生产运营有五个基本问题需要回答（详见表31所示），这五个问题所揭示的内容实际上就是制造企业的一个通用公式。表3-1 制造业企业的通用公式问题决定因素要生产什么？由主生产计划（由MRP来引导）确定要用到什么？由物料清单（BOM）确定已经有了什么？由库存记录确定还缺什么？由物料需求计划（MRP）确定什么时候下达计划？由采购计划确定2.物料的定义从以上通用公式中可以看到，物料清单在其中位列第二，其重要程度不言而喻。而要全面地认识并理解物料清单，就需要从物料的定义入手。在这里，就“物料”做如下的定义： “物料”一词在制造业管理信息系统中具有广泛的含义，它和英语 item 一词对应。它不仅代表具体的物料，也代表和物料相对应的其他和生产过程相关的费用、服务等。 在本讲义中，如果没有具体的说明，“物料”特指生产所需要的原材料，生产过程中的在制品、零部件、外购件、辅料和包装材料等。 3.物料清单的含义物料清单（Bill of materials，BOM）是企业物料管理中的一个重要文件，它不仅列出了制造最终产品所需的原材料、零件和组件，还列出了产品生产的顺序。物料清单的具体要求如下： 物料清单上的每一种物料有唯一的编码，即物料号； 物料清单中的零件、部件的层次关系要反映生产的工艺装配过程，包括材料的消耗定额（标准用量、工艺用量和非工艺用量）和不同的工艺状态； 物料清单应包括包装材料、标签和说明书等项，一些专门工具也应该包括在物料清单里； 物料清单有单层物料清单和多层物料清单之分，其关系按照产品与组件、组件与零件、零件和毛坯或原材料之间的工艺加工过程决定，分为父项和子项。4.物料清单的重要性之所以将物料清单视为企业物料管理和规划的源头，是因为它所包含和体现的是制造企业进行生产运营最基本的内容，具体分析其重要性可以体现在： 物料清单是MRP系统的三个主要输入之一，其他两个是主生产计划和库存记录文件，它的正确性对于企业各类物料的采购有着直接影响，一旦出现问题就会导致原材料的积压； 物料清单的错误还会导致生产环节出现问题，进而使半成品和在制品的报废率提高； 真正的物料清单还包括了生产过程中所要使用到的一系列辅料，如工装、夹具及其他的简单工具，这些工具必须清楚地罗列出来，即便它们只用于某一个工段之中； 物料清单中需要对物料进行编码，如果编码无法确实地保证唯一性，就极有可能造成生产过程的混乱。（二）物料清单的具体内容和功能1.产品结构树从以上的内容已经知道，物料清单必须包括并且提供原材料、零件和组件等产品构成信息，而这些信息是从最终产品开始逐步分解来得到的，这个分解的过程就形成了一个树状结构。因此，物料清单又可以称为产品结构树，如图34所示。图3-4 以时间为坐标的产品结构树示意图【图解】产品在生产过程中，各种物料不是同时需要的，各种物料在不同的加工阶段使用，有的先用有的后用，这就是物料在产品中的层次，根据这个层次形成了时间坐标上的产品结构。这个图不仅反映了最终产品的构成，还从制造周期和工艺路线两个方面反映了制造最终产品的顺序及所占用的时间。所谓的工艺路线，就是原材料、零件和组件加工成为最终成品的过程，是最终产品分解为原材料、零件和组件的逆过程。“物料在时间坐标上的产品结构”概念是任何制造厂家（不论是否上MRP系统）都必须树立的。用这种概念来管理生产，即使没有信息系统，也可以减少许多不必要的差错和混乱。 如果将MRP以及JIT的模式纳入到这个图中的话，就可以更加清楚地看到它们二者的区别： 在MRP模式下，在图中的工艺路线上会不断地形成库存，然后再流向下一道工序，也就是说根据物料清单来加工库存； 在JIT模式下，当某一个工艺过程开始的时候，供应链环节中的供应商（无论是内部的还是外部的）才会提供所需要的零部件或者原材料，这样就不会存在库存。与产品结构树密切联系的还有另外一个重要的时间概念，即各种原材料、零件和组件的加工周期，我们称之为“提前期”。值得一提的是，根据生产方式选择的不同，提前期有两个含义： 如果选择企业自己内部生产，提前期就是指的是具体物料的生产周期； 而如果选择外包生产的话，则提前期指的是采购具体物料的采购周期。提前期与产品结构树的关系如图35所示。图3-5 产品结构树和提前期示意图【图解】从这个图中可以发现，形成库存的关键点就在于具体物料的提前期结束和投入下一道工序进行生产之间，如果二者衔接得非常紧密，就会得到最为理想的状况没有库存。因此，控制好提前期及需求量，就控制好了库存。2.物料清单的功能通过总结以上有关物料清单的内容，可以发现其作用和功能涉及到企业内部的很多环节，如图36所示。图3-6 物料清单的功能示意图从以上这些涉及的方面延伸出来，物料清单具有两个最主要的管理功能，如图37所示。图3-7 物料清单的管理功能示意图【自检3-1】下图显示了产品L两种不同的层次结构A和B，请根据本讲的内容以及您个人的管理实践经验，阐述两种结构的区别。见参考答案3-1物料清单企业物料管理和规划的源头（下）（一）物料清单、工艺过程及物流之间的关系从物料清单的内容和功能可以看出物料清单、工艺过程以及企业物流间相互关系的一些端倪，下面将展开详细的阐述。1.物料的主要分类在谈到物料清单、工艺过程及企业物流间相互关系之前，需要首先明确一下企业物料的主要分类。正是基于这种分类，它们三者之间的联系才如此紧密。企业物料依据取得的来源不同，主要可以分为以下几种。 采购物料这种物料定义为直接从供应商获取的原材料或零部件、毛坯、铸件、辅助材料等。 制造物料这种物料定义为把从供应商获取的原材料，通过加工成为半成品、零部件、成品。 外协物料这种物料定义为在工艺过程中，需要委托外单位加工的物料或者半成品、零部件等。2.物料清单的管理体系基于物料清单的重要性，企业应该加强对其的管理，但又由于BOM涉及的方面很多，所以这种管理应该是考虑全面的一个体系。在这个体系中，工艺过程是物料清单的管理功能涉及的内容之一，而物料清单的正确性又会对采购库存及生产出的半成品和成品库存产生重大影响，企业物流的核心内容就是库存管理。正是这样一条思路，将它们三者紧密地联系在一起，而这种联系最显著且重要的表征就是有关设计和工艺变更的管理。 BOM的类型在谈到设计和工艺变更的管理时，就不得不先提到BOM的两种类型： 工程BOM所谓工程BOM，就是以产品设计的参数为依据的BOM，它为制定采购的物料规格和质量标准提供数据，是采购管理中重要的数据资源之一。 生产BOM所谓生产BOM，就是应用到实际生产领域的BOM，它对具体的生产环节起指导作用。 设计和工艺变更对两种BOM的影响在制造企业中，设计变更和工艺变更是会经常发生的。由于客户的的需要，在产品结构中撤掉某个零部件或者调整了某个零部件的局部参数，这样就形成了设计变更；而一旦设计发生变更，由于新的产品结构需要用新的工艺方法来进行生产，所以势必就会形成工艺上的变更。 原有物料形成库存或者被废弃发生设计和工艺变更后，按照原有产品设计和工艺要求采购进来的或已经进入生产程序的物料随即会作废，形成相应的库存；原有的物料清单也会失去意义。 应该避免工程失效的BOM对生产BOM产生即时的影响 为了避免以上状况出现，应该对设计和工艺的变更进行必要的评估，看看新变更所影响到的原有物料是否还有其他用途，如果有，则可以将含有新的工程BOM中的变更在生产BOM中生效；如果没有，则还可以选择按照原有设计继续生产，直到将所影响到的物料消耗殆尽，再将工程BOM中的变更纳入到生产BOM中。简而言之，企业应该建立完善的管理体系保证工程BOM只有通过适当的程序，才能生成为生产BOM。这样，工程BOM失效才不会马上影响生产BOM的有效性，直到其所对应的物料退出生产系统为止。在以上分析的基础上，物料清单、工艺过程以及企业物流间的相互关系还可以通过图41图4-3所展示的例子来体现。图4-1 产品结构树和工艺过程举例示意图图4-2 工艺过程和物流的关系示意图图4-3 物控点和工艺点示意图（二）物料清单管理中出现问题的原因在阐述了上述有关物料清单的内容之后，其重要性已经非常明显了，但是在制造企业的实际操作中，有关物料清单的管理和维护还是存在着一系列问题。分析其根源，主要可以归结为两个方面。1.技术层面的原因这个层次的原因表现在企业内部物料管理或者物流管理人员对于BOM的结构理解不深，在具体操作的时候，会在BOM的内容和要求等方面产生失误。这种原因而导致的BOM问题是比较表层的，可以通过系统的培训来予以规范和解决。2.管理层面的原因相比之下，对于BOM管理问题而言，更为重要和深刻的原因在于企业内部缺乏专门的BOM管理体制。以BOM中的编码管理为例，企业应该设置专门且唯一的部门来编制物料序号，其他部门只能申请这个编号而无权擅自确立其有效性；另外，对于编码字段的增减也必须设立相应的管理程序，这样才能避免可能导致的混乱。物料管理在做了若干的铺垫之后，下面进入到企业物料管理的实质内容。（一）物料需求计划物料需求计划（MRP）是在企业生产和库存领域沿用已久的一种理论和技术，如果说物料清单是企业物料管理和规划的源头，那么MRP就是物料管理的核心和主要内容。1.定义 MRP观念MRP作为一种观念，是由经济批量(EOQ)发展而来，其中引入相关需求、独立需求和时间分段的概念将传统的、分散的、静态的库存管理变为各项目间具有紧密联系的、动态的库存管理系统。它追求的境界是，在生产过程的各个阶段，在需求的时间提供需要数量的物料。 MRP技术方法MRP作为一种技术式方法，包括MRP和MRP。MRP是MRP的扩展，它将市场信息、财务信息、工程数据与生产和库存信息有效地集成，以便更好发挥其作为信息系统的功能。 MRP的基本思想MRP的基本思想是，根据反应预测需求和顾客订单信息的主生产计划(MPS)，以及产品结构(物料清单)信息、库存记录信息，按照各过程的预定提前期(lead time)由交货期向前倒排，从而得到详细的订货指令发送的时间排程表，用于生产车间的生产和采购控制。【自检4-1】当物料需求计划（MRP）系统从它的输出模块取得反馈信息之后，该系统就叫做“闭环（Closed-loop）MRP”。所谓闭环意味着问题和输出数据将反馈到系统并进行验证，必要时进行修改。这种反馈使计划在任何时候都能够保持正确。请您根据本讲的内容以及您个人的实际工作经验，尝试用直观的形式阐述闭环MRP系统的反馈流程。见参考答案4-12.物料需求的分类20世纪60年代，IBM公司提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。产品结构中物料的需求量是相关的。 独立需求所谓的独立需求是指任一物料之间的需求是互不相关的，如公司的产成品和生产过程中的辅料；这种需求与供应链中上下游的关系密切联系，在客户或下游生产商方面受市场的影响，并且它永远是模糊的，需要通过预测来对其进行把握。 相关需求所谓的相关需求是指任一物料的需求是对其他物料需求的直接结果，受上游物料需求的影响，例如汽车的轮胎相对于汽车而言是相关需求。 两种需求之间的关系这两种需求在制造企业中通常都是同时存在的，独立需求通过与物料清单的关联性引导出了相关需求，一旦独立需求被确定，相关需求随即也能够被确定。独立需求与MRP是密切联系的，依据独立需求对产品结构进行分解就可以得到物料清单；而相关需求又是由独立需求所引导的，因此，相关需求是MRP的管理对象。应用MRP可以解决模糊需求的不确定性问题，它作为一个规划工具对任何企业都是很适用的；但是，应用MRP进行规划的结果不应该立刻被转化为执行计划，而是用来规划企业内外部供应链的供应能力。（二）物料控制为了避免需求不确定性对企业生产运作所造成的负面影响，有必要对物料实施控制。1.约束理论应用于物料控制TOC(theory of constraints)即约束理论，是由以色列生产与库存管理学者Dr.Eliyahu Goldratt提出的一种生产管理哲理。 TOC的基本原理约束理论认为系统的产出是由其约束确定的。它认为一个企业的最高目标是创造利润，为此它重新定义了衡量生产系统效能的三个指标:产出(throughput)，被定义为通过销售而获得利润的速率;库存(inventory)，被定义为企业为销售目的而投入的资金;生产成本(operating expense)，被定义为企业为将库存转化为产出的消耗。它追求的是:通过不断地认识、利用和消除约束，使得产出最大化同时减少库存和生产成本。 在物料控制中应用的实际意义由上可知，约束理论是研究运作流程中所出现的瓶颈现象。由于企业中物料的属性是有区别的（在BOM中也有体现），特别存在一些所谓的“瓶颈物料”，即物料需求度高但是供应能力却很低的物料（参见第二讲）；因此，约束理论可以用于物料对生产运作影响的分析。 具体做法将约束理论应用于企业的物料控制，首先就应该对物料的属性进行梳理，将可能对会给企业生产带来巨大问题和隐患的物料筛选出来，并对其实施专项管理；然后，根据其产生的原因，对于可能成为“瓶颈”的物料要制定合适的库存策略。瓶颈物料产生的原因在于以上提到的供应能力，具体可能有以下的表现： 企业内部生产工艺不成熟，上下游之间的生产存在缺口； 物料需求批量小，外部供应商不愿意接收订单； 社会对于这种物料的供给量有限，如果事先缺乏规划，就无法实现及时采购。第六讲 物料控制的要点2.物料控制的要点对以上内容进行归纳，可以得到企业物料控制的要点在于以下三个方面： 对物料控制形成冲击的物料； 工艺过程中的物流控制环节； 柏拉图原理。在这里需要特别强调的是有关柏拉图原理的内容。所谓柏拉图原理，在企业物料需求管理和库存控制中就是指可能造成问题的物料所占比例通常不会太高，一般不会超过20。在这种原理的指导下，利用柏拉图统计（详见图44）的结果可以展开对不同属性物料的分类管理。图4-4 物控要素柏拉图统计示意图3.物料控制的难点及其原因在以上的基础上，企业还应该通过科学的分析方法来寻找形成物料管理及库存问题的原因，这样才能避免“只见树木，不见森林”的盲目状况，如图45所示。图4-5 形成物料管理难点的原因分析示意图4.基于不同控制重点的物控分类在前边的内容中已经提到，有两个时间会形成所谓的提前期：采购周期和生产周期。以这两个周期为控制对象，企业的物料控制可以分为以下几种： 以加工过程（提前期）为特征的物控这指的是制造业企业内部加工过程，以能力平衡和控制提前期为特征的物料需求管理。对应于这种物控模式，准时化（JIT）看板生产是主要的库存控制技术。因为JIT模式能够最有效地控制内部的在制品和半成品，通过设计所谓的“拉动系统”，保证了生产过程中所产生的库存始终处于平衡的最低限度状态。但这种模式，需要有很强的供应商来提供足够的供应能力保障，否则是无法运转起来的。 以控制采购周期为特征的物控这指的是制造业企业采购原材料，零配件等以控制采购周期和采购数量为特征的物料控制。在这种物控模式下，供应链效率和物料需求的模式将决定库存控制所采取的技术，而MRP和JIT的结合则是比较理想的模式。 第七讲 物料清单（BOM）物料清单的含义物料清单（Bill of materials，BOM）是企业物料管理中的一个重要文件，它不仅列出了制造最终产品所需的原材料、零件和组件，还列出了产品生产的顺序。物料清单的具体要求如下： 物料清单上的每一种物料有唯一的编码，即物料号； 物料清单中的零件、部件的层次关系要反映生产的工艺装配过程，包括材料的消耗定额（标准用量、工艺用量和非工艺用量）和不同的工艺状态； 物料清单应包括包装材料、标签和说明书等项，一些专门工具也应该包括在物料清单里； 物料清单有单层物料清单和多层物料清单之分，其关系按照产品与组件、组件与零件、零件和毛坯或原材料之间的工艺加工过程决定，分为父项和子项。物料清单的重要性之所以将物料清单视为企业物料管理和规划的源头，是因为它所包含和体现的是制造企业进行生产运营最基本的内容，具体分析其重要性可以体现在： 物料清单是MRP系统的三个主要输入之一，其他两个是主生产计划和库存记录文件，它的正确性对于企业各类物料的采购有着直接影响，一旦出现问题就会导致原材料的积压； 物料清单的错误还会导致生产环节出现问题，进而使半成品和在制品的报废率提高； 真正的物料清单还包括了生产过程中所要使用到的一系列辅料，如工装、夹具及其他的简单工具，这些工具必须清楚地罗列出来，即便它们只用于某一个工段之中； 物料清单中需要对物料进行编码，如果编码无法确实地保证唯一性，就极有可能造成生产过程的混乱。（二）物料清单的具体内容和功能1.产品结构树从以上的内容已经知道，物料清单必须包括并且提供原材料、零件和组件等产品构成信息，而这些信息是从最终产品开始逐步分解来得