技术工艺管理流程-(检查).doc

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销售科
生产管理部及各车间
品质科
1.1接收产品开发/改进信息
技术品质管理部
1.2编制技术工艺设计计划
技术副总
开始
客户资料 技术文件
1.3可行性可靠性评审
2.1具体生产工艺编制
2.2试样工艺审核
2.3通过？
工艺设计计划
2.4审核？
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技术工艺管理流程
销售科
生产管理部及各车间
品质科
1.1接收产品开发/改进信息
技术品质管理部
1.2编制技术工艺设计计划
技术副总
开始
客户资料 技术文件
1.3可行性可靠性评审
2.1具体生产工艺编制
2.2试样工艺审核
2.3通过？
工艺设计计划
2.4审核？
2.5首件样品生产
2.6试样工艺检查与修正
客户产品需求
Y
N
N
Y
N
N
Y
Y
A
定单评审及工艺编制
试样工艺文件实施
生产部门工艺需求
具体生产工艺文件
A
外协/客户意见
2.8工艺调整
2.7通过

生产部及各车间
品质科
技术品质管理部
技术副总
2.17确定工艺要求，拟定量产工艺文件
2.9制定小批量生产技术工艺
A
技术改进文件/数据
2.13产品检验
2.12实施小批量生产
2.10小批量生产技术工艺审核
2.11通过？
2.14合格？
2.15不合格原因会商（查找生产原因，进行整改）
）
2.16查找工艺问题，修正参数
技术工艺文件/标准
2.18下达量产工艺文件
N
Y
N
Y
技术工艺文件/标准
3.1召开量产工艺文件移交会，进行技术交底
3.2生产过程宣贯执行（技术科/生产部督导各车间宣贯执行）
3.3工艺执行检查
质量管理流程管理
生产过程流程管理
3.4提出整改要求
4.2阶段总结指导，审核
4.1阶段总结
阶段总结分析改进报告
阶段总结分析改进报告
4.3持续改进
结束
生产过程工艺改进建议
检验过程工艺改进建议

试样工艺文件实施

量产
过程工艺执行检查

生产过程数据记录
生产过程工艺数据记录
A

技术工艺管理流程说明
任务名 称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
订单评审及工艺编制

1.1

1.2

1.3
程序：
1.1 技术品质管理部接收客户需求的产品信息（客户需求资料，及相关产品技术性文件）和生产部门的工艺改进需求，并准备产品相关技术资料；(常规订单直接到2.17步骤)
1.2 技术品质管理部部长助理会同营销、生产部进行会审，即时组织编制新《新产品工艺设计计划》，并在1小时内完成并提交技术副总审核；
1.3 技术副总对工艺计划,进行可行性和可靠性的评审在1小时内判断通过及通不过，通不过则直接返回设计品质部重新编制《新产品工艺设计计划》，通过则进行具体的生产工艺编制。
重点：营销提供的信息全面、准确；技术品质部的计划准确、及时。
标准：准确、及时，并对责任人及时性进行奖惩（在规定时间内完不成扣罚20元/次）

即时 1小时

客户资料 产品技术资料

《新产品工艺设计计划》
试样工艺文件实施

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8

2.9

2.10
2.11

2.12
2.13
2.14

2.15
1.16

2.17

2.18
程序：
2.1 技术部进行具体的《新产品生产试样工艺》编制，在1小时内完成,；
2.2 技术科长在0.5小时内对《新产品生产试样工艺》进行审核；
2.3 技术科长判断生产试样工艺通过或不通过，不通则重新设计《产品生产试样工艺》，通过则提交技术副总审批；
2.4 技术副总在1小时内对技术提交的《新产品生产试样工艺》进行审批；
2.5技术副总判断计划通过或不通过，不通过则重新返回编制《产品生产试样工艺》，通过则进行首缸样的生产；
2.6 生产部及各车间进行首件样品的生产试样；
2.7 技术品质部对首件样的生产过程组织技术部人员进行检查及修正，新产品生产试样在2天内完成；
2.8 技术品质部部长助理组织各部门对首件样进行判定通过或不通过，不通过则对工艺进行调整重新进行生产，通过则对试样工艺进行小结、整理小批量生产工艺文件；
2.9 技术品质部根据试样的技术改进资料、数据制定新产品小批量（2缸）生产的《新产品生产技术工艺》，并提交技术品质部助理审核
2.10 技术品质部助理对《新产品生产技术工艺》进行审核；
2.11技术副总对助理提交的《新产品生产技术工艺》在1小时内进行审核并判定通过或不通过，不通过则要求技术品质部重新制定《新产品生产技术工艺》，通过则要求技术品质部助理给生产部提交《新产品生产技术工艺》文件，由生产部实施新产品的小批量生产；
2.12 生产部对新产品实施小批量生产，并对小批量的生产过程进行检查和督导，并作新产品生产操作数据记录；
2.13 技术品质部对新产品小批量生产过程中进行检查、巡检进行跟踪并作相关工艺的数据记录；
2.14 在成检时进行判定产品是否符合客户质量要求判定通过或不通过，不通过的建议生产部进行整改，通过的提交技术品质部进行量产准备；
2.15新产品生产出来后不合格的技术品质部会同生产部门进行会商，并共同查找生产原因，并进行整改；
2.16技术品质部助理对新产品不合格的在2小时组织相关人员操作工艺问题并讨论解决，对工艺参数进行修改，并形成技术工艺文本；
2.17 技术品质部助理对新产品小批量生产后进行工艺要求的确认，并拟定《新产品技术工艺文件》（包括修正后的技术工艺文本），常规订单下达后直接到此部骤（包括翻单），在1个工作日内完成；
2.18 技术品质部助理按小批量生产后形成的《新产品技术工艺文件》进行量产前工艺文件移交准备，在《新产品技术工艺文件》形成后0.5个工作日内移交完成。
重点：各部门对新产品技术工艺的严格执行。
标准：严格执行、准确、准时。

1小时
0.5小时

1小时

2天

2缸

1小时

2小时
1个工作日
0.5个工作日
《新产品生产试样工艺》

《新产品生产技术工艺》

小批量生产计划

《新产品技术工艺文件》

量产过程工艺实施、检查

程序：
3.1 技术品质部召开新产品量产工艺文件移交会，并对新产品的技术要求及相关文件移交给生产部门；
32 技术科长在新产品量产前对生产部各车间进行技术工艺的宣贯、讲解；
3.3技术科长在量产过程中对生产各车间进行不定期的工艺检查、督导，生产部各车间负责人自行检查、纠偏；
3.4技术科在检查过程中发现生产问题，在0.5小时内向生产部提出整改要求，技术科在量产过程中采纳生产部门合理的《生产过程工艺改进意见》和质检科根据检验过程中提出的《检验过程工艺改进意见》对技术工艺进行优化和改进；
重点：生产车间严格自行检查、纠偏，技术部的技术工艺宣贯；
标准： 检查 纠偏 技术工艺宣贯 严格执行

及时
《生产过程工艺改进意见》
《检验过程工艺改进意见》

阶段总结

程序：
4.1 对新产品生产完成后进行阶段性的技术工艺总结，并形成《产品阶段总结分析改进文件》提交技术副总审核；
4.2 技术副总对《产品阶段总结分析改进文件》进行审核并总结指导；
4.3 对技术工艺管理流程不断改进；
重点：总结 持续改进

《产品阶段总结分析改进文件》

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销售科
生产管理部及各车间
品质科
1.1接收产品开发/改进信息
技术品质管理部
1.2编制技术工艺设计计划
技术副总
开始
客户资料 技术文件
1.3可行性可靠性评审
2.1具体生产工艺编制
2.2试样工艺审核
2.3通过？
工艺设计计划
2.4审核？
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