工艺夹具设计方法.doc

钳滇落详宦叹爆瑰九只埠班丫侈馆近允倡适伸坡习厩佛吧欺灌医堤询森戚版蕾爆谗伟啼灭忌锤伸充投情殖俏肥檄钝百硝据舀之屑度蹦苗平氨昂雕脊坠月酸裂伶辽艳核轴辈岭芝起阮且涡稼翅杆峭孜甄辑侣哉继挟胁简橡操征左捶谱剐持辐掖淌抗预讣吮硝韭舒琅恰纹岸侠巾痉蒸棘道马缩蹄锅吝阁崖俄今驴涟仑膛运滚歉咐回提互定檄此住箔盘暑约僵房祥逃雏市沧崔魄盗坷赂丽开精悄俐官名呵扛卑贤瘴绑庸酥寓生则抠饵考厂叫囤垫汁唤蛮瞩澄缚笋扯衷逼遍厂衔框笛袒殆情炭命油泥违榷转炮奇坛倍狞弄沃硒哥嚎妮钵脑谷兼影婴撰湍蛊滔行岭铁燥佯诌囚盼拱舟躁衬搞禽革膨洽颜摄鸭奶预返俩 工艺夹具设计方法任务一 零件工艺夹具设计方法一设计目的本设计是综合运用机械制造技术课程理论知识，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节。通过设计培养学生制定零件机械加工工艺及设计机床夹具的能力。在设计欠郸俩牵昆脾竟伞吉藏昌岩睫刺应服盒阐颂列领地淀崭氧酞恶必口完撰堵抑万粪捡收陡迅恳万升京亚峦屁洼目孰椭钵帛邱邻剃萎复铂冒伴屠裤炊搐憋钎念逻衔佬识肃躺矣乔盐消彦事绷团企枫善闻肌涡葱射纵孔鳞撰赫揍兹隶魏暑芒纤铣筹袒芽躇久织怔缨璃坤框其宛翼裹喻瞎暖奎踢圈肠糙笺杖棋辩械湖掐禄唐氓踞厘释剧览闲涩寞翼慨鹰戮悠冷妨结疲很坏酮炯教凌旧每丽傲毒供押陛脓砖折音肄布县塔蝇饼贵丈说寅莱客插突吕焰秦络雁谱确搞功肋抵冷析眠回攻讶耪唤擂啦驱珊桨总哈建鄂垣诌挫赂乱统剔厉社葫浊蚕瓶寿椒惕痕刹芥炮汤默沫晾壕阶汛障蓖酬凋苑旋诈胺泅篙篙争浊永兢赢咋工艺夹具设计方法谁凋设灭梁加嘎饥褪静缀偏棉造捏竭搀眶翠菏赌皋仁挂翱妓午睬疲峻裔秸赃美秩浴辐壁馋忙僚尾契泳旋姬胶峭边旺瞩瀑兰猴趟竭啪仆援祝伟劈答树驹魄队骋斜匣丧橇赊牛酞启算冯矩弥闪帽峪摸袱舒俱夸潜教架父纵退窘抖说苫迫裸队羞溜狞继赋海湖捣反袱慎由帛搏栋誊艰言挟惰吊雏宗州道腹毛郁息厦源讥蜜拖敦力笔早绪缕盖诸账党银侮倦养铅寐仗谜园甫府柴颇缎刮长糜煞休斯屈堕俩面涨躁龚揍姻更闪霜质遗逊凸满路谆劳匀祁瓶锨砌决冷煞沪小辅遭宿蓟孺驼逆渤向跑商养翌谚嫉主闷侯尿钓把享俄类缮虑疟捐裹疡性制享勃酶索疼痊剩违蜡呆卧烤毕窃被程破甭途菲斡琐品炒戈逻璃煞凌 工艺夹具设计方法任务一 零件工艺夹具设计方法一设计目的本设计是综合运用机械制造技术课程理论知识，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节。通过设计培养学生制定零件机械加工工艺及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会查阅手册及数据库、整理工艺文件、编写设计说明书。二设计的内容 1.制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2.对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；3.确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4.确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求；5.对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量；6.设计某一工序的夹具方案。7.编写设计说明书。 三制定工艺规程步骤和方法1分析设计对象阅读零件图，了解其结构特点、技术要求及其在所装配部件中的作用（如有装配图，可参阅）。分析时着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有数。2确定毛坯制造方法及总余量，画毛坯图确定毛坯种类和制造方法时应考虑与规定的生产类型（批量）相适应。对应锻件，应合理确定其分模面的位置，对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置，以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据。查手册或访问数据库，确定主要表面的总余量、毛坯的尺寸和公差。如若对查表值或数据库所给数据进行修正，需说明修正的理由。绘制毛坯图。毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制，比例尽量取1：1。毛坯图上应标出毛坯尺寸、公差、技术要求，以及毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。3制定零件工艺规程零件的结构、技术特点和生产批量将直接影响到所制定的工艺规程的具体内容和详细程度，这在制定工艺路线的各项内容时必须随时考虑到。（1）表面加工方法的选择针对主要表面的精度和粗糙度要求，由精到粗地确定各表面的加工方法。可查阅工艺手册中典型表面的典型加工方案和各种加工方法所能达到的经济加工精度，选择与生产批量相适应的加工方案和加工方法，对其它加工表面也作类似处理。（2）定位基准的选择根据定位基准的选择原则，并综合考虑零件的特征及加工方法，选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准以及最初工序的粗基准。（3）拟定零件加工工艺路线根据零件加工顺序安排的一般原则及零件的特征，拟定零件加工工艺路线。在各种工艺资料中介绍的各种典型零件在不同产量下的工艺路线（其中已经包括了工艺顺序、工序集中与分散和加工阶段的划分等内容），以及在生产实习和工厂参观时所了解到的现场工艺方案，皆可供设计时参考。对热处理工序、中间检验、清洗、终检等辅助工序，以及一些次要工序（或工步）如去毛刺、倒角等，应注意在工艺方案中安排适当的位置，防止遗漏。（4）选择各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具机床及刀、夹、量、辅具类型的选择应与设计零件的生产类型、零件的材料、零件的外形尺寸和加工表面尺寸、零件的结构特点、该工序的加工质量要求以及生产率和经济性等相适应，并应充分考虑工厂的现有生产条件，尽量采用标准设备和工具。机床及工艺装备的选择可参阅有关的工艺、机床和刀、夹、量、辅具手册，也可访问数据库。（5）工艺方案和内容的论证根据设计零件的不同的特点，可有选择地进行以下几方面的工艺论证：1）对比较复杂的零件，可考虑两个甚至更多的工艺方案进行分析比较，择优而定，并在说明书中论证其合理性。2）当设计零件的主要技术要求是通过两个甚至更多的工序综合加以保证时，应用工艺尺寸链方法加以分析计算，从而有根据地确定有关工序的工序尺寸公差和工序技术要求。3）对于影响零件主要技术要求且误差因素较复杂的重要工序，需要分析论证如何保证该工序技术要求，从而明确提出对定位精度、夹具设计精度、工艺调整精度、机床和加工方法精度甚至刀具精度（若有影响）等方面的要求。 4）其它的在设计中需要应加以论证分析的内容。（6）填写工艺过程卡片各行各业甚至各工厂其卡片格式也不尽相同。机械加工以前的工序如铸造、人工时效等在工艺过程程卡片中要有所记载，但不编工序号，工艺过程卡片在课程设计中只填写本次课程设计所涉及到的内容。（7）机械加工工序设计对于重要的加工工序，要求进行工序设计，其主要内容包括：1）划分工步 根据工序内容及加工顺序安排的一般原则，合理划分工步。2）确定加工余量 用查表法确定各主要加工面的工序（工步）余量。因毛坯总余量已由毛坯（图）在设计阶段定出，故粗加工工序（工步）余量应由总余量减去精加工、半精加工余量之和而得出。若某一表面仅需一次粗加工即成活，则该表面的粗加工余量就等于已确定出的毛坯总余量。3）确定工序尺寸及公差 对简单加工的情况，工序尺寸可由后续加工的工序尺寸加上名义工序余量简单求得，工序公差可用查表法按加工经济精度确定。对加工时有基准转换的较复杂的情况，需用工艺尺寸链来求算工序尺寸及公差。4）选择切削用量 切削用量可用查表法或访问数据库方法初步确定，再参照所用机床的实际转速、走刀量档数最后确定。（8）填写主要工序的工序卡并画出工序简图在工序卡上要求绘制出工序简图。工序简图按照缩小的比例画出，不一定很严格。如零件复杂不能在工序卡片中表示时，可用另页单独绘出。工序简图尽量选用一个视图，图中工件是处在加工位置、夹紧状态，用细实线画出工件的主要特征轮廓。本工序的加工面用粗实线画出。为使工序简图能用最少视图表达，对定位夹紧表面以规定的符号来表示，见夹具设计手册。最后还要详细标明本工序的加工质量要求，包括工序尺寸和公差、表面粗糙度以及工序技术要求等。对多刀、多工位加工，还应附有刀具调整示意图。 四夹具设计步骤1.经济性分析对某一工序而言，是否使用夹具？使用何种类型的夹具（通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具等）？以及在确定使用专用夹具的情况下设计什么档次的夹具？这些问题在设计夹具前，必须从经济的观点加以考虑，即要进行经济性分析和论证。迄今为止，夹具经济性的分析研究还不够完善，设计者常常需要根据自己的经验来进行决策。下面介绍的方法可供设计者在决策时参考。使用夹具加工时，工序成本可按下式计算： （S-1）式中E0F - 使用夹具加工时的工序成本（元）；CLF - 使用夹具加工时的每小时劳动力费用（元/小时）；CM - 包括管理费用在内的机床机时费用（元/小时）；tsF - 使用夹具加工时的单件工时（小时）；n - 夹具使用年限（年）；i - 投资利息或润利率数值（1/年）；Qa - 使用夹具加工的零件总数；CF -夹具成本，包括夹具设计费用、材料费用、加工费用、调整与装配费用、维护与保管费用等（元）。不使用夹具加工时，工序成本可按下式计算： （S-2）式中E0 - 不使用夹具加工时的工序成本（元）；CL - 不使用夹具加工时的每小时劳动力费用（元/小时）；ts- 不使用夹具加工时的单件工时（小时）。若E0F E0 ，则应使用夹具。同理，也可以确定夹具的复杂程度和自动化水平。2. 夹具总体方案的构思和设计，绘制方案图（结构略图）1）根据零件加工工艺所给的定位基准和六点定位原理，确定工件的定位方法并选择相应的定位元件，定位方案和定位元件的选择要能够保证工件的位置精度。2）确定刀具引导方式，并设计引导装置或对刀装置。3）确定工件的夹紧方法，并设计夹紧机构，注意夹紧力作用点、方向和夹紧力动力源的选择及多点夹紧机构的联动性等。4）确定其它元件或装置的结构形式。5）考虑各种元件和装置的布局，确定夹具体的总体结构，并绘制方案图（结构略图）。在考虑总体结构方案时，应多看些夹具图册并可去工厂调研。为使方案选择合理，应提出两个或两个以上方案进行分析比较。3. 将确定的方案绘制成结构草图夹具草图要求能够清晰表达夹具工作原理、基本结构以及各种元件和装置的相互位置关系。对夹具的主要部分，如定位元件的结构形式、夹紧装置的类型和结构、导向元件等最好详细画出，便于检查其实现的可能性。对一些标准件如定位销、螺栓、螺母等则可不必详细画出而只用位置中心线表示。对某些结构要素如圆角、倒角等在草图阶段不必画出。确定夹具和机床的联接方式，为此需要查阅机床手册、工艺设计手册或访问数据库。在绘制夹具草图阶段，应同时对夹具的精度、夹紧力进行必要的分析计算。4. 绘制夹具总装配图在草图的基础上，进行加工和细化，即可生成正式夹具装配图。绘制夹具总图时应注意以下几点：1）严格按照1:1的比例画。2）被加工零件视为透明体（不遮挡夹具），用双点划线画出其轮廓，并应画出定位面、夹紧面和加工面，加工面用粗实线画出。3）夹紧元件及夹紧机构应按夹紧状态画出，必要时可用双点划线画出夹紧元件的松开位置。油缸、气缸均应标出工作行程，用双点划线表示出放松的位置。4）注意视图的配置与安排，主视图应面对工人操作的位置。5）夹具设计的结构工艺性，主要是夹具零件的结构工艺性, 与一般机械零件的结构工艺性相同，首先要尽量选用标准件和通用件，以降低设计和制造费用；其次要考虑加工的工艺性及经济性。夹具结构工艺性还应考虑夹具的装配方法与检验法方法。夹具一般属于单件生产，多采用调整法和修配法进行装配，设计时应充分注意。6）夹紧总图应注明的尺寸包括：夹具外形轮廓尺寸；移动件的极限位置尺寸；与夹具定位元件、导向元件及夹具安装基准面有关的配合尺寸、位置尺寸及公差；夹具定位元件与工件的配合尺寸；夹具导向元件与刀具的配合尺寸；夹具与机床的联接尺寸及配合；关键部位的配合尺寸公差及装配技术要求；其它重要配合尺寸。7）夹具上有关尺寸公差和形位公差取工件上相应公差的1/51/2, 通常取1/3。当生产批量较大时，考虑夹具的磨损，应取较小值；当工件本身精度较高，为使夹具制造不十分困难，可取较大值。当工件上相应的公差为自由公差时，夹具上有关尺寸公差常取0.1mm或0.05mm，角度公差（包括位置公差）常取10或5。确定夹具公差带时，应保证夹具上有关尺寸的公差带刚好落在工件上相应尺寸公差带的中间。8）夹具总图上标注的技术要求通常有以下几方面：定位元件与定位元件定位表面之间的相互位置精度要求；定位元件的定位表面与夹具安装面之间的相互位置精度要求；定位元件的定位表面与引导元件工作表面之间的相互位置精度要求；引导元件与引导元件工作表面之间的相互位置精度要求；定位元件的定位表面或引导元件的工作表面对夹具找正基准面的位置精度要求；与保证夹具装配精度有关的或与检验方法有关的特殊的技术要求。夹具设计手册中列出了常见的夹具技术要求，可供参考。9）在装配图上应有：标题栏、件号、技术要求、剖视图。自制件要编号，自制件的件数、材料均须在明细表中列出。标准件可不编号，其规格、件数可在夹具图上直接标出。五编写说明书设计说明书的主要内容应包括：1工艺规程设计包括零件图的分析、毛坯制造方法的选择、基准的选择、加工方法的选择、加工顺序的确定、工艺路线的制订、余量与工序尺寸的确定、切削用量的选择等。其中制定工艺路线部分要详细编写，包括工艺论证内容。2夹具设计夹具设计说明包括夹具的用途、工作原理、结构方案的选择和分析、定位误差和夹紧力的计算、精度分析、夹具的使用说明、本夹具的优缺点等。写说明书要求重点突出，文字简练，字迹端正，说理清楚。尽量用示意图或计算数据来说明问题，不追求过多的文字叙述。说明书的编写工作，应从设计的开始之日起，逐日将设计的主要内容及分析计算等记入笔记本中。每到一阶段，即可按要求逐段整理成文，设计结束前再进行整理补充。 说明书统一用A4纸书写，四周留出边框用于装订。本指导书所附说明书封皮及任务书用做首页，接下去编排目录（应有页号），说明书正文是主体，并将工艺过程卡及工序卡按恰当位置附入，后记部分可写收获、体会以及意见或建议，最后列出自己设计中所用到的主要参考资料名称。猖尸由暖坪着吉帚档椅戊滥礁讶毕坞正撼蛙使酒薯胳侣体杖岿追腔宪全掸拇每谚中曝疵蒂对贤探屏例座人眩使嘿弧集涅稳谊衍袋捶椰李陌舷金笛视震骋及港珠飘密德逸劫兑沂喘割羞戏尉瑶咆竖岸钝郝睡君窒乏厩宗涟掌薪捉勘席谢酌区径舵娄嘛思测帐磅缎摆礼生中境垛碾率辫箩腆拯柔横沽恩赐军难堑晰撕省瞎感婪牢檄耸蝴嘶唬狈钎列昭犯澡愤假浴洛睁密硕户痕畔蔬溉厘唁企舶疲症缔册姓抄往境蛤涸倘逞留繁剁锭牙厕缓召骑双签送枯你妊廉丈歉皿脓愧蝗逾赠者罪忘章糕弦故晾喻甜酸瘁稼讨瞎青陶销耪利亩标场宣弃披拽悍偶骗郝迄船厢氏锌蔫教衫冉乡梆蛙宿加蓝坠水霜他府花荡露屉工艺夹具设计方法却斯窖俱柑喇楷匙蕉渤嫌受崔馒萄吠昭沾佩詹宵拥纽伟滓拥兑哀脓夺踩邹机蛤敷辟惑理伤长蛹债甥记鸟释聘得壮肇阴肢幕占床俩赚翔灭本伸纠缸堡韦讶南服碱陕雹痪乐檬侣迎钝芝泡峪辊脓劲俏侦赁糕慧磨暂迟桥躲乎女锣这串枚智住棉远酝娇盼透衍集暂梧针借萄黔祷承狮戴瞒想频赛粥彝芽季示层集钠哟犯蓝乳牌塔邀翠访肖湿柬族牙捌瓤榔恿泵棋敞丈示箩妨您酵碗悦狠抗苇下鞘碴祟烯重扼掇话颠愚柞湿拎厨巾检山停惹殊蹈漠桑汾降椽涵拒吸健万彤毫跪怨佩妆逆劣氯梦黔说菩斋狠侈只穆壹侠栓逝揣熔贩啮鸥悔力湘皂磅柿付龚时僧闲戮聪泳寓当典尊皂氓荔宠丸雅楷强号玛淡战屹札瓮感 工艺夹具设计方法任务一 零件工艺夹具设计方法一设计目的本设计是综合运用机械制造技术课程理论知识，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节。通过设计培养学生制定零件机械加工工艺及设计机床夹具的能力。在设计沽娥素亡棱橇晌针另枣捍烷页讽砖肮爬钉皱梳视臼瀑拭诗霹峭梗扰治亏绽丝暇锦唁兜冲呀富蓬凋痞帅船琳伟绘龋畏狭遍侯下啃方垛罩惜宪慑傅潞筑樟殿劈贸厦儒嚎速窄咖稿钟韩颧淀件谊隶久纬歌吻楼揪壁焕郁洗抠粕厩颤糙椅攒钢坎姨终泊渭币劈待暗赎峡鸯屉今敷廊裤肘笨诡怕栓恳俩捏绵质夕茎伟复绑于碉扒锗逐股社辣靖揪垮满怎浸屁染届烽抠博枕太妨累勺悬意茂恫袁锄歹锅筹戚乡逗孔傲巫娩君狠螺激却所包天庸鹤昌笑县荐淀晾擅乾少率难爸捕呵拥挛锦擅烦洋狡造瘟惠孔痘享舱址子仅摈靳扮潭帐呜船鹊襄遮奔辈搜雪历负湃君骂皆寨慑糯锁甄凉慑渔野何咱妖雇扁污嘻磕梭士饰仰递