设备隐患分析.doc

设备隐患分析
1、设备隐患的定义：凡正式投产的设备，由于老化、失修或设计、制造质量等原因，可引发事故，故障以及人员伤亡的缺陷，称为设备隐患

重大隐患：凡可能酿成特大或重大设备事故的设备隐患
一般隐患：构不成重大设备事故、但可能造成设备事故的缺陷

隐患的起因：设计安装不当、老化失修、磨损、积灰、润滑不良、泄露、疲劳、过载、通风散热不良、操作不当、外部工况的变化等
隐患的检查：完善全面的点检标准、细致认真的点检执行，精密诊断和状态检测，操作方的群检异常，专项检查
隐患的整治：
1、 异常汇报
2、 建档登记
3、 研究分析
4、 制订监护措施、紧急预案、指定责任人
5、 制订整改方案、时间
6、 验证监护措施
7、 整改、销项
8、 统计分析，完善相关标准

公司相关管理要求
1、 各单位要建立定期巡查机制，每年要有两次专项检查
2、 要建立隐患台帐，重大隐患要向公司汇报作为重大隐患立项
3、 隐患管理要闭环
4、 检修时要优先对隐患特别是重大隐患进行整治。

设备事故的管理
1、设备事故故障的定义：凡正式投产的设备，在生产过程中因设备的零件、构件损坏，使生产突然中断者，称为设备事故（故障），停产五分钟以上，四小时以下者为故障，以上为事故。
事故的分级：
（1）、特大设备事故：设备事故的设备修复费在一百万元以上者。

（2）、重大设备事故：设备事故的设备修复费在十万元以上，一百万以下，或者使生产系统停机24小时及以上者。
（3）、一般设备事故：设备事故的设备修复费在三万元至十万元之间或者使生产系统停机4～24小时者。
下列典型工艺型事故不纳入设备事故范畴：漏钢、断轧辊，风口损坏、断皮带，堆钢等

2、设备事故（故障）处理的要点
事故（故障）管理是具体指导点检人员以防范为目的，积极有效地开展点检维护管理，减少设备故障和事故的发生。同时，对已经发生的故障和事故，本着持续改进的思路，分析原因、吸取教训、采取措施，防止故障与事故重复发生。总之，设备人员要把维修工作做在设备发生故障之前，一旦发生设备故障及事故，则应通过管理，制定有效的预防对策，从而使设备稳定运行。
（1）、故障处理要点
设备事故（故障）发生后，点检人员要立即自行处理或迅速组织抢修，在保证人身和设备安全的前提下尽快恢复生产。
点检人员是设备事故（故障）处理的第一责任者，负责设备故障处理所必须的备件、材料和检修队伍的组织、落实工作；设备系统的技术和管理部门的相关人员配合、协助现场设备人员做好各项抢修工作。

材料准备
安全措施
检修人员
生产配合
备件准备
图纸、资料
技术支撑
管理支撑

A、设备事故（故障）发生后，点检人员应迅速到达现场，了解事故（故障）的现象、设备损坏的情况。若能自行处理，则尽快予以处理，消除设备故障。若需检修协力人员配合，应立即呼叫相应的检修单位，组织现场抢修。
B、点检人员的抢修组织应包括：现场安全交底、确认；备件、资材落实；与生产人员协调，寻求生产方面的配合；向技术、管理部门报告，寻求相关的支撑。

注意要点

要点一：事故（故障）发生后，点检人员在事故（故障）处理的同时，应及时通过作业长，向相关职能部门报告事故（故障）情况，主作业线设备发生事故（故障）必须在30分钟内向设备管制中心报告；
要点二：设备事故（故障）处理过程中采取的临时性措施（如电气信号短接、金属材料的临时焊接等），点检人员必须充分考虑设备投运后，对人员、设备的安全和可靠等因素，并应制定和落实相应的应对措施。事后，应尽快落实进一步的处理措施。

禁止要点

要点一：不得将临时性措施作为长期的替代；
要点二：参加抢修事故（故障）的单位和个人都要服从统一指挥，不得互相推诿。对由于抢修不力、使事故（故障）进一步扩大的责任者，应追究其相关责任，按相关规定处理。

3、设备事故（故障）的分析与改进：
设备事故（故障）处理后，点检人员应及时分析事故（故障）的原因，制定相关的纠正措施，并限期落实，防止事故（故障）的重复发生。

（1）、事故（故障）分析的原则
故障分析执行“三不放过”的原则。

事故（故障）的责任者和有关人员受到教育了吗？
处理和预防事故（故障）的措施落实了吗？
事故（故障）原因和责任清楚了吗？

（2）、事故（故障）的分析
事故（故障）处理、恢复生产后，点检人员要组织生产、运保、检修，以及生产、设备方面的技术和管理等相关人员共同参与事故（故障）的分析（召开事故分析会）。

A、事故（故障）发生的时间、部位；
B、环境状况；
C、事故（故障）现象；事故（故障）处理经过；
D、设备损失情况；
E、故障发生前的点检管理实绩（检测诊断报告、劣化趋势、状态趋势、检修记录）；以往落实故障记录；
F、生产实态（生产工艺、负荷的变化）；
G、设备构造（图纸、资料和改动情况）等。

事故（故障）分析与改进步骤
A、生产操作人员详细介绍事故（故障）发生前后的生产、设备运行的状况。
B、设备运保人员或设备点检人员、检修人员详细介绍设备发生事故（故障）后，设备的损坏情况、处理经过。点检员同时提供故障设备近期的点检维护情况（包括点检周期、点检结果、检修记录）等、设备改动情况（包括技改、改善项目实施情况、备件等物料改进情况）等，并提出对事故（故障）的初步原因判断。
C、设备专业技术人员根据上述分析，提出设备事故（故障）的分析结论，确定事故（故障）的最终原因。
D、根据原因的分析结果，制定相应的纠正措施，落实生产、点检、技术、管理的相应责任者，确定整改计划完成的日期。
E、管理者（点检作业长及以上）根据事故（故障）的最终原因，确定设备事故（故障），确定设备事故（故障）的责任方，提出事故（故障）发生后所必须吸取的经验教训，并针对认定的事故的原因属性，提出处理意见。
F、点检人员依据上述内容，编写成事故报告书。

注意要点

要点一：对当场查不出原因的事故（故障），设备人员要综合考虑工艺、生产、设备等各方面因素，先落实预防措施，同时安排技术力量进行跟踪，直至查明事故的真正原因为止。
要点二：事故（故障）的纠正措施应包括点检维护管理方面的改进。
禁

禁止要点

任何人不得因逃避责任，隐瞒故障与事故的真实情况，编造事故（故障）的过程、原因，一经查出，应严肃追究责任者。

4、设备事故台帐管理：
（1）事故（故障）台帐登录要点
设备事故（故障）的记录包括故障台帐（信息系统相关画面登录）、事故报告书和事故（故障）处理手顺书的编写。

事故（故障）记录的要素：发生日期、起止时间、发生的部位、事故（故障）名称、简要原因、专业属性、原因属性、事故（故障）发生前的检修记录、事故（故障）的损失情况（备件、材料、人工）。

注意要点：上述记录必须在三天内完成。

（2）事故报告书编写要点

发生各类设备事故的点检人员应该本着实事求是的原则，根据事故认定的标准，填写事故报告书。

事故报告书填写的要素：
事故名称、设备名称、专业、发生日期、作业线停机时间、设备停机时间、当事人、事故经过及损失情况、事故原因及责任分析、事故现场简图或设备损坏简图、设备修理内容、事故损失费用（备件、材料、人工）、事故教训及纠正措施、对相关责任者处理意见、纠正措施落实情况、单位主管领导意见。

具体要求如下：
A、“事故经过及损失情况”栏要如实、详细填写事故发生的经过及设备直接损失情况。
B、“事故原因及责任分析”要本着“眼睛向内、实事求是”的原则，认真分析事故的主、客观原因及责任，如属设备重复、责任事故应在本栏给予明确。
C、“事故损失”栏须如实填写设备事故发生后所造成的直接损失费。
D、“事故教训及纠正措施”栏填写内容必须明确、量化，具有可操作性和可验证性，不宜采用“加强点检”、“加强管理”等模糊术语，纠正措施应明确实施的期限。
E、《事故报告书》不允许有空格，如确无内容可填写，则在该栏填“无”或“/”。

注意要点

事故报告书必须按规定的格式及要求永久保存。

（3）事故（故障）纠正措施的落实要点
事故（故障）的纠正措施制定后，要按计划落实，按照体系管理的要求，必须提供相应的实施证据（点检人员应尽可能以设备信息系统的实绩登录内容作为落实的证据）。
A、以检修项目的委托和实绩记录为证据：提供完工后的检修项目委托单编号（报支后的信息系统画面以及检修项目编号），项目的实施日期、施工内容应与事故（故障）纠正措施的有关内容相对应。
B、以点检标准修改的内容和记录为证据：提供标准修改后的相关记录（点检标准修改前后的打印记录及点检标准编号）。
C、以改善、技改、备件修复项目的委托和实绩记录为证据：提供项目编号，改善、技改项目必须提供竣工报告。
D、以图纸、资料的修改记录为证据：提供新增、修改后的图纸编号、修改日期、图纸。
E、以点检自行实施项目的实绩记录为证据：提供实施当日的点检记录（点检计划新增或调整的画面以及新增的点检计划、标准编号）。

事故（故障）纠正措施的验证要点
要点一：事故所在作业区的作业长对事故的各项措施进行验证，并签名、保存；
要点二：事故所在单位的设备管理室负责对设备事故的纠正措施落实情况进行验证，并将验证结果填写在《事故报告书》的该栏并签名、保存；
要点三：设备部负责对设备事故的纠正措施落实情况进行复验，且将复验结果填写在《事故报告书》的相应栏位内并签名；设备部负责不定期对各单位的设备事故的纠正措施落实情况进行抽查。

（4）、设备事故（故障）的统计与归类：
设备事故（故障）实绩分析包括统计、专业和原因的归类及分析，点检人员通过事故（故障）实绩分析，掌握设备事故（故障）的发展趋势，以此进一步掌控设备状态，避免设备重复事故（故障）和责任事故的发生。
A、事故（故障）统计的内容

设备事故（故障）的实绩统计分析主要包括：
*设备事故（故障）次数
设备事故（故障）的次数统计，反映的是设备故障发生的频度。
故障次数：设备发生故障使生产中断，一般中断一次计算一次。如果一台设备发生故障，修复后开机还没有达到正常生产时，在同一部位又发生故障，后一故障应视为前一故障的继续，只记一次故障，其故障时间和直接损失费、机会损失费则要累计计算。

*设备事故（故障）时间
设备事故（故障）的时间统计，可直观地了解统计对象的事故（故障）发展趋势，并与过去同一时期的实绩进行比较，以反映设备在一个时间段内的状态发展方向。

注意要点

要点一：设备故障停机时间分为作业线、单体设备停机故障时间两类；
要点二：作业线故障停机时间：指从作业线故障停产至作业线恢复生产之间的停机时间；
要点三：单体设备故障停机时间：指从设备故障发生开始至修复完恢复运转为止的时间。

*设备事故（故障）直接损失费
设备事故（故障）直接损失费指修复或更换损坏的设备而发生的材料、备件、人工等直接损失费。

*事故（故障）原因归类
通过对造成设备事故（故障）的直接起因进行归类分析，为设备管理人员提供明确的管理方向。事故（故障）原因统一归类为七种：
①生产操作；②点检不周；③设备老化；④备件质量；⑤润滑不良；⑥检修质量；⑦其它故障。

*事故（故障）专业归类
通过对设备事故（故障）发生的专业分析，揭示某一时间段内不同专业间，事故（故障）比例的变化规律，专业统一分为6类：
①生产；②机械；③仪表；④计算机；⑤电气；⑥其它。

针对构成事故（故障）的七个原因分类和六个专业分类，制订、完善相关的制度和各类作业标准、工艺卡片等，从源头上减少事故（故障）的发生机率。

研究设备事故（故障）的规律，用设备故障管理理论来改进故障管理，以提高设备运行效率，降低设备维护成本。

事故（故障）统计管理要点
点检人员通过故障与事故的趋势分析，举一反三，避免设备重复事故（故障）和责任事故的发生。

合同管理制度

1 范围
本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励；
本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。
2 规范性引用
《中华人民共和国合同法》
《龙腾公司合同管理办法》
3 定义、符号、缩略语
无
4 职责
4.1 总经理：龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。
4.2 工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。
4.3 经营部：是合同签订管理部门，负责管理设备、材料、物资的订购合同。
4.5 合同管理部门履行以下职责：
4.5.1 建立健全合同管理办法并逐步完善规范；
4.5.2 参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解、诉讼等活动，全程跟踪和检查合同的履行质量；
4.5.3 审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质，包括营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及履约能力（必要时要求对方提供担保），检查合同的履行情况；
4.5.4 保管法人代表授权委托书、合同专用章并按编号归口使用；
4.5.5 建立合同管理台帐，对合同文本资料进行编号统计管理；
4.5.6 组织对法规、制度的学习和贯彻执行，定期向有关领导和部门报告工作；
4.5.7 在总经理领导下，做好合同管理的其他工作，
4.6 工程技术部：专职合同管理员及材料、燃料供应部兼职合同管理员履行以下职责：
4.6.1 在主任领导下，做好本部门负责的各项合同的管理工作，负责保管“法人授权委托书”；
4.6.2 签订合同时，检查对方的有关证件，对合同文本内容依照法规进行检查，检查合同标的数量、金额、日期、地点、质量要求、安全责任、违约责任是否明确，并提出补充及修改意见。重大问题应及时向有关领导报告，提出解决方案；
4.6.3 对专业对口的合同统一编号、登记、建立台帐，分类整理归档。对合同承办部门提供相关法规咨询和日常协作服务工作；
4.6.4 工程技术部专职合同管理员负责收集整理各类合同，建立合同统计台帐，并负责