建筑门窗陈专业资料.doc

建筑门窗培训讲义

陈福霞

江苏省建筑工程质量检测中心

四月二十一号

第一部分 建筑外窗气密性、水密性、抗风压性检测
建筑外窗物理性能重要有气密性、水密性、抗风压性、保温性、空气声隔声性、采光性能。这里重要介绍气密性、水密性、抗风压性的检测方法。此外介绍一下铝合金门窗、塑料窗的标记方法和常见窗型的图示方法。
一、检测依据与技术规定
1、检测依据
GB/T 7106-2023《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》
JG/T 140-2023《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》
GB/T 8478-2023《铝合金门窗》
JG/T 3041-1997《平开、推拉彩色涂层钢板门窗》
GB/T 5823-2023《建筑门窗术语》
2、工程检测技术规定
各类产品标准规定的最低合格规定，见表1。此表中技术规定参数随相关产品标准的变更而改变。满足相关产品标准的合格规定是工程检测应当达成的最低规定。假如委托时没有对三性指标作出具体规定，检测时可以以此作为鉴定依据。

表1 各类产品三性最低合格指标
类型
抗风压性能(Pa)

水密性能(Pa)
气密性能
标准
塑料窗
1000
100
2.5 m3/(m·h)
7.5m3/(m2·h)
JG/T 140-2023
铝合金窗
1000
100
2.5 m3/(m·h)
7.5m3/(m2·h)
GB/T 8478-2023
推拉彩板窗
1500
150
2.5 m3/(m·h)

JG/T 3041-1997
平开彩板窗
2023
250
1.5 m3/(m·h)

二、名词解释
1、 外门窗：建筑外门及外窗的统称。
2、 压力差：外门窗室内、外表面所受到的空气绝对压力差值。当室外表面所受的压力高于室内表面所受的压力时，压力差为正值；反之定为负值。
3、 气密性能：外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力。
4、 标准状态：温度为293K（20℃）、压力为101.3kPa（760mmHg）、空气密度为1.202kg/m2的实验条件。
5、 试件空气渗透量：在标准状态下，单位时间通过整窗（门）试件的空气量。
6、 附加空气渗透量：除试件自身的空气渗透量以外，通过设备和试件与测试箱连接部分的空气渗透量。
7、 启动缝长：外窗启动扇或外门启动缝隙周长的总和，以内表面测定值为准。如遇两扇互相搭接时，其搭接部分的两段缝长按一段计算。
8、 单位启动缝长空气渗透量：在标准状态下，单位时间通过单位启动缝长的空气量。
10、 试件面积：外门窗框外侧范围内的面积，不涉及安装用附框的面积。以室内表面测定值为准。
11、 单位面积空气渗透量：在标准状态下，单位时间通过外门窗试件单位面积的空气量。
12、 水密性能：外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。
13、 严重渗漏：雨水从试件室外侧连续或反复渗入外门窗试件室内侧，发生喷溅或流出试件界面的现象。
14、 严重渗漏压力差值：外门窗试件发生严重渗漏时的压力差值。
15、 淋水量：外门窗试件表面保持连续水膜时单位面积所需的水流量。
16、 抗风压性能：外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏（如开裂、面板破损、局部屈服、粘接失效等）和五金件松动、启动困难等功能障碍的能力。
17、 面法线位移：试件受力构件或面板表面上任意一点沿面法线方向的线位移量。
18、 面法线挠度：试件受力构件或面板表面上某一点沿面法线方向的线位移量的最大差值。
19、 相对面法线挠度：面法线挠度和两端测点间距离l的比值。
20、 允许挠度：重要构件在正常使用极限状态时的面法线挠度的限值（符号为f0）
21、 变形检测：为了拟定重要构件在变形量为40%允许挠度时的压力差（符号为P1）而进行的检测。
22、 反复变形检测：为了拟定重要构件在变形量为60%允许挠度时的压力差（符号为P2）反复作用下不发生损坏及功能障碍而进行的检测。
23、 定级检测：为拟定外门窗抗风压性能指标值P3和水密性能指标值ΔP而进行的检测。
24、 工程检测：为拟定外门窗是否满足工程设计规定的抗风压和水密性能而进行的检测。

二、分级指标值
1、气密性能分级指标
采用在标准状态下，压力差为10Pa时的单位启动缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2作为分级指标。分级指标值q1和q2见表2 。
2、水密性能分级指标
采用严重渗漏压力差值的前一级压力差值作为分级指标。分级指标值ΔP见表2。
3、抗风压性能分级指标
采用定级检测压力差值P3 为分级指标。分级指标值P3见表2。

表2 建筑外门窗气密、水密、抗风压性分级表
项目
分级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
气密性能
单位缝长分级指标值q1〔 m3/(m·h) 〕
4.0≥q1＞3.5
3.5≥q1＞3.0
3.0≥q1＞2.5
2.5≥q1＞2.0
2.0≥q1＞1.5
1.5≥q1＞1.0
1.0≥q1＞0.5
q1≤0.5

单位面积分级指标值q2〔m3/(m2·h) 〕
12≥q2＞10.5
10.5≥q2＞9.0
9.0≥q2＞7.5
7.5≥q2＞6.0
6.0≥q2＞4.5
4.5≥q2＞3.0
3.0≥q2＞1.5
q2≤1.5

水密性能
分级指标值ΔP（Pa）
100≤
ΔP＜150
150≤
ΔP＜250
250≤
ΔP＜350
350≤
ΔP＜500
500≤
ΔP＜700
ΔP≥700

抗风压性能
分级指标值P3（kPa）
1.0≤P3＜1.5
1.5≤P3＜2.0
2.0≤P3＜2.5
2.5≤P3＜3.0
3.0≤P3＜3.5
3.5≤P3＜4.0
4.0≤P3＜4.5
4.5≤P3＜5.0
P3≥5.0
注：1、抗风压性第9级应在分级后同时注明具体检测压力值；
2、水密性第6级应在分级后同时注明具体检测压力值。

三、检测设备及环境规定
1、设备组成
检测设备重要由压力箱、试件安装系统、供压系统、淋水系统及测量系统（涉及空气流量、压力差及位移测量装置）组成。
2、规定
1）压力箱的开口尺寸应能满足试件安装规定，箱体开口部位的构件在承受检测过程中也许出现的最大压力差作用下开口部位的最大挠度值不应超过5mm或l/1000，同时应具有良好的密封性能且以不影响观测试件的水密性为最低规定。
2）试件安装系统涉及试件安装框及夹紧装置。应保证试件安装牢固，不应产生倾斜及变形，同时保证试件可启动部分的的正常启动。
3）供压系统应具有施加正负双向的压力差的能力，静态压力控制装置应能调节出稳定的气流，动态压力控制装置应能稳定的提供3s～5s周期的波动风压，波动风压的波峰值、波谷值应满足检测规定。供压和压力控制能力应满足GB/T 7106-2023第7、8、9章的规定。
4）淋水系统的喷淋装置应满足在窗试件的所有面积上形成连续水膜并达成规定淋水量的规定。喷嘴应布置均匀，各喷嘴与试件的距离宜相等且不小于500mm；装置的喷水量应能调节，并有措施保证喷水量的均匀性。
5）设备的精度根据标准规定有一定的规定。
差压计的误差应小于示值的2%；
位移计的精度应达成满量程的0.25%；
6）空气流量测量系统的测量误差应小于示值的5%。
3、校准
1）空气流量测量系统校准周期不应大于6个月，校准方法参见GB/T 7106-2023附录A。目的是检查空气流量测量系统的稳定性是否符合规定。
2）淋水系统校准周期不应大于6个月，校准方法参见GB/T 7106-2023附录B。目的是检查淋水系统喷淋的均匀性是否符合规定。
4、环境
检测方法标准没有对检测环境提出特殊规定。但塑料窗产品标准JG/T 140-2023上规定在检测前试件应在18~28℃的条件下放置16h以上，并在同样的条件下检测。所以实验室应配备合适的空调，保证实验时温度符合规定。

四、检测准备
1、 试件数量
相同类型、结构及规格尺寸的试件，应至少检测三樘。
2、试件规定
1）试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施；
2）试件必需按照设计规定组合、装配完好，并保持清洁、干燥。
3、试件安装规定
1） 试件应安装在安装框架上。
2） 试件与安装框架之间的连接应牢固并密封。安装好的试件规定垂直，下框规定水平，下部安装框不应高于试件室外侧排水孔。不应因安装而出现变形。
3） 试件安装后，表面不可沾有油污等不洁物。
4） 试件安装完毕后，应将试件可启动部分开关5次，最后关紧。

五、检测顺序
实验顺序宜按气密、水密、抗风压变形P1、抗风压反复受压P2、安全检测P3进行。外平开窗高压检测时应先做正压，后做负压。内平开窗反之。

六、气密性能检测
1、气密性能检测顺序见图1
负压力差/Pa 正压力差/Pa
预备加压
检测加压
预备加压
检测加压
50
50
150
150
100
100
100
100
50
50

时间

注：图中符号 表达将试件的可启动部分开关不少于5次

图1 气密性检测加压顺序示意图

2、 预备加压
在正、负压检测前分别施加三个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa，加载速度约为100 Pa/s。压力稳定作用时间为3秒，泄压时间不少于1秒。待压力差回零后，将试件上所有可启动部分开关5次，最后关紧

3、 附加空气渗透量检测
检测前应充足密封整个试件，然后按图1加压顺序进行加压，先进行预备加压，再逐级加压，每级压力作用时间约为10s，先正压，后负压。记录各级测量值。
4、 总渗透量的测定
去除试件上所加密封措施后进行检测。检测程序同3。
5、 检测值的解决
1） 计算
分别计算出升压和降压过程中在100Pa压差下的两个附加空气渗透量测定值的平均值和两个总渗透量测定值的平均值，则窗试件自身100Pa压力差下空气渗透量qt (m3/h)可按下式计算：
= -
标准状态下的渗透量q/ (m3/h)：
q/=
式中：q/----标准状态下通过试件的空气渗透量值 (m3/h)；
P----实验室气压值，kPa；
T----实验室空气温度值，K；
qt ----试件渗透量测定值， (m3/h)。
将q/值除以试件启动缝长度l，得出100Pa下，单位启动缝长空气渗透量q/1〔 m3/(m·h) 〕值；
q/1=
将q/值除以试件试件面积A，得出100Pa下，单位面积的空气渗透量q/2〔m3/(m2·h) 〕值；
q/2=
正压、负压分别进行计算。
2）分级指标值的拟定
采用100Pa检测压力差下的测定值±q/1值或±q/2值换算为10Pa检测压力差下的相应值±q1〔 m3/(m·h) 〕值，或±q2〔m3/(m2·h) 〕值
±q1=
±q2=
式中：q/1-----100Pa作用压力差下单位缝长空气渗透量值，m3/(m·h)；
q1-----10 Pa作用压力差下单位缝长空气渗透量值，m3/(m·h)；
q/2------100Pa作用压力差下单位面积空气渗透量值，m3/(m2·h)；
q2------10Pa作用压力差下单位面积空气渗透量值，m3/(m2·h)；
将三樘试件的±q1值或±q2值分别平均后拟定按照缝长和按面积各自所属等级。最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级。正、负压测值分别定级。

七、水密性能检测
1、检测方法
检测分为稳定加压法和波动加压法。检测加压顺序分别见表3、表4。定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区的工程检测，可采用稳定加压法；工程所在地为热带风暴和台风地区的工程检测，采用波动加压法。

表3 稳定加压顺序表
加压顺序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
检测压力/Pa
0
100
150
200
250
300
350
400
500
600
700
连续时间/min
10
5
5
5

5
5
5
5
5
5
5

表4 波动加压法顺序表
加压顺序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
波动压力值/Pa
上限值
0
150
230
300
380
450
530
600
750
900
1050
平均值
0
100
150
200
250
300
350
400
500
600
700
下限值
0
50
70
100
120
150
170
200
250
300
350
波动周期/s
3~5
每级加压时间/min
5

表5 渗漏状态符号表
渗漏状态
符号
试件内侧出现水滴
○
水珠联成线，但未渗出试件界面
□
局部少量喷溅
△
连续喷溅出试件界面
▲
连续流出试件界面
●
注1：后两项为严重渗漏。
注2：稳定加压和波动加压检测结果均采用此表。

2、预备加压
3、稳定加压法
按表3顺序加压，并按以下环节操作
1）淋水：对整个试件均匀地淋水，淋水量为2L/(m2·min)。
2）加压：在淋水的同时施加稳定压力。定级检测时，逐级加压至出现严重渗漏为止。工程检查时，直接加压至水密性能指标值，压力稳定作用时间为15min或产生严重渗漏为止。
3）观测记录：在逐级加压及连续作用过程中，观测并参照表5记录渗漏状态及部位。
4、波动加压法
按表4顺序加压，并按以下环节操作
1）淋水：对整个试件均匀地淋水，淋水量为3L/(m2·min)。
2）加压：在淋水的同时施加波动压力。波动压力的大小用平均值表达，波幅为平均值的0.5倍。定级检测时，逐级加压至出现严重渗漏为止。工程检查时，直接加压至水密性能指标值，波动压力作用时间为15min或产生严重渗漏为止。
3）观测记录：在逐级加压及连续作用过程中，观测并参照表5记录渗漏状态及部位。
5、分级指标值的拟定
记录每个试件严重渗漏压力差值。以严重渗漏压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。假如工程水密性能指标值相应的压力差值作用下未发生渗漏，则此值作为该试件的检测值。
三试件水密性能检测值综合方法为：一般取三樘检测值的算术平均值。假如三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力等级以上时，将最高值降至比中间值高两个检测压力等级后，再进行算术平均。假如3个检测值中较小的两值相等时，其中任意一值可视为中间值。

八、抗风压性能检测
1、抗风压检测顺序见图2
2、拟定测点和安装位移计
将位移计安装在规定位置上。测点位置规定如下：
1）对于测试杆件：测点布置见图3。中间测点在测试杆件中点位置，两端测点在距该杆件端点向中点方向10mm处。当试件的相对挠度最大的杆件难以鉴定期，也可选取两根或多根测试杆件（见图4）分别布点测量。
2）对于单扇固定扇：测点布置见图5
3）对于单扇平开窗（门）：当采用单锁点时，测点布置见图6，取距锁点最远的窗（门）扇自由边（非铰链边）端点的角位移值δ为最大挠度值，当窗（门）扇上有受力杆件时应同时测量该杆件的最大相对挠度，取两者中的不利者作为抗风压性能检测结果；无受力杆件外开单扇平开窗（门）只进行负压检测，无受力杆件内开单扇平开窗（门）只进行正压检测；当采用多点锁时，按照单扇固定扇的方法进行检测。

负压力差 正压力差
P0
P1
预备加压
-P0
-P1
反复检测
定级或工程检测
变形检测
预备加压
变形检测
P2或P2/
-P2或-P2/
P3或P3/
-P3或-P3/
时间

注：图中符号 表达将试件的可启动部分开关5次

图2 抗风压性检测加压顺序示意图

l
b
c
a0
a
b0
c0
l/2
l/2
10
10

1
2

注：1、2为测试杆件。

注：a0、b0、c0——三测点初始读数值（mm）；
图4 多测试杆件分布图
a、b、c——三测点在压力差作用过程中的稳定读数值（mm）；
l——测试杆件两端点a、c之间的长度。

图3 测试杆件测点分布图

10mm
10mm
F
O
10mm
E
e
f
f0
e0

a
b
c

注：a、b、c为测点。

注1： e0、f0测点初始读数值（mm）；
注2：e、f测点在压力作用过程中的稳定读数值（mm）
图5 单扇固定扇测点分布图

图6 单扇单锁点平开窗（门）位移计布置图

3、预备加压
4、变形检测
1）检测压力逐级升、降。每级升降压力差不超过250Pa，每级压力差稳定作用时间为10s。不同类型试件变形检测时相应的最大面法线挠度（角位移值）应符合表6的规定。检测压力绝对值最大不宜超过2023Pa。

表6 不同类型试件变形检测相应的最大面法线挠度（角位移值）
试件类型
重要构件（面板）允许挠度
变形检测时相应的最大面法线挠度（角位移值）
窗（门）面板为单层或夹层玻璃
铝±l/100
塑±l/120
铝±l/250
塑±l/300
窗（门）面板为中空玻璃
铝±l/150
塑±l/180
铝±l/375
塑±l/450
单扇固定扇、单扇多锁点平开门窗
±l/60
铝±l/150
单扇单锁点平开窗（门）
20mm
10mm

2） 记录每级压力差作用下的面法线挠度值（角位移值），运用压力差和变形之间的相对线性关系求出变形检测时最大面法线挠度的相应压力差值，作为变形检测压力差值，标以±P1。
3） 工程检测中，变形检测最大面法线挠度所相应的压力差值已超过P/3/25时，检测至P/3/2.5为止；对于单扇单锁点平开窗（门），当10mm自由角位移值所相应的压力差值已超过P/3/2.0时，检测至P/3/2.0为止。
4） 当检测中试件出现功能障碍或损坏时，以相应压力差值的前一级压力差分级指标值为P3。
5、求取杆件或面板的面法线挠度可按下式进行：

B=（b—b0）—

式中：a0、b0、c0——为各测点在预备加压后的稳定初始读数值（b、b0为中间点的读数值），mm；
a、b、c——为某级检测压力差作用过程中的稳定读数值，mm；
B——为杆件中间点的面法线挠度。
6、单扇单锁点平开窗（门）的角位移值δ为E测点和F测点位移值之差，按下式计算。
δ=（e-e0）-(f-f0)
式中：e 0、f 0 ——为测点E和F在预备加压后的稳定初始读数值，mm；
e、f ——为某级检测压力差作用过程中的稳定读数值，mm。

7、反复加压检测
定级检测和工程检测应按图2反得加压检测部分进行，并分别满足以下规定：
——定级检测时，检测压力从零升到P2 后降至零，P2= 1.5 P1，且不宜超过3000 Pa，反复5次。再由零降至- P2后升至零 ，-P2=1.5（-P1），且不宜超过-3000Pa，反复5次。
——工程检测时，当工程设计值小于2.5倍P1时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测。
反复加压后，记录实验过程中发生损坏（指玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落或被打开以及可以观测到的不可恢复的变形等现象）和功能障碍（指外窗的启闭功能发生障碍、胶条脱落等现象）的部位。
8、定级检测或工程检测
1）定级检测时，使检测压力从零升至P3后降至零，P3=2.5P1，对于单扇单锁点平开窗（门），P3=2P1；再降至-P3后升至零，-P3=2.5（-P1），对于单扇单锁点平开窗（门），-P3=2（-P1）。正、负加压后各将试件可开关部分开关5次，最后关紧。实验过程中发生损坏和功能障碍时，记录发生损坏和功能障碍的部位，并记录试件破坏时的压力差值。
2）工程检测时，当工程设计值P/3小于或等于2.5P1（对于单扇单锁点平开窗或门，P/3小于或等于2.0P1）时，才按工程检测进行。压力加至工程设计值P/3后降至零，再降至-P/3后升至零。实验过程中发生损坏和功能障碍时，记录发生损坏和功能障碍的部位，并记录试件破坏时的压力差值。当工程设计值P/3大于2.5P1（对于单扇单锁点平开窗或门，P/3大于2.0P1）时，以定级检测取代工程检测。
9、检测结果的评估
1）变形检测的评估
以试件杆件或面板达成变形检测最大面法线挠度时相应的压力差值为±P1；对于单扇单锁点平开窗（门），以角位移值为10mm时相应的压力差值为±P1。
2）反复加压检测的评估值
假如经检测，试件未出现功能障碍和损坏，注明±P2值或±P/2值。假如经检测试件出现功能障碍和损坏，记录出现的功能障碍、损坏情况及其发生部位，并以试件出现功能障碍或损坏时压力差值的前一级压力差分级指标值定级。工程检测时，假如出现功能障碍或损坏时的压力差值低于或等于工程设计值时，该外窗判为不满足工程设计规定。
3）定级检测的评估
试件经检测未出现功能障碍或损坏时，注明±P3值，按±P3中绝对值较小者定级。假如经检测，试件出现功能障碍和损坏，记录出现的功能障碍或损坏的情况及其发生的部位，并以试件出现功能障碍或损坏所相应的压力差值的前一级分级指标值进行定级。
4）工程检测的评估
试件未出现功能障碍或损坏时，注明±P/3值，并与工程的风荷载标准值Wk相比较，大于或等于Wk时可鉴定为满足工程设计规定。否则判为不满足工程设计规定。
工程的风荷载标准值Wk的拟定方法见GB50009。
5）三试件综合评估
定级检测时，以三试件定级值的最小值为该组试件的定级值。工程检测时，三试件必须所有满足工程设计规定。

八、检测报告
检测报告至少应涉及下列内容：
1、 试件名称、系列、型号、重要尺寸及图样（涉及试件立面、剖面和重要节点，型材和密封条的截面、排水构造及排水孔位置、重要受力构件的尺寸以及可启动部分的启动方式和五金件的种类、数量及位置）。工程检测时宜说明工程名称、工程地点、工程概况、工程设计规定，既有建筑门窗的已用年限。
2、 玻璃品种、厚度和镶嵌方法；
3、 明确注出有无密封条。如有密封条则应注出密封条的材质；
4、 明确注出有无采用密封胶类材料填缝。如采用则应注出密封材料的材质；
5、 五金配件的配置；
6、 气密性能单位缝长及单位面积的计算结果，正负压所属级别。未定级时说明是否符合工程设计规定。
7、 水密性能最高未渗漏压差值及所属级别。注明检测加压的方式，出现渗漏时的状态及部位。以一次加压（按符合设计规定）或逐级加压（按定级）检测结果进行定级。未定级时说明是否符合工程设计规定。
8、 抗风压性能定级检测给出P1、P2、P3值及所属级别。工程检测给出P/1、P/2、P/3值，并说明是否满足工程设计规定。重要受力构件的挠度和状况，以压力差和挠度的关系曲线图表达检测记录值。

九、建筑门窗的分类、标记方法及示例
1、 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗（JG/T140-2023）
1）分类
启动形式与代号按下表规定
启动形式
平开
推拉
上下推拉
平开下悬
上悬
中悬
下悬
固定
代号
P
T
ST
PX
S
C
X
G
注1：固定窗与上述各类窗组合时，均归入该类窗。
注2：纱扇窗代号为A。

2）标记方法
纱窗代号
窗规格
窗框厚度
塑料窗
启动形式代号
性能代号
SC

3）示例
示例1：平开塑料窗，窗框厚度为60mm，规格型号为1518，抗风压性能为2.5kPa，气密性能为1.5m3/(m·h)或表达为4.5m3/(m2·h)，水密性能为250Pa，保温性能为2.0W/(m2·K)，隔声性能为30dB，采光性能为0.40，带纱扇窗。
PSC60-1518-P32.5-q11.5(或q24.5)-ΔP250-K2.0-RW30-Tr0.40-A
示例2：平开塑料窗，窗框厚度为60mm，规格型号为1518，保温性能为2.0W/(m2·K)。抗风压、气密、水密、隔声、采光性能无指标规定和无纱扇时不填写。
PSC60-1518-K2.0

2、 铝合金门窗（GB/T8478-2023）
1）分类和代号
门窗按用途分外围护和内围护两类。外墙用，代号为W；内墙用，代号为N。

门窗按使用功能划分的类型和代号按下表规定：
种类
普通型
隔声型
保温型
遮阳型
代号
PT
GS
BW
ZY

门的启动形式与代号按下表规定：

平开旋转类
推拉平移类
折叠类
启动形式
（合页）平开
地弹簧平开
平开下悬
（水平）推拉
提高推拉
推拉下悬
折叠平开
折叠推拉
代号
P
DHP
PX
T
ST
TX
ZP
ZT

窗的启动形式与代号按下表规定：
启动类别
平开旋转类
启动形式
（合页）平开
滑轴平开
上悬
下悬
中悬
滑轴上悬
平开下悬
立转
代号
P
HZP
SX
XX
ZX
HSX
PX
LZ

启动类别
推拉平移类
折叠类
启动形式
（水平）推拉
提高推拉
平开推拉
推拉下悬
提拉
折叠推拉
代号
T
ST
PT
TX
TL
ZT

2）产品系列
以门、窗框在洞口深度方向的设计尺寸——门、窗框厚度构造尺寸（代号为C2，单位为毫米）划分。
门、窗框厚度构造尺寸符合1/10M（10mm）的建筑分模数数列值为基本系列；基本系列中按5mm进级插入的数值为辅助系列。
门、窗框厚度构造尺寸小于某一基本系列或辅助系列时，按小于该系列值的前一级标示其产品系列（如
门、窗框厚度构造尺寸为72mm时，其产品系列为70系列，门、窗框厚度构造尺寸为69mm时，其产品系列为65系列）
3）规格
以门、窗宽、高尺寸——门、窗的宽度构造尺寸（B2）和高度构造尺寸（A2的千、百、十位数字，前后顺序排列的六位数字表达。例如，门窗的B2、A2分别为1150mm和1450mm时，其尺寸规格为115145。
4）命名和标记
命名方法：按门窗用途（可省略）、功能、系列、品种、产品简称（铝合金门，代号LM；铝合金窗，代号LC）顺序命名。
标记方法：按产品的简称、命名代号——尺寸规格型号、物理性能符号与等级或指标值（抗风压性能P3—水密性能ΔP—气密性能 q1/q2—空气声隔声性能RWCtr/RWC—保温性能K—遮阳性能SC—采光性能TR）、标准代号的顺序进行标记。
5）命名与标记示例
示例1：命名——（外墙用）普通型50系列平开铝合金窗，该产品的规格型号为115145，抗风压性能为5级，水密性能为3级，气密性能为7级，其标记为
铝合金窗WPT50PLC-115145（P35-ΔP3-q17）GB/T 8478-2023
示例2：命名——（外墙用）保温型65系列平开铝合金门，该产品的规格型号为085205，抗风压性能为6级，水密性能为5级，气密性能为8级，其标记为
铝合金门WBW65PLM-085205（P36-ΔP5-q18）GB/T 8478-2023
3、 平开、推拉彩色涂层钢板门窗
按产品标准JG/T 3041-1997规定执行。

十、常见窗型的图示方法
外开滑轴上悬窗
滑轴下悬窗
内开下悬窗
外开上悬窗

内平开下悬窗
合页外平开窗
滑轴外平开窗
推拉窗

十一、建筑外门窗保温性能检测
1、 检测依据
《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》（GB/T 8484-2023）
2、 测试原理：
基于稳定传热原理，采用标定热箱法检测建筑门窗的传热系数。冷热箱保持稳定的空气温度、气流速度和热辐射条件下，测量热箱中加热器的发热量，减去通过热箱外壁与试件框的热损失，除以试件面积与两侧空气温差的乘积，即可计算出试件的传热系数K值。
3、热箱的规定：
1）热箱外壁结构应由均质材料组成，其热阻值不得小于3.5㎡·K/W
2）热箱内表面的总的半球发射率ε值应大于0.85。
4、冷箱的规定：
1）冷箱内静尺寸应与试件框外边沿尺寸相同，进深以能容纳制冷、加热及气流组织设备为宜。
2）冷箱外壁应采用不吸湿的保温材料，其热阻值不得小于3.5m2.K/W。
3）冷箱通过安装在冷箱内的蒸发器或引入冷空气进行降温。
4）运用隔风板和风机进行逼迫对流，形成沿试件表面自上而下的均匀气流，隔风板与试件框冷侧表面距离宜能调节。
5） 隔风板应采用热阻值不小于1.0m2.K/W的挤塑聚苯板，隔风板面向试件的表面，其总的半球发射率ε值应大于0.85。隔风板的宽度与冷箱内净宽度相同。
6） 蒸发器下部应设立排水孔或盛水盘。

5、性能分级
分级
1
2
3
4
5
分级指标值
K≥5.0
5.0＞K≥4.0
4.0＞K≥3.5
3.5＞K ≥3.0
3.0＞K≥2.5
分级
6
7
8
9
10
分级指标值
2.5＞K≥2.0
2.0＞K≥1.6
1.6＞K≥1.3
1.3＞K≥1.1
K＞1.1

十二、建筑玻璃节能检测
1、检测依据
《建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》GB/T2680-1994
2、检测参数
可见光透射比、遮阳系数、中空玻璃露点。