预应力短向圆孔板安装施工工艺标准样本.doc

预应力短向圆孔板安装工艺标准

1 范围
本工艺标准适适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构预应力圆孔板（长、短向板）安装。
2         施工准备
2.1 材料及关键机具：
2.1.1 预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺点。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。国家实施产品许可证构件，应按要求有产品许可证编号。
2.1.2 水泥：采取标号325号以上矿渣硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，按要求作复试。
2.1.3 砂：中砂。
2.1.4 工具：钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支模卡具等。
2.2 作业条件：
2.2.1 圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整扎实，垫木要靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超出10块。不一样板号分别堆放。
2.2.2 楼板安装前按设计图纸查对板号，并检验圆孔板质量，有变形、断裂、损坏现象，不得使用。
2.2.3 板端圆孔，由构件厂出厂前用50mm厚，M2.5砂浆块坐浆堵严。安装前应检验是否堵好。砂浆块距板端距离为60mm。对预应力短向圆孔板板端锚固筋（胡子筋），应该用套管理顺，弯成45°弯，不能弯成死弯，预防断裂。
2.2.4 构件如有损坏，但经过补强加固尚可使用，应和设计单位共同研究加固补强方法，并办理变更洽商手续后，才许可安装。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：
抹找平层或硬架支模→画板位置线→吊装楼板→
调整板位置→绑扎或焊接锚固筋

3.2 抹找平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫洁净，检验标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度通常为1.5～20mm，配合比为1﹕3。在现浇混凝土墙上安装圆孔板，通常情况下墙体混凝土强度达4MPa以上，方准安装。安装圆孔板也能够采取硬架支模方法：按板底标高将100m×100mm木方用钢管或木支柱支承于承重墙边，木方承托板底上面要平直，钢管或木支柱下边垫通长脚手板，木柱根部应用木楔揹严，确保板底标高。
3.3 划板位置线：在承托预应力圆孔板墙或梁侧面，按设计图纸要求划出板缝位置线，宜在梁或墙上标出板型号，圆孔板之间按设计要求拉开板缝，当设计无要求时，板缝宽度通常为40mm。缝宽大于60mm时，应按设计要求配筋。
3.4 吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂。如墙体采取抹水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45）。按设计图纸查对墙上板号是否正确，然后对号入座，不得放错。安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才许可脱钩。
3.5 调整板位置：用撬棍拔动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求
3.6 绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时，将板端伸出锚固筋（胡子筋）经整理后弯成45°弯，并相互交叉。在交叉处绑1φ6通长连接筋。板缝宽应大于40mm，大于60mm时，应按设计要求配筋。严禁将锚固筋上弯90°或压在板下。弯锚固筋时用套管缓弯，预防弯断。如为长向板时，安装就位后应按图纸要求将锚固筋进行焊接，用1φ12通长筋，把每块板板端伸出预应力钢筋和另一块板板端伸出钢筋隔根点焊，但每块板最少点焊4根。焊接质量符合焊接规程要求。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 吊装时构件强度必需符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度等级70%。检验构件出厂合格证。
4.1.2 构件型号、位置、支点锚固必需符合设计要求，且无变形损坏现象。检验吊装统计。
4.2 基础项目：
4.2.1 标高、坐浆、板端堵孔、板缝宽度应符合设计要求及施工规范要求。
4.2.2 构件接头焊接应表面平整，无凹陷、焊瘤，焊缝长度符合要求，接头处无裂缝、气孔、夹渣及咬边。
4.3 许可偏差项目
楼板搁置长度：±10mm 尺量检验。
小楼板下表面相邻高差：
｝用直尺或楔形塞尺检验。

抹灰5mm。
不抹灰3mm。
5 成品保护
5.1 圆孔板在运输和堆放时，不一样板号应分别堆放。堆放场地要平整扎实，堆放时板和地面间留有一定空隙，并有排水方法板在运输时将板绑扎牢靠，以防移动、跳动或倾倒，在板端部和绳索接触处混凝土，应采取衬垫加以保护。
5.2 大模结构混凝土墙体安装楼板时，通常情况下，应在墙体混凝土强度达4MPa以上时，方准安装楼板。
5.3 短向预应力圆孔板上只许可剔凿较小孔洞，并不得连续伤两根肋，轻轻剔凿，不得损伤板其它部分；当板上需剔较大洞时，应请设计人员进行核实，采取加固方法。对于长向板也只许可剔较小孔洞，并不得伤肋及主筋，如有困难，应请设计人员进行核实，作对应补强处理。
5.4 圆孔板锚固筋要妥善保护，不得反弯或折断。
5.5 扣完板后，板中间应加一道支撑，确保施工安全及楼板安装质量。
5.6 安装楼板时不得踩踏圈梁。
6 应注意质量问题
6.1 安装不合格楼板：安装楼板前不仅要检验产品合格证，还应检验是否有裂纹或其它缺点。预防就位后发觉板不合格。
6.2 板端搭接在支座上长度不够：板安装就位不准，使板两端搭接长度不等。或是安装就位后随意撬动板造成。
6.3 楼板瞎缝：安装前没有按设计图纸要求划出缝宽位置线；吊装就位时不看线；就位后其它人员随意撬动板，全部会造成楼板瞎缝。
6.4 楼板和支座处搭接不实；扣板前应检验墙体标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥素浆。
6.5 堵孔过浅和楼板锚固筋折断：扣板前检验孔堵是否符合设计要求。短向板锚固筋要理顺，按要求绑上钢筋，预防压力墙下，长向板锚固筋按要求焊接。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计
7.1 钢筋出厂质量证实书或检验汇报。
7.2 钢筋机械试验汇报。
7.3 构件出厂合格证。
7.4 焊条出厂合格证。
7.5 预制构件吊装统计（预检统计）。
7.6 构件安装分项工程质量检验评定统计。