搅拌站培训资料及考核试题..doc

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郑州天石混凝土有限公司
培训计划

一、 搅拌站操作人员须知
1、遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。
2、启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。
3、必须避免任何与安全不利的操作方式。
4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。
5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。
6、按规定检查各称是否正常，并定期校称。
7、按规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。
二、搅拌站操作人员要求：
1、必须始终持有一份操作规程。
2、必须熟知操作规程，牢记操作指令及各个按钮的功能。
3、必须是经过培训合格后方可上岗。
三、搅拌机操作中注意事项：
1、如有下列情况应立即切断电源：
①、搅拌机出现较大振动时；
②、发生重大安全缺陷；
③、跑料造成的危险；
④、可能出现危险的条件，如超负荷情况。
2、使用一个台班后，必须对所有紧固件重新进行紧固。
3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。
4、平、斜皮带输送机空载启动，减少磨损，延长使用寿命。
5、搅拌机工作时，出料区域内不准站人。
6、控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须先切断电源。
7、供电要求：电压波动≦±5%，频率变化≦±5%HZ,变压器应有足够的容量，否则无法保证稳定运行。
8、如遇到意外情况，可按控制柜上紧急停止按钮。
四、开机前的准备
1、各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油。
2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。
3、启动空压机，确保气路的压力在0.55～0.7MPa.
4、设定或调整混凝土配合比。
五、搅拌机操作流程
在生产时，输入配合比后，在监控画面中调用生产配比的任务号，输入需要方量，按【下传配比】。打开控制台上的紧急自动开关，检查出料门，集料门为关闭状态。在实际生产中根据不同的生产情况有三种操作方式：手动、半自动、自动。
1、手动方式：
手动方式一般用于对设备的调整和完成特殊的搅拌工作。
骨料称：每种骨料的计量必须按控制面板上的【启动】按钮，到达设定值时，自动停止，如果在没有达到设定值时就想停止计量，可以按【计量停止】按钮。
水泥称：每种水泥的计量分别启动，计量方法是：不管称内现有的称值是多少，在当前值基础上计量到这种水泥的设定值时停止。
例如：要计量2#仓水泥，其配合比设定值为200，当前水泥称值为40，按【水泥2启动】按钮时，当称值到240时停止计量。这时称值可能是240，如果这时再按下【水泥2启动】按钮，则在240的基础上再计量200，当达到440时停止计量。（将落差等的影响忽略不计）
液态添加剂、粉态添加剂、粉煤灰称同水泥称一样。
水称手动计量同骨料相似，在到达设定值时自动停止。
在手动方式下，每一种物料的计量必须单独按动各自的启动按钮，都可以在未达到各自的设定值时，手动停止；各个称门及集料门的开/关手动完成，骨料输送皮带手动启动/停止，砼卸料斗门手动开/关。
2、半自动方式
半自动方式介于手动和自动方式之间，每个称的计量同自动一样，而投料、卸料等需要手动操作，操作比自动复杂，比手动简单。
操作顺序：
将控制方式转到半自动状态。
骨料称，水称：启动骨料1计量，开始所有骨料的计量，如果其设定值减去落差值后其结果小于等于0，则这种骨料不启动，每种骨料在达到各自设定值时，自动停止。计量结束后，等待用户手动打开称门向皮带投料。
水泥称，粉煤灰，液态添加剂，启动一号计量，按顺序依次累计计量，设定值减去落差值后其结果小于等于0时，不启动。
半自动方式下，集料斗，水泥称，粉煤灰称，水称，液剂称门的开/关要手动控制，搅拌机的卸料的开/关也要手动控制。
3、自动方式
在此方式下，控制系统按照设置好的配比参数和循环次数，自动完成各种物料计量、投料、搅拌、卸料工作，不需要人工干预，直接循环结束。如设备出现异常故障（如缺料，出料门打不开，关不上）时，设备会等待或停机，以免损坏设备或搅拌出不合格的混凝土。操作员可以根据故障的状态进行暂停处理，故障处理后，打开暂停开关系统会继续进行自动生产，在上位机监控画面上可以动态的观察到系统的工作状态。
骨料称：计量采用单称计量方式，在自动方式下，系统自动启动设定值减去落差后其结果大于0的骨料，计量完毕后，如果集料斗空，则打开相应的计量完毕的骨料称门，向集料斗输料，称内骨料放空时，关闭骨料称门，如果循环次数未到，则开始下一次循环的计量；如果集料斗已经装满，则处于等待状态，直到集料斗投料完毕。对于设定值为零的骨料，不参与计量。
水泥称：在自动方式下，水泥计量采用累计计量方式，系统按1～4顺序依次启动相应螺旋输送机，1#水泥计量到称值大于等于1#水泥配比与落差值的差时，停止计量；再启动2#水泥，2#水泥计量是从当前称值基础上累加水泥2配比与落差的差值，3#、4#水泥以此类推。
对于设定值为0的水泥不参与计量，每种水泥在计量开始时，要启动破拱，破控时间在“参数表”窗口中设置，如果其值为0，则认为不破拱。
液、粉剂、粉煤灰称计量方法同水泥称。
水称：在自动方式下，水配合比值不得为0，如果设定值为0则自动将不能启动。
注：PLC系统默认骨料必须有一种；水泥或者粉煤灰必须有一种；水必须有；外电路要求为搅拌电机正常运行；斜皮带正常运行；选择开关在自动状态；集料门行程开关、卸料门行程开关必须指示为关闭状态，否则该系统不能自动运行。
六、搅拌机常见故障及其排除方法
1、主机卸料门打不开：
①、检查卸料门是否清理干净。如有杂物、清理后可以正常。
②、检查液压油，滤芯是否正常，如不正常，更换液压油、滤芯后可以正常。
③、检查相关气路（油路）是否有泄露现象。
2、水泥称门关不严，调整蝶阀调节螺栓可以正常。
3、皮带跑偏：
①、调整皮带托辊。
②、检查下托辊是否粘有异物。
4、称门打不开：
①、检查是否有异物，如有清理后可以正常。
②、检查气路、气缸、蝶阀是否漏气，如漏气，修理后可以正常。
③、检查气压是否不低于0.6MPa，调整气压后可以正常。
5、称计量不准：
①、检查电源是否有问题，调整电源后可以正常。
②、检查线路是否有松动、接触不好，重新接线后可以正常。
③、检查传感器是否损坏，重新更换传感器后可以正常。
④、检查称斗是否有刮碰别处。调整后可以正常。
6、静态计量准而动态计量不准，重新调整修正值后可以正常。
七、搅拌站操作手管理实施细则（必须上墙公示，相关人员签认）
搅拌站操作手是直接对搅拌机发号运作指令的一线员工，操作手技能及素质的高低直接决定着搅拌站的运作质量。由于搅拌站较为复杂，日常维护、维修点较多，同时也存在着较多的安全隐患。这就对搅拌机操作手的操作技能及安全意识提出了较高的要求。
作为搅拌机操作手必须无条件并严格执行以下安全操作规程：
1、严禁任何闲杂人员擅自出入搅拌机操作室，凡有上级领导检查时，必须在搅拌站管理人员陪同下方可进入搅拌站操作室视察。凡擅自入操作室者，每次每人处罚人民币50元，连续两次违反者须上报搅拌站主管部门。
2、搅拌机操作手在检修及保养设备过程中，必须将操作室门、窗上锁，并在醒目位置挂上“正在检修，禁止合闸”警示牌。凡是在检修时未挂检修警示牌者，处罚人民币1000圆整。连续两次违反者，自动离开本站。
3、搅拌机操作手在作业时不得做与工作无关的任何工作，不得与副操作手闲谈。必须集中精力认真操作。
4、检修搅拌机之前必须上报机械管理人员及搅拌站安全员，在机械管理人员及安全员共同监督下方可施行设备检修工作。检修之前，必须将搅拌机总电闸断开。在检修调试搅拌机过程中，没有接到安全员通知情况下，不得擅自合电闸并启动搅拌机。检修过程中，搅拌机必须“点动”运转，在“点动”正常检修人员撤离现场后方可正常云装。凡是不按要求执行者，安全员有权进行不低于5000元的罚款，并开除本站。
5、平时，搅拌机操作室及二楼主机楼必须上锁（有人和无人时），凡发现将钥匙插在门上人离开者，每人每次50元罚款，连续三次违反者自动离开本站。
6、在开始生产之前，必须对搅拌机进行点动试机操作，确定搅拌机无故障后方可正常生产。并必须每班填写《交接班记录》，交接班记录中应如实记录当日机况及故障等详细情况，在交接时需对接班操作手做书面交接。
7、搅拌机操作手必须接到混凝土配合比后，方可生产混凝土。不得随意更改混凝土配合比，若发现混凝土存在质量问题，需及时报试验部门调整配合比。在接到调整后的配合比后方可更改搅拌机配合比参数。
8、搅拌机操作手必须熟悉搅拌站各个部位的功能，并能排除常见故障。必须熟练掌握《搅拌机使用说明书》及《搅拌站安全技术操作规程》。
9、搅拌机操作手必须是操作经验满6个月以上方能独立操作，并必须严格执行“定人定机”管理办法。搅拌站管理人员不得无故随意更换搅拌机操作手。
以上条款必须严格执行，搅拌站任何人不得以任何理由开脱，否则一切后果自负。
八、各机械安全技术规程交底

搅拌楼主机安全技术交底
工程名称
搅拌楼主机施工技术安全交底
作业内容
搅拌机工作
作业范围和部位
搅拌站
施工负责人

技术负责人

作业前的准备工作及注意事项：
1、仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板
2、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作
作业中的安全要求：
1、严禁无证操作、严禁操作时擅自离开工作岗位
2、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用
3、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料
4、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行
5、操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入
作业中应注意的事项
1、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业
2、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载时启动搅拌机，反转出料者除外
3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净
作业中遇到以下问题及解决办法（方法）：
1、按《机械安全操作规程》及公司《机械管理方法》执行
交底人

被交底人

日 期

日 期

装载机安全技术交底
工程名称
装载机施工
作业内容
转运物料
作业范围和部位
施工现场
施工负责人

技术负责人

作业前的准备工作及注意事项：
1、施工前全面对装载机进行检测，确定设备性能正常，能满足施工需要
2、听从指挥人讲解即将施工内容，并对其进行初步判定
作业中的安全要求：
1、操作司机必须经过专门培训并持有操作证
2、不得在倾斜度超过自身规定的场地作业，作业区内不得有障碍物及无关人员
3、行驶时应避开路障或是高压线等，不得搭乘其它人员，严禁铲斗载人
4、配合其它机械作业时，铲斗应注意方向、方位禁止盲目操作
作业中应注意的事项
1、装料时，应根据物料的密度确定装载量，严禁过装
2、装料时，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力
3、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m
4、卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作
5、操纵手柄换向时，不应过急过猛。满载操作地，铲臂不得快速下降
6、铲臂向上或下动作支最大限度时，应速将操作杆回到空档位置
7、作业后装载机停放安全场地，铲斗平放在地面，操纵杆置中位，并制动锁定
作业中遇到以下问题及解决办法（方法）：
1、按《机械安全操作规程》及公司《机械管理方法》执行
2、
交底人

被交底人

日 期

日 期

发电机安全技术交底

工程名称
发电机安全操作维护技术交底
作业内容
供配电
作业范围和部位
发电机
施工负责人

技术负责人

作业前的准备工作及注意事项：
1、作业前检查内燃机油、水料情况
2、发电机与内燃机传动部分应连接可靠，输出线路、各仪表情况正常
作业中的安全要求：
1、操作人员必须有持证上岗，非专业人员禁止对发电机进行任何操作
2、禁止超载、超负荷等违规操作，作业人员有权拒绝现场无理指挥
3、发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地，接地电阻应符合要求
4、在连续运转情况下，操作人员不得远离操作现场
作业中应注意的事项
1、发电机连续几下不能起动时，应在检查和排除故障后再起动，避免时间多次运转起动电机，导致起动电机过热而烧坏
2、启动后检查发电机在升速中应无异常，待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电，载荷应逐步增大，三相应保持平衡
3、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电
4、发电机运行时应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常
5、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，最后切断发电机供电主开关
作业中遇到以下问题及解决办法（方法）：
1、对应《 施工现场临时用安全技术规范》（JGJ 46-2005）执行
2、 按《机械安全操作规程》及公司《机械管理方法》执行
交底人

被交底人

日 期

日 期

锅炉安全技术交底
工程名称
锅炉安全操作技术交底
作业内容
锅炉生产、锅炉维护
作业范围和部位
锅炉房
施工负责人

技术负责人

作业前的准备工作及注意事项：
1、检查烟道和炉膛内是否有异物
2、锅炉上水位，应达最低许可水位，上水时认真检查孔盖和阀有无漏水
作业中的安全要求：
1、升火时，火力及通风要微弱，总汽阀关闭，空气阀要开启
2、升火后要监视水位，水位上升要适当放一部分水，保持正常水位时再检查一下锅炉的各个部位是否有不正常的现象
3、空气阀也冒蒸汽后，即可将空气阀关闭，同时加强通风和火力
4、要注意锅炉是否有缺水现象和产生蒸汽现象，如果发现产生蒸汽，应立即采取措施加以排除
5、在严寒季节，要注意防止管道易冻部分结冰堵塞
6、紧急停炉时应用沙土或湿煤灰复盖炉内明火，禁止用冷却炉膛
作业中应注意的事项
1、水位表的水位须保证在正常水位附近，允许有轻微的波动，水位表每班至少要清洗一次，应保持水位表的明亮、清晰、整洁和不漏水、不漏气
2、应经常注意压力表，保持正常压力，不准让指针超过许可工作压力外的红线
3、每星期至少要试验安全阀一次，每天使安全阀排汽一次，排汽时应在工作压力的80%以上，以防阀芯与阀座粘住
4、每班至少排污一到两次，排污时应在较低负荷（或压力）时进行
作业中遇到以下问题及解决办法（方法）：
1、《锅炉设备安装与运行维护安全操作技术标准规范实用手册》
交底人

被交底人

日 期

日 期

日常电气巡查安全技术交底
工程名称
日常电气巡视检查技术交底
作业内容
现场线路、设备检测、维护
作业范围和部位
施工现场
施工负责人

技术负责人

作业前的准备工作及注意事项：
1、与各劳务队电工配合组织巡查
作业中的安全要求：
1、进入现场必须穿好工作服，戴好安全帽
2所有电气工作必须由电工完成
3、进行检修时。禁止带电操作
4、满足“一机、一闸、一箱、一漏”“三级配电二级保护”三相五线要求设置
作业中应注意的事项
1、巡查线路时，人员处于上风处行走，注意线路有无明显损伤处，有无阻碍施工处，有没有将会阻碍施工处。在规定下达到现场要求
2、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，不得随意挂接其他用电设备
3、对开关性能进行测试，物别是漏电开关，如果出现损坏应及时更换
4、电气设备场所应能避物体打击和机械损伤，否则应帮防护处理
5、电气设备现场周围有没有存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，有当立即处理
6、对于焊机类设备除外观性能外，须检测其焊接质量等数据来确定机械完好率
7、对于混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械、盾构机械等设备进行检查时，必须先将其开关箱分闸断电，关闭有明显的电源分断点，并上锁挂“禁止合闸”牌
作业中遇到以下问题及解决办法（方法）：
1、对应《 施工现场临时用安全技术规范》（JGJ 46-2005）执行
交底人

被交底人

日 期

日 期

电气操作人员安全技术交底
工程名称
电气操作员技术交底
作业内容
现场供配电维护
作业范围和部位
配电房、现场设备
施工负责人

技术负责人

作业前的准备工作及注意事项：
1、熟练掌握现场电气线路、设备构造、原理、性能
2、进入工作现场不得麻痹大意，与现场其它人员相互配合
作业中的安全要求：
1、进入现场必须穿好工作服，戴好安全帽
2、所有电气工作必须由电工完成，需要低压带电作业时，并应有人监护
3、线路上禁止带负荷接线
4、进行停电检修时，应将开关箱断电并上锁挂上标示牌：“有人操作，禁止合闸”
5、所有操作必须按相关规定、规范操作
作业中应注意的事项
1、送电操作顺序：总配电箱——分配电箱——开关箱；停电操作顺序：开关箱——分配电箱——总配电箱
2、工地使用的电线电缆、开关、电机等带绝缘性电气，一律要先检测后使用
3、设备使用前必须检查电气装置和保护设施，严禁带问题运行
4、接线时必须先接中性线，后接相线，拆线时必须先拆相线，后拆中性线
5、运行中的电气设备发生开关跳闸时，不查清故障原因严禁强行合闸
6、在漏电开关下火接、拆用电设备时，必须逐相验电，确认安全后方可操作
7、高空作业附近有带电体时，应作好感应电的防范。和防止误碰带电体的措施
作业中遇到以下问题及解决办法（方法）：
1、对应《 施工现场临时用安全技术规范》（JGJ 46-2005）执行
2、
交底人

被交底人

日 期

日 期

空压机安全技术交底
工程名称
空压机安全技术交底
作业内容
生产混凝土配套
作业范围和部位
搅拌机、水泥罐等现场设备
施工负责人

技术负责人

作业前的准备工作及注意事项：
1、熟练掌握现场电气线路、设备构造、原理、性能
2、进入工作现场不得麻痹大意，与现场其它人员相互配合
3、空压机设置需防火、防爆破、防晒、冬季防寒及通风良好等条件。
4、空压机与原动机连接的离合器或皮带轮等传动装置，应保持良好状态，并应设有防护罩或栏杆。
5、空压机必须有气压表、安全阀、压力平衡器以及和原动机连接的气压自动调速装置等。运转中应保持作用正常。安全阀的防风压力不得超过压力平衡器限定压力的5%。
6、贮气罐有关注意事项：
放置贮气罐的地方，应防曝晒、保持通风良好，易于散热；贮气罐必须保持清洁，罐内油质等定期清除；气罐在使用前必须经过水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍；在使用中应按高压容器的使用规定定期进行检查试验。气压表、安全阀也要每年检查一次，每三年至少检查内部一次。
作业中的安全要求及注意事项：
1、空压机在打开送气阀时，须先接好输气管道，并通知施工地点的有关人员。
2、任何人员不得在空压机出气口处工作，更不得在贮气罐附近进行焊接或热加工等作业。
3、进行停电检修时，应将开关箱断电并上锁挂上标示牌：“有人操作，禁止合闸”
4、所有操作必须按相关规定、规范操作
5、作业完毕，关闭电源，锁好配电柜。
作业中遇到以下问题及解决办法（方法）：

1、按《机械安全操作规程》及公司《机械管理方法》执行
交底人

被交底人

日 期

日 期

混凝土搅拌站安全培训考核试题
一、单项选择题（每题4分，共计40分）
1、作为搅拌站操作手在启动搅拌机之前首先必须确保（ ）后才能合上电闸，按下启动按钮。
A、搅拌楼出料口有没有关闭 B、没有人会因为操作遭受伤害
C、料仓里有没有料 D、水泥罐里有没有水泥
2、搅拌机在生产混凝土过程中，若知晓有上级领导检查时，搅拌机操作手得知后应该（ ）
A、立即停机，迎接上级领导检查 B、集中精力，继续生产
C、将操作室门打开，方面领导进入检查D、离开操作室
3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即（ ）
A、按下紧急停机按钮。
B、打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。
C、停止工作，等待供电恢复正常后再做处理。
D、打电话，请搅拌站领导处理。
4、控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内，操作人员一旦长时间离开，必须（ ）
A、先切断电源 B、按下紧急停机按钮
C、关闭搅拌筒下部卸料门 D、关闭空压机
5、开机前准备，启动空压机，确保气路的压力在（ ）
A、0.55～0.7MPa. B、0 MPa
C、100～200 MPa. D、没要求
6、搅拌机水泥称门关不严，首先应（ ）
A、调整蝶阀调节螺栓 B、更换水泥称蝶阀
C、点动振动器 D、按下紧急停机按钮
7、在搅拌机检修过程中，接到检修安全员试机指令后，应（ ）所修电机。
A、长动该电机启动按钮
B、点动该电机启动按钮，并在下次接到安全员指令后再次点动，直到安全员发出长动指令后，长动试机。
C、直接将搅拌机打到自动挡，自动启动机器。
D、直接将搅拌机打到手动挡，手动按程序启动机器。
8、在操作过程中，如果遇到意外情况，可（ ）
A、断开主机总电闸 B、将搅拌机打到手动挡继续操作
D、按下控制操作台上紧急停机按钮 D、离开操作室，找人处理
9、搅拌机处于等待状态时，必须将控制方式选择在（ ），并将红色紧急制动按钮按下，以防意外事故发生。
A、手动状态 B、自动状态 C、半自动状态 D、以上任意一种
10、搅拌机在手动档位，要计量2#仓水泥，其配合比设定值为200，当前水泥称值为40，按【水泥2启动】按钮时，当称值到（ ）时停止计量
A、240 B、160 C、280 D、不确定
二、多项选择题（每题4分，共计40分）
1、搅拌机操作中遇到以下那些现象应立即切断电源（ ）
A、搅拌机出现较大振动时 B、发生重大安全缺陷
C、跑料造成的危险 D、可能出现危险的条件，如超负荷情况
2、大型搅拌站一般有哪几种操作方式（ ）
A、手动 B、半自动 C、自动 D、长动
3、接到生产混凝土生产指令后，开机前的准备工作有（ ）
A、各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油。
B、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。
C、启动空压机，确保气路的压力在0.55～0.7MPa.
D、设定或调整混凝土配合比。
4、搅拌机主机卸料门打不开，可采取以下那些措施（ ）
A、检查卸料门是否清理干净。如有杂物、清理后可以正常。
B、检查液压油，滤芯是否正常，如不正常，更换液压油、滤芯后可以正常。
C、检查相关气路（油路）是否有泄露现象。
D、直接用工具强行打开。
5、搅拌机称计量不准，可采取以下那些措施（ ）
A、检查电源是否有问题，调整电源后可以正常。
B、检查线路是否有松动、接触不好，重新接线后可以正常。
C、检查传感器是否损坏，重新更换传感器后可以正常。
D、检查称斗是否有刮碰别处,调整后可以正常。
6、搅拌机称门打不开，可采取以下那些措施（ ）
A、检查是否有异物，如有清理后可以正常。
B、检查气路、气缸、蝶阀是否漏气，如漏气，修理后可以正常。
C、检查气压是否不低于0.6MPa，调整气压后可以正常。
D、用火炉加热。
7、搅拌机在故障检修过程当中，为避免误操作操作人员伤亡，应采取以下那些保证措施（ ）
A、关闭主电源开关
B、在主开关处放置“正在检修，禁止合闸”警示牌
C、指派专人（安全员及机械负责人）负责现场
D、随意点动搅拌机，测试搅拌机是否恢复正常
8、搅拌机在运转过程中，输送皮带跑偏可采取以下那些措施（ ）
A、调整皮带托辊。
B、检查下托辊是否粘有异物
C、增加每次运输的骨料量
D、更换输送皮带
9、每班结束后，要检查排放气路系统（ ）里的凝结水，保持气路管路内干燥。
A、储气罐 B、气水分离器 C、气管 D、气缸
10、搅拌机操作手应长时间更换一次（ ）
A、尽量定员定机，若新到员工，必须培训6个月后，方可独立操作
B、3个月
C、10个月
D、随时可以更换
三、简答题（20分）
1、简单叙述搅拌机操作流程，及在操作、检修当中应注意的事项。

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