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注意事项

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住宅脚手架搭拆专项施工方案样本.doc

1、上京家园10号楼脚手架搭拆专题施工方案编 制 人:审 批 人:石家庄一建建设集团2月28日目录一、编制依据二、工程概况三、施工条件四、施工部属四、结构要求及技术方法五、脚手架构配件质量标准六、脚手架搭设施工次序、方法及要求。七、脚手架搭设及使用安全技术方法八、脚手架搭设及使用安全注意事项九、脚手架拆除方法、要求和安全注意事项十、脚手架计算书一、 编制依据:建筑施工安全检验标准JGJ59-99及河北省实施细则建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)本工程施工组织设计及施工图纸二、 工程概况: 本工程在石家庄市长安区,和平路和翟营大街交叉口

2、西北角,剪力墙结构,地下2层,地上25层,总建筑面积17395.43m,建筑高度74m。三、 施工条件:1、脚手架施工方案已经审批。2、施工现场脚手架预埋件已按设计完成并验收合格。3、脚手架施工所需材料和人员已进场。4、地下室回填土未施工.四、施工布署成立安全防护领导小组,安全生产、文明施工是企业生存和发展前提条件,是达成 “杜绝死亡、重伤及消防、机械事故,年轻伤频率控制在2以内” 安全生产目标肯定保障,也是我项目部创建“石家庄市安全文明工地”根本要求。为此项目经理部成立以现场经理兰中海为组长安全防护领导小组。五、脚手架构配件质量标准:1、 钢管:(1)钢管采取外径为48mm,壁厚3.5mm3

3、号钢焊接钢管,应有产品质量合格证和检验汇报。 (2)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道,有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹不得使用。 (3)钢管涂防锈漆。每根钢管最大质量不应大于25Kg。钢管上严禁打孔。 (4)立杆、纵向水平杆(大横杆)钢管长度为3-6米,横向水平杆(小横杆)钢管长度为1.31.5米,横向斜撑钢管长度为3米。2、 扣件:(1)新扣件应有生产许可证、产品质量合格证和检验汇报。旧扣件使用前应进行质量检验,有裂缝、变形严禁使用,出现滑丝螺栓必需更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 (2)扣件和钢管贴合面要接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处最小距离

4、要小于5mm。所用扣件在螺栓扭紧力达65N.m时,不得发生破坏。3、 脚手板:脚手板为木脚手板,用50mm厚杉木或松木制成,板长3-6米,宽度200-300mm。两端80mm处应各用直径为4mm镀锌钢丝箍两道,每块板重量不应大于30Kg。通常腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节者不得使用。六、脚手架搭设施工工序、方法及要求:(一)脚手架架体形式:本工程采取双排悬挑脚手架,作为结构脚手架。从一层楼地面开始悬挑,三层或不满三层一挑。脚手架立杆纵距为a=1.5m,立杆横距为b=1m,内立杆距建筑物外墙皮0.3m,大横杆步距为h=1.5m,铺设脚手版层数二层,进行结构施工层数一层。连墙杆水平方向小于6m设

5、置一道,垂直方向每一楼层高(小于三步)设置一道(二步三跨和框架梁、柱连接)。(二) 脚手架搭设次序:放置悬挑采取16b号槽钢,槽钢提前穿入楼板预埋吊环内,槽钢和吊环焊接牢靠;悬挑端头用水平钢管固定,水平钢管外皮距悬挑端100mm,然后自角部起依次向两边竖立底立杆,底端和水平钢管扣接牢靠,并在水平钢管上200mm处设置扫地杆,和立杆扣接牢靠;竖起34根杆后,随即搭设第一步纵向水平杆,和立杆扣接牢靠;校正立杆垂直度和水平杆水平使其符合要求后,根据45-55Nm力矩拧紧紧围绕件螺栓,形成构架其始段,根据上述要求依次向前延伸搭设,直到第一步脚手架交圈完成。交圈后,再全方面检验一遍建造质量,严格确保要求

6、和结构质量,设置连墙杆;根据第一步作业程序和要求搭设第二步、第三步,随搭设过程立即装设连墙件、剪刀撑,作业层栏杆及密目网全封闭。(三)脚手架搭设方法及要求:1、结构要求:悬挑槽钢长度6m,端头距建筑物外皮1.5m,剩下部分穿入预埋钢筋环内,并和之焊牢,钢筋直径18。悬挑钢管间距小于1.5m。2、立杆间距、垂直度:立杆间距1.5米,搭设许可偏差50mm,立杆垂直度许可偏差100mm。立杆接头具体做法:立杆必需采取对接方法接长,立杆上对接扣件应交错部署,两根相邻立杆接头不应设置在同时内,两相邻立杆接头高度方向错开距离不应小于500mm,各接头中心距主节点距离不应大于步距1/3。3、大横杆搭设要求:

7、 大横杆步距1.5m,设置在立杆内侧,用直角扣件固定在立杆上,其长度不应小于3跨。在脚手架同一步中,大横杆应四面交圈,并和内外角部立杆固定。大横杆接头具体做法:,大横杆应采取对接方法接头,对接接头应交错部署,不应设在同时同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,接头和相近立杆距离不应大于立杆间距1/3。4、架体和建筑物结构拉接要求及连墙杆部署要求:采取刚性连接方法,具体做法见图一,连墙杆设置时尽可能靠近主节点,偏离主节点距离小于300mm。必需从底部第一根纵向水平杆处开始设置。 混凝土构件 脚手架 图一 5、扣件安装要求:(1) 扣件规格必需和钢管外径相同。(2) 扣件拧紧扭力矩宜为4050

8、N.m,最大不得超出60N.m。(3) 在主节点处固定横杆、剪刀撑等用直角扣件、旋转扣件中心点相互距离不应大于150mm。(4) 对接扣件开口应朝向架子内侧,直角扣件开口不得朝下。(5) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。6、剪刀撑搭设方法:在建筑物四面转角处,必需设置剪刀撑,每道剪刀撑跨越立杆根数在57根之间,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且大于6米。杆和地面倾角宜在45度-60度之间,由底至顶连续设置,中间每道剪刀撑净距不应大于15米。剪刀撑应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点距离不应大于150mm。剪刀撑接长采取搭接接长,搭接长度大于1

9、000mm,扣件扣在钢管端头处小于100mm处。 7、小横杆设置: 每一主节点必需设置一根横向水平杆,并采取直角扣件扣紧在纵向水平杆上部,断头处伸出长度大于100mm,双排脚手架靠一侧伸出长度不应小于500mm。8、脚手板铺设:脚手板应设置在3根小横杆上,要铺满、铺严、铺稳,距离墙面120150mm。铺设方法:脚手板宜采取平铺,对头铺设脚手板接头下面必需设置两根小横杆,脚手板外伸长度为130150mm,两块脚手板外伸长度和不应大于300mm;脚手板搭接铺设时,接头必需支在小横杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出小横杆长度不应小于100mm。拐角处脚手板必需交叉搭铺。脚手板探头用直径3.2mm

10、镀锌钢丝固定在小横杆上。在拐角、斜道平台口处脚手板,应和小横杆可靠连接,预防滑动。8、脚手架架体内封闭和外防护:在操作层外侧必需设置护身栏杆和不低于180mm高挡脚板,上道栏杆高1.2米,下道栏杆高0.6米,设置在外排立杆内侧。脚手架外立杆内侧,必需从底到顶连续横向设置密目式安全网。一层顶及以上每隔两层必需设置一道水平兜网。9、脚手架上下通道:脚手架架体设置“之”字形斜马道,斜道宽度1米;拐弯处设置平台,其宽度同斜道宽度;斜道两侧及平台外围均应设置护身栏杆和不低于180mm高挡脚板,上道栏杆高1.2米,下道栏杆高0.6米。斜道立杆、横杆间距、基础做法和脚手架相同,立面设剪刀撑;斜道小横杆间距不

11、超出1.5米。斜道上顺铺脚手板,铺满、铺严。脚手板接头采取搭接,下面板头应压住上面板头,板头凸棱处采取三角木填顺。脚手板上钉防滑条,间距250-300mm,木条厚度20-30mm。七、脚手架搭设及使用安全技术方法: 1、脚手架碰到下列多个情况时需要进行二次验收和检验,合格后方可使用:(1)、连续使用6个月。(2)、施工中途停止使用超出15天重新使用前。(3)、在遭受自然界强力原因后。(4)、使用过程中发觉显著变形、沉降、拆除杆件和拉结点及有隐患存在情况下。2、脚手架使用要求(1)、作业层架体上使用施工荷载不得超出2KN/m2。不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重

12、设备。(2)、架板上堆放料小于3皮砖高度。(3)、架面上物体码放整齐、稳固,严禁人员在架体上进行奔跑和退行等危险动作。(4)、严禁在架体上垫高作业及随意脚手架基础构件、整体构件、连接紧固件和连接件。(5)、职员出入行走安全通道,严禁攀登脚手架上下。(6)、发觉有不安全原因时立即停止作业,并进行检验,待消除隐患后方可复正常作业;发觉异常情况应立即将人员撤离。(7)、此脚手架只作围护和结构支模时操作人员使用,严禁结构模板加固在脚手架上。(8)脚手架使用中,应定时检验下列项目:杆件设置和连接,连墙件、支撑等结构是否符合要求;扣件螺栓是否松动;立杆垂直度偏差是否符合要求;安全防护方法是否符合要求;是否

13、超载。(9)在脚手架使用期间,严禁拆除连墙件。八、脚手架搭设及使用安全注意事项: (1) 脚手架搭设人员必需是经过考评合格专业架子工。上岗人员应定时体检,合格者方可持证上岗。(2) 搭设脚手架人员必需正确佩戴安全帽,系好安全带,穿防滑鞋。搭设脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专员看管,严禁非操作人员入内。(3) 脚手架构配件质量和搭设质量经检验验收,合格后方准使用。(4) 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设作业。雨、雪后上架作业应有防滑方法,并应扫除积雪。(5) 在脚手架上进行电气焊作业时,必需配置干粉灭火器,并设专员看管。(6) 严禁在脚手板上加垫器物或单块脚手板增

14、加操作高度。(7) 工人在架上作业时,要注意自我安全和保护她人安全,避免发生碰撞、闪失和落物;严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(8) 人员上下脚手架必需走安全通道,严禁攀爬脚手架上下。(9) 在作业前,先检验有安全隐患存在,排除后方可作业。(10) 在作业期间,应立即清理落在安全网内材料物品和垃圾。在任何情况下,严禁自高处向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。(11) 脚手架必需有接地、避雷方法。(12) 脚手架施工前对操作人员进行安全技术交底,加强职员安全意识教育,增强职员自保护能力,并作好教育统计。(13) 严禁单人进行较重杆件作业,施工过程中人员相互配合,协调操作。(14) 下班前或中途

15、停歇时需将松动配件加固牢靠,预防误扶误靠发生危险。(15) 使用工具、材料、杆配件相互传输,严禁抛掷。(16) 施工完成后将余料清理洁净,运至指定地点存放。九、脚手架拆除方法、要求和安全注意事项:(一)脚手架拆除方法及要求:1 脚手架拆除应按由上到下次序,遵守“先搭后拆、后搭先拆”标准,并按一步一清标准依次进行,严禁上下同时进行拆除工作。2 连墙件必需和脚手架同时拆除,不许可分段、分立面拆除,拆除外架立面应一步一步地拆除,某一立面比相邻立面拆除步数不能超出两步架。3 拆下扣件和配件应立即运至地面,严禁高空抛掷。4 拆除下来钢管必需用大绳往下系,不准往下扔,预防施工出现意外事故。系下钢管要立即清

16、理到指定地点,不准乱堆放。短管和扣件放置在作业层上,随层清理。5 拆架体和外装修应交替进行,拆架体时,下面不许可有外装修人员作业。6 脚手架拆除必需做好成品保护,施工时小心谨慎,预防破坏外墙砖及塑钢窗。7 脚手架拆除部位必需把所要拆除部位密目网拆掉,但施工部位必需把网绑牢靠。(二)脚手架拆除安全注意事项:1、 施工前确定指挥人员,确定架子工,架子工必需持证上岗,脚手架拆除属于高空作业严禁有高血压、心脏病工人上架施工。2、 脚手架拆除前必需进行安全技术交底,班组长必需向工人进行安全教育,确保严格按技术交底要求及安全操作规程施工。3、 设专员对架体牢靠程度进行全方面检验,和结构连结点是否符合要求,

17、项目部安全员验收合格后再进行施工,确保安全。4、 拆架子区域周围设围护栏杆,悬挂警戒标志并有专员看护,非工作人员不得进入警戒区内,以免发生伤亡事故。5、 拆架体高空作业人员必需正确佩戴安全帽,系好安全带,穿软底鞋上架作业。6、 架子工要随身携带工具袋,工具不得随地乱放。7、 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑方法,并应扫除积雪。 脚手架计算书已知条件:双排,立杆横距b=1.0m,立杆纵距a=1.5m,内立杆距建筑物外墙皮m=0.3m,大横杆步距h=1.5m,铺设脚手板按一层考虑,进行结构施工时施工层数1层,装饰施工层数1层,基础风压W=0.3

18、5kn/.脚手架和建筑物连接点部署,竖向间距H=2h,L=3a=4.5m,其它计算参数为:立杆截面积A=4.89CM2 ,立杆截面抵御矩W=5.0*103mm2 。立杆回转半径i=1.58cm,钢材抗压强度设计值fc=205N/MM2 .施工荷载:结构施工用荷载标准值3.0KN/M2。一、架体搭设高度:架体高10m,小于26m可不计算搭设高。二、荷载 1、永久荷载(查表) NG1K=100.1394=1.394KN/(已含剪刀撑) NG2K=0.35+0.84+0.49+0.06=1.74KN/ 0.35KN/11=0.35KN/(脚手板) 栏杆及挡板:0.14KN/m6=0.84KN/m 小

19、横杆:6(0.00152+1.80.0384)=0.49KN/ 密目网:100.05=0.5KN/ 2、活荷载:NGK=3.0KN/ 3、风荷载:WK=0.7s*z*w0=0.70.80.35=0.10KN 4、值为0.232=L0/I=Kh/I=1.155*1.6*150/1.58=175。查表:=0.232 5、总荷载:(1.394+1.74+3+0.1)/2=6.5128/2=3.117KN三、立杆稳定计算 N/A=【1.2(NG1K+ NG2K)+1.4NQK】/0.232*4.89=7.31205四、连墙杆强度计算: NL=NLM+NO=1.4*WK*AW+NO=1.4*0.1*(2

20、*1.5*3*1.5)+5=6.898五、锚固钢筋验算: R=N*L2/(L1+0.2)=8.295*0.8/(1.5+0.2)=3.902 符合要求六、型钢挑梁计算 1、强度验算: Mx/rxWnx=8.295*1000*800/1.05*116800=54.1N/mm2 符合要求 2、稳定性计算 =570th235/lhfy=570*8*65*235/1600*160*235=1.16 因为b大于0.6,查表得0.827 MX/WX=8295*8000/0.827*116800=68.7N/ mm2205 符合要求 3、挠度计算r=NL22(3-L2/L3)/6EI=8295*800*800*(3-0.8/1.5)/6*2.06*105*934.5=1.1387.5 l/400=1500*2/400=7.5 符合要求

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