项目基础工程方案样本.doc

一、 工程概况
工程名称：xxx住宅项目（二期）总承包工程。
工程地点：xxxxxxx
工程规模：xxxxx，总建筑面积xxxxm2。
建设单位：xxxxx。
本工程采取有梁式筏板基础，持力层为④1层粉质粘土层，fak=100KN/m²。筏板厚度300mm，底标高▽-3.75m（相对室内地坪），垫层采取≥100厚C15混凝土。
二、 施工次序
基坑土方开挖→筏板基底人工清槽→地基钎探→垫层施工→基础放线→筏板基础施工→基础混凝土养护
三、 施工布署
1.土方开挖
详见土方开挖专题施工方案。
2.人工清槽
1）人员准备：普工20人，班组长2人。
2）工具准备：水准仪塔尺、50m钢尺、5m钢卷尺、木桩、麻线、红色铅笔、白灰、铁锹、手推车。
3）施工内容：基坑土方开挖完成后，应立即安排工人对其进行人工清槽。按测设好边线和标高将机械开挖时预留部分土方挖除清运至基础外指定地点。
4）平面尺寸及标高控制：清槽前，应按图纸设计将筏板基础控制轴线测设至基槽上，并以此为依据，将筏板基础垫层外边线用白灰撒出。沿垫层边线间隔6000锲入木桩（垫层转角处应加设），用水准仪在木桩上投出标高线，即高出垫层砼面100，并用红色笔标出，作为浇筑垫层混凝土时标高控制。清槽时，用麻线按基坑四面木桩上标高控制基底平整度和标高。操作过程中应控制基底高出设计标高0～50mm。
5）工作面：边线完成后，用钢尺检验基坑周围工作面宽度是否满足操作要求，若不满足应进行修整，并注意边坡稳定性。
3.地基钎探
1）人员准备：普工3人，技术人员2人。
2）工具准备：50m钢尺、5m钢卷尺、Ф25×2100钢钎、10㎏大锤、铁锹。
3）施工内容：人工清槽完成后，为避免基槽下暗藏夹泥、夹砂等软弱下卧层影响基础承载力，应组织地基钎探。本工程中，钎探点间距为1500mm，梅花型部署，采取2100mm长Ф25钢钎，用10㎏大锤锤击，自由落距500mm。（以43＃为例）

xxx＃楼钎探平面示意图
4）质量控制标准：地基钎探应依据钢钎达成指定贯入度时最少锤击数来确定地基下卧层是否满足设计要求，本工程中，控制标准以下表：

贯入度
最少锤击数
0～30
15次
30～60
20次
60～90
30次
5）异常情况处理：钎探时应随时做好统计，若发觉贯入度过大等异常情况应安排人员将相关部位挖开，并立即会同勘察、设计等相关单位技术人员洽商，若存在软弱下卧层则应全部挖除后采取石屑回填至设计标高。
4.砖胎膜及垫层施工
1）垫层：基底高程及厚度控制标识需事先测设标定，周围采取100×100mm木枋作侧模。
2)基础砖胎模：在垫层面上弹出胎模内侧控制线，必需满足设计尺寸和抹灰层厚度要求。砌筑必需注意灰缝密实，垂直度、平整度符合要求，抹灰需注意平整、密实、胎模完成后立即清理洁净，无积水。砖胎模采取MU10标砖，M5.0水泥砂浆砌筑，砖胎膜所用水泥需提供合格证：模高600以下厚度为120；模高600～1200以上厚度为240；模高大于1200mm用370砖墙砌筑，砼垫层随砖模延伸至墙外边以外100mm处，在砖胎模砌筑完成后，然后将胎模外侧用土填实并简单压实，以降低砼施工时，砼对胎模侧压力。已浇筑完混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，通常养护不得少于7d。
3)砖胎模大样图以下：

施工缝留置：筏板基础上剪力墙柱施工缝留在基础梁顶，地下室顶板和首层墙柱施工缝留置在首层底板处（具体见详图），地下室外墙施工缝防水采取膨胀止水条。

基础施工缝留置示意图
5.基础放线
详见测量施工方案。
6.筏板基础施工
1）钢筋制作
①对所进场钢筋原材料质量必需符合规范要求和设计要求，而且有出厂证实书，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才能开始加工。
②材料进场后，按不一样规格和批号，每60T取原材料进行复检，合格后放可使用。
③钢筋连接按搭接连接为主、水平窄间隙焊为辅标准进行，应先作试连、试焊，试件送检合格后，方可大面积连接、施焊。焊工必需要持有效地操作证上岗，严禁违章。
④按设计要求钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋放样工作，努力争取达成正确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。
⑤钢筋接头位置、数量必需符合设计和规范要求，底板钢筋焊接头数量同一截面不得超出50%。尤其是要注意钢筋锚固长度达成设计和规范要求。
⑥钢筋制作完成后，由质检部门按钢筋大样表进行具体验收，尤其是连接接头必需由专职质检员、主管工长逐一检验并有书面统计、交接签字，合格后交绑扎班组进行绑扎。
2）钢筋绑扎
①操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。
②因为筏板面积大，施工时分段组织绑扎。
③首先绑扎大面积底板钢筋，然后绑扎电梯位置及局部加强附筋。确保绑扎钢筋间距均匀、正确、美观，确保钢筋网顺、直，方正。钢筋每一个交叉点必需用扎丝绑扎牢靠，严禁漏扎和花扎。
④钢筋绑扎时采取事先在砼垫层面按图示轴线、墙、柱、电梯位置进行分线，确定定位轴线，经检验无误后，有墨斗弹出柱、剪力墙位置，用红油漆打疤标识，然后开始在端头分线标识出下网钢筋间距，再摆放主筋、垫好保护层垫块开始绑扎下网主筋。在筏板下网钢筋绑扎完成后，在筏板内砼垫层按@1000用Φ50钢管搭设上网钢筋支撑架以水平仪抄平确定高度，搭设完成经检验无误后，开始布设、绑扎上网主筋。
⑤严格按设计及规范要求设置钢筋马凳，马凳高度应满足上下层板筋间距要求。标准上每间距1m部署一个钢筋马凳，现场依据实际需要，可加密设置。
⑥为确保筏板双层钢筋位置正确、开始依据事先在垫层上所作标识插柱、剪力墙竖向、水平钢筋，予插筋位置应正确并顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。
⑦双层钢筋绑扎好后，需在钢筋网上用长条木板铺设人行走道，方便校筋及技术人员验收，预防钢筋踩踏。
⑧柱子和剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，在和底板上层钢筋交接处，利用墙体水平筋和柱子箍筋和底板钢筋焊接牢靠，固定其钢筋位置，要求竖向钢筋吊线绑扎，确保竖向钢筋垂直度，钢筋规格、间距正确，竖向垂直，并确保内外双排钢筋位置正确，水平钢筋间距正确，搭接长度符合设计和规范要求，接头错开。
3）钢筋检验和验收
钢筋绑扎完成后，首先项目部组织班组长、分管组长、质检员、内业技术员、技术责任人进行全方面检验合格后，请甲方、监理工程师和周围建设工程质量监督站进行验收，验收合格后办理隐蔽工程验收统计和砼浇灌许可证，方可进行底板砼浇筑。
4）混凝土浇筑
①浇筑前应对参战班组作具体书面技术交底，在浇筑过程中，商品砼搅拌站应由站长值班，现场有前台工长负责指挥和调度，并安排机修工24h值班，确保机械正常使用。现场工长24h跟班作业，责任工长和砼主管工长轮番24h值班，并将管理人员值班报甲方和监理单位。
②因为砼塌落度为18-20，入模流淌速度较快，流淌面也较宽，且罐车一次投放砼量约为12立方米，底板分层浇筑振捣，振捣时着重注意不得漏振，尤其柱根钢筋密集处和投料间隔界面须着重振捣。
③板面标高控制除在模板上作好标识外，还应在底板表面用Φ8短钢筋（L=100）按间距1000*1000点焊在上层钢筋网上做伸出板面控制钢筋标识。
④为确保底板砼不出现冷缝，砼必需连续浇筑完成。砼搅拌站应确保昼夜必需有供给量不得间断。砼养护采取湿水养护，保持砼表面常常湿润，养护14d，筏板浇筑前必需落实有没有停电计划，若不能确保连续供电，浇筑时间应作调整。
5）基础混凝土养护
本工程中，砼表面用一层塑料薄膜覆盖保温养护，使砼内部温度和表面温度之差小于25℃。认真做好测温工作，统计砼温度改变情况，并随时调整养护方法。
新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最终搓细毛。然后覆盖一层塑料薄膜，上铺一层草苫，薄膜覆盖必需严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水。在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严重此时必需采取现场派专员进行浇水，使草苫一直保持潮湿。草苫覆盖严实，预防混凝土暴露。潮湿养护时间越长越好，天天浇水养护不得少于2次。养护时间不少于14天。
6）试块留置
①现场建立不低于15m²标养室，标养室设施齐全。
②基础垫层采取C15混凝土，每一单位工程做一组标准养护试块。
③基础底板采取C30、抗渗等级为P6混凝土，每浇筑100m³混凝土做三组试块，其中二组为标准养护试块，一组为同条件养护试块。每一单位工程取一组抗渗试块。
④地下室墙、柱、顶板采取C30、抗渗等级为P6混凝土，每浇筑 100 m³混凝土做三组试块，其中二组为标准养护试块，一组为同条件养护。每一单位工程取一组抗渗试块。
四、 安全管理方法
1）施工用电必需采取三相五线制，电器要一机一闸一漏一箱，确保用电安全。使用振动棒，平板振动器前，应检验电源、电压、线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，操作人员应戴好绝缘手套，穿绝缘胶鞋。湿手严禁插拔电源。振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，要用专用瓷瓶架立起来，不能拖地行走，预防割破拉断电线而造成触电伤亡事故，并遵守安全用电相关要求。
2）注意两边边坡稳定情况，严禁边坡坍塌。
3）机械要求认真检验，不能产生任何机械伤亡事故。
4）预防多种噪声产生，尤其是振动棒不能碰钢筋振捣，杜绝泵车空转
5）预防多种废水污染，尤其是洗泵车废水不能直接排往下水道。
6）使用泵送混凝土时，混凝土压力管道要求搭设专业架子，不得和施工脚手架和支撑板用脚手架连接，输送管接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必需完好，管道架子牢靠，输送前先试送，检修时必需卸压。
7）筏板开始施工前，项目部要对全部参与施工人员进行一次相关对质量、进度、安全、环境保护和职业健康等方面要求全方面交底。
8)基坑周围要立即搭架管围护，具体做法详见下图。
注：立杆间为3米/根；
斜撑杆间距为6米/根。

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