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1、 XX变配电工程 施 工 组 织 设 计 XX机电安装企业 目 录 一、编制依据 二、编制说明 三、工程概况 四、实物工程量 五、施工布署 六、施工准备 七、关键项目施工方法 八、确保质量方法 九、安全施工方法 十、施工机具配置计划 十一、工程施工进度计划 一、编制依据 1. XX大楼变配电工程及10KV电缆线路工程设计图纸。 2. XX大楼10KV电缆线路及高压开关柜低压配电柜变压器安装工程招标文件。 3. XX大楼10
2、KV电缆线路及高压开关柜低压配电柜变压器安装工程招标答疑。 4. 国家现行变配电安装工程施工及验收规范及质量检验评定标准。 5. 本企业ISO9002质量手册、程序控制文件及作业指导书。 6. 本企业多年施工经验和施工管理能力及技术装备。 7. 工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。 二、编制说明 本工程工期紧，质量要求高，为确保优良工程质量，使施工工艺达成一流水平，本《施工组织设计》中提出施工方案、施工方法和技术方法，努力争取具体、实用、针对性强，同时主动慎重地推广和应用优异新材料、新设备、新技术、新工艺，向科技要质量、要工期、要效益。 本《施工组织设计》是直
3、接指导施工依据。围绕质量、工期和安全这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备周转材料配置、关键技术方案及方法、安全和工期确保方法、文明施工及成品保护和工程质量确保方法等各个方面，做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。 三、工程概况 1、 高压开关柜低压配电柜变压器安装地点位XX内，两条市政10KV电缆线路分别由XX站F3XX户外环网柜及XX变电站F59引入。 2、 XX大楼变配电工程及10KV电缆线路工程施工图设计已完成，施工图设计单位为：XX设计研究院。 3、 建设规模： 项目名称 容量/数量 变压器容量（KVA） 2*800+2*1000+2*160
4、0 高压柜(台) 9 低压柜(台) 49 10KV电缆线路(KM) 2961 4、 变电室位置：高压开关柜低压配电柜变压器安装地点在XX内。 四、关键工程量表 序号 名 称 规 格 型 号 单位 数量 1 高压开关柜 ZS1 台 9 2 干式变压器 SCB10-800KVA 台 2 3 干式变压器 SCB10-1000KVA 台 2 4 干式变压器 SCB10-1600KVA 台 2 9 低压配电柜 GCL 台 49 10 低压母线槽 A 米 35.5 11 低压母线槽
5、 3000A 米 20 13 电缆桥架 450*150托盘式 米 42 16 高压电缆 YJV22-10KV-3×95mm2 米 55 24 高压电缆 YJV22-10KV-3×120mm2 米 30 25 高压电缆 YJV22-10KV-3×300mm2 米 2961 26 镀锌钢管 φ100 米 0.18 27 镀锌钢管 φ150 米 617 28 镀锌槽钢 ［10 米 52 29 镀锌扁钢 -40×4 米 245 五、施工布署： １、 施工组织机构设置： 项目经理
6、现场施工责任人 预算工程师 陈广彪 安全员 张 华 安全员 黄汉桥 质检员 技术员 试验员 安全员 施工员 材料员 电缆2班 试验班 电缆1班 配电2班 配电1班 资料员 刘国庆 ２、 工阶段划分： 依据本工程特点,将整个工程划分为四个阶段:基础及接地线施工→设备就位安装→电源线电缆敷设→设备调试→验收通电。按各阶段施工特点安排设备材料进场时间，科学调度劳动力、机械设备及工具，控制计划进度。 ３、 工进度安排： 自甲方书面通知之日进场，并于甲方自购设备
7、全部到场及土建含有安装条件后１个半月内完工。各项目安装施工进度必需按此工期要求进行安排。 六、施工准备： １、设备安装前,设备间应含有下列条件: ①. 屋顶、楼板施工完成，不得渗漏；墙面、屋顶喷浆完成； ②. 室内地面基层施工完成，场地清理洁净，并在墙上标出地面标高； ③. 混凝土基础及构架达成许可安装强度，焊接构件质量符合要求； ④. 预埋件牢靠，预埋件及预留孔符合设计； ⑤. 门窗安装完成，门已配锁； ⑥. 含有足够施工场地，道路通畅。 ２、临时设施： ① ．生活临时设施：因施工场地不能作为生活用地，全部作业人员均外住。 ② ．生产临时设施：需搭建临时仓库及工具房（面
8、积约45平方米）。 ③ ．施工电源：由现场临时施工用电变压器供电，进场后依据实际情况再进行部署。 ４、 施工用图纸、技术资料应齐全。 七、关键工程项目施工方法： （一）设备基础型钢制作和安装： 工艺步骤： 基础型钢埋设 →搬运和检验接线安装 →清理安装 →调试 1、首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。 2、基础型钢埋设： 埋设方法有下列两种: （施工时依据工地实际情况确定采取何种方法） a直接埋设法：这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测
9、量位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超出1mm，全长不超出5mm。配电柜基础型钢通常为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。埋设型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢靠。全部工作做完后，应再仔细检验安装尺寸和水平情况是否有改变，如不符合要求，应立即处理。 b预留槽埋设法：用这种方法埋设型钢是在土建打砼时候,依据图纸要求在埋设位置预埋好用钢筋做成钢筋钩,而且预留出型钢空位。预留空位方法是在浇注砼地面时候，在地面上埋入比型钢略大木盒(通常大约在30mm左右)，待砼凝固后，将埋入木盒取出，再埋设基础型钢。埋设型钢时，应先将预留空位清扫洁净，按上述要求将型钢加工好，然后
10、将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。水平调好后，把预埋钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢靠，并用砼填充捣实。 埋设基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢和接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。 3、基础型钢安装应符合下列要求 项 目 许可偏差 mm/m mm/全长 垂直度 〈1 〈5 水平度 〈1 〈5 位置误差及不平行度 〈5 基础型钢安装后，其项部宜高出抹平地面10mm。 4、基础型钢安装完成后还应和室内接地网做可靠显著连接。 (二) 接地网制作安装： 接地网制作安装应严格根据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规
11、范》（GBJ50169-92）进行。 室内明敷在墙上接地线为40X4镀锌扁钢，敷设前，先在距地面300mm处墙上每隔1m安装支持件，支持件可用一段40mm中间穿孔30X3角铁和膨胀螺丝制作，安装支持件应保持在同一水平线上，然后将事先调直40X4镀锌扁钢焊接在支持件上，并和预埋接地体可靠焊接，扁钢和墙距离应保持一致，不能有显著起伏弯曲。在接地线可能遭受机械损伤地方，应用钢管或角铁加以保护。接地线经过建筑物伸缩缝时，如采取焊接固定，应将地线经过伸缩缝一段做成弧形。 接地体之间应确保焊牢，接地线之间或接地线和电气装置之间在搭焊时，除应在其接触两侧进行焊接外，还应焊上由钢带弯成弧形（或直角形）和钢
12、管（或角钢）焊接。钢带距钢管（或角钢）顶部应有100mm距离。明敷接地体应先涂上防锈漆，待防锈漆干后再涂上黑色油漆。 （三）设备安装： 1、电力变压器安装： 变压器安装施工时应严格根据《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）要求进行。 工艺步骤：设备点件检验→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检验→验收送电运行。 具体施工方法：变压器就位可采取吊装或拖运方法，吊运变压器钢丝绳必需拴在变压器专用吊钩环上。变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应和图纸相符。变压器反复接地线应采取大于60×6铜母
13、线，接口处应烫锡。变压器中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸联接点。变压器安装完成后，必需进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门要求。 变压器试运行前应做全方面检验，干式变压器护栏要安装完成、多种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。确定符合试运行条件时方可投入运行。 变压器试送电运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。变压器第一次受电后，连续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3-～5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。变压器从
14、开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。 ２、高、低压配电柜安装： 高压柜、低压柜安装施工时应严格根据《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》（GBJ50171-92）要求进行。 工艺步骤：设备开箱检验→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。 安装时应根据施工图纸部署，按次序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端柜，在柜下方离地面三分之二高位置绷上小线，逐台找正，找正
15、时采取0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超出三片。然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12.2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体垂直及水平不平度应符合施工规范要求。柜体和侧板均应采取镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠接地，每台柜从后面左下部基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线和柜上接地端子连接牢靠。柜顶母线应严格根据规范要求配制，铜母线连接应采取机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大许可误差不得大于5mm，母线调直应采取木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将全部接口涂上“导电胶”。按
16、原理图逐件检验柜上电器是否和图相符，其额定电压和控制操作电源电压必需一致。安装完成后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门要求及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前准备工作。 ３、母线槽安装： 工艺步骤：母线槽点件检验→支架制作安装→母线槽安装→试运行验收。 施工方法：在变压器、低压配电柜安装完成，并经检验合格后，方可进行母线槽安装。安装前应对每段母线进行绝缘电阻测试，测量所得数据应符合规范要求，并做好统计。 母线槽悬挂吊杆直径应和母线槽重量相适应，螺母应能调整，母线紧固螺栓应由厂家配套供给。吊架固定距离不得大于2.5m,水平架设高度距地不得小于2.2m。母线槽支
17、架安装位置应正确，横平竖直，牢靠。母线槽起始端头及终端头应装封闭罩。各段母线槽外壳连接必需是可拆卸，外壳之间须装跨接地线，母线槽两端应可靠接地。母线槽和设备联接采取软联接。母线槽安装完成后，应对母线槽进行全方面清扫及整理，接头联接应紧密，相序应正确，外壳接地联接应紧密、无遗漏。安装完成后应对母线槽进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应符合设计要求。如临时不送电运行，还要做好成品保护方法。 ４、电力电缆敷设： 电缆敷设必需严格根据《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）要求施工。 工艺步骤：准备工作→检验预埋管→揭电缆沟盖板→沿沟敷设电缆→管口防水处理→挂标示牌→电缆高
18、试→验收送电。 施工方法：电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范要求。电缆沟、隧道或电缆保护管应优异行清理，确保顺利敷设电缆。敷设前，应检验电缆有没有机械损伤，电缆盘是否完好，对3KV及以上高压电缆应进行耐压试验，1KV以下电缆可用1KV绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10兆欧姆。电缆弯曲半径应符合施工规范要求，直埋电缆应按要求埋设标志桩。电缆线路长度不超制造长度时，应使用整条电缆，尽可能避免接头，如有电缆中间接头，应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处，并做显著标志，中间接头还应采取防爆钢保护盒保护。电缆沟及隧道中敷设电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有改变处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路号、用途
19、及电缆路由。电缆芯线连接，均应采取圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接。电缆头施工完成，应进行耐压或摇测试验，金属外壳应可靠接地。埋设在地下电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制完工图，具体标明坐标、部位和走向。室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌，注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。 八、确保质量方法 １、质量目标: 完工验收一次合格率100%,优良率100%,工程完工质量保“优良”,争创“鲁班奖”。 ２、组织方法： 建立以工程项目经理为主质量确保体系。 采取由项目经理领导,现场技术责任人中间控制,专职质量检验员负责三级管理机构,建立横向各专业之间,
20、纵向从领导到施工班组之间质量管理网络. ３、本工程所采取验收规范、质量检验标准： GBJ50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GBJ50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GBJ50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GBJ50258-96 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 GBJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规程》 GBJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规程》 GBJ303-88 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ147
21、90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ50150-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 ４、设备和材料质量要求： 所使用设备和材料均应符合国家或部颁现行技术标准，符合本工程施工图设计要求，并有出厂合格证、试验汇报及技术文件。设备应有铭牌，注明生产厂家名称，附件、配件应齐全。所采取设备材料还应符合供电部门相关要求。 当设备、材料抵达施工现场后，首先应进行开箱检验，由施工单位、建设单位（或
22、监理单位）和供货单位共同进行，做好开箱检验统计：查对设备本体及其附件、配件规格是否符合要求，各设备产品合格证、试验汇报、技术文件、说明书是否齐全。设备本体外表应无损伤无变形，内部各元器件、组件、绝缘瓷件应齐全，各器件无损伤无裂缝无缺点。 九、安全施工方法： １、安全生产总目标：杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（无重伤、无死亡、无坍毁、无中毒、无火灾），做到“安全第一、预防为主”。 ２、安全管理制度 （1）建立健全安全管理组织机构和多种制度 （2）制订各级安全生产责任制 （3）实施各级安全技术交底制度 （4）实施三级安全教育制度 （5）实施安全检验制度 （6）建立班前安全活动制度
23、 （7）建立安全纪律制度 （8）做好施工现场安全方法 ３、施工人员必需经技术操作培训合格后方可进入现场施工。 ４、树立“安全第一，预防为主”思想，对入场工人进行全员安全培训，以班组为单位每七天进行一次安全活动。进入施工现场必需戴安全帽，高空作业须戴安全带。特殊工种必需持证上岗。 ５、设备入室起重运输安全方法： 工作前认真检验所用工具及设备，均应良好。施工现场相互配合吊车司机、起重工、电工应熟悉和正确利用多种手势和相关联络信号。依据设备体积、重量选择适宜吊运方法。起吊前应先清理起吊地点及运行通道上障碍物，通知无关人员避让，吊运指挥者选择合适位置及随物护送路径，应检验吊环是否拧到底，设
24、备上有没有杂物，设备上活动部件是否已固定或已拆卸，严防在吊运中落下伤人。大件设备在吊运过程中，重物上严禁站人，重物下面严禁有些人停留或穿行。吊运过程中应保持重心平稳，如发觉异常应立即停车检验。已吊起设备作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物0.5mm。棱角锋利物体，应用软物包垫，以免割断绳索。设备起吊至10cm时，应停机检验绳扣，吊具和吊机刹车可靠性，仔细观察周围有没有障碍物，确定安全后，始可继续起吊。吊车司机应能直接看到吊运物，掌握吊运位置，不然，应设置多个指挥员。 ６、设备安装安全方法： 设备就位应有专员统一指挥和足够人力。搬运时，严禁跨越钢丝绳和用手接触在运行绳索和传动机械。中途暂
25、停时，应采取千斤顶固定，停止牵引装置，抵住滚轮，绳索必需绑扎牢靠，当盘柜未放稳之前，不得松动绳索。 变压器外壳应可靠接地，低于2.5米低压母线桥和低于3.5米高压母线应加装防护网或隔板。 敷设电力电缆时，施工人员应戴手套，穿绝缘鞋。严禁从车上推下电缆盘。滚动电缆地面要平整，破损电缆盘不能滚运。敷设时，先用适宜电缆盘架将电缆盘架空；放电缆时，各作业人员听从领队指挥，统一行动。在已运行电缆沟内敷设电缆时，应采取保护方法，预防磨破运行中电缆造成漏电事故。电缆敷设至拐弯处，作业人员应站到外侧。在路口、过道敷设电缆时应采取必需方法，预防绊伤路人。电缆穿入带电盘（柜）时，要有专员监护、接引，严防电缆触
26、及带电部位。使用喷灯制作电缆头时，应有防火方法，环氧树脂加热必需用间接加温方法，严禁用明火直接加温。用兆欧表测定电缆绝缘电阻时，应在电缆终端头悬挂警示牌，以防和人体接触，测验后要对被测试物体放电。在高压柜、变压器、低压柜、电缆及全部可能触电部位，应挂上警示牌。全部电气设备、电线电缆要保持干燥，严防雨水浸入。 ７、作金属支架及接地线安全方法： 在进行焊接和气割工作前，作业人员应熟知操作安全规程，经培训考评合格取得上岗证后才能进行相关工作。电焊工还应学习相关电工基础知识，掌握预防触电安全方法和触电后抢救方法。在焊接和气割场所，必需设有消防设施；严禁在储存易燃、易爆物体周围从事焊接工作；工作场所
27、应有充足光线，电焊机各接线点应接触良好，并有可靠独立接地线，裸露导电部位应有保护罩，电焊把线必需用橡皮软线，长度应小于50米。电源刀闸开关应安装在绝缘板上，严禁安装在金属板上。进行焊接工作时，应使用镶有滤光镜片面罩，戴上符合安全标准电焊专用手套，当电焊机处于工作状态时不能触摸导电部分。严禁把氧气瓶和其它气瓶放在一起，氧气瓶、乙炔瓶和易燃、易爆物品和火源距离应大于10米。应采取经定时检验和打压试验合格气瓶，严禁使用不完整氧气表，每个表只准用一个气体。焊枪点火时必需先开氧气再开乙炔，点燃后再调整火焰。碰到不能点燃或发出爆声时，应立即关闭进行检验，通畅枪嘴后再点火，严禁强行点火以防爆炸。工作完成后应
28、即切断电源、气源，收好电焊钳和软管，清扫工作场地，做到工作完成场地清洁。 ８、施工电源安全方法： 施工电源采取三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱均设防雨罩和装门锁，并设漏电保护器。施工电源电缆必需采取合格电缆，并正确敷设。 严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。全部电气设备必需有良好接地。电动机械必需专机专员管理。 十、施工机械配置计划：（详见附表一） 十一、施工进度计划横道图（详见附图一） 附表一 施工机具配置一览表 序号 机具名称 型号 产地 数量 性能情况 购置时间 1 卷扬机 JT-3 扬州 1台 良好 1
29、997.06 2 机动绞磨 5T 厦门 1台 良好 1996.03 3 电焊机 BX-300 南海市 3台 良好 1998.05 4 切断机 QJ-40 顺德市 1台 良好 1997.09 5 电钻 日立 日本 5台 良好 1998.05 6 弯管机 DB4-1 顺德市 1台 良好 1998.05 7 汽焊工具 1套 良好 1998.08 8 电气试验仪表 1套 良好 1997.06 9 电动台钻 ￠16 佛山市 2台 良好 1997.06 10 立式钻床 Ф25mm
30、 厦门 1台 良好 1996.03 11 汽车式起重机 16t 南韩 1台 良好 1996.07 12 载重汽车 8t 日本 五十铃 1台 良好 1997.05 13 载重汽车 1.5t 重庆 五十铃 2台 良好 1998.07 14 液压导线压接钳 16—300mm2 南韩 1套 良好 1997.06 15 接地电阻测试仪 ZC-8型 上海 1套 良好 1994.08 16 兆欧表 ZC—25型 杭州 1台 良好 1995.03 17 万用表 MF-14 上海 2台 良好 1994.06
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