电调班岗位手册.doc

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岗 位 手 册

电 调 岗 位

批准： 实施：2012-XX-XX
烟台鹏晖铜业有限公司

电调岗位
一、岗位基本信息
岗位编号

编制、修订日期

岗位名称
电调极片
所属部门
电解车间
岗位定员

直接上级岗位名称
工段长
直接下级岗位名称
无
直接下级人数
无
二、工作目的
确保电铜正常生产，保证电解工艺条件（温度、电压、添加剂）在标准范围内。
确保电铜生产无短路情况，及时喷淋解除点，避免出现电铜质量波动。
三、工作职责（按重要性排序）
概述（职责模块）
具体描述
1

1、 每日提前半小时到岗交接班，交接内容包括短路、到电压、生产情况，设备运转情况及财产安全情况并做好记录交接完毕后，交接人员方可离岗。
2、 每班次排短路、喷淋触点不少于四次（厚板两人同时操作），处理完的电铜要板面垂直，无5mm以上的例子，如板面粒子过多，应提至电铜打豆区用丰产处理干净后在入槽。随时调整单块偏槽，极距对正，单槽循环量及液面高度。
3、 每班次测量槽电压两次发现单槽电压超过40mv的立即通知出装冲板，中夜班可采取封槽（20分钟）并打磨触点处理。
4、 每日白班严格按照工段生产通知准确称量好添加剂。添加剂溶化彻底，盆内、盘、搅拌器内严禁有残留添加剂，添加剂严禁用明汽加温，添加剂要8小时均匀加入系统。
5、 每班次应仔细观察试验槽及生产槽电铜析出和韧性试验情况，并做好记录，出现波动或异常情况及时汇报调整。
6、 每班次根据出铜、换残极及净液量情况合理补充液面，一次补充废液或废水不能超过3m3，每小时观察高位槽液面一次，发现异常及时调整。
7、 每班次对系统巡检3次/两人，槽底巡检应派代安全帽
8、 硫酸、黑酸加入时要专人看守，加酸前后应仔细检查管道，阀门是否正常，确认无误后方可离开。黑酸加入量2罐/白班，严禁私自加酸。
9、 每班次应严格管理好铅板槽，发现粘板、断耳及时处理。
10、 每日中班18:00开始处理废液。废液压至西事故槽沉淀6小时转入东事故槽沉淀3小时后，备用，如中班处理不完则由夜班继续处理。废液不得挤压。倒废液时严禁夹带阳极泥。
11、 每班次根据蒸馏水使用情况，合理调用软化水。软化水使用15m3/班次，严禁蒸馏水罐造成浪费。
12、 员工应按时上下班，不得迟到、早退，不能换班请事假需提前一天或最迟班内2小时请。请事假需本人亲自到厂请并按程序批准后开好假条方可休假。严禁电话或托人捎信请假。病假需本人或直系亲属到厂出据病历，相关化验单据，药费单据，假条并按程序批准方可休假。主演病假除外。员工工作时间严禁扎堆（大于3人）聊天，不得干与本岗位无关的工作，工作时间严禁喝酒，班长有权劝酒后上岗者离岗，考勤按旷工处理。
13、 定期参加班组组织安全学习，进行安全教育，提高员工安全防范意识和自我保护意识。员工按时参加安全学习，不得无效请假，请假者按班组长通知另择时间学习。新员工要有老师傅带徒弟，徒弟发生事故、师傅附有连带责任。
14、 每日中班17:00关闭厂房所有门窗。每日夜班6:30开启厂房大门及后院大门。工作时采取良苦啊轮流工作，轮流看守的原则，槽面东西两头确保有人看守，发现可以人员进入厂房及时通知有关部门。
15、 每次应付所分管的设备，卫生区，区域卫生及时清扫，确保设备整洁，并能正常运转，现场及区域卫生整洁。
16、 班组长班前召开班前会，安排当日工作，加强安全教育及时财产保护工作，并做好记录。员工应按时参见班前会，服从工作安排，干好本职工作。

1、 每日提前半小时到岗交接班（7:30；15:30；23:30）交接班前必须穿戴齐全劳保用品、交接内容：短路、槽电压、生产情况、设备运转情况、财产安全情况、高位槽液面、集液槽液面、废液使用情况、软化水使用情况、电解液温度）交接完毕，填写交接记录、其中短路率
2、 每日工作前确保钉耳机等相关设备整洁，并检查机器运转，润滑情况，并做好《机器润滑记录》《重点设备检查表》记录。
5

四、业务流程
序号
流程模块
流程描述
1

1、 每日提前半小时到岗交接班（7:30；15:30；23:30）交接班前必须穿戴齐全劳保用品、交接内容：短路、槽电压、生产情况、设备运转情况、财产安全情况、高位槽液面、集液槽液面、废液使用情况、软化水使用情况、电解液温度）交接完毕，填写交接记录、其中短路率≤2‰，超过范围的由交接班人重干后再交接，高位槽液面控制在（+5——-5）之间，超过或低于范围由交接班人调整好后，再交接集液槽集液面交接班时液面，白班≥105cm，中班≥110cm，夜班≥115cm，正常≥100cm，电解液温度66℃，草地啊呀根据不同的电流有不同的数值。
2、 每日7:50-8:00参加班前会，夜班汇报昨日中班及当班生产情况，设备运行情况，财产安全情况，两纪情况及需要解决的问题，布置当日生产任务，安全、财产、两纪，现场及区域卫生，设备方面的工作。
3、 每日8:30前取电解液样品送化验。（在进液口弯头取1/3烧杯样品）。每周一、周四送电解液全分析样品（取500ml样品。
4、 提、降电解液流量：一次提流，出铜当日跟随提流，将单槽液提至最高点，以电解槽进回液及相关联电解槽橡胶板上不跑液为准。二次提流：出铜次日中班16:00将单槽液面提至最高点，标准同一次提流。降流：一次降流：出铜次日夜班零点将单槽液面降至刚盖过或自盖不盖电铜为准，异性槽可至槽中间。二次降流：出铜后第三日早8:00将单槽液面降至同一次降流标准。
5、 喷淋后调整单块偏槽，极距对正，单槽循环量及液面。单块偏出槽以进回液电铜靠近阳极大耳一侧吊耳成一条直线为准。极距对正以单块阴极在两块阳极中间为准。单槽循环量控制在20-24L/mim，尽量调至22-23L/mim。单槽液面以液面盖过或自盖不盖电铜为准。单槽循环量为准异性槽可至槽中间位置。
6、 覆盖布，调整完偏槽、极距、循环量及液面后盖覆盖布，重物掀开喷淋后再盖好，每班次掀开覆盖布2次（阳极板大小各一次）。掀盖覆盖布严禁遮挡触点。盖覆盖布时进回液口盖至阳极板外沿，左右不遮挡触点为准。
7、 测量槽电压（9:00,13:00,17:00，21:00；1:00；5：00）测量时两人协调，以槽压表指针不动，单槽误差±2mv。每小时记录电流电压。
8、 喷短路及喷淋：（白班9:00,11:00,13:00,15:00中班17:00,19:00,21:00,23:00，夜班1:00,3:00,5:00,7:00）两人协同进回液口各一人持探测器排除短路，厚板（3天以上）短路必须两人同时操作，短路处理干净后在入槽，喷淋：严禁水管直电解液或阳极板，喷淋位置阴阳极触点。
9、 观察高位槽液面，发现异常及时调整，每小时观察一次。
10、 按生产通知正确称量添加剂，添加剂融化均匀，盘、盆及搅拌器，内无残留，8小时均匀加入系统。明胶融化：明胶用凉水浸泡泛开后，搅拌器内加入60-63度水，将泡好的明胶倒入系统，添加剂桶内同时加入硫脲后加水，水温60-63度。如水温不够可先用蒸汽将水浇好后在加入明胶、硫脲，严禁直接用明汽溶化明胶。干酪素：用10%的火碱溶液浸泡搅拌至浓粥备用。严禁用起明汽直接加温。水温控制60-63度。试验槽添加剂用天平称好后浸泡备用。
11、 硫脲、黑酸及盐酸加入：按生产通知量加入。加硫酸、黑酸时必须先检查管道、阀门是否正常，确认后按量加入。硫酸≥16h进入系统，黑酸≥4小时进入系统。硫酸6m3/罐，黑酸3m3/罐，加入量做好记录，加盐酸时现在桶内注入蒸馏水后加入盐酸，再注满水，盐酸≥4小时进入系统。
12、 液面补充：每班次根据出铜换残极及净量合理使用废液或水补充液面。水和废液禁止在同一时间段同时补入系统。时用废液补液面少量勤补，每次不超过3m3、补充时阀门开至缓慢补入系统。不睡时上清液铅塞半堵，管道阀门开至缓慢补入系统。
13、 进液：专人负责。放液前检查管道、阀门是否正常，确认后将净化工段处阀门倒好，通知值班人员开阀门放液。放液过程中值班人员负责检查管道，发现问题立即停止放液。放液人员严格按电解槽内标杆计量(3m3/槽），一槽一槽放液，严禁少放或多放液。
14、 拿样：每日12:30前返回化验报告单，并将化验结果记录至严实记录上。
15、 每日18:00处理废液，到废液时严禁夹带阳极泥。废液严禁积压。如有处理不完的情况则由下一个班次继续处理。处理废液时现先将电解液压滤泵停止运行，将事故槽阀门打开，将通往集液槽阀门关闭后开始处理废液。废液压至另一个事故槽沉淀6小时后经此事故槽倒入第一个事故槽备用。
16、 每日中班更换蘸洗槽、煮洗槽出铜用水、蘸洗槽水严禁外排。更换时严禁拨出放泥铅塞将水排至槽底。槽内水经上清液管道使用或外排后，拨出放泥铅塞用说将槽内污物冲刷干净后注满水备用。
17、 每日夜班根据汽压情况提前将煮洗槽、蘸洗槽温度（100度）加好，温度加好后调整好阀门，以便保持温度，同时防止液体浸出伤人。
18、 每班次根据用水量合理调用软化水，并做好记录。软化水15m3/班次。严禁蒸馏水罐溢流造成浪费。
19、 每班次对系统巡检三次，检查管道、法兰、上回液软管、上清液软管、设备运行、安全防盗情况，并做好记录。巡检时两人一组，相互配合槽底巡检必须佩戴安全帽。发现问题及时处理并汇报。
20、 设备现场及区域卫生：每日上班利用空闲时间清扫干净，以5S管理为标准。
21、 （每日7:30,15:30,23:30）交接班，交接短路、高位槽液面、集液槽液面、提降流、单块偏槽、单槽循环量及液面、极距对正、电流、电压、当班生产情况、设备运行情况、安全及两纪、财产情况并做好记录。交接完毕，交班人员方可离岗。

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