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住宅建筑填充墙墙体裂缝原因分析及防治

王米飞
[摘要]：本文就无锡名品城一期项目保修期间，占维修比例最多的填充墙墙体裂缝这一质量通病，结合相关施工规范，针对当下住宅建筑填充墙墙体材料特性和施工技术，提出施工中质量控制要点。
[关键词]：住宅建筑、填充墙裂缝、原因、防治措施
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近8年来随着住宅建筑抗震等级要求提高，无锡地区住宅建筑结构由全框架结构、短支剪力墙结构全面取代砖混结构，然而饱受诟病的墙体裂缝问题却没有减少，2010年8月笔者受公司委派，负责名品城项目一期工程的保修任务，该工程一期于2010年7月交房192户，8月初物业向开发商报修13起，其中关于墙体裂缝的报修6起，超过报修总数的50%，可见填充墙墙体裂缝是一个多见的质量通病，本文就施工管理角度出发，解析填充墙墙体裂缝原因和防治措施。
1、常见裂缝出现的原因
砌体材料自身特性和施工不当是裂缝产生的主要因素
1.1、砌体材料自身特性
当下住宅建筑的填充墙多采用加气混凝土砌块或混凝土小型空心砌块和砂浆砌筑，混凝土砌块材料的孔隙率较高，吸水率也高，混凝土砌块材料的干缩值变化受实际含水率影响较大，干缩变化时间长；砂浆在凝固前会有较大的塑性变形，受重力作用，墙体会不断下沉引起收缩；砌筑砂浆凝结硬化时也产生收缩，且持续时间较长，在砌筑完成一个月左右才能趋于稳定。砌体材料干缩、收缩变形产生的内应力会集中于墙体某一部位并逐渐累积，当应力积累到超过该部位砌体和砂浆材料的抗拉强度时，就会引起开裂。这种裂缝多发于框架柱或剪力墙与墙体交接部位及框架梁或现浇板与墙体交接部位。
砌体材料受温度的变化产生热胀冷缩，混凝土的膨胀系数和砌体的膨胀系数差异较大，当温度变化时，混凝土与砌体的变形不一致，从而产生内应力。当作用于构件的温度应力超过混凝土与砌体的抗拉强度时，将出现开裂。在楼梯间圈梁与墙体交接处、混凝土屋盖与墙体交接处出现水平裂缝比较多。
1.2、施工不当
1.2.1、施工不规范，如竖向灰缝不饱满，多皮同缝，不按要求设置构造柱、圈梁及拉结筋；拉结筋放置不合理都会造成混凝土构件和墙体交接部位产生竖向裂缝，没有设置抗裂措施会造成抹灰层的一同开裂。
1.2.2、水电工在墙上开槽布设线管时，如线槽填缝较浅，抹灰过薄，会受到温度变化和应力作用造成沿管槽方向开裂，本次名品城一期维修中此类裂缝最多，就是因为抹灰前没有在开槽部位设置抗裂网。
1.2.3、门窗洞、预留洞边等部位都是应力集中区域，有些马虎的项目组常会不按规范设置钢筋混凝土加强框，或用木方替代门窗洞口混凝土过梁，在没有采取有效的加强措施时，会因为门窗开闭撞击振动和温差变化造成沿门窗角出现呈现45°的斜裂缝。
1.2.4、抹灰施工管理不到位：抹灰前墙面清理不到位导致夹皮现象，拌制砂浆时违规使用砂浆王替代石灰膏，没有分层抹灰，工期紧张压缩墙体砌筑与抹灰的间隔时间，抹灰完成后不养护，这些问题都会造成墙面抹灰层空鼓开裂。
2、防治墙体裂缝的措施
在施工中要做好三阶段的管理：砌体施工控制、墙体暗管埋设的控制、抹灰施工控制
2.1、砌体施工控制
2.1.1、原材料的控制：
2.1.1.1、做好材料计划编制，备料要有提前量，加气混凝土砌块进场要有出厂合格证和明确的生产日期；加气混凝土砌块出釜停放期不小于28天且不宜小于45天；混凝土小型空心砌块的龄期不小于28天。若加气混凝土砌块出厂后直接运到现场，上墙施工，此时的加气混凝土砌块内部尚有一定的内部能量没有完全释放完毕，所以在填充墙施工完毕后加气混凝土砌块还有一段释能时间，这段时间一般要在一个半月左右。如果在这段时间内进行抹灰施工，往往就会产生墙面空鼓开裂。
2.1.1.2、施工前工地现场使用的水泥、黄沙、砌块、外加剂等原材料要报送当地具有相应资质的检测单位进行试验检测，检测合格后方可使用。
2.1.1.3、严格控制施工前砌块的含水率，要提前1至2天进行浇水润湿，一般检查砌块断面以吃水1cm为宜。
2.1.2、砌筑砂浆的控制：
严格按照实验室出具的数据控制配合比，如遇气温较高，可适当增加砂浆用水量，控制好砂浆的和易性，根据气温合理控制铺灰长度，砌墙施工完毕后要适当浇水润湿养护，既起到“灌缝”的作用，又保证砌块与砂浆紧密结合，

2.1.3、根据设计和规范要求正确留置构造柱、圈梁和拉结筋：
江苏省住宅工程质量通病控制标准规定：墙体长度大于5m时，应设置间距不大于3m的构造柱，砌体无约束的端部必须增加构造柱；每层墙高的中部必须设置高度为120mm，与墙体同宽的腰梁；预留门窗洞口采取钢筋混凝土框加强；框架柱间填充墙拉结筋应该满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝，拉结筋宜选择预埋留置。拉结筋入墙长度应符合规范要求。
2.1.4、砌筑施工中控制要点：
全面施工前推荐采用样板间制度，选拔瓦工班组技术骨干做好样板示范间并组织各班组带班人员现场参观学习，由班组长对班组施工人员进行上岗培训。每日砌筑高度应该控制在1.4 米以下，每次砌筑的间隔时间不小于24 小时，日砌高度严重超标，会导致灰缝厚度减小，进而降低墙体的整体质量。水平灰缝应饱满，竖缝应嵌填密实，严禁瞎缝、假缝、通缝现象。当砌筑接近至梁、板底部时，要留4cm间隙，间隔15天后再用C15细石混凝土（加水泥用量10%的微膨胀剂）分两次填嵌密实。
2.2、墙体暗管埋设的控制
2.2.1、瓦工和水电班组要紧密配合，优先选择在砌墙时预埋穿线管和线盒，在必须开槽布线时，不得在水平方向开槽，水电管线开槽深度要和管线相宜，敷设线管后要做好固定；在线槽填缝时，采用1：3水泥砂浆分层填实，并沿线槽走向钉钢丝网片加强，每侧宽度不小于100毫米；墙体内预埋配电箱、消防箱等周围也是易开裂部位，也要设置钢丝网片，抗裂网要求全部浸入到砂浆内部，不能留痕迹，不允许漏设；柜体侧壁与墙体空隙也要分层填实，为避免柜体侧壁与砌体交接处空鼓、裂缝，应在柜体周围留出深为7mm、宽为5mm的缝隙，以便嵌缝打胶。
2.3、抹灰施工控制
墙抹灰阶段要严格控制抹灰的时间，必须在顶砌完成15天以后施工，因为此时墙体变形已基本趋于稳定。抹灰时严格按照施工工艺进行：
2.3.1、抹灰施工前，先做好墙面清扫，再对墙面进行喷浆施工，待喷浆完成24小时后进行浇水养护，能显著增强喷浆强度，保证后期与抹面砂浆紧密结合。
2.3.2、抹灰前要提前一天对墙面充分浇水润湿，严禁 “干墙上灰”，防止墙体自身吸水造成砂浆水分减少，产生收缩裂纹和空鼓。
2.2.3、抹灰前要在混凝土构件和墙体交接部位钉钢丝网，宽度要求不小于400mm，钢丝网要牢固平整。
2.2.4、抹灰用水泥、沙等原材料要检测合格后使用，项目部安排专人按设计级配拌制，控制砂浆质量及和易性，保证抹灰砂浆的质量。
2.2.5、抹灰分层进行，每遍不能过厚，合理掌握间隔时间；完成后适时进行二次抹压，要求充分、全面，二次抹压时要充分提浆，并且保证向一个方向。
2.2.6、抹灰完成后，根据天气情况及时洒水湿润。特别说明，此时是洒水湿润养护，宜采用洗车或者园艺浇灌专用喷枪洒水。
4、结语
造成住宅工程填充墙墙体裂缝的因素较多，施工中无法绝对避免，我们从墙体使用的材料和施工工艺着手，仔细分析造成裂缝的原因，在施工过程中加强监督、采取有效的管理手段，预防技术措施得当，严格执行国家施工规范，是可以有效减少填充墙裂缝产生的。
参考文献:
[1] 王哲科 卢信贵著《加气混凝土砌块填充墙裂缝原因分析及预防措施》2008
[2]砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
[3]砌体结构设计规范（GB50003-2001）
[4]蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工及验收规程（DB34/T766-2007）
[5]江苏省住宅工程质量通病控制标准（DGJ32/J16-2006）

-全文完-