储罐乙烯基玻璃钢防腐.doc

储罐乙烯基玻璃钢防腐

施工方案

河南省防腐保温开发有限公司
2014年03月

目 录
一、编制依据 2
二、施工准备 2
1、组织准备 2
2、材料准备 2
3、施工机具准备 2
三、分部分项施工方案 3
1、脚手架搭拆 3
2、基层处理 4
3、底漆涂刷 5
4、衬布 5
5、面漆涂刷 6
6、精细检验 6
四、质量保证措施 6
五、安全施工保证措施 7
1、总则 7
2、管理目标 7
3、安全管理组织机构 8
4、安全管理制度及办法 8
5、一般措施 9
6、防火措施 10
7、防毒措施 10

一、编制依据
1、《表面处理规范》SIS—055900
2、《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88
3、《涂料涂覆技术条件》GB765-86；
4、《漆膜附着力测定法》GB/1720-89
5、《手糊法玻璃钢设计技术条件》CD130A19-85；
6、《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999。
二、施工准备
1、组织准备
1.1开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。
1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
1.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。
2、材料准备
2.1在工程开工前，采购足够的施工用材料。所用主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。
2.2材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，室内应设置防爆照明，使材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。
2.3施工人员对配备的施工材料办理领用手续，对已领出的材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。

3、施工机具准备
3.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场。保证使用前进入施工现场安装试运完成。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
3.2各类设施和机械、供电等应符合临时施工用电技术标准，并分别设有明显安全标志。
3.3配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
3.4各种施工设备安装就位，调试于正常状态。
三、分部分项施工方案
1、脚手架搭拆
1.1钢管脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆，高度为20cm）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→安第二步大横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道墙杆后方可拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→安接立杆→加设剪刀撑→展脚手板。
1.2立杆的设置必须等距对直，其纵向间距不得大于1.8m。立杆的横向间距为1.0m，立杆距墙面为40cm。小横杆垂直间距（即脚手架步距）为1.8m，底层步距不得大于2m，小横杆挑出里外立杆的长度分别不得小于30cm和15cm。脚手架外侧每隔9m必须设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在45°—60°间自上而下连续设置。
1.3脚手架的立杆和大横杆的接长点必须错开，钢管剪刀撑的接长必须搭接，搭接长度不得小于40cm。脚手架杆件的连接必须严格按规程进行，脚手架扣件的扭力矩应控制在4.5～5kg/m间，每根顶撑和立杆的绑扎点不得少于3道。大横杆间应等距设置两根搁栅；底笆应满展，不得留有空隙，底笆与大横杆的绑扎点不得小于4个，每点均须用18号铅丝双股扎牢（脚手架的顶端必须按规程要求进行封顶；里杆应低于檐口50cm，外立杆应高出檐口1m）。脚手架与主体结构之间必须有连接牢固的拉撑点，采用两根并联的10号～12号铅丝或其他强度相等的材料。拉撑点的水平间距不得大于6m，垂直间隔不得大于3.6m，拉结处的小横杆与建筑间应加撑头与墙面抵紧。
1.4脚手架的外侧，自第二步起必须每步设1m高的防护栏杆和40cm高的挡脚板，顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架内立杆与墙面间每隔4步应设一道隔离笆。操纵职员上下架子必须有安全可靠的爬梯与坡道，爬梯与坡道应设于脚手架外侧。
1.5脚手架安全技术措施
1.5.1脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。
1.5.2脚手架不得钢竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。
1.5.3施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度，基础未经验收不得搭设脚手架，分阶段搭设的脚手架，实行分阶段验收，验收记录应存档。使用未经验收或验收分歧格的脚手架，要按违章指挥追究有关领导人的责任。
1.5.4架子工必须熟悉脚手架安全操纵规程，严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。
1.5.5脚手架的杆件、扣件、竹篾和拉墙铅丝等严禁随意拆除，违者从严论处。
1.6脚手架的拆除
1.6.1脚手架拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固，拆除时应设围栏，指定专人警戒；拆除必须按搭设的顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，拆除的材料不准从高处抛掷。
1.6.2施工现场必须健全脚手架的检查维修治理制度，脚手架均应有专人负责监视保养，并做好例保记录，要健全脚手架的巡视值班制度，发现隐患立即进行加固。
2、基层处理
2.1旧层清理
2.1.1旧层清理采用手工、打磨机结合清除。手工主要清除涂层翘皮、有裂痕等部分。粘接较实的涂层采用打磨机清除。
2.1.2处理过的表面应露出基体。
2.2喷砂除锈
技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。
喷砂的主要参数应注意以下几点：
2.2.1喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。
2.2.2喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。
2.2.3空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。
2.2.4喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。
2.2.5喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。
2.2.6喷砂质量要求与控制:
喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。
（1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。
（2）表面粗糙度：30-80微米。
（3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。
磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。
（4）表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
3、底漆涂刷
根据产品说明书的要求，严格按照乙烯基树脂底漆配比配制，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。
4、衬布
4.1严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在基体表面辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）。涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将布沿着涂胶料的地方铺开。
4.2衬布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底。
4.3贴衬布时，不得拉得过紧，使布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。
4.4贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。
4.5布一定要被胶料浸透，使胶料从布孔里渗透出来，布各层上下左右之间至少搭接30～50毫米，各层搭缝应将布相互叉开，不得重迭。圆角处须把布剪开，法兰朔边处应将布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。
4.6每层布的施工工艺按第一层布工艺进行施工，每幅布之间的搭接宽度不小于50 mm ,每层布之间的搭接错缝要错开50mm，避免搭接缝在一处重叠而引起不平整。按照以上工艺完成衬里施工。经甲方验收合格后方能进行下道工序的施工。
5、面漆涂刷
贴衬最后一层布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷一道面漆，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。
6、精细检验
对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。具体措施为：
6.1整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程的施工质量负责。
6.2原材料的检验对业主提供原材料合格证及检测报告。
6.3编制施工工序检验检测表，记录检测情况。
6.4内表面验收：内表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见的裂纹、癖点、白化及分层。
四、质量保证措施
1、本工程质量管理目标为优良工程。合格率达到100%，优良率达到95%以上。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，同时遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。
2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。
3、施工前作好技术交底工作，施工作好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定，并办理隐蔽工程会签手续。
4、加强原材料检验工作。凡达不到质量标准或不符合招标文件要求的涂料禁止进入施工现场。施工人员发现不符合质量要求的涂料时。有权拒绝使用并应立即报告给项目负责人。
5、质检员跟班作业的检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。
6、施工时设置一个质量负责人，重点监督除锈质量，死角除锈，涂漆质量，涂漆层次厚度是否合乎要求。出现质量问题，由负责人负全责，并责令进行返工直至达到合格标准。
7、精心施工，达到涂层无流挂、桔皮、起泡、针孔、剥落和破损等质量缺陷。所供材料必须要求有产品合格证、质检报告，供需双方签定采购合同。面漆应统一采购，使用同一批号油漆，以保证颜色一致，无色差。
8、质量事故处理办法：
8.1发现施工事故，要及时上报，并进行解决。
8.2要将质量事故造成的负面影响控制在最小状态。
8.3工程质量达不到约定标准的部分，一经发现，应重新施工，直到符合约定标准。
8.4验收不合格，在甲方限定的时间内修改后，重新验收。
9、贯彻实施GB/T19001-2000-ISO9001-2000质量管理体系和质量保证标准，健全质量管理措施，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。
10、施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。
11、加强原材料检验工作，质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。
五、安全施工保证措施
1、总则
安全管理是公司在工程中开展安全管理工作的纲要，是全体员工进行安全管理活动的准则。
2、管理目标
强化教育，增强意识
控制隐患，防止污染
美化环境，安全健康
3、安全管理组织机构
3.1安全保证体系框图
处理工长
兼职安全员
贴衬工长
技术负责人
项目经理
项目副经理
安全保卫组
负责安全工程师
专职安全员

3.2安全管理部对施工现场各个环节实施安全监督与控制，并按施工人员数每10人设立1名安全员。
3.3 施工队、作业班组要设兼职安全员，配合项目部安全员工作。
4、安全管理制度及办法
4.1安全教育
4.1.1所有员工在进入现场前，必须接受安全教育，详细了解业主的有关安全规章制度。本项目部将把业主的安全规章印制成册，发至每位员工。
4.1.2项目部要针对现场施工实际，进行入场安全教育，时间不少于一小时，教育后经考试合格，方可进入施工现场。特种作业人员须有劳动部门颁发的安全操作证，持证上岗。
4.1.3项目部随工程进展，每月对员工进行一次安全教育或培训。
4.1.4根据工程的需要，项目部要进行危险工序和需要特殊安全技术及预防措施工序的培训教育。
4.1.5每周组织员工进行一次安全活动，时间不少于半小时，活动的主要内容总结上周安全工作情况，布置本周安全工作，并学习、讨论有关安全规定。
4.1.6施工班组在每天作业前，要进行班前安全讲话，针对当日施工任务，布置相应的安全防护措施。
4.2 安全例会
4.2.1项目部每周召开一次安全例会，由安全经理主持，项目各部门、施工队负责人及安全人员参加。必要时，可组织全体员工参加。
4.2.2安全例会的内容为总结上周安全工作，部署本周安全工作要点，学习有关安全规定等。
4.2.3根据现场实际和工作需要，可另行召开专题安全会议。
4.2.4安全例会及专题会议，必须认真做好会议记录。会后应及时形成会议纪要。
4.3 安全检查
4.3.1项目部每周进行一次安全检查，由安全经理组织。
4.3.2根据实际情况，项目部进行各类专项安全检查。
4.3.3施工班组应认真进行作业中的安全自检，及时消除事故隐患。
4.3.4安全人员要坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为。
4.3.5安全检查的内容主要为个人防护、施工机具、车辆、安全用电、防火防爆、文明施工等。
4.3.6进行安全检查时，要认真做好检查记录。
4.4 隐患整改
4.4.1对业主、监理提出的问题及项目安全检查发现的问题、隐患要及时进行整改，对不能立即整改完成的隐患要以“隐患整改通知单”的形式下发，责令相关单位整改，安全人员要进行复检。
4.4.2对暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，应纳入项目安全措施计划，限期整改。
5、一般措施
5.1 认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
5.2 施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底。强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。
5.3 严格遵守公司安全生产相关规定。
6、防火措施
6.1 距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。
6.2 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。施工现场和库房，必须设置消防器材。
6.3 施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证方可动火。
6.4 严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。
6.5 现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。
6.6 施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。
7、防毒措施
7.1 进行玻璃钢施工时，操作人员必须穿戴防护用品，在狭小密闭和通风不良的部位施工时应按规定佩戴防滤毒口罩。
7.2 每施工2小时左右，要到外部空气新鲜的位置休息15分钟以上。
7.3 狭小密闭和通风不良的部位施工时，施工现场应安装有效的通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。

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