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技术企业产品检查控制程序
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2011/03/30
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技术企业产品检查控制程序
1.0目旳：
保证出货产品品质符合客户需求，以维护企业信誉。
2.0 范 围：
合用于生产线成品和外包加工成品入库检查。
3.0 定义：
略。
4.0 权责：
4.1 成品生产、送验、重工 - 生产单位或外包厂商。
4.2 成品检查、鉴定-品管单位。
4.3 成品入库－货仓单位。
4.4 特采鉴定－品管单位、业务单位、总经理或客户。
5.
3、0 程序内容：
5.1 成品检查流程图(附件一)。
5.2 作业程序：
生产单位经全数检查，产品包装后置于卡板上，开立《送验单》。
送验：
.1 每一张《送验单》为一检查批，并将成品送至待验区，填写标示牌待验。
.2 若当日生产数量，因体积过大或重量太重等特殊原因，导致必须提成数批放置时，品管检查员可将相似品名之检查批合为一检查批处理。
检查作业项目：
依《成品检查规范》实行检查，如原则机种，就以一般原则规范实行检查。
检查作业基准：
.1《成品检查规范》、《成品检查通则》。
.2 BOM
.3 ECN
.4 规格书
4、 .5 联络书
.6 作业指导书
.7 图面
.8 会议记录。
抽样方式及鉴定允收水平：
.1 依GB/T 2828.1-2023 一般检查水平II抽样计划抽样检查。
.2 接受质量限(A.Q.L)：
◎CR(致命缺陷)： 0
◎MA(重缺陷)： 0.15
◎MI(轻缺陷)： 0.65
检查条件若客户有尤其指定者依客户条件实行，企业所有产品均为环境保护产品,检查时应有环境保护标示。
鉴定及标示状况：
.1 合格(PASS)：
外箱上须盖上PASS章或标示为绿色标签，开立《入库单》才可将成品批入库至成品仓内。
5、 .2 不合格(REJECT)：
均在不合格批上放置不合格标示牌，标示红色不合格标签以做区别，待生产单位处理。
.3 待鉴定：
如须待鉴定期，标示为黄色。
5.3 不合格品旳管制：
不合格品经由工程部分析，与品管、生产单位检讨。
鉴定不合格批依检讨成果作成处理方式，全批返工。
不合格批经处理完毕，须再依检查程序，实行检查。
不合格批未经再检合格不得入库或出货。
待鉴定品，如经鉴定合格者，标示更换为绿色，如鉴定不合格者，更换为红色 ，交由生单位再全检。
有关不合格品旳管制请参照《不合格品控制程序》规定实行。
5.4 记录保留：
QC检查作业各
6、项记录文献，保留于品管单位,期间至少两年,请参照《记录控制程序》规定实行。
5.5 标示颜色阐明：
白色为待验；黄色为待鉴定；红色为不合格；绿色为合格。
6.0 附件、表单：
6.1 成品检查流程图(附件一)
6.2《送验单》
6.3《成品检查汇报》
6.4 《入库单》
7.0 有关文献：
7.1《成品检查规范》
7.2《成品检查通则》
7.3《产品防护控制程序》
7.4《记录控制程序》
7.5《不合格品控制程序》
7.6 BOM、ECN、规格书、连络书、作业指导书、图面、会议记录
附件一 成
7、品检查流程图
生产线测试,总检OK
确认重开
NG
生产开出成品送验单
OK
OQC抽验填写检查汇报
严禁出货HOLD
判退Reject
OQC确认送检单
8、
将送检单上写上检查合格且签名，在包装箱正面右上角贴上合格证，如有栈板装箱时栈板需贴合格证
发《8D矫正行动汇报》给责任单位填写改善措施
召开返工会议，返工方式确认
* 填写OQC抽样记录
* 发行OQC 出货品质日报
返工
入库
成品仓库
汇报回传OQC
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