重大危险源评估标准.doc

重大危险源评估标准（试行）重大危险源评估标准（试行）1 适用适用范围范围 本标准规定了重大危险源的评估标准，系统各单位均应遵守和执行本标准。本标准适用于集团公司重大危险源监督管理规定确认的重大危险源安全评估。2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日甚一日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBJ89-85 民用爆破器材工厂设计安全规范 GB6722-2003 爆破安全规程 GB15745-1995 小型民用爆破器材仓库安全标准 GBJ161987 建筑设计防火规范 GB9462 塔式起重机技术条件 GB5144-94 塔式起重机安全规程 GB6067-1985 起重机械安全规程 GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB7588-87 电梯制造与安装安全规范 GB10060-88 电梯安装验收规范 GB10058-88 电梯技术条件 GB/T17908-1999 2000-4-1 起重机和起重机械技术性能和验收文件 GB/T15052-94 1994-9-1 起重机械危险部位与标志 GB7258-2004 机动车运行安全技术条件 GB5306-1985 特种作业人员安全技术考核管理规则 GB500581992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50057-1994 建筑物防雷设计规范 GB17914-1999 易燃易爆性商品储藏养护技术条件 GB17914-1999 储存易燃易爆品的要求 GB50177-2005 氢氧站设计规范 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范 GB8334-1999 液化石油气钢瓶定期检验与评定 GB5842-1996 液化石油气钢瓶 GB4962-85 氢气使用安全技术规程 GB50031-91 乙炔站设计规范 GB13003-91 溶解乙炔气瓶气压试验方法 GB6819-2004 溶解乙炔国家标准实施指南 GB4387-1994 工业企业厂内运输安全规程 GB18218-2000 重大危险源辨识 GB6944-86 危险货物分类与品名编号 GB15603-1995 常用化学危险品贮存通则 GB13690-1992 常用危险化学品的分类及标志 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 GB17916-1999 毒害性商品储藏养护技术条件 GB17915-1999 腐蚀性商品储藏养护技术条件 GB11984-89 氯气安全规程 GB151-89 钢制管壳式换热器 GB150-1998 钢制压力容器 GB12014-1989 防静电工作服 GB10595-89 带式输送机技术条件 GB/T13399-1999 汽轮机安全监视装置技术条件 GB7596-87 电厂用运行中汽轮机油质量标准 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 GB50150-91 电气设备交接试验标准 GB17321-1998 瓶装饮用纯净水卫生标准 DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T435-2004 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程 DL647-2004 电力工业锅炉压力容器检验规程 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL441-91 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则 DL/T616-1997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL5053-1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 DL5027-1993 电力设备典型消防规程 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程 DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程 DL408-91 电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）DL/T5721995 电力变压器运行规程 DL/T589-1996 火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则 DL/T51752003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL/T609-1996 300MW 级汽轮机运行导则 DL/T608-1996 200MW 级汽轮机运行导则 DL/T892-2004 电站汽轮机技术条件 DL/T5245-95 火力发电厂灰渣筑坝设计技术规定 DL/T5147-2001 电力系统安全自动装置设计技术规定 CJ2-81 液化石油气钢瓶角阀 ZBJ80012 塔式起重机操作使用规程 T185 电力系统防火消防安全管理规定汇编 SN/T1081-2002 2002-5-1 出口工程机械推土机检验规程 SDJ279-90 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SD223 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则 NFPA-59(1992)公用煤气装置液化石油气储运标准 JT/T201-1995 汽车维护工艺规范 JB3375-91 锅炉原材料入厂检验规则 JB/T7328-94 斗轮堆取料机技术规范 JB/T7326-94 斗轮堆取料机安全规范 JB/T4149-94 臂式斗轮堆取料机技术条件 ISBN7-5066-2506-7 拖拉机、柴油机设计标准手册 ISBN7-80038-731-3 电力工程安全技术手册 ISBN7-5066-2952-6 2003/04 中国机械工业标准汇编 起重机械卷下 ISBN7-5066-2917-8 2003/02 中国机械工业标准汇编 起重机械卷中 ISBN7-5066-2722-1 2002/07 中国机械工业标准汇编 起重机械卷上 ISBN7-5083-1333-X 火力发电厂安全性评价查评依据 卫生部、建设部 生活饮用水卫生监督管理办法（1997）国务院令（第 405 号)中华人民共和国道路交通安全法实施条例 国务院令（第 355 号）中华人民共和国内河交通安全管理条例 国务院令（第 344 号）危险化学品安全管理条例 国务院第 104 次常务会议通过 放射性同位素与射线装置安全和防护条例 国家经贸委令（第 13 号）特种作业人员安全技术培训考核管理办法 国家环境保护总局令（第 31 号）放射性同位素与射线装置安全许可管理办法 国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令（第 17 号）危险化学品生产储存建设项目安全审查办法 安监部199410 号 关于加强非电力生产用压力容器和以蒸汽为能源的常压换热等容器安全管理的通知 原电力工业部1979 电力电缆运行规程 国务院令(第 373 号)特种设备质量监督与安全监察规定 电监委 3 号令 水电站大坝运行安全管理规定 原电力部建设协调司建质(1994)102 号 火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲 国家质量技术监督检验检疫总局质技监局锅发 1999154 号 压力容器安全技术监察规程 原劳动部 1994 压力容器使用登记管理规则 原劳动部 1990.02.22 在用压力容器检验规程 原劳动部 1991 起重机械安全监察规定 原劳动部 1996 蒸汽锅炉安全技术监察规程 原劳部发1995161 号 大型施工机械安全管理规定 电安生1994227 号 电业安全工作规程（热力和机械部分）74 水电生字第 50 号文 关于汽轮机油系统防火技术措施 公安部令(第 6 号)仓库防火安全管理规则 公安部令（第 73 号）消防监督检查规定 公安部令（第 61 号）机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定 公安部令(第 18 号)1994 易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法 大唐集团制2005140 号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则 大唐集团制2005161 号 电缆防火标准（试行）3 评估方法评估方法 3.1 3.1 修正修正的“格雷厄姆的“格雷厄姆金尼法”金尼法”本标准的评估方法均采用“作业条件危险评价方法（格雷厄姆金尼法）”，对每一个重大危险源开展对应的危险性评估；“作业条件危险评价方法（格雷厄姆金尼法）”属定量安全评估方法。本方法从物质危险性、工艺危险性入手，分析重大事故发生的可能性大小以及事故的影响范围、伤亡人数、经济损失，综合评价重大危险源的危险性，以便提出应采取的预防控制措施。尽管单元的固有危险性是由物质的危险性和工艺的危险性所决定的，但是工艺、设备、容器、建筑结构上的各种用于防范和减轻事故后果的各种设施，危险岗位上操作人员的良好素质，严格的安全管理制度能够大大抵消单元内的现实危险性。考虑到这一点，本评估方法对“格金评价方法”进行了修正，在“格金评价方法”中介入“管理抵消因子”。将事故发生的可能性 L、人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 E、一旦发生事故会造成的损失后果 C、管理抵消因子 B2分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值；危险程度 D为四者的乘积，亦分为若干等级。针对某种特定的范围、条件，恰当选取 L、E、C、B2的值，根据相乘后的积得到危险程度 D 值，并用百分数 D1 表示危险程度的级别。危险性：危险性：D DL LE EC CB B2 2 式中 D危险性大小；L发生事故或危险事件的可能性大小；E人体暴露于危险环境频率，或设备、装置的影响因素；C危险严重度（一旦发生事故会造成的损失后果）；B2管理抵消因子；3.2 3.2 分值设置分值设置 3.2.1 3.2.1 根据每个重大危险源特有的危险性、事故暴露的频率及事故的后果，设置分值。3.2.2 3.2.2 L 值最高分值为 10 分，最低分值为 2 分；不得为 1 分和零分。3.2.3 3.2.3 E 值最高分值为 10 分，最低分值为 2 分；不得为 1 分和零分。3.2.4 3.2.4 C 值最高分值为 10 分，最低分值为 2 分；不得为 1 分和零分。3.2.5 3.2.5 B2值最高分值为 10 分，最低分值为 5 分；不得为 5 分以下。3.3 3.3 评估原则评估原则 3.3.1 3.3.1 L 值评估。对应 L 值评估表，查实物、资料、台帐、记录、现场检查及询问，全面查评 10 分至 2 分值的条款，列出每个分值所存在的全部问题，并录入“重大危险源评估问题整改表（附录 U）”、“重大危险源评估问题整改建议表（附录 T）”。3.3.2 3.3.2 E 值评估。从人员暴露危险环境的频率、或危险环境人员分布及人员出入的多少、或设备及装置的影响因素，分析、确认 E 值的大小。3.3.3 3.3.3 C 值评估。从人身安全、财产及经济损失、社会影响，分析该重大危险源发生事故有可能所产生的后果，分析、确认 C 值的大小。3.3.4 3.3.4 B2值评估。对应B2值评估表，查文件、资料、记录、现场询问，全面查评10分至5分值的条款，列出每个分值所存在的全部问题，并录入“重大危险源评估问题整改表（附录U）”、“重大危险源评估问题整改建议表（附录T）”。3 3.4 .4 “选分”原则“选分”原则 3.4.1.1 3.4.1.1 L值“选分”原则。自10分值至2分值顺序找选，首选找L值10分值条款，本单位存在着10分之中任何一条，L值即为10分；如果10分中的危险性不存在，则在下一分值中找选，以此类推。3.4.1.2 3.4.1.2 如果2分值以上分值的条款均没有问题，则L值归为2分。3.4.2 3.4.2 E值“选分”原则。根据本单位本重大危险源实际情况，从10分至2分中，找选相对应的分值。3.4.3 3.4.3 C值“选分”原则。根据本单位本重大危险源实际情况，从10分至2分中，找选相对应的分值。3.4.4 3.4.4 B2值“选分”原则。自10分值至5分值顺序找选，首选找B2值10分值条款，若找选出其中的任何一条，则B2值为10分。若没有，则从8分值中找选，若找选出其中的任何一条，则B2值为8分。同样，依次在7分值中找选，若找选出其中的任何一条，则B2值为7分。若以上分值均没有相应的条款，说明上述条款均不存在问题，B2值则直接为5分。3.5 3.5 L值、E值、C值、B2值分别录入“重大危险源评估表（附录S）”；并得出D值和D1值。3.6 3.6 危险性因素找选原则危险性因素找选原则 L值、E值、C值、B2值分值找选必须依据因素内容执行“就高不就低”的原则。4 4 分级定级原则分级定级原则 4.1 4.1 危险源分级一般按危险源在触发因素作用下转化为事故的可能性大小与发生事故的后果的严重程度划分。危险源分级实质是对危险源的评价。公式说明：D1D111（L LE EC CB B2 2实际得分）实际得分）/10000/10000100100 D1相对扣分率 LECB2实际得分实际分值的乘积，即 D 值 D 值为实际评估 L、E、C、B 四项的乘积的实得分；D1 值是相对扣分率，以百分值表示危险程度的级别。相对扣分率低说明重大危险源的危险程度高，发生事故的可能性大，存在着较多或较严重的危险有害因素。相反则表明重大危险源的危险程度较低。本标准根据 D 综合值分为一、二、三、四级四个等级并用百分数 D1 表示（见表一）。一级重大危险源其危险性属极度危险；二级重大危险源其危险性属高度危险；三级重大危险源其危险性属一般危险；四级重大危险源其危险性属轻度危险。对于不同的级别，采取不同的控制对策。危险性大小 D、D1 值安全评估划分等级标准对照表（表一）D 值区间 7000D 5000D7000 3000D5000 D3000 D D1 1百分值百分值 D13030 30D150 5050D17070 7070D1 等 级 一级重大危险源 二级重大危险源 三级重大危险源 四级重大危险源 受控管理 集团公司 分支机构 分支机构 企业 4.4.2 2 重大危险源存在下列情况之一，应按提高一个等级进行评重大危险源存在下列情况之一，应按提高一个等级进行评定定 4.4.2 2.1 两年内，重大危险源曾发生过重大以上事故的；4.4.2.2.2.生产现场火灾、爆炸可能扩散至住宅区、机关团体、学校、交通要道的。5 5 重大危险源重大危险源评估注意事项评估注意事项 5.15.1 重大危险源安全评估实行企业总工负责制。5.15.1 企业每年一季度开展一次重大危险源自查、评估工作。5.2 5.2 国家规定的重大危险源至少两年进行一次重大危险源的评估工作，评估工作应由有资质的机构进行。附附 录录 CB#0CB#0 柴油罐及油区重大危险源评估标准柴油罐及油区重大危险源评估标准 CB.1 CB.1 范围和重点范围和重点 CB.1.1 CB.1.1 范围范围 燃油区和#0 柴油灌。CB.1.2 CB.1.2 重点重点 造成火灾爆炸和人身伤亡事故的可能性。CB.2 CB.2 引用标准引用标准 GBJ 16-1987 建筑设计防火规范 GBJ 50057-94 建筑物防雷设计规范 DL 5027-1993 电力设备典型消防规程 CB.3 CB.3 危险因素值安全评价对照表危险因素值安全评价对照表 CB.3.1 CB.3.1 事故危险可能因素事故危险可能因素 L L 值对照表值对照表 表 CB.3.1 事故危险可能因素 L 值对照表 L 值 事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围)10 1、燃油区和柴油罐等，未经公安消防部门验收合格。2、卸油区及油罐区没有避雷装置和接地装置。防雷、防静电装置没有做到每年经有资质的部门检测，检测中发现的严重问题没有限期整改。3、构成重大危险源的油库（油罐）与其他场所、区域的距离不符合危险化学品安全管理条例第十六条规定、建筑设计防火规范第四章第六节规定。4、油站与制氢站、或危险化学品仓库等易燃易爆建筑物紧邻，不符合中华人民共和国消防法第三章第九条规定：“生产、储存和装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库和专用车站、码头，必须设置在城市的边缘或者相对独立的安全地带”；“原有的不符合前款规定的，应当采取措施”。5、燃油区没有配置灭火器。6、油罐没有按照电力设备典型消防规程的规定装设呼吸阀、透气孔和阻火器等安全附件。7、油罐没有装设固定的冷却水装置和泡沫灭火装置。8、油罐测油孔不是用有色金属制成。油位计的浮漂同绳子接触的部位不是用铜材制成。9、油罐的量油孔未设带锁的量油帽、铜或铝等有色金属制作的尺槽。10、油罐有泄漏。11、燃油区周围未设置围墙。12、燃油区的电气设施不是防爆型的。13、燃油区现场用油温表、油压表、油位计的一次元件不是防爆型设备。14、燃油区现场装有电接点压力表或其它产生火花的电气接点。16、油泵房的室内没有通风、排气设施或没有投入运行。7 1、油罐接地线与电气设备的接地线没有分别装设。2、油罐呼吸阀没有保持灵活完整，阻火器金属网丝未清洁畅通。3、油管线有泄漏点。4、油管道、阀门、法兰附近的高温管道保温层上未包裹铁皮。5、油泵结合面和管道法兰使用橡胶垫或塑料垫。6、卸油区内铁道未用双道绝缘材料与外部铁道隔绝。油区内铁路轨道未互相用金属导体跨接牢固，接地电阻大于 5。7、油船卸油时，没有可靠接地，输油软管没有接地。8、卸油用的胶皮管采用露线式的，管接头不是用有色金属制成的。9、油槽车下卸口的丝扣接头或快速接头、卸油专用工具，不是有色金属制成。10、燃油区内电力线路不是电缆或暗线，有架空线。11、油罐周围未建有符合电力设备典型消防规程第 6.2.16、6.2.17 条规定的防火堤。12、燃油区围墙高度低于 2m。13、油泵房及油罐区内安装临时性或不符合要求的设备和敷设临时管道，采用皮带传动装置。4 1、燃油区周围没有环形消防通道，通道尽头没有回车场。通道没有保持畅通，堆放杂物。2、燃油区内贮存其他易燃物品和堆放杂物，搭建临时建筑。3、油罐之间的距离小于 0.4D（指立式油罐，D 为相邻立式油罐中较大罐的直径）或0.8 米（指卧式油罐）。4、油罐区没有排水系统，或排水系统没有装设闸门。5、油罐防火堤不完整，有孔洞，临时打的孔洞在工作完毕后未及时修复。6、防火堤内没有下水道或水封井，下水道未装设闸门控制。7、油泵房未设在油罐防火堤外，与防火堤间距小于 5m。8、消防泵房与油罐之间最小距离小于 1225m。9、油泵房门窗不是向外开放，油泵房与操作室的监视窗未设双层玻璃。10、消防器材的配置数量不符合电力设备典型消防规程附录一的要求。11、油区种草、种菜和植树。2 1、油管道法兰没有用金属导体跨接。2、燃油区内不清洁，有杂草和油污。3、存在超期失效的灭火器。4、地震等自然灾害或未知领域引起的事故。CB.3.2 CB.3.2 危险环境作业接触的时间频率因素危险环境作业接触的时间频率因素 E E 值对照表值对照表 表 CB.3.2 危险环境作业接触时间频率因素 E 值对照表 E 值 危险环境作业接触的时间频率因素 10 燃油区油罐总存储量100t。6 燃油区油罐总存储量80t。5 燃油区油罐总存储量60t。4 燃油区油罐总存储量40t。3 燃油区油罐总存储量20t。2 燃油区油罐总存储量20t。CB.3.3 CB.3.3 事故危险严重度因素事故危险严重度因素 C C 值对照表值对照表 表CB.3.3 事故危险严重度因素 C 值对照表 C 值 危险严重度因素 10 特大人身伤亡事故,死亡 10 人及以上者。9 重大人身伤亡事故，死亡 3 至 9 人，或死亡和重伤 10 人及以上；财产、设备毁灭，直接经济损失 2000 万元以上。8 未构成重大人身伤亡的死亡事故，设备损坏，直接经济损失约 500 至 2000 万元。7 重伤事故，财产、设备的经济(直接和间接)损失约 10 至 100 万元。5 轻伤事故，财产、设备的经济(直接和间接)损失约 2 至 10 万元。2 轻微的可恢复的伤害或轻微疾病症状，财产、设备的经济(直接和间接)损失约 1 万元以下。CB.3.4 CB.3.4 管理抵消因子管理抵消因子 B2B2 值对照表值对照表 表 CB.3.4 管理抵消因子 B2值对照表 B2值 管理抵消因子（条件范围）10 1、没有制定燃油设备运行规程、检修规程、燃油区动火作业管理制度、岗位防火责任制、消防管理制度、防火检查制度、出入登记制度、安全保卫制度等规定。2、燃油设备检修、燃油区明火作业、燃油区内施工等没有防范措施。3、油车司机、加油人员、卸油人员、运行值班操作人员、检修人员、消防人员和安全监督人员的素质极差，责任心不强。4、燃油区电气设备的维修没有在停电状态下进行。5、燃油系统设备和油罐需动火时，没有执行动火工作票制度。6、燃油系统设备和油罐需动火时，没有测试可燃气体的浓度，消防管理人员没有始终在现场监护。7、储油罐或油箱的加热温度没有根据燃油种类严格控制在允许的范围内，加热燃油的蒸汽温度高于油品的自燃点。8、油车、油船卸油时，没有将箍有铁丝的胶皮管或铁管接头伸入舱口或卸油口。8 1、虽制定燃油设备运行规程、检修规程、燃油区动火作业管理制度、岗位防火责任制、消防管理制度、防火检查制度、出入登记制度、安全保卫制度等规定，但没有严格执行，执行不到位，常有违章事件。2、燃油设备检修、燃油区明火作业、燃油区内施工等防范措施执行不严格，执行中有较大的疏漏。3、油车司机、加油人员、卸油人员、运行值班操作人员、检修人员、消防人员和安全监督人员的素质差，责任心差。4、没有认真做好安全技术培训工作，运行检修人员和管理人员没有掌握与油区安全有关的运行规程、检修规程和消防管理制度等。5、在油罐、燃油管道以及通向油罐（油池、油沟)的其他管道(包括空管道)上动火作业时，安全技术措施不符合电力设备典型消防规程第 6.2.30、6.2.32、6.2.34 条的规定。6、在卸油中如遇雷雨天气或附近发生火灾，未立即停止卸油作业。7、燃油区检修用的临时动力和照明的电线，不符合电力设备典型消防规程第 6.2.29条的规定。8、电瓶车进入燃油区。9、机动车进入油区时未加装防火罩。10、进入油罐的人员未使用防爆灯或使用的防爆灯电压超过 12V。11、测试可燃气体浓度的检测仪器没有定期校验，或检测仪器指示不准确。7 1、制定了燃油设备运行规程、检修规程、燃油区动火作业管理制度、岗位防火责任制、消防管理制度、防火检查制度、出入登记制度、安全保卫制度等规定，但执行情况一般、可操作性差。2、每年雨季前，没有测试油罐、油管道、避雷针的接地电阻。3、“严禁烟火”安全警示牌缺少或没有。4、油区外没有火种箱。5、进出燃油区未进行登记，进入人员未交出火种。6、穿钉有铁掌的鞋和容易产生静电火花的化纤服装进入燃油区。7、燃油区内检修或操作时，没有使用有色金属制成的工具。如使用铁制工具时，没有采取防止产生火花的措施，例如涂黄油、加铜垫等。打开油车上盖时，用铁器敲打。8、检修人员使用汽油或其他可燃、易燃液体清洗油垢。9、运行人员没有定期检查油罐的呼吸阀、透气孔、阻火器，不能保证这些附件保持良好状态。10、没有制订燃油区火灾事故应急预案或没有演练。或应急预案内容不具体、不完善、不切合实际。11、燃油设备检修、燃油区明火作业、燃油区内施工等有防范措施，但执行情况一般，存在一般问题。12、油车司机、加油人员、卸油人员、运行值班操作人员、检修人员、消防人员和安全监督人员的素质一般，责任心一般。5 1、制定了燃油设备运行规程、检修规程、燃油区动火作业管理制度、岗位防火责任制、消防管理制度、防火检查制度、出入登记制度、安全保卫制度等规定。2、上述规章制度严密完善，按照集团公司和国家关于油区的管理要求，执行严格规范到位。3、燃油设备检修、燃油区明火作业、燃油区内施工等，有严格完善的安全防范措施，且严格执行落实到位。4、认真执行电力设备典型消防规程和防止电力重大事故的二十五项重点要求实施导则等规定，认真检查燃油区的设备、设施和防火防爆情况是否符合安全要求，发现问题及时处理。5、认真落实燃油区安全保卫措施，严格执行出入登记制度，设立火种存放箱。6、认真做好安全技术培训工作，运行检修人员和管理人员掌握与油区安全有关的运行规程、检修规程和消防安全管理制度。7、加油站动火时，认真执行动火工作票制度，办理一级动火工作票，消防管理人员始终在现场监护，按照规定的时间间隔测试可燃气体的浓度，测试仪器定期检查校验确保良好。8、燃油区内的操作，使用有色金属制成的工具，使用铁质工具时采取防止产生火化的措施。进入油罐的人员使用防爆灯或使用的防爆灯电压不超过 12V。9、按照电力设备典型消防规程附录一的要求配置足够数量的灭火器材，定期检查确保完好。并设置醒目的“严禁烟火”等安全警示牌 10、建立了燃油区火灾事故应急预案，预案内容具体、完善、切合实际，并认真演练。合同管理制度 1 范围 本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励；本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。2 规范性引用 中华人民共和国合同法 龙腾公司合同管理办法 3 定义、符号、缩略语 无 4 职责 4.1 总经理：龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。4.2 工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。4.3 经营部：是合同签订管理部门，负责管理设备、材料、物资的订购合同。4.5 合同管理部门履行以下职责：4.5.1 建立健全合同管理办法并逐步完善规范；4.5.2 参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解、诉讼等活动，全程跟踪和检查合同的履行质量；4.5.3 审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质，包括营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及履约能力（必要时要求对方提供担保），检查合同的履行情况；4.5.4 保管法人代表授权委托书、合同专用章，并按编号归口使用；4.5.5 建立合同管理台帐，对合同文本资料进行编号统计管理；4.5.6 组织对法规、制度的学习和贯彻执行，定期向有关领导和部门报告工作；4.5.7 在总经理领导下，做好合同管理的其他工作，4.6 工程技术部：专职合同管理员及材料、燃料供应部兼职合同管理员履行以下职责：4.6.1 在主任领导下，做好本部门负责的各项合同的管理工作，负责保管“法人授权委托书”；4.6.2 签订合同时，检查对方的有关证件，对合同文本内容依照法规进行检查，检查合同标的数量、金额、日期、地点、质量要求、安全责任、违约责任是否明确，并提出补充及修改意见。重大问题应及时向有关领导报告，提出解决方案；4.6.3 对专业对口的合同统一编号、登记、建立台帐，分类整理归档。对合同承办部门提供相关法规咨询和日常协作服务工作；4.6.4 工程技术部专职合同管理员负责收集整理各类合同，建立合同统计台帐，并负责