广深港接口对下操作手册(路基).doc

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路基站前站后预留接口施工

操作手册

一、说明
客运专线站前与前后的接口施工，其所涉及的方方面面相互影响、相互制约，致使工作的难度大，这对施工企业来讲必须有高度、清楚的认识，合理组织施工，确保优质地完成施工任务和质量目标。
由于施工阶段的质量控制是工程整体质量控制的关键环节，工程整体质量在很大程度上取决于施工阶段的质量控制，要求也不尽相同，主要体现在是整体结构复杂，技术含量较高。质量管理工程必须深入细致，否则一步不到位将影响全局。系统工程中各专业工程在施工中相互干扰的机会和机率相当高，如通信与电力及信号等工程的电缆沟同一路肩侧的布置等，在施工组织与协调过程中一旦出现疏漏，也将影响工程的质量。
部分路堑、路堤地段存在通信、信号、电力、接触网等路基相关工程的施工。施工以减少对路基本体扰动为原则，安排与路基填筑同步，确须后续施工的沟槽、基础使用开槽机、螺旋钻成孔或开槽。施工时注意做好防水，保证路基的完整性。主要包括：电力、通信、信号电缆槽；综合接地电缆在路基上的布置及纵向连接方式；路基与桥梁或隧道中的电力、通信、信号电缆槽；线间集水井设置；接触网支柱基础与声屏障基础在路基横断面中的布置；各种过轨管道、集水井中排水管等预埋管道在路基上的埋设等。
二、编制依据
《路基及附属结构物及其接口设计图集》（该图结合工点图使用）
《路基工程设计补充通用图》（路基与站后专业接口设计）
《区间路基地段通信光缆过轨及引下预留要求》
《区间路基段接触网基础预留接口设计图》
三、路基接口的主要内容
1、综合接地贯通电缆设置：综合接地电缆于路基左右两侧各设一根，位于电缆槽外侧内壁正下方基床底层改良土填料之中，埋深距轨面1.805m。并沿线路方向每50m向电缆槽内引两根分支电缆，分支电缆水平引向路基边坡，沿干砌片石底及内侧由电缆槽内壁槽底的预留孔引入通讯、信号电缆槽，预留孔采用C15混凝土封闭。综合接地电缆纵向通过电缆槽手孔时应从手孔底部通过；纵向通过涵洞时沿涵洞顶呈蛇形通过，并采用10cm厚的细砂作为保护层。
2、通信信号电缆槽及过轨钢管：过轨里程处需在线路两侧同时设置手孔，与过轨钢管连接，通信手孔（可与信号手孔合用）采用现浇C25钢筋混凝土，内净空长×宽×高为1.5m×1.5m×0.55m。路基两侧设置预制C25钢筋混凝土通讯、信号电缆槽盖板（通讯、信号合槽），位于接触网支柱基础外侧，电缆槽净高0.3m、净宽0.5m，用φ=8mm 、L=0.75m镀锌钢筋（倒U型）分割为0.3m（信号槽）、0.2m（通讯槽）两部分（沿线路方向间距0.5m）；每5m设一处直径5mm的泄水孔引至路基外，泄水孔口须设铁丝网片。电缆按要求设过轨钢管（镀锌、φ=100mm），钢管连接宜采用套管焊接，接口处钢管内壁应打磨光滑以免损伤电缆。至电缆槽时设电缆槽手孔（手孔壁应预留与过轨钢管同径孔口）。钢管于填筑完成后开槽埋设，开槽宽度为150mm。
3、电力电缆槽及过轨钢管：路堤地段位于坡脚排水沟内侧、路堑地段位于侧沟外侧。外廓宽0.41m(槽内净宽为0.25m)、槽内净高0.30m,内填中粗砂。每5m设一处泄水孔引至排水沟（侧沟）。并按要求设过轨钢管（镀锌、φ=150mm），至电缆槽时设电缆槽井（井壁应预留与过轨钢管同径孔口）。电力电缆过轨从路基基底过轨，采用直径15cm的镀锌钢管，镀锌钢管两端与电缆井相连。电缆井采用现浇C25钢筋混凝土，内净空尺寸：长×宽×高为1m×0.8m×0.3m，从路基中过轨的通信、信号电缆，采用镀锌钢管防护，过轨镀锌钢管不大于110mm，过轨管道的顶面距轨面为997mm，过轨管道与路基两侧设置的手孔连接。通信、信号手孔一般采用现浇C25钢筋混凝土，内净空长×宽×高为1.5m×1.5m×0.55m。过轨管道及手孔的设置位置必须避开线间集水井、接触网立柱基础及其下锚基础的设置位置。
所以过轨管道预埋时，管道内应预留两根铁丝，以便后续电缆铺设。
4、接触网支柱基础及过轨管：基础网支柱设置在同侧线路中心线外3m处，支柱尺寸为0.4×0.4m,支柱基础采用后开挖法施工，沿路基横断面方向尺寸为0.7m。基础上方预埋螺栓以安装接触网支柱，螺栓按规定位置预埋，任两个螺栓的相对尺寸误差不大于1mm。接触网过轨管一般距离接触网支柱基础中心里程1.5m设置。
5、声屏障基础：沿线对噪声控制要求较高的地段应设声屏障，声屏障基础位于通讯、信号电缆槽外侧。
7、边坡排水槽：沿线路方向每15m左右两侧同设C15混凝土预制排水槽，槽宽0.4m、深0.2m。

四、一般地段路基接口施工顺序流程图基底预埋电力电缆过轨钢管
路基填筑
预埋通讯、信号电缆槽手孔泄水管、线间集水井排水管、综合接地贯通电缆、综合接地分支电缆、通讯、信号电缆槽泄水管
至适当位置
路基填筑至路肩标高
沉降监测满足铺轨条件
施工混凝土支撑层
路基面沥青混凝土防渗层
整体切割（钻孔）接触网立柱基础
浇筑接触网立柱基础
切割通讯、信号电缆槽及手孔
铺设电缆槽底部沥青混凝土封闭层
铺设中粗砂排水层
安放通信、信号电缆槽及手孔、接入综合接地线
开挖集水井基坑
安装集水井壁模板
做好槽（井）底防水封闭及槽（井）侧泄（排）水孔、排水管对接
施工护肩背后的透水无纺土工布反滤层与干砌片石（C15混凝土）护肩
修整路基面、采用沥青混凝土充填各施工缝
护肩砂浆勾缝、抹面
浇筑集水井壁混凝土

五、工程项目
施工顺序：路基填筑至路肩标高，且沉降监测与评估满足铺轨条件后，依次施工混凝土支承层→路基面沥青混凝土防渗层→整体切割接触网立柱基础→浇筑接触网立柱基础→按图中示意线切割电缆槽及手孔→铺设电缆槽底部沥青混凝土封闭层→铺设中粗砂排水层同时施工护肩及反滤层→铺设引入电缆槽的分支电缆，按设计要求安放电缆槽及手孔，接入综合接地线，并做好槽底防水封闭及槽侧泄水孔、排水管的对接→修整路基面，采用沥青混凝土充填各施工缝→护肩砂浆勾缝抹面。
（一）电缆槽施工
1、技术要点
全线两侧路肩上设置C25预制钢筋混凝土盖板通信、信号电缆槽（通信、信号合槽），电缆槽外轮廓宽0.7m（通信、信号槽内净宽分别0.2、0.3m，每0.5m采用一根φ8mm倒U型镀锌钢筋分隔）、槽内净高0.3m,内填中粗砂。盖板为C25预制钢筋混凝土预制盖板，槽壁厚0.1m，底厚0.09～0.07m。倒U型钢筋在混凝土浇注时预埋在预埋在混凝土底板上。电缆槽采用侧向排水，在外侧壁底预留直径5cm的泄水孔，间隔5m，将电缆槽内水引出，泄水孔口加设铁丝网盖。结构位置：两侧路肩，声屏障基础内侧。
电力电缆槽设置于路堤两侧排水沟外侧，路堑地段设于两侧侧沟平台槽内净高0.3m，槽外宽0.41m，槽内宽0.3m，（槽内净宽为0.25m）、内填中粗砂。电缆槽采用侧向排水，底部靠水沟设泄水孔，泄水孔直径5cm，每5m一处。电缆槽为C25钢筋混凝土，盖板为C25预制钢筋混凝土预制盖板。结构位置：路堤两侧坡脚排水沟外侧，路堑地段设于两侧侧沟外侧。
2、施工要点
为保证沟槽成型质量，同时最大程度的降低开挖过程对路肩的破坏，电缆沟槽安排在基床表层完成后用开槽机开挖成型。与桥梁相连接的电缆槽必须平顺，弯曲角度≮120°，连接段采用现场浇筑，以便顺利连接。在完成综合接地贯通线施工、铺设完电缆槽底部沥青混凝土封闭层，并填充中粗砂排水层之后，安装预制或现场浇筑电缆槽。
槽边缝用沥青砼砂浆填充。
现场测量放线：按设计图位置，采用全站仪分别测设通信信号电缆槽、电力电缆槽、干砌片石护肩的位置，按一定间距钉控制桩，各桩间采用拉线方式定位。
2.1安装预制电缆槽
人工配合起重机具安装电缆槽，安装过程需做到轻起吊、轻落放。
沟槽开槽成型后立即安装电缆槽身，防止静置时间过长而槽壁坍塌；遇雨时及时用雨布覆盖，防止雨水侵蚀。
电缆槽预制：采用自制钢模板，在预制构件场集中预制，强度达到要求后，载重汽车运往施工现场。
开槽：采用无水整体切割。通信信号电缆槽开挖到槽底后，铺设沥青混凝土封闭层。
安装电缆槽：铺设中粗砂排水层，用M7.5水泥砂浆砌筑电缆槽预制块，将贯通地线分支电缆从槽底预留孔中引入电缆槽。砌筑干砌片石护肩和护肩背后的透水无纺土工布反滤层。
安装盖板：人工安装完毕，盖板顶按4％坡度铺设沥青混凝土封闭层。电缆槽与基床表层级配碎石间缝隙用沥青混凝土填塞，防止表水下渗。
2.2现场浇筑电缆槽
通信信号电缆槽在路基基层表层级配碎石施工完后，人工配合小型机械开挖基槽，进行现场浇筑混凝土施工。通信信号电缆槽主要施工工艺流程为开挖基槽、绑扎钢筋、浇筑底板混凝土、立侧模、浇筑侧墙混凝土。
电力电缆槽在每段的路基排水沟或侧沟施工完后即可安排施工。电力电缆槽主要施工工艺流程为开挖基槽、绑扎钢筋、浇筑底板混凝土、立模板、浇筑侧墙混凝土
2.3接触网基础附近通信信号电缆槽，采用现浇施工，施工工艺参见手孔施工工艺。
3、质量要点
3.1电缆槽下的中粗砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5％。检测数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验一组，监理单位按施工单位抽样数量的10％抽样检验或20％见证检验。检验方法：现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质。
土工布的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每10000m2为一批，不足10000m2也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20％见证取样检测。检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工织物中的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率。
3.2预制或现浇电缆槽混凝土强度等级应符合设计要求。检验数量：同一配合比的混凝土≤100盘且不大于100m3为一批。施工单位每批制作2组混凝土抗压强度检查试件。监理单位按施工单位抽样数量的10％平行检验或20％见证检验。检验方法：抗压强度试验。
3.3预制电缆槽安装的基础与基坑边坡应密实、平整。预制件应拼装平顺，水泥砂浆粘贴密实，接缝咬合完好，与基础和边坡间应用水泥砂浆填塞缝隙。盖板尺寸及盖板间空隙应符合设计要求，铺设应平稳。检验数量：每50m施工单位抽样检验3处，监理单位平行检验1个断面。检验方法：观察。
3.4电缆槽与级配碎石间、电缆槽与混凝土块间、电缆槽与接触网支柱及声屏障立柱间、电缆槽与侧沟间等缝隙的填充材料和填充质量应符合设计要求。填充填料检验数量：每100m3水沟砌体施工单位做1组砂浆强度等级抽样检验试件。监理单位按施工单位抽样数量的10％平行检验或20％见证检验。施工单位、监理单位对填筑质量全部检验，检验方法：观察。
3.5电缆槽排水孔畅通。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察。
3.6过渡段电缆槽应平顺连接，弯曲角度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位对填充质量全部检验。检验方法：观察。
3.7电缆槽综合接地孔的堵塞应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察。
3.8电缆槽及盖板预制、安装各部尺寸的允许偏差见下表：

序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
距线路中心位置
＋20mm,0mm
沿线路纵向每100m每侧各抽样检验5处
尺量
2
形状尺寸（截面尺寸）
±10mm
尺量
3
顶面高程
±10mm
水准仪测
（二）电缆引下管、井、过轨管埋设
1、工艺流程

2、技术要点
2.1电缆引下管、井
当路基上信号电缆需引入路基外的信号中继站时，电缆从路肩上的手孔中引出，顺路基边坡上的电缆槽引入路基坡脚电缆井中，再从电缆井引入信号中继站，路基边坡电缆槽采用预制C25钢筋混凝土，内宽50cm，深30cm，并设C25钢筋混凝土盖板，详见路基附属结构物及接口设计图集。
当路基上通信电缆需引入路基外牵引变电所、分区亭、变电所、AT所开关站等电气化所以及区间无线通信基站、无线直放站、区间信号中继站等建筑物时，电缆从路肩的手孔引出，顺路基边坡上的电缆槽引入路基坡脚电缆井中，再从电缆井引入各建筑物中，路基边坡电缆槽采用预制C25钢筋混凝土，内宽30cm，深20cm，并设C25钢筋混凝土盖板，电缆井内净空尺寸为：长×宽×高一般为1m×0.8m×0.5m。
2.2过轨管
过轨管主要有四种：通信信号过轨管（顶面距轨面997mm）、电力过轨管（基底）、接触网过轨管（轨面距顶面997m）、集水井排水管（顶面距轨面1547mm）。
电力电缆过轨从路基基底过轨，采用直径150mm的镀锌钢管，镀锌钢管两端与电缆井相连，电缆井采用现浇C25钢筋混凝土，内净尺寸：长×宽×高一般为1m×0.8m×0.3m。电力电缆过轨钢管埋设高度在路基基底位置，具体要结合电缆井位置确定埋设标高。埋设具体里程及管道根数见设计要求。
从路基中过轨的通信、信号电缆采用外径100mm镀锌钢管防护，过轨镀锌钢管外径为11cm，过轨管道的顶面距轨面997mm。过轨管道与路基两侧手孔相连。通信、信号手孔一般采用现浇C25钢筋混凝土，内净尺寸：长×宽×高一般为1.5m×1.5m×0.55m，壁厚0.1m，底板厚0.15m。过轨钢管及手孔的设置位置必须避开线间集水井、接触网立柱基础及其下锚基础的设置位置。
接触网回流地线过轨设置于接触网立柱位置，过轨管道顶面距钢轨面997mm，两端与手孔相连，同时对通信、信号电缆槽中的电缆采用防磁屏蔽措施。接触网回流地线过轨设置位置应避开线间集水井的设置位置。
3、电气化过轨，采用管径100mm的PVC管，外包混凝土护套。或采用管径100mm镀锌钢管。过轨管两端与手孔相连。接触网回流线过轨钢管设置于接触网立柱位置，埋设高度为管道顶面距钢轨顶面997mm。埋设具体里程及管道根数见设计要求。
3、施工要点
3.1电缆引下管、井电缆引下管、井
电缆引出到设备点，在线路两侧设置的手孔处预埋钢管沿路基引出，钢管与电缆槽成45°角沿边坡按倒人字埋设。两侧电缆手孔槽、过轨管及引下管均连通。

机械配备
序号
机械名称
规格
数量
说明
1
开槽机
LF-1
1
每个工作面
2
螺旋钻机
KLB600
1
每个工作面
3
起重机
16T
1
每个工作面
4
打夯机
BS60－2
1
每个工作面
测量放线：经纬仪或全站仪确定具体里程，结合过轨管埋设位置和电缆槽位置确定手孔或集水井位置。
开槽：采用无水整体切割，人工开挖的方式，不损坏或危及路基的稳固和安全，开挖过程中不破坏过轨管和电缆槽。
浇筑混凝土：钢筋在现场绑扎，模板采用特制钢模板，混凝土集中拌制，砼灌车运至现场，插入式振捣棒振捣。浇筑砼过程中，不堵塞过轨管，与过轨管连接平顺。
养生：用草袋覆盖，洒水方式养生。
3.2电缆过轨管
在CFG桩加固地段，应施工完CFG桩后再从桩间空隙部位开挖过轨钢管预埋槽，施工时不得破坏CFG桩。
其施工工艺流程为：应施工完CFG桩后－从CFG桩空隙部位开挖槽道－铺设钢管－铺设第一层极配碎石垫层－采用小型振动机械碾压密实。
在冲击碾压加固地段，在复合土工膜铺设后，在换填的AB组填料（或改良土）中铺设，填筑完第一层填料之后人工挖槽铺设。其施工工程流程为：本层AB组填料（或改良土）施工、人工挖槽、铺设钢管、回填AB组填料、采用小型振动机械碾压密实。
电力电缆过轨一般从路基基底过轨，在路基填筑之前预埋。埋设在路基基底垫层以下不超过1m，开挖槽不大于0.5m，铺设钢管后，回填土应进行人工或小型机械夯实达K>0.9，两端与电缆槽并相连接。
但因施工进度埋设在基层底层上部的电力过轨管，路堤地段在坡面用槽引至路基边电缆沟中，电力过轨埋设时应与通信信号过轨管线错开1m以上，通信信号过轨应高于电力过轨管。
通信信号电缆过轨钢管及接触网回流线过轨管应在路基基床表层第一层级配碎石施工完后（高程约为轨顶面下997mm），挖槽埋设，其施工工艺流程为：第一层级配碎石施工、人工配合机具挖槽、铺设过轨管道、回填级配碎石、采用小型振动机械碾压密实。
通信信号电缆及接触网回流线过轨管的两端手孔与路肩两侧的通信信号电缆槽同步施工。其施工工艺流程为开挖基槽、绑扎钢筋、立模板、浇筑混凝土。
操作步骤：
核对图纸：对四种过轨管的设置位置进行核对，尽量集中过轨且相互间做好避让。过轨管道及手孔的设置位置，必须避开线间集水井、接触网立柱基础及下锚基础，接触网过轨手孔中心距离接触网支柱基础中心1.5m，通信信号电缆过轨管道与电力电缆、接触网回流地线及供电线等强电过轨管道的距离不小于0.5m，据此原则来调整四种过轨管现场埋设的具体里程。
测量放线：路基填筑达到过轨管的埋设标高（电力过轨为填前）后，用全站仪测出具体里程，水准仪测量标高，确定开挖深度。
施工前碾压：在预埋管件部位先用凸轮压路机或冲击压实机械进行3～6遍冲击碾压，再采用滚筒压路机碾压平整，要求大于路基相应部位的压实标准。
开槽：开槽宽度和长度满足安放管道的要求，深度一般为15～20cm(直径15cm的管道槽深为20cm，直径为10cm的管道槽深为15cm)，采用无水切割机械在填料上切逢，然后人工开挖。
安放管道：管道安放前采用小型机械对槽底土进行碾压，平整水平，检测满足压实标准后安放管道，检测方式以Evd和K30为主。除集水井的排水管外，其他过轨管预埋时，管道内预留两根∮2.0mm铁丝。管道连接为焊接或套接，但要保证内壁光滑无毛刺。管道安放好后，采用插打钢筋的方式固定位置。
回填：回填与路基相同的填料，回填料的最大粒径不得大于20mm，且级配良好，必要时回填料中可掺入5％水泥。采用振捣机械结合小型机械碾压密实，采用Evd和K30检测，满足路基相应部位的压实标准。
预埋管施工完成后，槽道顶第一层的碾压厚度不宜大于20cm，震动碾压密实后，对槽道顶第一填筑层的压实检测点加密，不少于5个点，至少一个点采用K30检测，其余采用Evd检测。
过轨管两端的电缆槽及手孔施工：电力电缆过轨钢管两端的电缆槽应与路基两侧的电力电缆槽同步施工。其施工工艺流程为开挖基槽、绑扎钢筋、立模板、浇筑混凝土。
4、质量要点
电力电缆过轨钢管应在路基基地处理完后进行埋设。钢管埋设位置应根据两侧的电缆槽标高确定。
电力电缆从路基基底过轨，在路基填筑前预埋，埋设在基底垫层以下不超过1m，开挖槽宽不大于0.5m，铺设钢管后，回填土应进行人工或小型机械夯实达K≥0.9，两端与电缆井相联接。
当基底有复合地基加固桩时，应施工完复合地基加固桩后再从桩间空隙部位开槽预埋，施工时不得破坏复合地基加固桩。
修筑于路基上的连通管道与路基同步施工，根据各连通管道设计的埋设高程，在基床表层（底层）填筑压实到高于钢管顶部高度后，用小型轮胎式挖掘机或人工在基床内挖一深15～20cm的槽道（直径15cm的管道槽深20cm，直径10cm的管道槽深15cm），槽宽与槽长满足安放管道的要求。
安放管道前采用打夯机对槽底土进行夯实且平整，经检测满足压实标准后，安放管道，回填与路基相同的填料，采用打夯机夯实并经检测满足路基相应部位的压实标准。
安放管道时应将管道固定，以便与手孔或集水井对接。施工完后在过轨钢管两端用麻布进行堵塞封口，防止杂物进入管内。
所有过轨钢管埋设时，管道内预留两根铁丝，以便后续电缆铺设。

（三）声屏障基础、接触网基础施工
1、工艺流程

2、技术要点
设置声屏障地段，声屏障位于电缆槽外侧，具体布置时，应保证路基面排水顺畅。
接触网支柱的基础型号为LJ-A1、LJ-A2、LJ-B、LJ-C、JL-D几类，拉线基础为单拉LJDLX-1及LJSLX-2两类（具体详见路基及桥梁接触网基础预留接口设计图）。柱脚螺栓采用Q345-B钢。
接触网支柱的基础结构位置：位于电缆槽内侧，基础中心距线路中心距离3.15m。支柱基础面标高为线路内轨面标高下450mm，轨道侧预留接地端子为支柱基础面下100mm处，电缆槽侧预留接地端子为支柱基础面下550mm处，基础内接地钢筋直径不小于16mm。
无碴轨道接触网立柱位于电缆槽内侧，立柱内侧边缘距线路中心不小于3.0m，立柱基础宽不超过70cm。
3、施工要点
为保证路肩稳定性，声屏障基础拟采用钢护筒保护的长螺旋钻干钻成孔，浇筑混凝土基础技术。旋挖钻干钻成孔对路基土体不产生挤压、振动破坏，不会因泥浆渗透造成路肩边坡滑动破坏。螺旋钻占位时，机身长轴方向垂直与路基边线，禁止平行路肩方向占位钻孔，减少施工荷载对路肩边坡的不利影响。
声屏障基础可安排在级配碎石工序之后进行施工，用长螺旋钻干钻成孔。施工方法同接触网混凝土基础。
旋挖钻成孔见下图所示：
接触网立柱基础在路基基床表层第一层的级配碎石施工完后施工。
3.1图纸核对
按《路基地段接触网基础预留接口设计图》对照现场填挖方情况，如发现现场情况与设计有出入时，请与设计单位联系。
3.2测量放线
接触网基础中心定位：按设计图所确定的里程位置,放出线路中心，在垂直线路中线方向由线路中心向外3.2m定出接触网基础中心，用铁钉、红漆标示，（或用全站仪坐标法直接放出接触网中心位置），并沿线路的纵横向放出基础中心桩位的保护桩。以便施工过程中可以随时恢复桩位，进行复核。在上部承台施工时，用全站仪或经纬仪再次复核基础中心。现场测量复核无误后，报现场监理复核。监理工程师确认无误后，进行接触网基础开挖。
3.3成孔
旋挖成孔：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的准确标尺，以便在施工中进行观测、记录。调直机架挺杆，并确认钻杆垂直，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土。
路堑地段钻孔时预留50cm深度不钻，待浇注混凝土前清孔至设计标高。
孔底松土清理：钻到设计深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动，提出钻杆。清除孔底的松土然后人工用木锤进行夯实。弃土在钻孔完成后立刻清除运走。
成孔检查
钻深和垂直度测定：用测深绳（锤）测量孔深，孔深满足设计要求；用吊绳测定成孔垂直度，不符合要求的用旋挖钻机打磨孔壁，直到符合设计要求。
孔径控制：孔径必须满足设计要求，钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
安全防护
成孔后如因特殊不能及时灌注混凝土，则在空孔附近做明显安全警示标记，并进行防护。同时对孔口采取有效的防水措施，防止雨水进入孔内。
3.4下孔桩钢筋笼
在成孔的同时，进行钢筋笼制作，将桩基钢筋、承台钢筋、下锚螺栓形成一个整体，要保证下锚螺栓预留位置的准确。钢筋笼放到设计位置时，进行固定。同时将预留接地端子与桩基础主筋焊接，焊接为双面焊接，长度不小于6d(d为钢筋直径)且不小于100mm。近轨侧接地端子在承台顶往下100mm处，远轨侧接地端子在柱脚底板顶往下550mm处。
钢筋笼在钢筋房加工制作，经检查合格后，用汽车运输到下笼地点采用人工配合吊车下放钢筋笼，钢筋笼放入前应先绑好混凝土垫块（强度不得低于C25）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，垂直吊入，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
3.5灌注孔桩混凝土
经过成孔检查后，填好桩孔施工记录，应立即灌注混凝土。混凝土在混凝土拌和站集中拌制，混凝土罐车运输到工点。混凝土浇注时，如混凝土自由倾落高度大于2m，采用串筒下料至孔底，浇筑混凝土时应连续进行，一次灌注完成，采用插入式捣固棒分层振捣密实。
当天钻好的孔桩必须当天灌注完混凝土，超钻量不得超过一天。
3.6开挖承台基槽
桩基础施工后，及时安排基础承台施工，承台基坑用人工使用小型机具开挖。开挖尺寸满足设计要求，开挖尺寸误差应进行严格控制。为不破坏路基的整体质量，承台开挖后，路基填土面以下部分，不立模板，基坑满灌混凝土。路基填土面以上部分支模灌注混凝土。承台采用无水机械切缝，人工开挖成形。
承台基槽开挖到位后，清除底部松土，桩基础的顶面采用人工凿毛处理。同时做好基础开挖的防排水措施，基坑内严禁积水，基坑开挖验收合格后进行混凝土浇注施工。
3.7绑扎承台钢筋及预埋件
承台钢筋在钢筋加工房按设计尺寸下料加工，运至现场进行绑扎焊接。
接触网基础综合接地预留：支柱基础面标高为线路内轨面标高下450mm，每个接触网基础预埋两个接地端子，轨道侧预留接地端子为支柱基础面下100mm处，电缆槽侧预留接地端子为支柱基础面下550mm处，接地端子应与桩基础内的主筋进行焊接，焊接如采用双面焊接，焊接长度不小于100mm，采用单面焊接，焊接长度不小于200mm。接地端子最终预留的表面应与混凝土面平齐，接地端子表面进行封堵，严禁水泥砂浆等渣子进入端子内。
下锚螺栓预埋：接触网基础按基础类型预埋下锚螺栓,螺栓的长度满足设计要求。
螺栓定位：螺栓下部按设计要求用两道Φ16的钢筋环箍定位。螺栓与钢筋环箍采用焊接连接。灌注混凝土前，螺栓上部用地脚螺栓定位钢模进行准确定位，确保混凝土捣固时螺栓不移位，定位钢模用槽钢制作，上面设两排螺栓定位孔，孔径Φ40，上下孔距离170mm，孔间距严格按H型支柱基础螺栓间距尺寸设定。浇注基础混凝土时，基础顶面伸出的螺栓用定位钢模固定，定位钢模固定在钢管支撑架上，支撑架不得与模板及钢筋笼分连接。通过调节定位钢模及钢管支撑架的位置及标高使地脚螺栓按设计要求精确定位。混凝土灌注完且形成一定的强度后，螺栓上部定位钢模才可以取掉。基础上露出的螺栓采取内涂黄油，外用黄胶带缠裹进行保护。
3.8灌注承台混凝土
承台钢筋及预埋件安装后经自检合格后报监理工程师检查，经监理工程师检查合格签证后，进行混凝土浇筑。混凝土在混凝土拌和站生产，由混凝土罐车运输至现场，采用溜槽入模（不高于2m时直接入模）。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
3.9混凝土养护
砼灌注后及时进行养护，混凝土暴露面采用蓬布、塑料布等进行覆盖，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。在浇筑完毕后的12h对砼加以覆盖和浇水养护。因此混泥土养护期不得少于14昼夜。
3.10机具设备
旋挖钻机、混凝土罐车、混凝土捣鼓棒、电焊机、汽车吊、螺栓定位板
4、质量要点
4.1声屏障基础
声屏障基础挖孔桩或钻孔桩基础的基坑必须全部用混凝土灌注密实，表面应与路基表面衔接平顺。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察。
声屏障基础混凝土强度符合设计要求。检验数量：同一配合比的混凝土≤100盘且不大于100m3为一批。施工单位每批制作2组混凝土抗压强度检查试件。监理单位按施工单位抽样数量的10％平行检验或20％见证检验。检验方法：抗压强度试验。
声屏障基础距线路中心线位置、截面尺寸、埋置深度的允许偏差、检验数量及检验方法按下表规定：
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
距线路中心位置
＋20mm,0mm
按声屏障基础数量抽样检验10％
尺量
2
截面尺寸
±20mm
尺量
3
埋置深度
不小于设计值
水准仪测
4.2接触网支柱基础
按《客运专线铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》，对以下质量指标进行控制。
施工里程标注均对应接触网基础中心里程，施工误差±0.5m。拉线基础中心距线路中心距离与下锚支柱基础相同，其至下锚支柱基础距离施工误差为+1m,-0m。
基础中心距线路中线允许偏差为0，+20mm。
预埋下锚螺栓外露长度允许偏差0，+20mm。
下锚螺栓相互间距±1mm，螺栓中心位置±1mm。
接触网基础混凝土顶面标高允许偏差±20mm。
预埋下锚螺栓垂直度要求必须垂直。
接触网基础垂直线路方向，允许偏差2度。
钢筋保护层不小于50mm，允许偏差0，10mm。
基础断面尺寸允许偏差±20mm。
接触网支柱基础的基坑必须全部用混凝土灌注密实，表面应与路基表面衔接平顺。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察。
接触网支柱基础混凝土强度符合设计要求。检验数量：同一配合比的混凝土≤100盘且不大于100m3为一批。施工单位每批制作2组混凝土抗压强度检查试件。监理单位按施工单位抽样数量的10％平行检验或20％见证检验。检验方法：抗压强度试验。
（四）综合接地施工
1、工艺流程

施工准备与现场调查
路基填筑
成槽与防护
槽沟清理
铺设地线
中粗砂填埋、夯实
分支地线连接
贯通地线接续
接地电阻测试
分支地线引入电缆槽、封端

2、技术要点
2.1综合接地电缆按设计要求采用高分子导电塑料护套贯通地线，导线截面为铜当量70mm2的铜缆。路基综合接地线埋设位置：路基两侧通信信号电缆槽外侧内壁正下方基床底层A、B组填料中，埋深距轨顶面1.805m，距每侧线路中线4.2m，两侧各设一根。
2.2分支引接线的埋设
暂按每间隔50m向电缆槽内引两个分支电缆，分支电缆水平引至路基边坡，沿干砌片石护肩底以及电缆槽底引入电缆槽靠线路侧内壁位置，电缆槽靠内壁槽底预留孔，分支电缆引入电缆槽后，预留孔采用C15砼封闭。综合接地电缆纵向通过手孔时，应从手孔底部通过，纵向通过涵洞时沿涵洞顶呈蛇形通过，并采用10cm厚的细砂作为保护层。
2.3两侧贯通地线间的横向连接
长度超过1000m的路基地段，每间隔500m左右将上下行贯通地线连接一次；长度为500-1000m的路基地段，在中间将上下行贯通地线连接一次。连接线的规格及埋设深度与贯通地线相同。
2.4分支引接线以接触网支柱为间隔设置（约50m），每处留一根长度为6m的分支引接线和一个接地端子，分支引接线与贯通地线同材料同截面。
3、施工要点
路堤地段在埋设纵向贯通电缆时先将分支电缆引至路堤边坡并预留出回折长度，然后进行上层填筑施工，引入电缆槽的回折在路基填筑完成后，进行电缆槽开挖施工时，在相应回折位置人工或用小型机具开槽施工，施工方法同纵向电缆埋设。路堑地段在埋设纵向贯通电缆时先将分支电缆引至水沟边并预留出回折长度。
3.1路基填筑：按照设计要求的路基B组填料进行正常施工，当填筑至贯通地线埋设深度高约60mm高程时，按正常路基填筑施工，碾压达到设计标准后，准备进行纵向贯通地线预埋。
3.2成槽工艺：在路基填筑并压实至高于贯通地线60mm高程后，人工以锹、镐等小型工具在填筑面开挖出60mm深、宽度略大于贯通地线直径的小槽。
3.3槽沟清理：碾压施工检测合格以后，人工以锹、镐等小型工具设备清理槽内虚碴，达到设计标高且平整无突变起伏，满足铺设综合接地线的要求。
3.4铺设地线：清理小槽达到要求以后，经检查合格，先向小槽内回填40mm粒径不大于5mm的土壤，再铺设综合地线，再次进行回填40mm粒径不大于5mm的土壤。
3.5人工夯实：在回填、铺设地线、再回填施工以后，对于该小槽地段采用人工或小型冲击夯夯实。
3.6保护：在夯实完成以后，再在地线位置上部铺设不小于100mm的粒径不大于5mm的土壤，才能进行正常的路基填筑施工。
3.7引接线施工：贯通地线敷设完成后每隔50m左右引出一根引接线，引接线与综合贯通地线的型号、规格相同，引接线与综合贯通地线用“C”字连接器以压接方式连接，引接线位置应与“路基段接触网基础预留接口设计图”中的接触网基础里程相对应。
3.8机具设备：小型打夯机、专用压接钳、接地电阻测试仪
4、质量要点
综合接地电缆随路基工程同步施工，施工中注意对贯通电缆、分支电缆的接地施工完毕、填筑一层路基后，测试其接地电阻值。
贯通综合接地线接续及分支地线与铜缆连接采用压接续接方式，用液压钳冷挤压后用，套管保护。
贯通综合接地线采用小型开槽机械或人工挖沟、人工敷缆；回填时加强防护，尤其是对分支电缆的保护，并保证不损坏、危及路基的稳固与安全。
贯通综合接地线埋设于信号电缆槽的正下方，施工时要注意避开接触网支柱基础位置。
敷设地线时防止沿地面拖行时损坏外包铅。敷设的过程中地线拐弯应圆滑、平顺，切忌生成死弯，背扣等现象。在达到接地电阻要求、并完成地线分支引出后，及时覆盖中粗砂。
当路基基层底层AB组填料填筑至轨面设计高程下约1.75m