屏蔽泵技术资料.doc

屏蔽泵操作规程 本规程合用于*装置内所有的屏蔽泵。1.屏蔽泵的正常操作 1.1.启动前的准备工作 确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转规定。对下列项目进行确认 确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)；确认轴承监视器的指针未进入红色区；检查泵的各部件并对电机作绝缘检查；所有关闭泵的出口阀和进口阀；如有辅助系统，则打开其阀门；全开进口阀，使液体充满泵内部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。泵使用温度低于 0时，泵充满液体要放置 20 分钟以上，使泵充足冷却。微开出口阀，打开排气阀，充足排气。1.2.屏蔽泵的启动 打开进口阀；确认泵已充足排气：进行 1020 秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。再次进行点动运转，充足排出泵内部的气体；启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达成工作点流量为止；注意入口过滤器(6080 目)的前后压差。压力差增长时，表达过滤器有堵塞；屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况；打开泵的出口阀门，当流量达成一定量，忽然发出响声和振动，这时继续开大阀门，流量仍不增长，说明有汽蚀(此操作应尽也许避免进行，如需进行，只能操作一次)，屏蔽泵在汽蚀状态下绝对不能继续运转；在过大的流量下运转时，泵输出部会有振动声，但泵主体无异常，此时要关小出口阀门，减小流量；泵发生异常时，要立即停止运转。1.3.屏蔽泵的停车 1.3.1.正常停车 关小出口阀至最小流量；停泵；全关进、出口阀；在电动机充足冷却后，停辅助系统；需要检修的泵，还要排除泵体内的工艺介质，并吹扫干净，以备检修；泵长时间停止，要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。1.3.2.紧急停止 在热继电器电路与电磁开关相连接的情况下，若电动机线圈的温度在规定数值之上，泵便会自动停止。通常热继电器在下列情况下将动作：工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。线圈的电流过载，电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。1.4.屏蔽泵的切换 屏蔽泵的切换方法和离心泵同样，请参照“离心泵切换”。1.4.1.屏蔽泵正常运转注意事项 运转中或停机后不能立即触摸电动机外壁，有烫伤的危险。不得在最小流量下工作。屏蔽泵绝对不许无液空运转。屏蔽泵截流运转不许超过一分钟。屏蔽泵逆运转不许超过一分钟。运转中一旦过载继电器或热继电器动作导致电动机跳闸，则在确认其跳闸因素前不允许再启动。屏蔽泵正式启动前，必须做点动运转。在打开排气阀排气时，液体为有毒或易燃时，应将液体或气体导入安全场合。屏蔽泵不允许在非正常工况下运转。2.屏蔽泵的平常维护 出口压力表的指针有无异常。电流值是否过载，是否异常。有无异常声音和振动。对于有轴承监视器的泵，要注意监视器指针是否在红色指示带范围内。泵各部分的温度，有无异常发热的部分。冷却水系统等的辅助配管中有无异常。有无液体泄漏的地方。3.屏蔽泵的常见故障及解决方法（见表 21）表 21 屏蔽泵的常见故障及解决方法 常见故障 因素 解决方法 1.不能启动(1)电源发生故障；检查电源；(2)热继电器不好；检查；(3)电机绝缘劣化；检查绝缘电阻，电机干燥(4)转子堵转；拆开检查，转子烧坏或转子装配时接触咬住。2.液体不出来(1)旋转方向不对；改变接线，再确认方向；(2)出口阻力大；泵重新选择，检查出口配管；(3)充液不好；充足充液；(4)排气不好；进行充足排气；(5)发生汽蚀；调整工艺或操作，防止汽蚀；(6)吸入侧混入空气；防止混入空气；(7)吸入管堵塞；检查清扫过滤器。3.不能达成规定流量(1)叶轮腐蚀；修理更换或变更材质；(2)有异物混入；检查配管或过滤器；(3)旋转方向不对；重新接线；(4)叶轮堵塞；清扫，检查堵塞因素；(5)排出端阻力过大；检查排出侧配管；(6)液体粘度比规定的大；符合原规定；(7)吸入侧混入或积存空气；防止混入空气，充足排气；(8)吸入管堵塞；清扫，检查过滤器；(9)发生汽蚀；调整操作防止汽蚀发生；(10)变换使用条件；调换时要充足讨论才干使用；(11)反转；改正旋转方向。4.达不到规定的出口压力(1)叶轮腐蚀；修理更换或变更材质；(2)混入异物；检查配管或过滤器；(3)旋转方向不对；改变接线，再确认方向；(4)叶轮堵塞；清扫，检查堵塞因素；(5)出口侧阻力太大；泵重新选择，再检查出口配管；(6)液体粘度规定大；符合本来规定；(7)流量过大；调节出口阀到规定流量；(8)(NPSH 不良)汽蚀；调整操作防止汽蚀发生；(9)吸入侧混入空气或积存气体；防止混入空气，充足排气；(10)吸入管堵塞；清扫检查过滤器。5.启动后流量局限性(1)叶轮腐蚀；修理更换或变更材质；(2)叶轮与泵壳接触；重新调整，更换轴承；(3)推力平衡不良；重新调整；(4)混入异物；检查配管和过滤器；(5)叶轮堵塞；清扫，检查堵塞因素；(6)液体粘度比规定的大；符合本来规定；(7)吸入侧混入空气；防止混入；(8)吸入管堵塞；检查过滤器，清扫。6.电机过载(1)绝缘老化；检查绝缘电阻，干燥电机；(2)转子堵转；拆开检查，轴承烧坏或转子装配时接触咬住；(3)叶轮与泵壳接触；调整与修理；(4)推力平衡不良；重新调整；(5)混入异物；检查配管或过滤器；(6)旋转方向不对；改变接线，再确认方向；(7)液体粘度比规定的大；符合本来规定；(8)液体比重比规定的大；符合本来规定；(9)流量过大；调节出口阀到规定流量；(10)泵规格不符；泵借用时要充足研究再使用。7.振动大(1)轴套腐蚀或磨损；更换改变材质；(2)轴承磨损；更换；(3)叶轮与泵壳接触；修理或更换；(4)推力平衡不良；重新调整；(5)轴弯曲；修理更换；(6)配管振动、喘振；检查配管；(7)异物混入，吸入管堵塞；检查清理；(8)叶轮堵塞；检查清理；(9)环流系统堵塞；检查清理；(10)吸入端混入空气或积存气体；仔细检查，排气；(11)发生汽蚀；调整操作，防止汽蚀；(12)基座安装螺栓松动；紧固螺栓；(13)流量过大或过小；调整运转条件；(14)反转；改正旋转方向；(15)转子动平衡失调；检查动平衡，调整平衡。8.轴承磨损(1)转子堵转；轴承烧坏，转子装配时接触咬住；(2)轴套腐蚀或磨损；修理更换；(3)轴承磨损；更换；(4)混入异物；检查配管和过滤器；(5)轴弯曲；修理更换；(6)循环系统堵塞；检查泵出口管线，清扫过滤器；(7)断流运转或流量小；加大流量；(8)排气不良；充足排气；(9)发生汽蚀；调整操作防止汽蚀。9.轴承监察器动作(1)屏蔽套腐蚀；修理更换或改变材质；(2)叶轮腐蚀；修理更换或改变材质；(3)轴套腐蚀或磨损；修理更换；(4)轴承磨损；更换。10.液体温度升高时不出液(1)发生汽蚀；调整错做防止汽蚀；(2)吸入侧有空气，积气；排气。11.转子堵转(1)转子咬入异物；清理异物，更换过滤网；(2)轴承磨损；查明因素，更换轴承；(3)轴弯曲；矫正弯曲，必要时更换轴；(4)定子屏蔽套膨胀、变形；检查介质温度及冷却水量；(5)转子屏蔽套膨胀；检查屏蔽套，必要时更换屏蔽套材质；(6)轴承因热膨胀引起间隙小；改变轴承(轴套)的材质、尺寸；(7)电机烧坏；更换定子；(8)电机启动转矩局限性；更换转子；(9)转子导条断裂；检查电机的启动特性和负荷特性；(10)电源电压低；检查电源。12.热继电器频繁动作(1)电机过载；检查流量，液体的比重和粘度；(2)电机过热；检查夹套冷却水量及液体温度，清洗环流配管和夹套，检查电气线路有无端障；(3)热继电器设定值不对的或继电器自身存在问题；切换热继电器，更换定子。13.噪声大(1)排气不充足；重新排气；(2)反转；改正旋转方向；(3)流量过大或过小；调整运转条件；(4)汽蚀；检查 NPSHA；(5)混入异物；检查过滤器；(6)泵壳内的水杂声；检查泵送流量；(7)叶轮与泵壳接触；检查轴承及轴的情况，必要时，更换部件；(8)内部螺栓松动；拆泵检查。屏蔽泵的维护与检修 1.总则 本内容合用于输送一般化工介质屏蔽泵的维护和检修。2.完好标准 2、1 零部件规定 2、1、1 零部件尺寸公差规定，精度及材质的选择应符合设计图纸规定。2、1、2 压力表、温度计、流量表灵敏可靠并定期校验。2、1、3 主机完整、安全护罩齐全、基础牢固、泵座地脚螺栓紧固良好并且规定齐全。2、1、4 泵进出口管路、止逆阀、调节阀以及润滑冷却系统规定安装合理并且保持完好。2、2 运营状况 2、2、1 泵的压力头流量平稳，能达成铭牌出力的 90%以上或符合设计工况规定。2、2、2 润滑冷却系统畅通运转良好，轴承监测器、液位计等完整且指示准确。2、2、3 运营平稳，无异声，轴窜量和振动量以及密封的泄漏量符合规定规定。2、2、4 温度、压力、流量，电流等运营参数符合工况规定 23 技术资料 2、3、1 检修、验收、运营、设备缺陷记录准确齐全。2、3、2 安装使用说明书及易损配件图纸齐全。2、3、3 设备档案记录内容准确，齐全。2、4 设备及其环境 2、4、1 设备外壳防腐和保温设施完好齐全。2、4、2 设备表面无油垢、积尘、杂物。2、4、3 密封泄漏应符合技术文献规定规定。3、设备的维护 3、1 平常维护 3、1、1 定期检查电机的电流、电压、温度及泵的进出口压力，流量是否符合运营工况规定 3、1、2 检查轴承监测器指示是否处在安全区域内工作；运转是否有异常响声和振动 3、1、3 检查各紧固件是否松动 3、1、4 检查密封处泄漏量 3、1、5 检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进、出的温度变化情况 3、1、6 冷却水系统的流量和温度是否正常；3、1、7 带机械密封的泵应检查循环液的量是否足够，一般泄漏量小于 3mlh 时为正常。3、1、8 备用泵的平常维护 a、保证润滑冷却系统处在良好待用状态.b、作好备用前系统过滤器清理保养工作.c、室外泵冬季停车应采用保温措施，长时间停车必须将泵内的物料和冷却水系统的非流动水全放掉，以免冻裂泵壳或腐蚀泵体。3、2 定期维护 3、2、1 定期检查各运转部件的运转情况和拆检系统过滤器.3、2、2 定期检查清洗冷却系统和泵冷却夹套.3、2、3 定期校核压力表，温度计，流量表等监测元件 4、设备的检修 4、1 检修周期 检修类别 小修 中修 大修 检修周期 不定期 6 个月 12-18 个月 4、1、1 中修 a、检查轴承监测器是否完好；b、检查各部位联接螺栓紧固情况并消除泄漏点；c、检查与清扫冷却水系统，保证畅通；d、检查机封密封液冷却装置 e、检修或更换出口阀和止逆装置 f检查、清理系统中的过滤器；g检查循环系统中针形阀的密封状态和调节是否灵活。4、1、2 大修 a、涉及中修内容 b、检查轴承、轴套和推力盘的磨损情况；c、检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子做无损检测；d、全面检查电气接点和泵的绝缘情况，检查定子与转子的电气性能；e、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验；f、清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈；g、若带机械密封的屏蔽泵，应检修或更换机械密封；h、清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙；i、检查其它各零部件的磨损和腐蚀情况。j、校验压力表和流量计,轴承监测器。4.2 设备的检修 4.2.1 拆卸前的准备 a、检查检修前设备运营技术状况和监测记录，分析故障的因素和部位，制定详尽的检修技术方案；b、熟悉设计图样和技术资料；c、备齐检修所需的工卡量具；d、核算检修所需更换的部件符合设计规定；e、按规定进行断电、排空、置换等工艺解决完毕，具有检修条件并办理安全检修证后，交付检修；f、其它检修施工安全面的未尽事项，应执行公司安全生产管理制度的有关规定。4.2.2 拆卸与检查 a 卸下辅助配管和冷却器等附属部分，检查有无堵塞和腐蚀。b 卸下中间连接体，检查联接螺栓的损坏情况及连接体的磨损情况。c 测量间隙 g 值，g 的含义(见图 1)。图 l 1.固定螺栓；2.防松垫片；3.垫片；4.叶轮；5.下部端盖或热屏;6.轴；7.调节垫圈，8.轴套 d.卸下叶轮与辅助叶轮，检查其磨损和磨蚀情况，并测量记录口环间隙。e.卸下轴承监测器，检查其完好情况。f.检测轴的轴向窜动值。g.卸下前、后石墨轴承与轴承座，检查石墨轴承表面有无磨痕和损伤，并测量其内径和长度值，做好记录。h.若带机械密封的泵，机械密封的拆卸与检查参照有关规定。i.卸下转子，不许擦伤屏蔽套表面；检查定子和转子屏蔽套表面的磨痕和腐蚀情况；校核转子部件的跳动值，必要时对定子与转子做无损检测。j.卸下轴套和推力盘，检查它们的表面磨损和腐蚀情况，测量轴套外径值。k.检查叶轮与轴、键与轴、轴套与轴的配合尺寸。4.2.3 质量标准 a.屏蔽泵各部螺栓紧固力矩值(见表 2)。螺栓规格 碳钢 不锈钢 M6 l5 1O M8 35 25 MlO 65 40 M12 75 50 M16 l50 150 b.石墨轴承 石墨轴承装入轴承座应保证周向能微移 l0左右。本规程技术参数按电机座号分类，泵的功率范围与电机座号的对照见表 3 和表 4。表 3 kW 泵的额定功率 电机座号 泵的额定功率 电机座号 1.5 0.753 3.76.27.O15.O l525304555110 5lO6lO710 表 4 kW 泵的额定功率 电机座号 泵的额定功率 电机座号 1.51.54.25.57.5 111518.5223055 石墨轴承磨损极限和其它重要参数如图 2 和表 5 所示 图 2 l.轴；2.键;3.推力盘;4.石墨轴承;5.轴套 A.石墨轴承内径;B.轴套外径 表 5 mm 电机座号 A 标准值 标准长度 长度磨损极限 AB 110 24(0+0.021)45 0.8 O.3 210 28(0+0.021)50 O.8 O.4 220310 32(0+0.025)60 0.8 0.4 410320 38(0+0.025)70 0.8 0.4 510420 46(0+0.025)79 0.8 0.5 610520 58(0+0.025)114 1.O 0.5 710620 80(0+0.10)120 1.0 0.5 720 140 1.5 0.6 c.泵轴的轴向窜动量(见表 6)。表 6 mm 类别 电机座号 标准值 极限值 不带机械密封 110 O.70.9 3.O 210 0.72.1 3.2 310 220 O.72.1 3.2 410 320 O.92.5 3.6 510 420 1.12.9 4.O 610 520 1.23.0 4.1 710 620 1.43.4 4.5 带机械密封 O40.6 1.00 d.关于 g 值的标准。叶轮分类号与直径大小相应对照(见表 7)。表 7 叶轮代号 叶轮直径 叶轮代号 叶轮直径 J 80 Zc 210 Ja 100 Ze 220 R 125 Zd 235 Za 150 U 250 SZb 160185 PV 280315 T 200 W 350 g 的标准值(见表 8)。表 8 mm 电机座号 叶轮代号 g 标准值 110 R 4 210 R.S.Ja.ZaJ 4 TZb 4.2 310 220 RSJaZaJ 4 TZb 4.2 UZcZdZe 4.7 410320 RS.JaZaJ 4.2 TZb 4.5 UZcZdZe 5 VP 6 5l0 420 S 4.4 TZb 4.6 VZcZdZe 5 VP 6 610 520 S 4.4 TZb 4.8 UZcZdZe 5 VP 6 710 620 TZb 4.8 UP 5.4 VW 6.4 e.叶轮口环与蜗壳的配合间隙(见表 9)表 9 mm 叶轮口环直径 间隙值 极限值 100 O.40.6 1.3 l00 O.61.00 1.5 f.轴套、推力盘的表面磨损伤痕深度若超过 0.20mm 时应换新。g.叶轮与轴的配合一般采用 H7js6 配合。h.轴套与轴的配合，一般选用 H7k6 的配合。i.键与轴的配合尺寸(见表 10)。表 10 mm 轴径 4070 701lO 110230 过盈量 O.009O.012 O.01lO0l5 0.Ol20.017 j.叶轮、转子的动平衡实验，精度必须达成 G6.3；叶轮的平衡重允许值(见表 11)。表 11 mm 叶轮外径 200 201300 301400 401500 不平衡重 g 2 3 6 8 k.叶轮口环与轴套的径向跳动值允许范围(见表 12)表 12 叶轮直径 叶轮口环径向跳动 轴套径向跳动值 50 O.05 0.04 50120 0.05O.07 O.040.05 120260 0.06O.08 0.05O.08 280500 0.070.09 O.060.07 500800 O09O.13 l.振动及表面温度 泵体振动值应小于 30um；普通型泵的轴承部位表面温度不得大于 80。m.检修注意事项:设备在进行维护检修时具体工艺参数要以设备出厂时随机技术资料为准,未规定部分可参考本资料.5常见故障与解决 5.1 常见故障解决 故障现象 故障因素 解决办法 泵无法起动 电源缺相 检查接线 绝缘不良 检查绝缘电阻值并干燥电机 转子卡住 拆卸检查轴承是否烧坏和转子组件有无触碰 达不到规定流量值 叶轮腐蚀或磨损 检修或更换叶轮 异物混入 检查管道系统及过滤器清除堵塞 旋转方向不对的 变更电源接线确认转向 产气愤蚀引起 重新排气消除起因 叶轮被堵塞 清扫，排除堵塞 排出管道阻力损失过大 检查排出侧管道系统是否正常 吸入侧有空气混入 消除起因 扬程达不到规定值 叶轮损坏 检修或更换叶轮 流量过大 调整排出阀开度使流量达成规定值 异物混入 检查管道系统及过滤器清除堵塞 旋转方向不对的 变更电源接线并确认转向 管道阻力损失过大 消除起因 气蚀 消除气蚀起因 叶轮被堵塞 清扫，排除堵塞 吸入侧有空气混入 消除起因 电动机电流过载 绝缘不良 检查绝缘电阻值并干燥电机内部 叶轮和壳体接触 检查各有关部件，清除起因 转子卡住 检查轴承是否烧坏或各部件的配合是否正常 轴向推力平衡不良 消除起因 异物混入 检查管道系统及过滤器清除堵塞 工艺技术指标不符 重新调整 泵过热 绝缘不良 检瓷绝缘电阻值并干燥电机内部 叶轮与壳体或转子与定子接触 重新检修消除超因 轴向推力平衡不良 消除不平衡因素 旋转方向不对的 变更电源接线确认转向 工艺技术指标不符 重新调整 循环冷却润滑系统阻塞 检查清扫过滤器及管路 断流运转或流量过少 重新调整流量消除起因 夹套热互换器的冷却水局限性 清扫除垢或调整水流量 气蚀 消除气蚀因素 异常振动或噪音 轴承磨损 更换轴承 轴套腐蚀或磨损 更换轴套 叶轮与壳体触碰 重新调整装配 轴向推力平衡不良 消除不平衡因素 轴弯曲 校正或更新 管道系统的振动冲击 检查管道系统消除起因 气蚀 消除气蚀起因 异物混入 检查管道系统及粗滤器清除堵塞 吸入侧有空气混入 消除起因 轴承损坏 轴套腐蚀或磨损 更换轴套、轴承 轴弯曲变形 校正更新 轴承磨损 更换轴承 断流运转或流量过少 调整流量并更换轴承 冷却水流量及润滑液流量局限性 消除异常因素更换轴承 热动开关动作 热动开关不良 检查热动开关并调整解决 绝缘不良 检查绝缘状态并干燥电机内部 断流运转或流量过少 调整流量 夹套热互换器的冷却水局限性 清扫除垢或调整水流量 吸入侧有空气混入,润滑液局限性 消漏和补充润滑液 轴承监测器失常 轴承磨损 更换轴承 轴套腐蚀或磨损，叶轮腐 蚀或磨损,屏蔽套损坏 更换轴套 修理或更换叶轮修理或更换转子或定子的组件、修复屏蔽套 工艺技术指标不符 调整到规定指标 5.2 生产中最常见故障解决 5.2.1 屏蔽泵转子抱死,无法启动 因素分析:a.屏蔽套选材不抱负,因介质腐蚀导致穿孔,介质与转子或定子内部材料发生反映导致转子、定子配合间隙发生改变或定子绝缘被破坏,无法启动.此故障多发于设备投用初期或工艺物料发生异常变化一段时间内。解决方法:重新选用适宜的屏蔽套材料,严格控制工艺指标 5.2.2 轴承异常损坏频繁:因素分析:a.泵气蚀严重,最常见于易汽化液体,泵吸入口阻力过大,也许因素为泵前过滤器阻塞和配管工艺不合理.解决方法:假如是过滤器引起气蚀可考虑经常清理过滤器和增长过滤面积等,假如是配管工艺不和理,可考虑改造配管或泵改型.b.冷却润滑系统阻塞或局限性。本故障常见于运营一个周期之后发生.冷却润滑系统阻塞可考虑定期清理和清洗此系统和泵体冷却夹套,必要时在冷却水前加装过滤器并定期清理;冷却润滑局限性应加大冷却液流量,保证轴承、电机温度在允许值内.6.试车与验收 6.1 试车前的准备工作 a.确认各项检修工作已完毕，检修记录齐全，检修质量符合规定。b.仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。c.打开循环冷却水系统。d.关闭排出阀，打开吸入阀，然后打开排气阀充足排气。e.非自身润滑的泵，润滑系统加好相应润滑液。f.点动泵确认转子转向。g.各项工艺准备完毕，具有试车条件。6.2 试车 a.空负荷试车 防止轴承烧损，本类型泵不允许空负荷运转。c.负荷试车 检查泵的流量、扬程、应达成额定值的 90以上；检查电流值，不超过电流设定值，设定值一般为工作电流值的 11125 倍；检查有无异音和异常振动，振动值应小于 30um，噪音不得大于 80dA；检查轴承监测器是否处在安全区域内；出、入口压力是否稳定正常。6.3 验收 检修质量符合规定标准，检修资料齐全准确，经试车合格后按规定办理验罢手续，交付生产使用。屏蔽电泵 1 用途和形式 屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点。用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒，易挥发和珍贵等液体。基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。在基本型 B 型的基础上，根据输送液体的物化性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N 型、高温分离型 G 型、自吸型 Z 型和泥浆密封型 V 型等。2 范围 本说明书中具体介绍了设计压力 1.0MPa、2.0MPa、3.0MPa、4.0MPa、6.3MPa，输送介质温度不超过 350，不含颗粒的 B 型、N 型、G 型、Z 型及具有少量颗粒的 V 型屏蔽电泵的使用规定、结构、安装及维护检查等内容。3 使用规定 3.1 严禁空载运转。3.2 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。3.3 在保护装置动作的情况下，没有查清动作因素并彻底排除故障之前，不答应继续运转。此时应检查三相电阴的不平衡和绝缘电阻。3.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。为保证清洁的介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。3.5 试运转应在泵内完全充满工作液后进行。3.6 带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。3.7 运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清因素，排除故障。3.8 不得逆向连续运转。3.9 断流运转不应超过 30 秒。3.10 不得在引起汽蚀的状态下运转。3.11 电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的轴向推力。3.12 在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。3.13 规格型号不符，不得使用。3.14 运转前，应充足排气。3.15 小于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转。4 结构 4.1 基本型（B 及 BA 型）基本型的结构剖面图如图 1、2，BA 型的分解照片如图形，B-V 型、BA-V 型剖面如图 4、图 5。从屏蔽电泵的结构图可以看出：定子（20）的内表面和转子（19）表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板制成的定子屏蔽套（22）和转子屏蔽套（21），此外在各自的侧面用耐腐蚀的金属厚板与它们焊接密封起来，与输送液体完全隔离开，使定子铁芯和转子铁芯不受浸蚀。输送的液体一部分从泵（01）的吸入口泵的排出口循环管（34）后端盖（14）后侧轴承（15B）与后侧轴套（17）之间的间隙定子屏蔽套（22）与转子屏蔽套（21）之间的气隙前侧轴承（15A）与前侧轴套（17）之间的间隙叶轮（02）的平衡孔叶轮吸入口。轴内特环方式（B-V 型、BA-V 型）的循环液体流动方向：泵体（01）吸入口叶轮（02）前端盖（32）小孔（或连接体（33）小孔）定子屏蔽套（22）与转子屏蔽套（21）之间的间隙后侧轴承（15H）与后侧轴套（17）之间的间隙后侧轴头螺栓（46E）通孔轴（16）通孔叶轮（02）。另一少部分液体从电机腔前仙轴承（15A）与轴套（17）之间的间隙叶轮（02）平衡孔叶轮吸入口。循环液，对于轴承（15A）、（15B）的润滑冷却以及电动机的冷却起着非常重要的作用。因此，在循环液中假如有泥浆杂质或流量局限性时，就会导致发生故障。在液体中旋转的转子（19）是由前后两个轴承（15A）、（15B）所支撑的轴（16）构成一体，在轴（16）的前端装有叶轮（02），形成没有轴封的屏蔽电泵。屏蔽电泵的叶轮（02）所产生的轴向推力，作用于前后推力盘（18）上。当泵体（01）法兰与电动机法兰外径匹配时，采用 B 型，否则采用 BA 型，通过连接体起尺寸过渡作用。4.2 逆向循环型（N 及 NA 型）管路安装注重事项：a.在泵停止工作时，假如管路能使排出液由于虹吸作用而引起逆流现象发生时，则需在排出管路中安装逆止阀。b.吸入侧的管路，不要选用超过规定的粗管。c.吸入侧的管路，要尽量直、短，因自吸时间是由吸入侧管路内的帛气量来决定的。d.吸入侧的管路，朝泵的方向是向上倾斜，不要使管路内也许有贮存空气的空间。e.吸入侧的管路，无论是接头部分还是焊接部分均不许漏气。f.排出侧的管路，如图 10 所示，假如有空气贮留就会使自吸困难，因此需要设立排气阀。g.在排出侧的管路（如图 11 所示）上装有逆止阀时，在实际扬程较高时，会产生自吸困难，故需设有排气管路。h.当吸入侧的管路较长或输送液体的沸点低的时候，在吸入侧管路的前端，设立底阀是缩短自吸时间的有效方法。自吸泵的运转注重事项：a.开始运转前，必须往泵内充注液体，必须充满并排气。b.因长时间停车，泵内的残液减少时，需要往泵内补充液体。但对沸点低的液体，即使停车时间很短，残留液体也会有所减少，也需补充液体。c.对于需要冷却结构的泵，在运转前一方面接通冷却水。d.泵在运转后，假如超过 5 分钟仍然没有完毕自吸作用，则应立即停车。5 安装和试运转 5.1 安装前的预备 a.在搬运屏蔽电泵过程中，要避免碰撞。b.在保管时，不要打开包装。c.逆向循环管路的阀门（N 型、NA 型）打开。d.接通电源。e.稍微打开排出侧的阀门。f.观测排出侧的压力。g.轴承监测器指示如何。g1.超过量程反转，校正接线。g2.黄红查找因素，采用措施，参照“6”。g3.绿正常运转。i.排出侧阀门不动，运转 12 分钟后，使泵停止运转。侍数分钟后（输送液体的粘度愈大，停的时间愈长），再次操作排气阀（36）进行排气。如此，反复进行运转、停止、排气操作，直到气体排净为止。5.4 运转 5.4.1 试运转后，进入正常运转。一方面，慢慢地打开排出侧的阀门，达成规定的流量。5.4.2 这时，对于装设旁通管路装置的，也要同样打开旁通管路阀门。5.4.3 逆向循规蹈矩环管路流量应符合有关规定（N 型、NA 型）。5.4.4 其它 a.检查电流是否超过额定电流。b.检查压力表的读数，是否规定值。c.轴承监测器指示是否正常。d.运转的声音、振动有无异常现象。经检查，假如发现上述任何一项有异常时，应切断电源，查找因素，其方法参照“6”。6 维护与检查 6.1 分解 6.1.1 把排出侧、吸入侧及其它辅助管路的阀门所有关闭。6.1.2 把排泄用的塞子（59）或排泄用的阀门打开，把泵内液体排出。此时，假如确认是安全的可把排气阀（36）打开，加速排液。6.1.3 辅助管路内的液体也必须排出。6.1.4 卸下循环管（34）（B 及 BA 型）及热互换器（35）（G、V 型）。6.1.5 由于泵承受配管的一些重量，故在泵体（01）的下面要适本地铺上垫木。6.1.6 卸下紧固泵体（01）的螺栓（46B 或 46C）。此时没有排净的液体会流出，故应注重。6.1.7 卸下紧固机架（41）与底座（40）的螺栓（46D），沿轴向移动把电动机和叶轮与泵体（01）脱开。取下密封垫圈（66A），要无损地保管好。6.1.8 按图 15 所示，测量 g 尺寸，并记录。6.1.9 把用于防止叶轮（02）螺栓（46A）松动的止动垫圈（57A）打开，卸下螺栓（46A），即可取下叶轮（02）。注重小零件不要丢失应妥善地保管，非凡是调整垫圈（58）。应原封不动地捆起来保管。6.1.10 对于 B 及 N 型泵，要把螺栓（46B）卸下，再把前端盖（32）卸下来。拆卸时要运用前端盖（32）上的顶丝孔，用螺栓慢慢地顶开卸下来，当端盖离开电动机法兰时，电动机内残留的液体会流出，所以在操作时要注重。前端盖（32）和轴承（15A）一起取下的，在操作时注重不要碰伤转轴。对于 BA 和 NA 型，要把连接体（33）的紧固螺栓 46C 卸下，再按照与前端盖相同的顺序进行分解。对于 G 型泵，一方面要把热互换器和导液管连接的法兰卸下，然后按 BA 与 NA 型泵的顺序拆卸。6.1.11 松开后端盖（14）的螺栓（46F），取下后端盖（14），同 6.1.10。6.1.12 在抽出转子（19）时或者在保管中，应注重不要碰伤转子屏蔽套。6.1.13 后侧轴套（17）的拆卸，要把止动垫圈（57B）打开，卸下螺栓（46E）之后，即可取下。此螺栓（46E）为左螺纹。推力盘（18）也即可取下。在进行上述分解时，要注重各个零部件不要丢失和损坏。6.2 检查 6.2.1 轴承（15A）、（15B）通过长期运营之后，由于各种因素也许导致邓不下来，此时不应强取，而应当在轴承座内检查。重要检查下列项目：a.工作面有无光泽、损伤等。b.内径的磨损量应符合表 2 规定，参见图 14。c.推力面放射形沟槽磨损限度。假如检查未发现任何问题，则可继续使用。假如发现上述的某一项不符合规定期，把紧定螺钉（48）松开，取下轴承。6.2.2 轴套（17）及推力盘（18）a.有无腐蚀。b.工作面有无光泽、损伤等到。c.磨损限度。通过检查拟定是否需要更换。6.2.3 检查过滤器（03）、循环管（34）等管路内有无堵塞或附着异物等。6.2.4 各个部件有无磨损等。6.3 组装 把零碎部件洗净，干燥之后，按解体逆顺序组装，但在装配时非凡注重下列事项：a.为了防止轴套（17）的转动，必须按图 14 装上键（58B）或销子（60）。b.后侧轴套（17）装上后，应对的地销紧止动垫圈（57B。c.假如轴承（15A）、（15B）和推力盘（18）没超过规定磨损量，可继续使用。转子组装后轴向窜量应符合表 3 规定。V 型轴向窜量：102-0.50.7;202-0.60.8;302、412-0.70.9;422、512、522-0.81.0;532-0.91.1(mm)。d.叶轮轴向间隙的调整 如图 15 所示，把叶轮向外拉，测定 g 尺寸，再用调整垫圈（56）将 g 尺寸调整到表 4规定值。e.上紧叶轮螺栓，用止动垫圈（57A）销紧。f.如密封垫圈之类零件及其接合，均需确认无有害的伤痕和污物后方可组装。对于管接头和塞子之类零件，都要用新的密封带重新缠紧。6.4 故障及其因素和排除方法 详见表 5。表 5 屏蔽电泵故障及其因素和排除方法 故障或现象 因素 电动机 泵 振动、噪声 排除方法 不能起动 电流过大 过热 绝缘 轴承监测器指示过大 轴承异常磨损 轴承损坏 不上液 流量太小 达不到扬程 能力减少 产生汽蚀 流量不稳定 振动大 振动逐渐增大 噪声大 噪声逐渐增大 电动机 线圈干燥不良 干燥或返回本公司修理 雨水浸入 检查接线盒和垫圈，保证雨水不能从接线盒浸入 规格不符 返回本公司，更换对的规格 泵 腐蚀 同本公司协商，改换材质 磨损 修补或更换，改换材质 轴承负荷过大 假如是 N（或 NA）型，同本公司协商改变逆向循环流量 轴弯曲 校直 平衡不良 同本公司协商 异物堵塞 清除并采用防止再次发生的措施 规格不符 返回本公司，更换对的规格 使用条件 吸入阻力大 检查清扫，假如带过滤器应分解检查，对于管路重新检查 净正压头不够 对吸入液面的高度及吸入阻力进行检查并采用措施，可同本公司协商 排出阻力大 清扫及重新检查管路 排出压力太小 重新检查管路 异物堵塞 清除并采用防止再次发生的措施 杂质混入 采用防止杂质混入的措施 液体比重过大 同本公司协商 液体粘度过大 同本公司协商 排气不良 重新按程序排气 存在气体 查清因素，采用措施 冷却水局限性或断水 设立断水电路，假如变化很大，要重新考虑流量 配管不良 要适当改变配管 缺相 检修，保证三相电源 反相 更换二根电源线位置 没接通电源 检修配线及电气设备 7 接线盒（图 13）接线盒按出线口分有单、双口，接线斗有合用于橡套电缆和钢管布线的两种。电泵需远距离控制时，采用双口接线盒，不非凡提出只供单口接线盒。电动机与电源联接，电源的相序须与接线端子相相应。按照电缆之粗细，调整橡皮垫的内径（用户可配钴）。接线时应非凡注重：接线斗必须压紧使耐压密封面严密箍紧，否则不能防爆。接线板上的 G1、G2 和 1、2、3 号标志是为连接监测器和恒温器而设立的。602、702 型号的电泵采用两个接线盒，Y-起动方式。8 轴承监测器指示说明 轴承监测器指示及电泵状态 也许故障处 检查或解决方法 表针逐渐增大、指针不摆动，有时运转不好。电源电压升高或者轴承磨损增大。先检查端电压是否正常再检查轴承磨损，如超过规定值，换新轴承。表针摆动无规则，电泵流量、压力不稳，内部声音不正常有时端部发热。循环液系统不正常，流量局限性或有气泡。检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺规定。表针忽然上升到红色区表针摆动幅度增大且有规则性波动，有时停机后再启动故障消失。转子笼条胀开导致局部断条。换同型号新转子。表针忽然上升到红色区表针摆动幅度增大，且有规则性波动随着泵内声音不正常。叶轮摇动、转轴弯曲，口环磨损。拆开电泵壳检查修理损坏处。表针%26gt;0.75 运转声不通畅，流量压力低下。相序接反。检查电源相序并重接电源。表针正常，运转不通畅流量压力低下或运营正常表针%26gt;0.75。模块三相电源线与电动机端子的相序一致。轴承监测器热元件线路接反。检查模块三相电源线及电动机端子引出线的相序按对的相序接好。表针%26gt;0.5，一相电流为零 断相 检查电源线，把电源接好。表针忽大忽小或者摆动这种现象是暂时的。管路混入异物或工作液有结晶或沉淀物。检查工作液及循环管路排出异物。电泵工作正常，电源线正接反接始终%26gt;0.75，有时停转一阶段再启动故障消失。模块或轴承临界测器损坏或者轴承监测器系统回路有接地现象。检查模块输入、输出电参数、检查电表电参数，检查模块及线路板、电回路的各联接线接地点。表针无指示或反向 模块检查后再组装时，极性装反。仪表损坏，模块选用错误。检查仪表及模块选用类型模块安装孔及仪表的极性是否符合。表针在某位置不动 卡针 把仪表拆下检查。主电路端子对地绝缘为零，或者启动电泵时跳闸。接线架损坏，模块损坏，主绕组损坏。轴承监测器与热元件线路接反。把模块及主绕组自接线架上拆下分别检查。屏蔽泵运营操作规程屏蔽泵运营操作规程 8.1 范围 本规程合用于大连海密梯克有限公司生产的屏蔽泵开停运营、切换、维护及故障分析与解决等。8.2 准备 8.2.1 检查泵及电机紧固件，螺栓及各运营部件联接螺栓有无松动，电机静电接地、绝缘是否良好。8.2.2 检查轴承箱油位。8.2.3 检查泵入口过滤网是否安装好。8.2.4 确认泵进、出口压力表等已校好并投用。8.2.5 泵体排凝后关闭排凝阀。8.2.6 打开入口阀、逆向循环管路阀门,用排出侧的放空阀排除泵和管路内气体，使液体充满进出口管线及泵体。8.2.7 对的投用冷却水系统。8.2.8 手动盘车 23 圈，转子转动应轻便灵活，无卡紧及轻重不均等现象，无异常响声。8.2.9 联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线