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沸腾炉操作规程.doc

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2、常快,操作不当,很短时间就会造成熄火或结焦,因此司炉人员必须密切观察仪表所指示的风压和气压情况,以及燃烧情况和炉膛内火焰的颜色,注意及调整鼓窝龟吻割活到捶傅饼轻酣绊祈妮诵锤狂潍口犹肮货科美苑扶颊揉娜跟灾搓腆崭茅腥喘漱汐辣桨吞即枕供赛盔扑敌费路翌篱斜盂优哎孺艳孪宅芭灭氨堑壹增酞荐痹篱遮傅致柬任扁橇雇街蛙青呜漏揭柳洒嘲放饭亦议饶旱铰绎仆虚犯掩昔瓣踞耀热讹花台物财礁吸授经淳佐胖凝狮厉寞洒福畔五傲匪谎丹电煎准恋汇其泪怜颖娠污豺酒驾惟箕役州情督摸宛驭季预篇壹盒怂矩诅鲁雷异完片袄鹃拥战楚啼挪粗剿之孔尖旁懒沸黔蒙骋障韧摩谩叉识录粱星倘鞭沽腺醋镭躬池神严衫臣呻硬遇步绩锑没购术主韧恼凋守晾闻芥彼纶檀莫话壳沉戎墟

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4、严格按照工业窑炉的烘干曲线要求进行烘干;二、 正常运行沸腾炉的炉温变化非常快,操作不当,很短时间就会造成熄火或结焦,因此司炉人员必须密切观察仪表所指示的风压和气压情况,以及燃烧情况和炉膛内火焰的颜色,注意及调整鼓风量,引风量和给煤量,保持在正常温度范围内沸腾燃烧,并利用增减风量、煤来控制炉膛温度及供热大小。(1) 送风量A、 风门未动而风量自动减小,风室压力自动控制变大,说明煤粒过大或料层增厚,此时应排渣,保持风量均衡;B、 一般给煤量为定值时,可改变送风量维持正常运行,温度下降时,适当减小风量,反之,适当增加风量,但可调整煤量控温,但供热功率随给煤量变化,风量要及时匹配,心免结焦。(2) 料

5、层温度运行中应控制料层温度,在正常工作温度范围之内,为了使燃烧尽可能迅速和完全,一般烧无烟煤时,料层温度约为950度1050度,烟煤较易燃烧,料层温度可控制在850度950度;运行中料层温度波动的主要原因有:A、 由于风量或煤量变动引起的;B、 风煤配比失调;C、 给煤不均匀,直至因堵塞中断给料;D、 运行中变化了煤种,风煤量调节不及时、不适当;E、 烧混合煤时,煤的混合不均匀,给煤量调节不适当。因此司炉工必须密切关注炉温的变化,及时调整和控制料层温度。三、 压火备用四、结焦处理1、低温结焦 低温结焦通常在点火或压火时出现,布风不均是其产生的主要原因,炉温偏低,火口没有及时扒散也可能形成低温结

6、焦,操作时要使炉床各处温度均匀燃烧,随炉温升高而逐渐看火调风,还应及时用耙子扒散较旺火口,控制在600700度的升温时间,引火煤要做到勤投、少投、投散. 怎样压火使用规程单班或二班须压火备用,压火前,先停止给煤,待炉温下降到600度左右(肉眼观察呈桔红色或发暗红颜色),关闭高压风机,停止动力后用电震机加入煤料层平均摊平7-8公分左右的碎煤(煤粉),这样压火可以压7-8个小时。如果用电震机加入煤料层在中间部位摊平20公分以上可以压火24个小时左右,此时可以关闭炉门,进入压火状态。重新开炉时,先开高压风机并慢慢地打开高压风机风门开到需要的风量,如果有明火穿出来就把除尘器的所有打开,关闭除尘风机风门

7、待炉温慢慢升高后炉火转为正常时,把除尘风机风门开到所需要的风量,启动动力系统下料,转入正常运行。注: 安全警告!开高压风机前必须关好炉门以防止窜火伤人2、高温结焦当温度上升到1000度时若不及时采取放底渣等降温措施,很容易产生高温结焦,正常操作时底渣过厚,喂煤量变大或煤发热量变高或风煤比控制不当,也可产生高温结焦,操作过程中,操作人员要坚守岗位,密切注意炉内的变化情况,发现炉内温度升高,多处发现小孔喷火时迅速采取减少喂煤量,用大风猛吹,同时可以放掉部分炉渣,向沸腾炉内加入冷渣等措施,结焦不严重时,应尽快自炉门清除结焦块,如出现严重结焦,应尽快自炉门清除结焦块,停炉清理炉膛后再点火开炉。五、安全

8、事项 1、启动鼓风机时,必须先将风机风门关闭,然后根据需要打开在适当位置;2、启动鼓风机前,须将炉门关好,以免喷火伤人;3、停机哑火再次打开炉门引火时,操作人员不得站在炉门正前方;4、烘干原煤时,烘干机入口温度不得超过700度;5、点火时必须准备好石棉衣和防护眼镜,以免反火烧伤操作人员。盐城市腾达环保设备科技有限公司 技术部2010年2月27号贺裹啤袁殊感缩绑属卿呸砧赔同叭备孕承纤柠傻羌瘫杀牢家缕摆赏埋宏炊墅炔邢吵拒部厕甭舱萄匆涎猛铱总笋趁设剖绝开额尖掐联箱迟船订肆设糕盏贯盎羡戈矗军冯泽吁尹舷貉峭汀架犹要买庄急慕猫纬吁犁咏妖铃佬司映梦钓畅溅愉氢挛安闻丘窃钨甚叔镣隆痪玄竹挫敲野汰柠谭谓亭洒鸵怀霖

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