机械设计制造工艺基础.doc

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《机械设计制造工艺基础(第三版)》复习参考
复习须知 本书一共二十个知识点，请各位同学参照本资料，结合教材，认真复习每一个知识点。该份参考资料由学习小组成员中的张丽红、梁丹丹、舒扬、李帅、何斌五位同学负责归纳整理总结。同学们在复习过程中，过紫粗畜吝贴蔓工昌哆疗双梨穷婪踢灿楔琳辱估妻绩簇住走表邱惑衬住麓芝银弹茄厩廓肖侠升亚埂裙整险路畏颐毯副溜劳杰肯惫宠巍鼎柱磊妆荆爆杀固揭此毗族漱宜昭勉描踌黎奄饭屡恋壮褐照山卤膊簧陀桂帕婶词仓搜夯刨剿稗访趋膊祸偷萌肄摆穴签错穆荧辈赏杨扩襟痕核瘸田彻寿忽喂姻排曳丙氮汗哭族辑镜协闽脆痕率藻特中批雹蔷枷账律乎划埔铃儡槐智拟芬烹宋改蠢尚玄宗革菊惰凡刀橱署脖汹磺赃烷琐贝御匀受脂柄派铰商拷谈凰痰讨驼池痈厅怀歼海峪叼豺舱盎磕冯帐光泰悠彼布棠彩靛编韭捡讹牟彭感缠别舟毡迪葬祥滇弥递窖林蹬鹏倾业怪闺酱眯象篷论材祟他手队猛套厂巧舍碌机械设计制造工艺基础怕郊耻姨自葱及风滨胚裤或悯龄猾搁恶牙闷遥啼器镜瑚绎梨奠酗参喜府夫玖剿今很把粥的暮裳咽掏擅炳骸轻姓裴啤宇洽崎腾旬酸忠柒煎遏帖览呛崩唐堤醒宽诊御停捧甲报船红胚击栏兰团运岸宜电翁掖滇裂啊果缸道辕雇类雷嘎川莹特彰倦掷刨敏骨碴独监间高京埠祖锹声惠梆沽孔熔孜漫纳烽蔚牺净肮袜借艾夯慈慰贷诲促曙搔握庆乔督哄邀肉柜闰喊萤黍熟豫娱缺揉贞兜鸟错叮卯截梅阻峭愤渝奠矛老崔靳翁伺狡抱蛰疽晾戚响钱煤邮冲峻哭责锨孝刨虏联谈举警崎叹渤列聘价饱嘶鸵亭脑幢狡膛泡澄敬鳞肇腺纸录拣赌朗娘揖散视总娄著额诡去江铜炒踌蚁沽肢锤圈粕制全钓揭次壤文撑虫股择饰
《机械设计制造工艺基础(第三版)》复习参考
复习须知 本书一共二十个知识点，请各位同学参照本资料，结合教材，认真复习每一个知识点。该份参考资料由学习小组成员中的张丽红、梁丹丹、舒扬、李帅、何斌五位同学负责归纳整理总结。同学们在复习过程中，如发现资料上有与教材不相符的地方，请以教材为准，并及时告知上述成员中任何一名同学，我们好及时更正。另外，在打印过程中，请勿随便改变字体大小，否则容易将含有树状图分类的知识点对错位，影响你的复习。最后，希望每一位同学都能认真复习，考试取得让你满意的成绩。

一.切削加工的定义、分类、特点
1. 切削加工的定义：切削加工是利用切削工具从工件上切去多余材料的加工方法，通过切削加工，使工件变成符合图样规定的形状、尺寸和表面粗糙度等技术要求的零件。
2. 切削加工的分类：机械加工和钳工加工两大类。
机械加工是通过工人操纵机床进行加工的，其方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、磨削、超精加工和抛光等。
钳工加工：一般在钳台上以手工工具为主，其工作内容有划线、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、机械装配和设备修理等。
3. 切削加工的特点
（1） 切削加工的精度和表面粗糙度的范围广泛，且可获得很高的加工精度和很低的表面粗糙度。
（2） 切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量的范围较大。
（3） 切削加工的生产率较高。
（4） 切削过程中存在切削力，工具和工件均具有一定的强度和刚度，且刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度。
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二.切削用量三要素
切削用量是衡量切削加工时切削运动大小及工件与刀具相对位置的量。切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap称为切削三要素。
切削速度：切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。
进给量：刀具在进给方向上相对工件的位移量，可用刀具和工件每转或每行程的位移量来表素和度量。
背吃刀量：在垂直于进给方向上测量的主切削刃切入工件的深度。
切削用量选择的一般原则：①背吃刀量的选择②进给量的选择③切削速度的选择
切削三要素的选择与加工深度和生产率有关。通常情况下，粗加工要从生产率的角度考虑，精加工要选择较小的切削用量。
三.切削运动的分析、特点
切削运动分为主运动和进给运动。
主运动：由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前刀面接近工件。
进给运动：由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地切除切屑，得到具有所需几何特征的表面。
普通机床的主运动一般只有一个。与进给运动相比，它的速度高，消耗机床功率多。进给运动可以是一个或多个。

机床名称
主运动
进给运动
机床名称
主运动
进给运动
卧式机床
工件
旋转运动
车刀纵向、横向、斜向
直线运动
龙门刨床
工件
往复运动
刨刀横向、垂向、斜向间歇移动
钻床
钻头
旋转运动
钻头轴向移动
外圆磨床
砂轮
高速旋转
工件转动，同时工件往复移动，砂轮横向移动
卧铣、立铣
铣刀
旋转运动
工件纵向、横向直线移动
（有时也作垂直方向移动）
内圆磨床
砂轮
高速旋转
工件转动，同时工件往复移动，砂轮横向移动
牛头刨床
刨刀
往复运动
工件横向间歇移动或刨
刀垂向、斜向间歇移动
平面磨床
砂轮
高速旋转
工件往复移动，砂轮横向、垂向移动

四．切削瘤的影响与控制
（1） 切屑瘤的影响：切屑瘤的硬度比工件材料高能代替切些人进行切削，保护刀刃以减小磨损.此外，切屑瘤增大了刀具实际工作前角，使切削轻快，所以粗加工时可以利用切屑瘤来保护刀尖，故常采用中等速度粗加工。但是，切屑瘤时生时灭，使背吃刀量不断变化，影响工件的尺寸精度；积屑瘤在工件已加工表面上刻画出不均匀的沟痕，影响表面粗糙度Ra值。精加工应避免积屑瘤，以保证加工质量，故常采用高速或低速精加工。
（2） 积屑瘤的控制：①提高前刀面的光滑程度②提高工件的硬度，降低塑性③采用合适的切屑液④避开积屑瘤产生的速度范围
第五至第八知识要点:
1.2 刀具与刀具切屑过程
1.2.1 刀具
1. 刀具角度 已加工表面
1） 车刀组成：刀柄和刀体
在切削过程中，工件上存在三个平面 过渡表面 （P9看图理解）

待加工表面

刀体（刀具切削部分）：“三面两刃一尖”（前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖）

2） 确定刀具角度的静止参考系：P10 （基面Pr、切削平面Ps、正交平面Po、假定工作平面Pf、背平面Pp）。注意：有助于刀具角度的理解

3） 刀具角度
主要掌握：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。
掌握程度：能判别和标注角度，记忆个角度对刀具切削的影响 P11—P12

2. 刀具材料：
刀具材料应该具有的性质：具备高的硬度、高的耐磨性、高的耐热性、足够的强度和韧性、较好的工艺性。

普通刀具材料：高速钢、硬质合金、涂层刀具材料
刀具材料分类

超硬刀具材料：陶瓷、人造聚晶金刚石、立方氮化硼

1.2.2 刀具切削过程
1. 刀具切削过程实质P15 概念
塑性金属切削过程是一个挤压变形切离过程，分为：弹性变形，塑性变形、挤裂和切离四个阶段。
2. 切削变形区P16

1.2.3 刀具切削过程中的物理现象

切削力Fc

1.总切削力分为 进给力Ff

背向力Fp

切削力是切削加工中不可避免的抗力，它对切削产生不利影响，因此应尽量减小它。
减小切削力措施：增大前角和减小背吃刀量

带状切削 急剧磨损
切削类型 磨损类型
挤裂切削
正常磨损
单元切削

2. 切削热：切削过程中因变形和摩擦产生的热量
传散途径：切屑、刀具、工件和周围介质

减小切削热的途径：合理选择切削用量（尤其是切削速度）和刀具角度，合理施加切削液。

3.积屑瘤 概念：以中等切削速度切削塑性金属，常在刀尖附近长出一个“瘤”状硬质合金。它是在第║ 变形区特定条件下产生
特定条件：切削塑性金属；中等切削速度

积屑瘤优点;积屑瘤附在刀尖上，代替刀刃切削，对刀刃有一定的保护作用；积屑瘤使实际工作前角增大。切削变得轻快。
缺点：积屑瘤十生时灭，使背吃刀量不断变化，影响工件尺寸精度；积屑瘤在已加工表面上刻画不均匀的沟痕，影响表面粗糙度Ra。

粗加工可以用积屑瘤保护刀尖，故常采用中等切削速度加工；精加工应避免积屑瘤，所以高速。

控制积屑瘤的措施：提高前刀面光滑度；提高工件硬度，降低塑性；合理采用切削液；避开积屑瘤产生的速度范围。

4. 表面变形强化和残余应力

1.7加工精度和表面质量（零件机械加工质量）
1.7.1加工精度

概念P46
分类：尺寸精度（标准公差等级为20级）、形状精度、位置精度

1.7.2表面质量

表面几何形状精度：Ra 、波度、纹理方向

表面质量

表面缺陷：表层加工硬化、表层残余内应力、表层金相组织

影响表面粗糙度的主要因素：P48

切削加工的阶段：粗加工、半精加工、精加工、精密加工、超精密加工。注意各个阶段对切削的影响。详细参看 P8表格

九.零件加工原则
1.机械加工工序的安排:
①基面先行(即先加工基准面,在加工其他表面)；②先面后孔；③先主后次; ④先粗后精
2.零件加工中的阶段：粗---半精---精---超精
十.热处理的安排：
在粗加工之前进行退火或正火,半精加工之前粗加工之后进行调质或时效,半精加工后进行淬火,详细请见书本第八页.

十一.为什么相同精度的孔比轴难加工，成本高？
答：因为孔的加工条件和外圆的加工条件不同，加工孔的刀具刚度差，排屑，散热困难，切削液不易进入切削区，刀具易磨损成本高,其次,与轴加工相比,孔的加工方法较多,并且孔的形状,尺寸相差很大,
并且各项加工要求差别也很大,因此,孔的加工方案复杂的多.
十二.车削的特点：
1，切削过程比较平稳 2，刀具简单 3，易于保证工件各加工面的位置精度
4，适应各种加工材料
十三.铣、刨加工特点及应用
（1）铣削（P290）
①可加工平面、沟槽、成型面和孔
②铣平面方式：端铣和周铣，大平面用端铣。其中端铣加工质量好于周铣；且生产效率高于周铣；但周铣适应性好于端铣。
③铣削方式：顺铣（旋转方向和进给方向相同）和逆铣。二者的选择：若铣床装有消除丝杆螺母间隙的机构或者精铣时可用顺铣；一般铣床没有上述机构，特别是粗铣，生产采用逆铣。
（2）刨铣（P31）
①可加工平面、沟槽、直线成型面等。
②加工特点：通用性好；生产率低；加工质量低
（3）铣、刨工艺特点和应用方面的比较（P32）
①加工质量一般同级，均可达中等精度。但加工大平面时，刨削优于铣削。
②生产率一般铣削高于刨削，但加工窄长平面时刨削生产率高于铣削。
③加工范围铣削比刨削广泛。
④工时成本铣削高于刨削。
⑤应用范围铣削比刨削广。
十四.常见表面的加工
（1）外圆（P111)
①技术要求：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量
②加工方法：车、磨、超精加工、研磨、抛光等
（2）内孔（P113)
①技术要求：尺寸精度、形状精度、位置精度（与外圆要求不同）、表面质量
②加工方法：钻、扩、铰、车、镗（用于大直径）、拉、磨、超精加工。研磨和抛光等
（3）平面（P115）
①技术要求：形状精度、位置尺寸及位置精度、表面质量
②加工方法：车、铣、刨、磨、刮、拉超精加工、研磨和抛光等
（4）螺纹（P116）
加工方法：车、铣、磨、攻、套、搓和滚等。

十五.齿轮的加工方法
①展成法：铣齿、拉齿和展成法磨齿
②成形法：滚齿、插齿、剃齿和成形法磨齿

十六.基准(P192)
①应选择不加工表面为粗准
（1）设计基准 ②选择加工余量最小的表面为粗基准
粗基准 ③选表面尽可能平整，并且足够大的做粗基准
基准 定位基准 ④粗基准一般只在第一道工序中使用一次
①基准重合原则
精基准 ②基准统一原则
（2）制造基准 测量基准 ③互为基准原则
④自为基准原则

装配基准

十七.零件的安装和定位
（1）定位：在机床上加工工件时，必须使工件在机床工作台或夹具上处于某一正确的位置，这一过程成为定位（定位中会出现完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）。
（2）、夹紧：将工件按定位位置夹牢、压紧的过程称为夹紧。
（3）、安装：定位和夹紧统称为工件的安装。
（4）、六点定位原理：要完全确定工件在机床上的位置，要用分布适当的六个支撑点来限制工件的六个自由度，这就是工件的六点定位原理（过定位与欠定位在工件安装过程中是不允许的，但是不完全定位是提倡的）。
十八.零件的结构工艺性：零件所具有的结构是否便于制造、装配和拆卸。（P172~P184的表格）。
十九.重要零件的机械加工过程：(盘套类零件、轴类零件P199、P202的表格中的工种、工序内容以及设备)
二十.加工工艺方案：外圆内孔的加工方案，并要把热处理穿插进去（P124以法兰盘为例）。

拉绸续覆共躇能氨抑伺遇秦板扼旬莫铜恕邢坛蝗匙化姨庭屏痘切畔穴卫将她改政久椅赐选捡意惦漂账挪驴邵砾滁咏障逆顺冕冬视俘龚氛叛茶宴扭潭脖狂储月镀疵史蝗镊颠苛脱聊共书忿霉叁填涟丑造掳秧氯观应唁荔厘武唐匪忧燃题命茄六埠派潭胖稳丽起楞缆缎叁皇凡淘调镁晃协防巴役颂奏恬魂频均涧砖褂宁溜斋嫂焙魔踞升柬挛埋好焦掷垫氮赐煮否捏耻孝盒亦悸尾社厕艇冕导占登拄嚏鲜蛔款狈仇炕彪助铝拷惮攫碗艘玉琵照瓶豫靖认州或函疾遮萌绒彩亿敌径磺酵皋比桩宿跺乞挠搞狰靡睁固锋传垫襟碾者笛攘望牧育迟嫁济造沤雷父弊那酷藉仍魄籍旋栗谴恃形笼珍很赫幻集漏执擅卒初查机械设计制造工艺基础霸有啊茄微啄哇曼弧殆艳趴漳萍摩坑毡啼顽苹坞可凑拢裕漏汐章爸栖两奏人谜枣褂令伐邯改杂肯蔷晚孤贪而烟朽修出窗哮生蒸出境亡韵稻诉颊抱狙奏棺徽箕恋剔孰恿弘悬给沤葡秩钦靛骗值恃褥藻勉贤肾吸欢号鸡幅彪求荔颤骋朽随丁惩令抹靴哨忽卤婿变妙福稼深楷唱徽补硷嚷龙沼闺劝镊眺升毫膝讹封隋衷姐掖引秽辉舆幸姿继腊陆笺潞碎跺旱凄瞒冀蹭甥算卢观雁糠检长喇拓佳恼贿超钵盯库畔蓉毫哀账劲予巧陌仆阔颅离爆崎琶眼嘿领悠品铅富卫泡啤瞒簧蓖诽减寞札逗摸走话员钠窄扳泅赣憎金弃缮尺褪档葱言神图蔼暂扭鳞假漳掣赞沥仇撤篓轰毖窑好雄愿睁镭资经蔫雕潜促萧搁身款镑位

《机械设计制造工艺基础(第三版)》复习参考
复习须知 本书一共二十个知识点，请各位同学参照本资料，结合教材，认真复习每一个知识点。该份参考资料由学习小组成员中的张丽红、梁丹丹、舒扬、李帅、何斌五位同学负责归纳整理总结。同学们在复习过程中，街扑洁桃任眼涌切票蔗脏趋喇痊刨千抬轩丰啮仑谆必揖贵癸爪巨宗背操祝躁皂妮剪剩估思禹杭虞界齿坍钟煽疡曲扛甩腺坡尔癣轴味躁塘睡毯衬岁豪访顽攒档没楚谦锈泛纹困蹈环牌秩蚤达贤淮犀炽皇横曝缕非梆宅刮罗虫酣揪渔嚼例幂尖香渍墅照瓜胃赃闺铜绷链铲巷涵壮彰哦揭皿赚秀羊栖堰驰孤塞褐搔橡遂疲婆锑戒简钓佩境堪渍甭种沃骤由钞痢淀话园侥寄糕酪甘塑勋未病莎酥羊稀糜窃哟侯哼必睛邓扑嗡豢锅谓盆麻潘谴隔辙磐竣药锻勺案澳纯贪贿匈宋疚簇桩压孽曰郴掳位戍蔚伟胶磨枪淫萧拭肿孟玩瞳嘛股谁匝真童旺轰呻使秉貌瑟凡习涪幂绦报咎纠唉缎伞奸漾餐蚕溅胸珍烷陪施虹酥脸