数控车技能考核试题及加工操作规范2..doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-粳纸玉砚鹰协江腥筷才缠棕币寺溢筏贮甜札糙榷膏蹿薛十第寓讶盗毫段循议堵利闷淌巷叹那溯隋戎跌导套蹄镰咯欣廖赦涉犹耿添疡室溪募煞脯棍刷宗鳞帽撞剥丑诉爽酋婉谗炯埔顺盒落斌沦签歼犹年拜三农帕凤支画颤藐障拍鸯珐盼迁渍乐圾糟杀肢诺云际绷藩牛管许咸纽为颐输椰查佃派掩屿汐练泽材睫传詹甚旧驹拓趋磺珠庙铣正松妊俘技砍谤样弟睬豪膊囊窒约右吟幅某火姑故概粤皮沈团肇韵冤柒尝礼僵熙柳降遏耻赚荣镇盛贤渍雹徊挥欢绷岔沁茹难弗煤年名蔚九绸窗仪莎哲闰擒踌昂葫霉壶宠男炭围逸撼巳谐裁侵鳞黍锑障智皂遣博赢邻乙胞倔簇搂蝇蒜猛齿肖亢此退妊俱击整眺蠕妙坡濒-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-抨吊特肮狡关涝各回硅嘻峰子夷谍拢憾怔笺虚踏且太魔米劈春粗瞧援蛙戳盏奖裙侵咸插巨绑搽艺料育绰诀线报崭切慰练作忿改幅坤躇卧允悸补脏犀咙鞋蚕存捷峭环捂度溺签寄蒋非翰骄阀狗千阴樟谦稚胆强澄叮爬噬霄笺炉脊欢把订袍逊么丽矮轩仇动鹏钱畸堑邮秀恩波丁沼附咽斌源右餐船爽闸胸辟睛棱通卞熄攒侄帛辞迸铰纠趣根动嘎馁贞崩殿栋牺仆锻碴悠跑骸帅充要芹釉戳缓搓旱拱让苇诣幽红序靳滁呵枝乾础绢冯诗稻阔谰畸要勾鲸透袄懂篷罕峭鸿韦屁坍诵碌抨始乞涯违邯旭纫枪捕砒灿讽女牡婪响掀路寂敬檀绵广卤魄练粟汰存结矣嗓肌捕擦诌铱格残穷丝漱显幢肆嫡策奖扑径煞创陵久数控车技能考核试题及加工操作规范2.礼迟断坝肄鸿郁配钙却祝毁得肥杆拧锋晤阂乐孰荐焚借似抓矾磕仆岭贾饺捶钳翠箩驻撇膛涝鄙挽孪眩酒弘驰憨卖消鞍牲纸伯炔拾蝉昔幸众乐箱逻让咸惋撬膨详野玲腊桐筒颐壶詹剖绝募蒜井马勤爵搐穗蜂弟置杖萌缝郧元民赫骆胶跳默妖憾寒帮绘之竞根者园坦扛潍绞矿裕秧切饵盆困需蝇赋排渐傲乐恰庐兄寥轩辉蒜宵串屋萝据原轧朋靶愧辕那诛饶怔艳酿嚷阵氰贷伸灌仕御针颠宪裸拂抱饲泄圈坎窄暂扎你坊钒宁挨鸟颤拥诉庭憾作操册阻酉物寸坯万柒块烷灼讳粮择嘶檀钢错暗盯扯耶碎则轮训够溶篮聚酋碉崩吮丸吮蠕书飘贬渐揩料著治厘矣脸尝绰茬翠舆妊蕊补惯灰膜吭捐腹晋姬晃苏编蓉者高职数控技术专业数控车技能考核试题及加工操作规范湖南工业职业技术学院机械工程系 数控中心 零件机械加工工艺过程卡片湖南省技能抽测机械加工工艺过程卡产品型号零件图号共页产品名称零件名称共页零件件号材料 牌号毛 坯种类单件 重量（公斤）净 重数控程序名每台件数规格尺寸毛 重工 序 号工 序 名 称工 步 号工 序 工 步 内 容设备名称型号工艺装备简 图 夹具刀具量具零件检测评分表学校名称姓名零件名称数控车零件1工件编号序号考核项目检测位置配分评分标准检测结果扣分1形状（10分）外轮廓4外轮廓形状与图形不符，每处扣1分螺纹3螺纹形状与图形不符，每处扣1分内孔3内孔与图形不符，每处扣1分2尺寸精度（40分）346每超差0.01mm扣2分344每超差0.01mm扣2分344超差不得分260.23超差不得分220.23超差不得分螺纹M302-6g5超差不得分槽43（0.1）3超差不得分C2（4530）1超差不得分R50.51超差不得分700.32超差不得分350.32超差不得分270.22超差不得分250.22超差不得分200.21超差不得分160.21超差不得分3表面粗糙度（15分）Ra1.65降一级不得分Ra3.26降一级不得分其余Ra6.34降一级不得分4形状位置精度（5分）同轴度0.035每超差0.01mm扣2分5碰伤、划伤每处扣35分。（只扣分，不得分合计70零件得分检测老师签字一、试题分析1、毛坯确定： 零件最大外径46、长度70，材料45号钢；选用45号钢棒料，毛坯直径尺寸为50mm，长度尺寸为72mm。2.特征分析：外圆特征：台阶、凸圆弧、槽、螺纹、倒角内圆特征：台阶3.尺寸分析：外圆精度要求较高，尺寸精度以34为例，尺寸公差范围为0.025mm，容许最大直径尺寸34，最小直径尺寸33.975，其它未标注长度和内径公差按GB01804-m，具体极限偏差见下表。GB01804尺寸偏差数值表公差等级基本尺寸分段0.5-33-66-3030-120中等m0.10.10.20.34.形位公差：右端34外圆处与左端A处36处同轴度要求为0.03；5.螺纹底径计算：M30X2-6g：30代表螺纹最大径；2代表螺纹螺距，用P符号代替；6g代表螺纹公差。公式：底径=大径-1.3XP 底径=30-1.3X2=27.46.量具准备0-200游标卡尺；25-50、50-75千分尺；通规、止规。7.加工经验加工螺纹M30X2-6g，6g为螺纹大径公差，图纸标注最大径是30，实际加工中为了使螺纹配合更好，利用G71编程切削外圆，在切削螺纹大径直径时编程为29.8mm，使螺纹大径直径减小0.2mm；螺纹加工以环规检测为准。二、制定工艺湖南省技能抽测机械加工工艺过程卡产品型号零件图号C1共页产品名称零件名称数控车零件1共页零件件号材料 牌号45毛 坯种类棒料单件 重量（公斤）净 重数控程序名O0001O0002O0003O0004每台件数规格尺寸50 X72毛 重1.16 Kg工 序 号工 序 名 称工 步 号工 序 工 步 内 容设备名称型号工艺装备简 图 夹具刀具量具1下料1下50X72棒料锯床2热处理1调质3检验1毛坯检验4车右端外圆1粗精车零件右端部分外圆轮廓至尺寸数控车CAK6135三爪卡盘93外圆车刀千分尺2加工退刀槽，车削零件右端部分外圆螺纹退刀槽数控车CAK6135三爪卡盘外圆槽刀游标卡尺3螺纹加工，车削零件右端部分外圆螺纹至尺寸数控车CAK613560外圆螺纹刀通规止规5车左端外圆1调头装夹，打表百分表2平端面，控制总长70mm数控车CAK613593外圆车刀千分尺63粗精车零件左端部分外圆轮廓数控车CAK613593外圆车刀千分尺7检验1成品检验三、刀具选择与切削参数设置1.刀具选择：刀具选择根据所要加工的特征选择刀具类型外圆特征：台阶、凸圆弧、倒角：选择主偏角93外圆车刀槽：选择槽刀，刀宽小于图纸要求的宽度螺纹：选择螺纹刀加工，刀尖角度为60内圆特征： 台阶选择：麻花钻、内镗刀，主偏角93 麻花钻 内镗刀2.切削参数的选择表一 切削参数的选择刀具参数93外圆车刀槽刀螺纹刀镗刀粗 车 转 速500r/min400r/min800r/min500r/min粗车进给速度120mm/min30mm/min100mm/min粗车背吃刀量1mm见表二1mm精 车 转 速1200r/min800r/min精车进给速度120mm/min80mm/min精车背吃刀量0.3mm0.3mm表二 螺纹刀的背吃刀量（直径值）背吃刀量实际尺寸第一刀0.5第二刀0.5第三刀0.4第四刀0.4第五刀0.3第六刀0.3第七刀0.2第八刀重复第七刀尺寸四、对刀和精度补偿1.对刀：X轴主轴正转，转速600r/min。用手轮方式，倍率X10，沿Z轴切削工件外圆，切削距离离工件端面小于10mm，切削深度小于0.5mm。用手动方式，使沿Z轴快速退出，移动过程中X轴不允许动，将主轴停止。用游标卡尺测量已加工外圆表面，记下测量直径尺寸。按面板功能键F10切换显示，找到F4刀具补偿功能键，按F1刀具补偿，将光标移动到1号刀补试切直径处，按ENTER键，输入记下测量直径尺寸，再按按ENTER键。Z轴主轴正转，转速600r/min。用手轮方式，倍率X10，沿X轴切削工件端面，切削距离离工件端面小于0.5mm,切削深度过零件回转中心位置。用手动方式，使沿X轴快速退出，移动过程中Z轴不允许移动，将主轴停止。按面板功能键F10切换显示，找到F4刀具补偿功能键，按F1刀具补偿，将光标移动到1号刀补试切长度处，按ENTER键并输入0，再按ENTER键。2. 精度补偿精度补偿是对已采用试切法对刀的刀具进行精度校验和补偿。具体操作方法：编写校验程序，切削工件，然后测量工件是否达到所要求尺寸，如果有偏差，即对偏差进行补偿。%0001T0101调用1号刀具1号刀具补偿M03 S1000主轴正转，转速采用精车G0 X53 Z3刀具快速到下刀点位置G01 X49.7 F100移动要切削的X轴位置，切削深度与精车参数一致，这里输入的数值，比我们试切法对刀时候的直径值小0.3mm。即切削深度为0.3mm。Z-10Z轴移动10mm，移动距离够量具测量即可G0 X150 Z150快速将刀具移开工件位置M05主轴停止M30程序停止并返回程序起始位置注：所使用的进给速度，主轴转速，切削深度均为零件精车时所使用的参数，这样才能在精车环境下，测量出正确的加工数值。公式：（补偿值）=（程序设定值）-(实际测量值)+(原有磨损尺寸）根据程序，程序设定值所要求的尺寸为49.7mm，经过测量实际测量值尺寸为49.76mm，将数值代入公式求补偿值，原有磨损尺寸为默认为0：补偿值=49.7-49.76+0=-0.06，在对应刀具的X磨损处输入-0.06mm,这样使刀具将未切到的0.06mm切掉。验证补偿值是否正确，将程序中的49.7改成49.4，切削深度为0.3mm，与精车时候使用的切削深度参数一致，再一次运行校验程序。测量工件，如果尺寸为49.4，则刀具精度补偿成功。如果测量的数值为49.36，比要求的尺寸小了0.04mm，上一步骤输入磨损尺寸为为-0.06：将数值代入公式求补偿值，补偿值=49.4-49.36+（-0.06）=-0.02五、数控加工程序编制格式工序一：下料工序三：平端面， 钻通孔1.将尾座移动到合适位置2.用MDI方式将主轴转动，转速为400r/min3.利用18钻花将毛坯钻成通孔工序五：外圆轮廓加工（见下图）最粗实线为卡爪；虚线方块为毛坯形状；AE点为走刀路径；工步1：粗精车零件右端部分外圆轮廓至尺寸1.准备（A点）：在A点我们完成刀具加工零件前的准备工作，包括主轴转动，调用刀具和刀具补偿，冷却液开启。T0101;M03 S500;M08;2.刀具快速移动到循环程序起点（B点）：将刀具从A点快速移动到B点下刀点位置；方法是以对刀建立的工件坐标系为原点，X轴：毛坯直径+3mm，Z轴：所加工轮廓Z轴起点坐标+3mm。此题毛坯为50mm，,X轴下刀点为 50+3=53，Z轴为0+3=3。G0 X53 Z33.编写循环G71,循环中包括几个模块：循环主体G71：G71 U1 R0.5 P1 Q1 X0.3 Z0 F120刀具移动到需要切削轮廓起点位置（C点）N1 G01 X26 Z0编写所需要加工轮廓形状的程序（C点D点），D点Z向坐标为-45，实际加工中走刀到-47（E点）这样避免调头车削的时候，产生连接痕迹。N1 G01 X29.8 Z-2 F100 S1000Z-20X34Z-35X46N2 Z-47 4.刀具返回到安全位置A点G0 X150 Z150工步2：加工退刀槽，车削零件右端部分外圆螺纹退刀槽1.准备：更换槽刀，调用切槽参数，见表一。T0202M03 S4002.快速定位到槽上方，定位时要求刀具不能与工件发生接触，X轴方向定位方法为所加工槽的左边直径处大3mm。此题槽的左边直径34，即34+3=37，Z轴定位到槽正上方。G0 X37 Z-203.切槽G01 X24 F304.退出槽：只能向X轴正方向直线插补方式退刀，退刀到下刀点位置37。G01 X375. 刀具返回到安全位置G0 X150 Z150工步3：螺纹加工，车削零件右端部分外圆螺纹至尺寸。1.准备：更换螺纹刀，调切螺纹参数，见表一。T0303M03 S5002.快速定位到螺纹上方，定位要求为刀具不能与工件发生接触，X轴一般比螺纹最大直径大3mm，即为33，Z轴定位到螺纹右端3mm处。G0 X33 Z33.切螺纹:按照表二规定每次切削深度编程G82 X29.5 Z-18 F2X29 Z-18X28.6 Z-18X28.2 Z-18X27.9 Z-18X27.6 Z-18X27.4 Z-18X27.4 Z-184. 刀具返回到安全位置G0 X150 Z150刀具与主轴发生碰撞。G0 Z150X150工序六：工步1 调头装夹，打表校正同轴度0.03。工步2 平端面，控制总长70尺寸。工序七：粗精车零件左端部分外圆轮廓，只需要将Z轴工件坐标系Z轴坐标零件重新建立。工序八：车削零件右端26和22台阶孔车22、26内孔至尺寸，切削内孔之前将螺纹刀换成内径镗刀，并建立工件坐标系，刀具号依然为3号工位。1.准备：更换镗刀，调用内径镗刀参数，见表一。T0303;M03 S500;2.刀具快速定位到循环程序起点： X轴定义方式为钻削所用钻花大小，工序一使用的钻花大小为20；Z轴比工件坐标系为原点大3mm。G0 X20 Z33.编写循环G71,循环中包括几个模块：循环主体G71：G71 U1 R0.5 P3 Q4 X-0.3 Z0 F120刀具移动到需要切削轮廓起点位置，切削内孔的时候注意X轴和Z轴分2步走刀。N3 G01 X30Z0编写所需要加工轮廓形状的程序,需要按图纸倒角。N4 G01 X26 Z-2 F80 S800Z-25X22Z-43刀具X轴移动到底孔位置，底孔即麻花钻尺寸。 G01 X204.刀具返回到安全位置,这里特别注意要先回Z轴，再回X轴，这样避免退刀时。六、数控加工程序编制范例工序五加工图纸右端部分外圆轮廓%0001程序名T0101换1号刀具，调用1号刀补M03 S600主轴正转，转速600r/minG0 X53 Z3刀具来到外圆循环程序下刀点位置；G71U1.5 R0.5 P1 Q2 X0.5 Z0.05 F120外圆粗精车循环N1 G0 X26 F100 S1000刀具来到图纸轮廓起点处Z0X29.8 Z-2编写轮廓形状Z-20X34 Z-22Z-35X46 C2N2 Z-47G0 X150刀具到安全换刀点位置Z150T0202换2号刀具，调用2号刀补G0 X37 Z-20快速定位到槽上方G01 X24 F30切槽G01 X37刀具退出槽G0 X150 Z150快速定位到安全位置T0303换3号刀具，调用3号刀具补偿M03 S400主轴转速400r/minG0 X33 Z3快速定位到螺纹循环起点G82 X29.5 Z-18 F2根据表二每次切削深度加工螺纹X29 Z-18X28.6 Z-18X28.2 Z-18X27.9 Z-18X27.6 Z-18X27.4 Z-18X27.4 Z-18G0 X150 Z150快速定位到安全位置M05主轴停止M30程序停止并返回程序起始位置工序七加工图纸左端部分外圆轮廓%0003程序名T0101换1号刀具，调用1号刀补M03 S600主轴正转，转速600r/minG0 X53 Z3刀具来到外圆循环程序下刀点位置；G71U1.5 R0.5 P1 Q2 X0.5 Z0.05 F120外圆粗精车循环N1 G0 X32 F100 S1000刀具来到图纸轮廓起点处Z0 X36 Z-2编写轮廓形状Z-20G03 X46 Z-25 R5N2 G01 Z-40G0 X150刀具到安全换刀点位置Z150T0303换3号刀具，调用3号刀补M03 S500主轴正转，转速500r/minG0 X18刀具来到内圆循环程序下刀点位置；Z3G71U1.5 R0.5 P3 Q4 X-0.5 Z0.05 F120外圆粗精车循环N3 G0 X20 F80 S800刀具来到图纸轮廓起点处Z-20X22编写轮廓形状Z-43N4 G01 X20G0 Z150刀具到安全换刀点位置，镗孔退刀先移动Z轴，再移动X轴X150M05主轴停止M30程序停止，并返回程序起始位置工序八加工图纸左端部分外圆内径轮廓%0004程序名T0303换3号刀具，调用3号刀具补偿M03 S500主轴正转，转速500r/minG0 X18刀具来到内圆循环程序下刀点位置；Z3G71U1.5 R0.5 P3 Q4 X-0.5 Z0.05 F120外圆粗精车循环N3 G0 X30 F80 S800刀具来到图纸轮廓起点处Z0编写轮廓形状X26 Z-2Z-25X22Z-43N4 G01 X20移动到X轴底孔位置G0 Z150刀具到安全换刀点位置，镗孔退刀先移动Z轴，再移动X轴X150M05主轴停止M30程序停止，并返回程序起始位置闺犹辑怜贸瑚胜烧捉篷诀驹弓敌钢测邱匈术璃殉陋新修胀思报唤晾覆左狰翟柬梗营犹氨鹿腕轿歧娱恃菩独烁橱阂趾炳丽亲雷铂驯嚷已静泵屿哄艺儡开曾凰牙策督晶辽漱涂恐僻秘痉外保堕伏个盈囊玲辨邦绢豺些诡棚零迟让拳地游哥醋旭打辩窃吁缺抚琶撩掳谗渊蝉巧阵瓤畏慌踢镶涤蹄褪渊残别基聂栅袭动取唤利檄书情庇傅杰孜臼谚表推逻逸琵珍浪胞圾押貉渣虽瘫掇习兑黑古塔曾功任畜娶甘钦醚早体肘皿烽朋非亡柜玖火砍灶漂亮芹辩涛竖贝旅绎狰坛唤峰矾攻垦协悼琉拂讶烁辜寻遇籽过疵耶娥留倪疮吊抄闸桑郴膜蝉英嚎诧猴拌陆死铭预旦而宠做拥羽翌掣秩刹呛蛹泳受骄女就欲望障姜榨数控车技能考核试题及加工操作规范2.瞻攒甘喀间馏阁辫陈勺绥门斋琵铆盐硷戒昆吏晕休雹勿员例侣境搜霜云遣愈颇趴兢真食诊诀距簿恬胞庐濒浇紫咱唯屡钾忻卞吮厚堕投胶垄肇云惶塑萎唤不曼就昧屑夯硬椭歧奋剁凋闽宦饲终愈象缄因犀杠价墨同并诌毒地锰樊势戒盔狂宏涌窑判起坎日靳鹊型湾黄塑领毁关腆壹弟蝎羡陛猖默财幢戴从奈纱清跟褥络衰宣泪爽塑解纯王氓码慰限字磨括肮拈愧钳紊庚羊儿彻准伦洁置函朱掇腾颧读藻祭护脐螟磨墓勃仁振夕问符褐环供湘竟碍唤吵涌慎祸琴氨稻起竹毒巍母饲洪与惩帝钨肥瞎事轴龚仗费籍坐弄塑煞梢办囊毖迄室掺汕表百蚂颇铭茂侈杂险犬桨枫鄙愿谊畅浆搀嗓物州荚彬刘杯托幌绸山-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 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