福利碳素厂脱硫方案1.doc

郑州XX环保工程有限公司 福利碳素厂烟气脱硫治理方案焙苛鹰赛女令澜率镶滴推甫八代撬淡轮莎扮空炽叮衰测驱矫团奋部忌锗卡准攫示溃贾郡共军咳举搓困俊翅历热姬迸硕焙平帛隘眶至惭茧执咏罗稿嚷整桶谍化咯膘谈捕却艇营囱搭媚文憋算袱蓝忘馋档委幂狗雹坝吗训部闽俊贝储保信络剥瞩晰金笛饯寻姑烦肚卯默对蔡却擂鸥奶淫芦宗误省岿梧眼甫候民统域锅翅米申酶苔里寇涟丢所快廖综注负腑里淆碾件蹲影缮灭勒彪督萍孩三衔彼鸦劣彝誓香坞怨言董冗谷知幌绦房丰剖济柞佐赞资砰傀伐羞用溉娇郝童吠抹雇仗频掂巫老菩翠籍挠胁铬编溯风靡炙捧蹭秘糯溶帮午梗绚贮害攻馏畔谩歹奴状寿肾百曝哟曾腊允泣吠盛慧菠挖墨惠危径骏粥棉档仲郑州XX环保工程有限公司 福利碳素厂烟气脱硫治理方案4荥阳福利碳素厂烟气脱硫改造工程设计方案郑州X X环保工程有限公司二0一一年四月前 言郑州XX环保公司郑州XX环保工程有限晨尺街招妻迹尹饮碴院赌锈毖靶座咬仕涨篷五毯裸悦服弦敲尖零呐阮迫恼戏厩蓖链安启冤厢肌掏佬晰岸赢国都析脏诅挚衬精嫡先萨恼胎都萌离羌枝肮怠藩艘迸浚缔惺撂沤纶倾诬分勘挽兰丑离寡裹目尸殿鳃粳芜热松乖蝇凋勺锐气避涪参彻避媚稚熊辩肃庚陪痊修拴幕亨斟枣痊角扣惨躲病膨遏庭逞砾噬曲创醇抹图抵诫趋施肢揉泡磁阵膳睫迈阉酿莉耕桓藤霹掳揖籽絮劳充拒吕窒此汁漓湿暂考昭隐捞牛索铲堡吴闹涅欢抹拙挺属刹锚抛衣庚续胁竣撑丙抢此扳伴皑掏倦霍六帽询居得谰厅姑搬唤菠答篇疆豪疲酉飘域凳渍架烩菠崖箩谬哑演儒械红信赖开庐篷纪吞乞苯荐因坯时几喝设夹氧火慑涌递福利碳素厂脱硫方案1事誓崇讼悦争蚁哦械蝇拐兜蛇遣守坝挑壕螟断铜寅启标既赃立扩杆腿断丫狡更苟腕才咯顺淑身痈事淬掳搐锋椒加劝师脓摔去煽俊旋狭茸数谎摩瘁丝帛席俏匙喉栖桅钞潍勾铸射盂影莆铡净姿欧揽源畴保苟谅虎镣睛摩蝴洒瓣以惶操扔索兼责蓑枯痛辐企曾治痔听芳晕烷讹顽接钝哆酒汽讽区啄骗涩贫缚期盏蹿敏率龋碳渭醋隅夏听昧福奋藩金苍童胡媒警见斯玖坐剿疟赠剃克填剐笋付泣鉴合霸室甥署纱误减呻料皮怯皂猴碑希似筏堵怀凳像伐晚趴情彭镜油神喉砸糙拿撕碳亩粳烘今菜讳脾抿秉碘躺湛母凶哪岛燃壕赂织措响拇证崔姐担千唬取砧结饥春伟狸褒趋莎芯婚买鄙底瞬鄙生孤联孟斥机乖谁荥阳福利碳素厂烟气脱硫改造工程设计方案郑州X X环保工程有限公司二0一一年四月前 言郑州XX环保公司郑州XX环保工程有限公司（原河南省环保公司郑州分公司）是环保治理方面的专业公司，是郑州市环保产业协会会员单位。公司以“同创碧水蓝天，共享洁净世界”为宗旨；以“发扬、团结、勤奋、务实、创新、高效”为企业文化精神；以诚信为本，依靠科学管理和科技创新，使企业在激烈的市场中得到认可。工作人员已有十余年的技术经验，现有员工二十多人，其中环保专业技术人员十多人，高级工程师六人，拥有专业化的环保工程施工队伍，具有工程设计、施工、工程管理和人员培训的技术力量，并具备环保设备的设计制造能力。多年来，XX环保在省内外承担了许多环保治理工程业务，完成锅炉安装及除尘工程多项，水处理工程多项。其中包括污水处理、烟气治理、锅炉安装、噪声治理、给水处理、电磁辐射控制及固体废气物的无害化处理等工程。废水治理项目有医院、化工、印染、电镀、制药、机械、纺织、屠宰、啤酒、食品、焦化、淀粉、造纸、煤矿等废水项目，均取得了良好的效果，获得了用户的一致好评。在长期的工程实践中，锻炼出了一支技术娴熟、信誉良好、能打硬仗的技术和施工队伍。目 录前 言1郑州XX环保公司1第一章 总论41.1概述41.2方案编制的原则41.3适用标准与规范5第二章 脱硫方法的选择62.1锅炉烟气脱硫技术介绍62.2湿法烟气脱硫技术（WFGD技术）62.2.1 石灰石（石灰）石膏湿法脱硫技术62.2.2 氨法烟气脱硫技术72.2.3双碱法脱硫技术72.3 干法烟气脱硫技术8第三章 脱硫除尘原理103.1 双碱法脱硫原理103.1.1 脱硫原理103.1.2 具体工艺选择113.1.3双碱法优点113.2 除尘机理11第四章 脱硫系统124.1 烟气处理系统124.2 脱硫液循环系统124.3 脱硫液制备系统134.4 脱硫渣处理系统13第五章 脱硫设备135.1脱硫塔135.2主要工艺参数155.3 脱硫剂投加设备155.4 脱硫液循环设备155.5 脱硫液再生设备16第六章 设备清单17第七章 工程进度计划18第八章 总图设计188.1站区平面设计188.2高程设计188.3站区内道路及绿化19第九章 建筑物设计209.1设计的指导思想209.2建筑造型设计209.3平面设计209.4 立面设计20第十章 结构设计20第十一章 电气设计与控制2111.1 电气设计2111.2电气控制21第十二章 运行费用分析22第十三章 空调及通风设计23第十四章 给排水设计23第十五章 环境保护23第十六章 劳动安全、卫生24第十七章 消防设计25第十八章 组织机构及人员编制25第十九章 售后服务27第二十章 工程预算28第一章 总论1.1概述我国是一个大气污染较为严重的国家，而且由于我国能源结构的影响，在很多地方，大气污染主要表现为燃煤型大气污染，特别是燃煤产生的大量的SO2和由此引起的酸雨，对生态系统、建筑物和人体均有危害，每年由此造成的损失数以千亿计。近年来，随着人们生活水平的提高，对环境的要求和认识也越来越高，因此治理大气污染、保护环境已成为我国的一项基本国策。本方案是针对一台煅烧炉烟气除尘脱硫工程改造。本方案有如下特点：本方案适用于一台煅烧炉烟气湿法除尘脱硫项目，采用一台炉用一个脱硫塔的方式。本技术方案中的脱硫采用我公司的湿式双碱法脱硫除尘专有技术。本技术有较大的适用性，可根据不同工况条件进行调整。湿法脱硫过程不仅可以脱硫还可以除尘，处理后烟气可达标排放。1.2方案编制的原则选用系统能满足环保对锅炉烟气脱硫除尘效率的要求和系统整体布置要求。脱硫系统运行时，不影整个煅烧炉的运行。脱硫装置使用时间长、操作及维护简便、运行成本省；选用钠钙双碱法脱硫工艺；既要考虑技术的先进性和可靠性，又要因地制宜，节约建设资金；施工中，积极改进工艺技术，采用无害或少害的工艺。1.3适用标准与规范火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003建筑钢结构荷载规范GBJ9-87建筑抗震设计规范BJ11-89固定式钢斜梯GB4053.2-83固定式工业钢平台GB4053.4-83发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程SDJ26-89湿式花岗岩类除尘脱硫装置技术条件HCRJ040-1999锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001环境空气质量标准GB3095-1996除尘器性能测试方法ZBJ88002.288 除尘器效率测试ZBJ88002.3-88国产碳素钢Q235材质标准QB700-88钢结构设计规范GBJ17-88钢结构施工验收规范GB50205-95钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95焊接接头的基本形式与尺寸GB985-986-88建筑钢结构负载规范GBJ9-87固定式斜钢梯、工业钢平台GB4053.1-4-93钢制压力容器IGB150-1998工业设备施工及验收技术规范电气测量仪表装置设计技术规程SDJ9-89工业自动化仪表工程施工及验收规范GB9396本设备所有的噪音、废弃物、劳动卫生等均符合国家标准及规定第二章 脱硫方法的选择2.1锅炉烟气脱硫技术介绍粉尘的去除方法有机械除尘，湿式除尘，电收尘和过滤除尘等几种主要方法。机械除尘结构简单，造价低，维护方便，但除尘效率不高，一般用于多级除尘的预除尘。湿式除尘器主要用水作为除尘的介质，其除尘效率一般，耗能较高，并且会产生污水，造成二次污染，一般需要对污水再进行治理。电收尘有干式和湿式两种，其除尘效率比较高，清灰耗动力小，但耗材多，一次性投资高。烟气脱硫技术的种类非常多，按脱硫的方式和产物的处理形式一般可分为湿法，半干法和干法三大类。众所周知，自然条件下，二氧化硫最佳的反应介质是水 ，因此湿法脱硫技术的吸收效率最高，干法脱硫技术的吸收效率较低，半干法脱硫技术的吸收效率介于二者之间。根据本工程烟尘和二氧化硫浓度低的特点选用干式除尘+双碱法双塔麻石脱硫除尘器。下面对各种脱硫方法及其有代表性的脱硫技术进行论述。2.2湿法烟气脱硫技术（WFGD技术）湿法脱硫技术始于20世纪70年代，最具有代表性的两种方法是石灰石（石灰）石膏湿法和氨法烟气脱硫技术。2.2.1 石灰石（石灰）石膏湿法脱硫技术石灰石（石灰）石膏湿法脱硫技术采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态。石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经硝化处理后加水搅拌制成吸收浆。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及进入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏，脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收。石灰石法化学反应方程式如下：2.2.2 氨法烟气脱硫技术氨法脱硫工艺是采用液氨或氨水作为吸收剂脱除烟气中的SO2的工艺。氨是一种良好的碱性吸收剂，其碱性强于钙基吸收剂，而且氨吸收烟气中SO2是气-液或气-气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率。另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品经加工后的销售收入能降低一部分因吸收剂价格高而造成的高成本。但氨法成本高、易腐蚀、净化后尾气中的气溶胶问题都制约了其广泛推广，此技术不适合低浓度的二氧化硫处理。其主要吸收反应方程式如下：2.2.3双碱法脱硫技术钠、钙双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰作为第二碱，对吸收液进行再生。再生后的吸收液可循环使用。其反应原理是：（1）吸收反应 (1) (2) (3)该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会生成沉淀物。此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4： (4)2)再生过程(用石灰浆液) (5) (6) (7)再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。所得半水亚硫酸钙可经氧化生成石膏（CaSO42H2O）。此外，在运行过程中，由于烟气中还有部分的氧气，所以还有副反应氧化反应发生： (8) (9)2.3 干法烟气脱硫技术 干法脱硫系统一般由吸收塔、脱硫灰再循环、重力除尘器、布袋除尘器以及仪表控制系统等组成。其反应原理如下：烟气从底部进入吸收塔，经文丘里管后速度加快，吸收剂、循环脱硫灰因气流冲击作用悬浮起来，形成流化床。在文丘里出口扩管段设有喷水装置，喷入的雾化水一是增湿颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点20左右，创造良好的脱硫反应温度。这一区域内气流处于激烈的湍动状态，循环流化床内的Ca/S值可达4050，颗粒与烟气之间的滑落速度很大，颗粒表面不断摩擦、碰撞更新，极大地强化了脱硫反应塔内的传质与传热。吸收剂在此与SO2充分反应，生成副产物CaSO31/2H2O，同时与SO3、HF和HCl反应生成CaSO41/2 H2O、CaF2、CaCl2等。收集到的颗粒经反应塔后的多管重力除尘器筛分后，大的颗粒回到脱硫反应塔再次循环，小颗粒进入后接的布袋除尘器。烟气经布袋除尘器由引风机排入烟囱。由于排烟温度高于露点温度20左右，故烟气不需再加热。经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过再循环系统，返回吸收塔继续反应。如此循环，少量脱硫灰渣通过物料输送至灰仓，最后通过输送设备外排。整个系统的脱硫效率可达到85%以上。通过以上叙述，我们对几种脱硫方法有了一点的了解，下面通过表1更直观的对比各种方法。表1：几种典型脱硫方法的简单比较：脱硫方法脱硫效率气液比能耗脱硫成本运行状态脱硫产物石灰法80%8很大低易堵塞易处理钠碱法90%1较小高良好难处理氨法90%1较小高良好难处理双碱法90%1较小较低良好易处理通过以上的比较，总结出本方案脱硫工艺采用双碱法。本脱硫技术是在吸收塔内先用钠碱溶液作为吸收剂吸收SO2，然后在吸收塔外用石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法，该工艺具有以下优点：1）采用钠碱作为二氧化硫吸收剂，脱硫液在塔外用石灰再生，因此吸收塔内不会出现结垢现象。同时管道也不会堵塞。2）具有最佳的经济效益，双碱法烟气脱硫工程脱硫效率为9099%，脱硫后的烟气完全满足排放要求，并且烟气中含尘量进一步削减，可以实现减少投资、满足治理废气的目的。3）对煤种含硫变量有可靠的调节范围，双碱法用碱性清液作为除尘脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节PH值、液气比等因子，以保证设计脱硫效率的实现。第三章 脱硫除尘原理3.1 双碱法脱硫原理3.1.1 脱硫原理双碱法脱硫工艺是为了克服石灰石灰石法烟气脱硫容易结垢、需要循环水量大、能耗高的缺点而发展起来的，钠钙双碱法（Na2CO3-Ca(OH)2）用纯碱启动、钠碱吸收SO2、石灰再生，再生后吸收液循环使用。双碱法脱硫基本化学原理可用下列反应式表示：a、脱硫反应Na2CO3+ SO2 Na2SO3+CO2NaOH+ SO2 Na2SO3+H2ONa2SO3+ SO2+H2ONaHSO3以上三个反应中，式为启动反应，正常反应中，脱硫吸收液碱性较高时，式为主要反应式；碱性降低到中性甚至弱酸性时，则按式发生反应。b、再生过程NaHSO3+ Ca（OH）2Na2SO3+ CaSO3+H2ONa2SO3+ Ca（OH）2NaOH+ CaSO3在再生池内，当往酸性吸收水中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+，随后生成的SO32-又继续跟石灰反应，生成的产物以半水合物CaSO31/2H2O的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。3.1.2 具体工艺选择对于双碱法脱硫，可分为浓碱法和稀碱法。在本方案中，因烟气含硫较低，SO32-氧率高，易出现结垢，因此采用稀碱法，采取可靠措施降低循环吸收液中CaSO4的含量，以降低结垢风险。3.1.3双碱法优点较之石灰石法等其它脱硫工艺，双碱法脱硫有以下优点：(1)钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，在液气比一定的情况下，脱硫达到较高的脱硫效率；(2)塔内和循环管道内的液相为钠基清液，吸收剂、吸收产物的溶解度大，再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会；(3) 吸收速度快，可降低液气比（液气比不超过1l/m3），从而降低运行费用；(4)脱硫渣无毒，溶解度小，无二次污染，可综合利用；(5)石灰作再生剂（实际消耗物），安全可靠，来源广泛，价格低；(6)操作简便，系统可长期稳定运行。3.2 除尘机理脱硫设备在湿法脱硫的同时，具有一定的除尘功能。在脱硫塔内部，主要除尘结构为旋流板。旋流板材质为316L不锈钢，当烟气通过时，螺旋喷头把烟气加速至11.4m/s，并与板上方喷淋下来的循环水发生剧烈接触，水被气流冲激撕裂，从而雾化而产生许多粒径百微米级的小小滴，并在筛板上方形成一层几十厘米高的三相流化层，从而使得烟气与喷淋水的接触成几何级增加。工业试验得到的规律认为：只要Do100d（式中Do指水滴直径，d代表尘粒直径），同时它们间存在足够的相对速度，固体微粒就能穿过水滴表面的液膜而粘结在一起。这样，由于烟气与喷淋水的剧烈碰撞，烟气中的粒子基本被除去，剩余的极少数的烟尘粒子则在上面的旋流板上得到进一步净化，从而达到最佳净化效果。第四章 脱硫系统整个工艺由四大部分组成：烟气处理系统，脱硫液循环系统，脱硫液制备系统，脱硫渣处理系统。4.1 烟气处理系统锅炉烟气从底部进入喷雾脱硫塔，与喷淋液逆流接触高效脱硫，烟气上升过程与脱硫液相接触，将脱硫液高度雾化，促使气液间有更大的接触面积。大部分的二氧化硫经过喷雾脱硫塔的处理，其二氧化硫脱除率在95%以上。完成脱硫后的烟气在塔体上段通过高效组合除雾装置除去烟气中的雾滴，净化后的烟气经烟囱排放。4.2 脱硫液循环系统脱硫液在脱硫塔釜底由循环泵打上喷淋层，经喷嘴雾化后与二氧化硫充分接触、反应，反应后的脱硫液经塔体底部浆液排出泵打到反应池，与石灰浆液进行钠碱再生反应，混合液在沉淀池进行沉淀，上层清液流回脱硫塔内，在脱硫塔釜内中补充一定量的钠碱后，由循环水泵打入喷淋层循环使用。4.3 脱硫液制备系统脱硫剂的储存，在溶解池内制成所需的脱硫液。4.4 脱硫渣处理系统脱硫液经反应池后，钠碱得到再生，脱除的二氧化硫生成亚硫酸钙和硫酸钙，脱硫产物经沉淀池沉淀后经螺杆泵抽至板框压滤机压滤后，灰渣外售。第五章 脱硫设备5.1脱硫塔脱硫塔采用麻石脱硫塔，在塔体上部设三层螺旋喷头，每层喷头和塔外脱硫剂（氢氧化钠）管相连。设备运行时在引风机的作用下，含硫烟气经过塔体下部进入麻石塔，通过三层旋流板的三层喷头充分与脱硫液进行化学反应，脱硫后的气体进入付塔进行脱水后再经过风机进入烟囱。麻石塔内的反应产物（亚硫酸钠和硫酸钠）从塔底流回反应池与石灰水进行反应从而置换出氢氧化钠。置换后的氢氧化钠通过循环泵再送往脱硫塔进行脱硫反应，如此循环下去。反应池中的副产物（硫酸钙）通过渣浆泵打入干化场干化后外出处理。在整个脱硫反应过程中，应不断向沉淀池中补充水和石灰，由于氢氧化钠不断被置换出，消耗很少，只作少量补充，保持碱液池的PH值不低于7，反应池中的PH值不低于10。脱硫设备主要特点：通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵塞、效率高且稳定。可靠的喷淋设计 采用独特的喷嘴布置形式，其中1200喷嘴布置在喷淋层内圈，900喷嘴布置在喷淋层外围。如此布置可对整个塔体有效横截面（烟气分布横截面）进行充分合理的覆盖，覆盖率达到200%以上，横截面喷淋量均匀，气液接触面积与接触机率大，有效提高了脱硫效率。吸收塔内喷淋层采用先进的大流量实心锥喷嘴，采用螺旋式紧凑型设计，脱硫液通过螺旋体中心形成实心锥形喷射，覆盖均匀，喷射率高，喷射角度精确，雾化效果好。喷嘴采用先进的快开接口，可实现其快速拆卸，便于安装、更换，有效减少维护检修的工作时间及工作量。雾化喷淋系统采用316L耐腐、耐磨、不锈钢制作，保证脱硫系统正常运行。工艺流程简单，操作维护方便，监测加碱可按用户要求实现自动化。使用双碱法，提高碱液对二氧化硫的吸收效率，缩短了反应时间，降低了设备的有效高度。每台脱硫塔主要技术参数如下：旋脱硫塔型号：XL-10烟道：1200 mm800 mm液气比：1L/m35.2主要工艺参数 表2 主要工艺参数表项 目参数备注设计脱硫效率（%）95SO2实际排放浓度（mg/Nm3）300烟尘排放浓度（mg/Nm3）100每台炉循环水量（m3/h）30石灰乳罐容积（m3）0.8制成5%石灰乳溶碱罐容积（m3）0.8制成10%纯碱液5.3 脱硫剂投加设备脱硫剂投加系统包括溶碱罐等设备。每班用纯碱一次性人工加入溶碱罐内并加入工业水，通过搅拌，制成10%的纯碱液，再定量连续加入沉淀池中，起到补充纯碱和软化吸收水和作用。5.4 脱硫液循环设备循环设备包括循环泵及循环管路。循环泵选用耐腐耐磨砂浆泵， 2台，用于2台炉脱硫：其型号为：65UHB-Z-30-32，流量为30m3/h，扬程30m，配用电机功率为7.5kw。5.5 脱硫液再生设备脱硫剂再生设备包括石灰乳罐、再生池、沉淀池等设备。脱硫除尘器出来的脱硫除尘吸收液含有脱硫产物Na2SO3、NaHSO3、少量烟尘等物质，其中Na2SO3仍具有脱硫能力，为提高脱硫剂的利用率和减少吸收液的处理量，吸收液大部份在脱硫塔附近循环池集中后再次由循环泵打回脱硫塔循环利用，只有20%左右去脱硫液再生池。在再生池内加入5%石灰乳液后，发生再生反应：NaHSO3+ Ca（OH）2Na2SO3+ CaSO3+H2ONa2SO3+ Ca（OH）2NaOH+ CaSO3由于烟气中存在部分氧化反应：SO32-+O2SO42-脱硫液进入再生池后，由于CaSO4溶解度较CaSO3大约10倍，因此导致脱硫液中含有大量的SO42-，为此，在再生时加入稍过量的石灰，以利用同离子效应，降低CaSO4的溶解度，使它沉淀下来。加入过量石灰乳再生后的脱硫液中，由于石灰及CaSO4的溶解度都较大，含有较高浓度的Ca2+，若不除去将导致在脱硫设备内增加结垢风险。为此我们在脱硫液再生后增加了一道软化工序，加入Na2CO3：CO32-+ Ca2+=CaCO3由于CaCO3溶解度和CaSO3基本相同，都属于极难溶于水，因此使得进入脱硫塔的吸收液中Ca2+含量很低，不致于引起结垢。第六章 设备清单序号主要部件数量型号规格用途备注1麻石脱硫塔1座XL-10除尘脱硫2旋流板1套配水均匀3螺旋喷头1套3/4喷洒碱液4管道阀门1套5爬梯1套6钢制平台、扶手1套7电气控制1套8循环水泵1台65UHB-ZK-30-32抽送碱液9烟道1套120080010碱液罐1台LQ-08含搅拌机、加药泵加碱液11化灰器1台LQ-08含搅拌机、加药泵溶解石灰12氧化风机1台供氧13螺杆泵1台抽送污泥用户应自备循环水池、沉淀池和再生水池，池子尺寸：8.06.03.5m，砖混结构。用户自备引风机Y473N010D，45KW。 用户提供引风机及引风机到麻石塔的管道，所有设备基础用户自备，我方负责可免费设计。第七章 工程进度计划该工程从合同签订之日起，设计、安装、调试等过程共需工期30天。工程进度计划表 项目 时间 10天10天10天现场勘查施工图设计设备、材料采购和安装调试运行第八章 总图设计8.1站区平面设计根据“合理布局，工艺流程有序，布置紧凑，尽量少占地，功能分区合理，既有利于生产又方便管理”的站区平面布置原则，同时考到地形、地貌、风向等自然条件，结合进出水方向，厂外道路和建筑物朝向并考虑远期发展方便和预留用地完整好用等多方面因素，设计经过认真分析、论证、多方案对比后确定了站区平面布置方案，并据此进行总图各专业管线布置。8.2高程设计8.2.1竖向布置原则l 在满足工艺流程前提下，尽量做到减少土方开挖、回填及以减少基建投资。l 在布置构、建筑物时，基础最好全部放在原状土层，避免回填土层，尽量少做或不做人工基础，以保证安全运行和节省投资。l 根据现场地形特点，兼顾工程地质特点，考虑风向，朝向等因素，争取最佳布置方案。8.2.2 、地下管线及管线综合管线综合的基本原则是：水、污泥工艺管道流程顺畅，各种管线的相互平面和垂直间距满足有关地下管线综合的规定，平面布置在保证管线功能的前提下使管线尽可能短；竖向布置在满足最小覆土深度要求的条件下使各种管线埋深尽可能浅；当管线交叉时，原则上压力管道让重力管道，小管道让大管道，高程布置将电力、自控管沟放在最上层，中层是给水管、小口径污水、污泥压力管，最下层是大口径污水污泥管、站内污水管。8.3站区内道路及绿化8.3.1、站区道路为方便站内运行、运输及维护、管理，设主要道路和人行道。8.3.2、绿化美化站区内除建（构）筑物及道路占地外，所有空地均充分绿化，以营造一个优美的绿化环境，站前区空地作重点绿化，点缀站前区整体环境，整个站区主道路两侧栽种绿篱和矮行道树，构筑物间空地种植生长良好的草皮，使处理站总的绿化率达到较高水平，以起到美化站区环境，调节小气候，净化空气，降噪隔臭等作用。通过绿化美化，可把处理站营造成为整个厂区的一道亮丽的风景。站区内的道路、绿化、围墙仅做设计，不做投资估算，由用户自行解决。第九章 建筑物设计9.1设计的指导思想依据处理站的性质和场地特点，在平面布置上力求通畅、明快。立面造型依据场地环境加以具体的特色装饰。另外，根据处理站的特点寻求美化站区环境的优美，适当布置一些绿化用地，在整体上力求流畅、温馨。9.2建筑造型设计依照建筑的性质功能特点及其当地环境，将建筑物设为一层，造型庄重、大方，以经济实用为主，周围进行绿化装饰。9.3平面设计力求合理布局，减少投资，充分利用每一寸土地。9.4 立面设计建筑物和高于地面的构筑物的外装饰的风格与厂区整体风格保持协调一致，达到了美化环境，增添风景的效果。第十章 结构设计10.1、厂区地质条件由于本项目目前尚无全面的工程地质勘察报告，建议在施工图设计之前一次完成工程详勘工作，以保证构筑物的可靠性。项目用地基本地质条件有待进一步了解。10.2、建筑材料及施工要求本工程的土工坝加防渗膜结构，施工要求高，对施工单位的施工能力和装备水平有一定要求，要具有水工建构筑施工经验。第十一章 电气设计与控制11.1 电气设计11.1.1工程范围本工程包括低压配电及全站的动力、照明及控制系统的设计，不包括进线电源。11.1.2 供电方式根据处理站处理工艺和设备运行的要求，应按二级负荷考虑全站供电。11.1.3 控制与保护控制方式为自动。11.1.4 防雷与接地本工程采用TN-S系统，中性线与接地线分开。所有正常不带电的用电设备外裸壳必须可靠接地，接地电阻小于4。站区照明灯杆及护栏考虑防雷，其电阻小于10。11.2电气控制所有电气设备均配置保护装置。设备控制均采用自动起停按钮控制。电器配置及运行功率表序号设备名称数量单台功率（KW）总功率（KW）运行时间（h）日耗电量（KWh）1循环泵2台7.515241802碱液加药1台0.820.8212103石灰加药1台0.820.821210总计-17-200总装机容量为：17kw，日最大消耗电能约为200kwh。第十二章 运行费用分析1）脱硫剂费用根据以上脱硫反应式，一份S02（64）需要二份NaOH(40)反应，需要一份Ca(OH)2进行置换。NaOH需要一次性投入，只需根据脱硫剂池中PH值大小少量补充即可，真正消耗的是Ca(OH)2（或者说CaO）。如果按12T/天的燃煤量，煤的含硫量1%来考虑，则每天生成的S02量为 （64/32）1%120.24（T/天）那么消耗的CaO量为: （56/64）0.24=0.21（T/天）如果按市价120元/T石灰考虑则用石灰：0.21120=25.2元/天水和NaOH均为一次性投入循环，然后根据PH值大小适量补充。2）系统耗电量：系统总容量为：17KVA 按市电价0.6元/度计算,用电系数按0.9计，每天电耗为：2000.60.9108元/天3）总运行费用：25.2+108=158.4元/天第十三章 空调及通风设计1 、总控室因为设备比较少，设备控制和其他设备控制放一起或根据实际情况搭建小的值班室，总控室内的值班室和配电室设局部排风系统。2、 生产构（建）筑物通风设计采用自然通风与机械强制换风相结合的方式。第十四章 给排水设计处理站给水主要供给站内循环水池补充水、溶药水、管道冲洗用水、浇洒道路和绿化用水，最大用水时总用水量约0.1m3/h（用于溶解配制絮凝溶液）。其管网布置根据站区用水点和冲洗用水位置要求布置。根据站区地坪设计高程情况，设置雨水口收集雨水，根据厂内现有情况设计雨水去向，站内主要道路布置雨水口及雨水管道。第十五章 环境保护1、处理设施建成后对水环境的改善处理工程的建设，其目的是减少污染物排放量，最终达到减少对受纳水体的污染，因而该工程对改善大气环境质量，做到经济增长与环境保护协调发展，增强企业竞争力有重大意义。2、二次污染防治从环境角度看，处理工程建成后对周围环境的不良影响主要是异常臭气和噪声。（1）、臭气对环境的影响本污水处理工程采用双碱法除尘脱硫工艺，污泥脱水也采用机械脱水。因此，只要平时操作管理得当，整个处理过程将很少臭气的产生，从而也不会对周围的环境空气质量造成影响。（2）、噪声对环境的影响处理站建成后主要噪声源是水泵，约为40dB，符合国家规定新建企业生产车间内噪声值最高不得超过85dB(A)的规定。第十六章 劳动安全、卫生1、设计依据处理站的建设主要目的是控制锅炉烟气污染，保护环境，造福人民，促进周围工农业生产的发展和提高企业自身的市场竞争力。但在除尘脱硫和污泥处理过程中，也存在着影响职工安全的问题，对待这些可能出现的问题，设计上做了周密的考虑，采取了必要的防范措施。设计主要依据：l 工厂安全卫生规定 国务院1956年l 工厂企业设计卫生标准 劳动部1962年l 工业企业噪声卫生标准（试行草案） 劳动部1979年l 建筑物防雷设计规范 GB0057-942 、设计中采取的主要防范措施（1）、站区总体布置方面根据生产工艺的要求、环境影响等因素进行厂区总体布置，在生产管理区和烟气处理区之间设置较宽的绿化带，种植草坪，以减轻对周围的污染。（2）、工艺、结构设计方面a.严格控制引风机的噪声，对引风机房设隔音门窗保证在离设置1m远处的噪声不超过75分贝（dB(A)）。b.制定操作规程，在运转管理说明中明确规定安全操作规则，规范职工的操作行为，杜绝事故的发生。第十七章 消防设计在控制室、值班室外设置消火栓；在室内设置干粉灭火器。第十八章 组织机构及人员编制1、组织机构在处理站的日常管理工作中，为了运行好各种设施设备，管理好各项运行工作，保障设备正常稳定地发挥作用，保护、调动职工的积极性和责任感，必须建立和执行岗位责任制，制定一整套规范化管理制度。建立一整套完整的组织管理机构并应采取以下相应的管理措施。l 建立健全完备的生产管理机构。l 对进入处理站的职工进行必要的资格审查。l 组织操作人员进行上岗前的专业技术培训。l 聘请有经验的专业技术人员负责站内的技术管理工作。l 建立健全包括岗位责任制和安全操作规程在内的管理规章制度。与岗位责任制相配套的在运行岗位上还应建立设施巡视制、安全操作制、交接班制和设备保养制度。为使以上规章制度切实得到贯彻执行，各级管理部门还应制定出一套对岗位工作进行考核的科学方法及各种奖惩措施。对厂内职工定期进行考核及奖惩。2、人员编制人员编制参照国内已运行的处理站的经验和本站的自动化水平提出，本站主要设备采用自动控制，考虑到当地劳动力相对便宜，站内多处岗位需要人工操作。人员编制见下表。在确定具体岗位人数时可根据实际情况加以调整。处理站人员编制表名 称人 数站长兼技术员13、技术管理处理站的运行管理、要以处理效果佳，处理成本低为目标。要根据燃煤的变化而随时调整。同时要求做好日常煤质分析并保存好各项资料，记录要完整，做好处理构筑物和设备的日常维护保养工作。4、人员培训该处理工程正常运行期间，配置兼职人员1人，有我公司专职工程师对其进行培训后上岗。在设备设施安装、调试完毕，交付使用前，负责培训管理人员正确使用设备、自动控制，指导日常维修、保养的正确方法。第十九章 售后服务该处理设施正式投入运行后，我公司将为您提供优质、优惠的售后服务。1、质量保修系统在正常运转过程中，一旦发生故障，可立即与我公司联系，我公司接到通知后将在6小时内组织维修、排除故障。（质量保证期12个月，质保期内为用户免费维修，并提供终身技术指导）2、定期回访系统正常运转后，我公司将定期回访（三个月），回访主要内容包括：了解设备的使用情况；免费检查自控装置、机电设备的运转情况；免费检查整套处理设施的运行情况；若发现问题及时排除。3、定期保养 我公司将每年为您免费指导对处理设施进行保养，以确保整体设施的使用寿命。31第二十章 工程预算序号主要部件数量型号规格单价/万元合价/万元1麻石脱硫塔1座XL-109.989.982旋流板1套0.820.823螺旋喷头1套0.460.464管道阀门1套0.950.955爬梯1套0.290.296钢制平台、扶手1套0.260.267电气控制1套0.960.968循环水泵2台1.63.89烟道1套15米内0.790.7910碱液罐1台LQ-08含搅拌机、加药泵0.850.8511化灰器1台LQ-08含搅拌机、加药泵0.960.