工商管理背诵版4-5.doc

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工商管理背诵版4-5.txt31岩石下的小草教我们坚强，峭壁上的野百合教我们执著，山顶上的松树教我们拼搏风雨，严寒中的腊梅教我们笑迎冰雪。第四章　生产管理与控制
第一节　生产计划
　　一、生产能力
　　（一）生产能力概念
　　生产能力是生产系统内部各种资源能力的综合反映，直接关系着能否满足市场需要。
　一般所讲的生产能力是指狭义的生产能力，即企业在一定时期内，在一定的生产技术组织条件下，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。
　　生产能力是反映企业生产可能性的一个重要指标，包括三个方面含义：　（1）企业的生产能力是按照直接参加生产的固定资产来计算的。　（2）生产能力必须和一定的技术组织条件相联系。生产能力可进一步细分为单机（台）生产能力、环节生产能力、综合生产能力。　（3）生产能力反映的是一年内的实物量。
　　（二）生产能力的种类
　　生产能力按其技术组织条件的不同可分为三种设计生产能力、查定生产能力、计划生产能力。
（三）影响企业生产能力的因素
　　影响企业生产能力的各种因素很多，最主要的因素有以下三个：1.固定资产的数量。·设备的数量应包括正在运转的和正在检修、安装或准备检修的设备，也包括因暂时没有任务而停用的设备，但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。
　　·生产面积中包括企业厂房和其他生产用建筑物的面积，一切非生产用的房屋面积和场地面积均不应列入。
　　2.固定资产的工作时间。
　　3.固定资产的生产效率。。
　　（四）生产能力核算
　企业生产能力的核算依据企业的产品品种、生产专业化而不同。
　　1.单一品种生产条件下生产能力核算
　　对于品种单一、批量大的企业，生产能力常用产品的实物量表示，通常可以直接按设备组生产能力、作业场地生产能力的计算公式计算，对于流水线生产则可以依据节拍进行计算。
　　（1）设备组生产能力的计算
　　M=F×S×P　或
　　式中：M——设备组的生产能力；
　　F——单位设备有效工作时间；
　　S——设备数量；
　　P——产量定额，也称“工作定额”，是在单位时间内（如小时、工作日或班次）规定的应生产产品的数量或应完成的工作量；
　　t——时间定额，即在一定的生产技术和组织条件下，工人或班组生产一定产品或完成一定的作业量所需要消耗的劳动时间。
　　　　（2）作业场地生产能力的计算

式中:M——生产面积的生产能力；F——单位面积有效工作时间；
A——生产面积；　　a——单位产品占用生产面积；
　　t——单位产品占用时间。
　　　（3）流水线生产能力计算
　　　式中:M——流水线的生产能力；
F——流水线有效工作时间；　　r——流水线节拍。
　2.多品种生产条件下生产能力核算
　　在多品种生产条件下，企业生产能力的计算方法主要有代表产品法和假定产品法两种。
　　二、生产计划的概念与指标
　　（一）生产计划的概念
　　生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。
　　　企业的生产计划一般分为中长期生产计划、年度生产计划和生产作业计划几个层次。
　　（二）生产计划指标（掌握）
　　生产计划应建立包括产品品种、产品质量、产品产量及产品产值四类指标为主要内容的生产指标体系。
　　1.产品品种指标
　　产品品种指标是指企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。
　　产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业实力，按产品品种系列平衡法来确定。　　·产品品种系列平衡法中所讲的市场引力是指市场吸引企业的能力，从四方面体现：产品资金利润率、销售利润率、市场容量、该产品对国计民生的影响程度。
　　·企业实力从四方面体现：本企业生产该种产品的生产能力、企业技术能力、企业原材料供应能力、该产品销售能力。
　　2.产品质量指标
　　产品质量受若干个质量控制参数控制。对质量参数的统一规定就形成了质量技术标准。
　　在执行质量标准上有几种形式，即国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等。
　　产品质量指标包括两大类：
　　·一类是反映产品本身内在质量的指标，主要是产品平均技术性能、产品质量分等；
　　·一类是反映产品生产过程中工作质量的指标，如质量损失率、废品率、成品返修率等。
3.产品产量指标
　　产品产量指标是指企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要求的实物数量。
　　确定产品产量指标主要采取盈亏平衡分析法、线性规划法等。
　　盈亏平衡分析法又称量本利法或保本点法。它是根据企业在一定条件下，产品产销量、生产总成本和利润具有一定关系来分析判断的。
　　　E=Tr-（F+VQ）
　　式中: E——利润；　　Tr——销售收入；
　　F——固定成本；　　V——单位产品变动成本；
　　Q——产销量。　　其中，Tr=P×Q；
　　P为产品价格。　　Q= F/（P-v）
　　　4.产品产值指标
　　产品产值指标是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便进行不同行业间比较
　　根据具体内容与作用不同，分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式。
　　三、生产计划的编制　　编制生产计划的主要步骤，大致可以归纳如下
　　1.调查研究　　2.统筹安排，初步提出生产计划指标
　　3.综合平衡，编制计划草案　　4.生产计划大纲定稿与报批
　　四、产品生产进度的安排
　　产品生产进度应做到：保证交货时期的需要、均衡生产、合理配置和充分利用企业资源。
　　产品生产进度的安排取决于企业的生产类型和产品的生产技术特点。
　　（一）大量大批生产企业
　　大量大批生产企业安排出产进度的主要内容是确定计划年度内各季，月的产量。
方法
含义
适用情况
各期产量年均分配法
也叫均匀分配法，即将全年计划产量平均分配到各季、月
适用于社会对该产品需要比较稳定的情况
各期产量均匀增长分配法
将全年计划产量均匀地安排到各季、月
适用于社会对该产品需要不断增加的情况
各期产量抛物线型增长分配法
将全年计划产量按照开始增长较快，以后增长较慢的要求安排各月任务，使产量增长的曲线呈抛物线形状
适用于新产品的开发，且对该产品的需求不断增加的情况
　　（二）成批生产企业
　　（三）单件小批生产企业　
第二节　生产作业计划
一、生产作业计划的概念
　　生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。
　　二、期量标准
　　期量标准，又称作业计划标准，是指为加工对象（零件、部件、产品等）在生产期限和生产数量方面规定的标准数据。是编制生产作业计划的重要依据。
　　1.大批大量生产企业的期量标准
　　大批大量生产企业的期量标准有：节拍或节奏、流水线的标准工作指示图表、在制品定额等。
　　·2.成批轮番生产企业的期量标准
　　成批轮番生产企业的期量标准有:批量、生产周期、生产间隔期、生产提前期等。
　　　　3.单件小批生产企业的期量标准
　　单件小批生产企业的期量标准有：生产周期、生产提前期等。
　　　三、生产作业计划编制　　·安排车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式而不同，主要有在制品定额法、累计编号法、生产周期法。
　　l.在制品定额法
　　在制品定额法也叫连锁计算法，适合大批大量生产类型企业的生产作业计划编制。
　　这种方法是运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务。
　　本车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+（车间之间半成品占用定额一期初预计半成品库存量）
　　本车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品数+（本车间期末在制品定额一本车间期初在制品预计数）
　　　2.提前期法（累计编号法）
　　提前期法适用于成批生产类型企业的生产作业计划编制。
　　　公式如下：
　　本车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期
　　本车出产提前期=后车间投入提前期+保险期
　　提前量=提前期×平均日产量
　　本车间出产累计号数=最后车间出产累计号十本车间的出产提前期×最后车间平均日产量
　　本车间投入累计号数=最后车间出产累计号十本车间投入提前期×最后车间平均日产量
　　3.生产周期法
　　生产周期法适用单件小批生产类型企业的生产作业计划编制。
　　　第三节　生产控制
一、生产控制的概念
　　生产控制是指为保证生产计划目标的实现，按照生产计划的要求，对企业的生产活动全过程的检查、监督、分析偏差和合理调节的系列活动。
　　生产控制有广义和狭义之分。
　　　·狭义的生产控制主要指的是对生产活动中生产进度控制，又称生产作业控制
　　生产控制的目的是提高生产管理的有效性：完成进度计划+降低成本
　　二、生产控制的基本程序
　　生产控制包括三个阶段，即测量比较、控制决策、实施执行。
　　　（一）确定控制的标准
　　制定标准就是对生产过程中的人力、物力和财力，对产品质量特性、生产数量、生产进度规定一个数量界限。
　　制定标准的方法一般有如下几种：
　　1.类比法。　　2.分解法。　　3.定额法。　　4.标准化法。这种方法在质量控制中用得较多。
　　（二）根据标准检验实际执行情况
　　（三）控制决策
　　　　（四）实施执行
　　三、生产控制的方式
　　根据生产管理的自身特点，常把生产控制方式划分为以下三种。属于反馈控制的事后控制方式，事中控制方式，属于前馈控制事前控制方式
第四节　生产作业控制
　　　　广义上生产作业控制通常包括生产进度控制、在制品控制、库存控制，生产调度等。
　　一、生产进度控制
　　（一）生产进度控制概述
　　　进度管理的目标是准时生产，
（二）生产进度控制目的
　　生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。
　　（三）生产进度控制的内容 （掌握）
　　生产控制的核心在于进度管理，生产进度控制的基本内容主要包括投入进度控制、工序进度控制和出产进度控制。
二、在制品控制
　　（一）在制品概念
　　　通常根据所处的不同工艺阶段，把在制品分为毛坯、半成品、入库前成品和车间在制品。
　　（二）在制品控制
　　在制品控制是企业生产控制的基础工作，是对生产运作过程中各工序原材料、半成品等在制品所处位置、数量、车间之间的物料转运等进行的控制。
　　（三）在制品控制的工作内容
　　　（四）在制品定额
　　在制品定额是指在一定生产技术组织条件下，各生产环节为了保证数量上的衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。
　　　　1.大量流水线生产条件下在制品定额的制订

　　（1）流水线内部在制品定额的制订。流水线内部的在制品分为工艺在制品、运输在制品、周转在制品和保险在制品四种。
　　·（2）流水线之间的在制品定额的制订。流水线之间的在制品有运输在制品、周转在制品和保险在制品之分。
　　·　2.成批生产条件下在制品定额的制订
成批生产条件下可按车间内部在制品和车间之间半成品来确定。
　　　三、库存控制
　　（一）库存控制的概念
　　库存从广义上讲是指一切暂时闲置但可用于未来的资源储备，包括人、财、物、信息等。狭义上讲是指用于保证生产顺利进行或满足顾客需求的物料储备。
　　　（二）库存的合理控制
　　　库存控制落实到库存管理上就是降低库存成本
　　1.库存管理成本
　　（1）仓储成本，（2）订货成本，。（3）机会成本，
　　2.降低库存措施
　　（1）降低周转库存，。（2）降低在途库存，（3）降低调节库存，基本策略是尽量使生产和需求相吻合。（4）降低安全库存。安全库存是一种额外持有的库存，预防不测缺货影响生产和销售，起缓冲器作用。
　　3.库存控制基本方法
　　库存控制基本方法有定量控制怯、定期控制法、ABC法等。
　（1）定量控制法，　　（2）定期控制法，又称订货间隔期法。　
　　（3）ABC分类法，又称帕雷托法。分清主次、分类管理。
　　四、生产调度
　　（一）生产调度的概念
　　　　生产调度以生产进度计划为依据，生产进度计划要通过生产调度来实现。
　　（二）生产调度工作的主要内容与基本要求
　　1.生产调度工作的主要内容
　　　　2.生产调度工作的基本要求
　　对生产调度工作的基本要求是快速和准确。
　　　（三）生产调度系统的组织
　　　一般大中型企业设厂级、车间和工段三级调度。
　　中小型企业一般则只设厂部、车间二级调度。
　　（四）调度制度与方法
　　1.调度工作制度　　2.实行值班制度
　3.调度会议制度　　　4.健全现场调度制度
　　　5.坚持班前班后小组会制度
　　　　第五节　现代生产管理与控制的方法
一、MRP、MRPⅡ和ERP

　　（一）物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）
　　1.物料需求计划（MRP）概述
　　20世纪40年代，为解决库存控制问题，人们提出了订货点法。订货点法能保证稳定均衡消耗情况下物料需求不出现短缺。
　　2.物料需求计划（MRP）的原理：“反推法”
　　物料需求计划（MRP）的基本原理主要来自两个方面：
　　（1）遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间。
　　（2）根据各相关物料的需求时间和生产（订货）周期确定该物料开始生产（订货）时间。因此物料需求计划（MRP）较之以往的计划不同之处是基于对未来的需求。
　　　　3.物料需求计划（MRP）的结构
　　　物料需求计划（MRP）的主要依据是主生产计划、物料清单和库存处理信息三大部分，它们是物料需求计划（MRP）的主要输入信息。
　　·主生产计划又称产品出产计划，它是物料需求计划（MRP）的最主要输入，　　·物料清单又称产品结构文件，　　·库存处理信息又称库存状态文件，
　　经过MRP处理器处理输入信息获得的输出信息主要是输出报告。输出报告包括主报告和辅助报告。
　　　　独立需求物料由主生产计划体现。
　（二）制造资源计划（Manufacturing Resources Planning，简称MRP Ⅱ
　　1.制造资源计划（MRP Ⅱ）概述
　　MRP Ⅱ是一个完整的企业计划与控制系统，它几乎涵盖了企业中的各种因素。
　　2.制造资源计划（MRP Ⅱ）的结构
　　制造资源计划（MRP Ⅱ）结构主要包括三大部分：计划和控制的流程系统、基础数据系统、财务系统。
　3.制造资源计划（MRPⅡ）的应用
　　　（三）企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）
　　1.企业资源计划（ERP）概述　　MRP是ERP的核心，而MRP Ⅱ是ERP的重要组成部分。
　　2.企业资源计划（ERP）的内容
　在目前较多的生产企业中使用的ERP主要包括生产控制功能模块、物流管理模块、财务管理模块和人力资源管理模块四个部分。
　　（1）生产控制模块是ERP的核心模块，　　（2）物流管理模块是实现生产运转的重要条件和保证，它包括分销管理、库存控制、采购管理三个部分。（3）财务管理模块是信息的归纳者，在ERP中十分重要。它主要包括会计核算和财务管理两部分。
　（4）人力资源管理模块主要包括人力资源规划的辅助决策、招聘管理、工时管理、工资管理、差旅核算等，它在ERP中发挥的作用十分重要。
　　3.企业资源计划（ERP）的运行
　　主要包括以下四个阶段：
　　（1）前期工作阶段。
　　（2）实施准备阶段。
　　（3）试验运行及实用化阶段。是ERP转入实用化的关键阶段。
　　（4）更新和升级阶段。
　　二、丰田生产方式和看板管理
　　（一）丰田式生产管理概述
　　最基本的理念就是从（顾客的）需求出发，　　·“准时化生产”这种手段是丰田生产方式的核心。
　　·　　具体的思想和手段包括
　　1.准时化　　“准时化（JIT）”和“自动化（jidoka）”是贯穿丰田生产方式的两大支柱。
　2.自动化　　3.标准化　　　　4.多技能作业员
　 5.看板管理　　自动化与准时化为丰田式生产管理的两大支柱，而看板管理可以说是让系统营运的工具。
　　实施看板管理是有条件的，如生产的均衡化、作业的标准化、设备布置合理化等。
　　6.全员参加的现场改善活动
　　丰田准时化生产方式的目标和目标体系中的各子目标是通过准时化生产体系的最为基本的支撑——全员参加的改善活动来实现的　　丰田准时化生产方式具备独特的动态自我完善的机制。
　　　7.全面质量管理：全体人员参加，涉及生产产品全过程。
　　（二）看板管理
　　1.看板的基本概念
　　看板管理，简而言之，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。
　　2.看板的功能
　　看板的功能主要有以下四点：
　　（1）生产以及运送的工作指令。
　　（2）防止过量生产和过量运送。
　　（3）进行“目视管理”的工具。
　　（4）改善的工具。　
3.看板的种类
　　实际生产管理中使用的看板形式很多。
　　经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。
　　·取料看板标明了后道工序应领取的物料的数量等信息
　　·生产看板则显示着前道工序应生产的物品的数量等信息
　　4.看板的使用规则
　　规则主要内容有以下五点：
　　（1）不合格品不交后工序。
　　（2）后工序来取件。
　　（3）只生产后道工序领取的工件数量。超过看板规定的数量不生产，同时完全按看板出现的顺序生产。
　　（4）均衡化生产。
　　（5）利用减少看板数量来提高管理水平。
第五章　物流管理
?第一节　物流管理概述
　　一、物流及物流管理的概念
　　（一）物流的概念 物流是一个物品的实体流动过程，在流通过程中创造价值、满足顾客及社会性需求，也就是说物流的本质是服务。
　　（二）物流管理的概念
　　物流管理是指为了以最低的物流成本达到用户所满意的服务水平，对物流活动进行的计划、组织、协调和控制。
　　物流管理的根本目标是以最低的成本向用户提供满意的服务，达到最佳的经济效益。
　　根据企业物流活动的特点，企业物流管理可以从物流战略管理、物流系统设计与运营管理、物流作业管理三个层面上展开。
　　　二、物流活动的功能要素
　　七要素：运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送和物流信息。
　　（一）运输
　　运输是物流各环节中最重要的部分，是物流的关键，也有人将运输作为物流的代名词。
　　　　（二）储存
　　储存具有保管、调节、配送、节约方面的功能。
　　　储存的业务管理，概括起来，主要包括入库管理、在库管理和出库管理。
　　储存的合理化有两个层面的含义：
　　一是储存合理化的原则，主要包括：面向通道原则、高层堆码的原则、先出原则、回转对应原则、同一性原则、似性原则、形状特性原则、形状特性原则、位置标志原则、网络化保管原则；
　　二是储存的现代化，主要包括：管理人员的现代化、储存管理技术的现代化、储存管理方法的科学化、内部管理规范化。
　　（三）装卸搬运　　　（四）包装
　　包装可大体划分为两类。
　　一类是工业包装，或叫运输包装、大包装。工业包装的对象有煤炭、矿石、棉花、粮食等。工业包装的原则是便于运输，便于装卸，便于保管，能保质、保量、促销。
　　另一类是商业包装，或叫销售包装、小包装。商业包装的目的主要是促进销售，包装精细、考究，以利于宣传、吸引消费者购买。
　　（五）流通加工
　　（六）配送　　　集货、分拣、配货、配装、配送运输、送达服务以及配送加工等是配送最基本的构成单元。
　　（七）物流信息
　　物流信息功能是物流活动顺畅进行的保障，是物流活动取得高效益的前提，是企业管理和经营决策的依据。
　　　　　　三、企业物流
　　（一）企业物流的内涵
　　企业物流从企业角度上研究与之有关的物流活动，是以企业经营为核心的物流活动，是具体的、微观的物流活动的典型领域。
　　（二）企业物流的分类
　　按主体物流活动区别，企业物流可以区分为供应物流、销售物流、生产物流、回收物流、废弃物物流五种具体的物流活动　
　　四、现代物流的发展与趋势
　　（一）美国物流的发展
　　　（二）日本物流的发展
　　（三）我国物流的发展
　　我国物流的发展可分为四个阶段：
　　1.物流初期发展阶段（1949～1965年）。
　　2.物流停滞阶段（1966～1977年）。文化大革命的影响
　　3.物流较快发展阶段（1978—1990年）。党的十一届三中全会，物流已逐步打破部门、地区的界限，向社会化、专业化、现代化方向发展。
　　4.现代物流起步阶段（1991年）。我国物流业正稳步地走向现代化。
（四）现代物流的最新发展趋势
　　1.第三方物流：（Third-Party Logistics，TPL）
　 　　第三方物流的基本特征
　　（1）关系契约化。　　（2）服务个性化。
　　（3）功能专业化。　　（4）管理系统化。
　　（5）信息网络化。
　　2.全球物流
成功企业全球物流活动的经验是“全球思考，当地行动，或者说是“全球协调，当地管理”。
　　3.绿色物流　
　　第二节　供应物流管理
一、供应物流概述　　　　
　（一）采购　　采购是供应物流与社会物流的衔接点。
（二）供应　　供应是供应物流与生产物流的衔接点。
（三）库存管理　　库存管理是供应物流的核心部分。
　　（四）仓库管理　　仓库管理是供应物流的转折点。
　　二、采购决策
　　（一）采购决策的内容
　　（二）经济订购批量
　　经济订购批量，实际上就是两次进货间隔的合理库存量，即经常库存定额。
　　根据经常库存定额和安全库存量，就可确定最高库存量和最低库存量这两个数量的界限。
　　经济订购批量模型（Economic Order Quantity，简称EOQ模型）是由确定性存储模型推出的，进货时间间隔和进货数量是两个最主要的变量。运用这种方法，可以取得存储费用与进货费用之间的平衡，确定最佳进货数量和进货时间。
　　库存物资的成本包含了物资价格、采购费用（采购费用是固定的，采购费用与采购次数成正比，与一次采购量无关）和保管费用。　　　　
　　　　三、供应存货的库存控制
　　1.正常库存。。
　　2.安全库存。
　库存控制的内容包括库存控制策略、库存计划及库存动态调整。
　　（一）准确预测需求：市场——生产——供应
　　（二）库存控制
　　1.库存的性质
　　在研究库存系统性质时，需求、补给、约束和成本是任何库存系统都共有的组成部分。
　　2.库存的目标　
　　库存的目标应归结为：使库存投入最少，对用户的服务水平最高和保证企业的有效经营。
　　　　四、准时制采购
　　（一）准时制采购的概念和意义
　　极限目标是原材料和外购件的库存为零、缺陷为零。
　　　（二）准时制采购的策略
准时制采购的策略主要包括减少供货商的数量、小批量采购、保证采购的质量、合理选择供货方、可靠的送货和特定的包装要求。
　第三节　生产物流管理
　　一、生产物流概述
　　（一）生产物流的概念
　　　（二）生产物流的主要影响因素
　　影响生产物流的主要因素有：生产的类型、生产规模、企业的专业化与协作水平。
　二、准时制生产（JIT）
　　（一）准时制生产的概念
　　　（二）准时制生产的意义——减少库存，降低资金占用，保证生产的连续进行。
　　（三）准时制生产的目标
　　准时制生产方式将获取最大利润作为企业经营的最终目标，将降低成本作为基本目标。
　　　1.降低库存，最终降为零库存
　　　　2.减少换产时间与生产提前期
　　　　3.消除浪费实现最大的节约
　　　（四）准时制生产的管理内容　　　准时制生产方式的管理内容主要有：生产实绩管理、改善计划、标准作业、异常显示看板、生产进度看板、在库量控制、设备利用率、工时管理。
　　　　（五）准时制生产的基本方法
　　为了达到降低成本这一基本目标，准时制生产方式的基本方法可概括为三个方面：适时适量生产、弹性配置作业人数、质量保证。
　　1.适时适量生产
　　（1）生产同步化。　　（2）生产均衡化。
第四节　销售物流管理
　　一、销售物流概述　　
　　企业销售物流通过包装、成品储存、销售渠道、产品发送及相关信息的处理等一系列环节实现销售活动。
　　（一）包装
　　包装可视为生产物流系统的终点，也是销售物流系统的起点。
　　（二）成品储存
　　成品储存包括仓储作业、物品养护和库存控制。
（三）销售渠道
　　销售渠道的结构有
　　1.生产者一消费者，销售渠道最短。
　　2.生产者一批发商一零售商一消费者，销售渠道最长。
　　3.生产者一零售商或批发商一消费者，销售渠道介于以上两者之间。
　　影响销售渠道选择的因素有政策性因素、产品因素、市场因素和生产企业本身因素。
　　　　（四）产成品的发送
　　由生产者直接发货时，应考虑发货批量大小问题。它将直接影响到物流成本费用，要使发货批量遵循运输费用与仓储费用最小的原则。
　　（五）信息处理　
　二、分销需求计划（DRP）
　　（一）分销需求计划（DRP）的概念
　　　（二）分销需求计划（DRP）的原理
　　DRP在两类企业中可以得到应用：
　　一类是流通企业， 　　一类是一部分较大型的生产企业。　　
　　输入的文件　（1）社会需求文件。　（2）库存文件。　（3）生产企业资源文件。
输出的两个计划是：（1）送货计划。　（2）订货进货计划。
　　（三）实施分销需求计划（DRP）的意义
　　（四）分销需求计划（DRP）的发展——DRPⅡ
　　DRP Ⅱ具有以下主要特点：（1）在功能方面，DRPⅡ除了具有物资的进货、销售、存储的管理职能外，还具有对车辆、仓库利用以及成本、利润核算等功能。此外，还有物流优化、管理决策等功能。（2）在具体内容上，DRPⅡ增加了车辆管理、仓储管理、物流能力计划、物流优化辅助决策系统和成本核算系统。（3）具有闭环性。DRPⅡ是一个自我适应、自我发展的闭环系统。信息系统也是一个闭环反馈系统，订货信息和送货信息都反馈到仓库和车队。
　　 第五节　回收物流与废弃物流管理
　　一、物流循环过程 （熟悉）
　　排泄物的产生来自于生产过程、流通过程、消费三个方面。
　　（一）生产过程发生的排泄物
　　1.工艺性排放物。
　　2.生产过程中的废品、废料。
　　3.装备、设施和劳动工具的报废。
　　（二）流通过程产生的排泄物
　　　（三）消费后产生的排泄物
　消费后产生的废弃物称为一般废弃物或生活废弃物、垃圾，主要由政府财政支付其处理费用。　　
　　二、回收物流与废弃物流的概念
　　对排放物处理有两方面含义：
　　一是将其中有再利用价值的部分加以分拣、加工、分解，使其成为有用的物资重新进入生产和消费领域。这称为回收。
　　二是对已丧失再利用价值的排放物，从环境保护的目的出发将其焚烧，或送到指定地点堆放掩埋，对含有放射性物质或有毒物质的工业废物，还要采取特殊的处理方法。这称为废弃。
　　　三、回收物流与废弃物流的特点
　　1.小型化、专用化的装运设备　　2.简易的储存、包装要求　　3.多样化的流通加工　　　4.低成本的要求
　　　　四、回收物流与废弃物流的物流方式
　　（一）废弃物流的物流方式
　　废弃物流的物流方式主要有：垃圾掩埋、垃圾焚烧、垃圾堆放、净化处理加工。
　　（二）回收物流的物流方式
　　回收物流的物流方式主要有：
　　1.以废玻璃瓶为代表的回送复用物流系统
　　这种回运系统只适合汽车运输方式。
　　2.以废纸为代表的收集集货物流系统
　　3.以粉煤灰为代表的联产供应物流系统
　　4.以废玻璃为代表的原厂复用物流系统2010年读书节活动方案
一、     活动目的：
书是人类的朋友，书是人类进步的阶梯！为了拓宽学生的知识面，通过开展“和书交朋友，遨游知识大海洋”系列读书活动，激发学生读书的兴趣，让每一个学生都想读书、爱读书、会读书，从小养成热爱书籍，博览群书的好习惯，并在读书实践活动中陶冶情操，获取真知，树立理想！
二、活动目标：
1、通过活动，建立起以学校班级、个人为主的班级图书角和个人小书库。
2、通过活动，在校园内形成热爱读书的良好风气。
3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
4、通过活动，促进学生知识更新、思维活跃、综合实践能力的提高。
三、活动实施的计划
1、 做好读书登记簿
（1） 每个学生结合实际，准备一本读书登记簿，具体格式可让学生根据自己喜好来设计、装饰，使其生动活泼、各具特色，其中要有读书的内容、容量、实现时间、好词佳句集锦、心得体会等栏目，高年级可适当作读书笔记。
（2） 每个班级结合学生的计划和班级实际情况，也制定出相应的班级读书目标和读书成长规划书，其中要有措施、有保障、有效果、有考评，简洁明了，易于操作。
（3）中队会组织一次“读书交流会”展示同学们的读书登记簿并做出相应评价。
2、 举办读书展览：
各班级定期举办“读书博览会”，以“名人名言”、格言、谚语、经典名句、“书海拾贝”、“我最喜欢的＿＿＿”、“好书推荐”等形式，向同学们介绍看过的新书、好书、及书中的部分内容交流自己在读书活动中的心得体会,在班级中形成良好的读书氛围。
3、 出读书小报：

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